安全检查工技术比武实际操作方法.doc

安全检查工技术比武实际操作方法姓 名： 检查地点： 主评委签字：项 目考核内容标准分考核方法考核标准扣分得分工作面支护（15）分1、检查支架是否成一直线，其偏差不超过50mm3分现场检查现场拉线30米，抽查支架的偏差值，方法不正确不得分2、支架中心距偏差是否超过100mm，相邻支架是否有明显交错3分现场检查现场实测3架，方法不正确不得分3、两顺槽端头支护是否符合规程要求5分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分4、液压支架无死架和不接顶架2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分（检查20架）5、支架是否编号，是否清晰。2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，（检查20架）安全出口（15）分1、超前支护长度是否够30米，支护方式是否符合规程（按规程要求）4分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，2、出口净高是否低于1.8米3分现场检查现场测出口高度，未开展此项检查，该项不得分，3、输送机前后支护是否合格4分现场检查前后支柱齐全，迎山正确，未查不得分，4、出口是否畅通4分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 风巷检查（30）分1、巷道净高是否低于2.2米2分现场检查选取3点检查，未查或方法不正确不得分2、水管、电缆吊挂是否符合规定2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 3、有无积水、浮碴杂物2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，4、物料是否分类码放，是否整齐，2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 5、巷道及设备是否积尘、是否超标2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 6、有无净化水幕，布设是否合格、雾化效果如何2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 7、上隅角是否吊挂便携仪，瓦斯探头安设位置是否合适2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 8、端头是否与放顶线齐2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，9、乳化液泵压力是否达到30mpa2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 10、司机是否持证上岗2分现场检查未开展此项检查该项不得分，11、管路阀门是否齐全，2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 12、控制开关是否上架，2分现场检查未开展此项检查，该项不得分，13、慢速绞车安设是否合格2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，14、一坡三档设施是否齐全2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，15、轨道铺设是否合格2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，机巷检查（30）分机巷检查1、巷道净高是否低于2.2米2分现场检查选取3点检查，未查或方法不正确不得分2、水管、电缆吊挂是否符合规定2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 3、有无积水、浮碴杂物2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，4、巷道及设备是否积尘、是否超标2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 5、有无净化水幕，布设是否合格、雾化效果如何2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 6、机头有无喷雾洒水装置1分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，7、有无隔爆设施，数量、水量、安全位置是否合格2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 8、溜子是否平直，是否存在缺螺丝、弯刮板，机头与皮带机尾搭接是否合适，是否拉回煤，3分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，10、行人侧宽度是否达到0.8米2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 11、过皮带处有无过桥2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分， 12、皮带接头有无撕裂现象2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，13、清煤设施是否齐全，2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，14、皮带有无跑偏，掉托辊、托底运行现象2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，15、司机是否持证上岗2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，现场管理（10）分1、有无跟班队长2分现场问询未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分，2、有无施工管理牌板2分现场检查未开展此项检查或不能正确描述现状，该项不得分每少一项扣1分，扣完为止，3、现场设备是否挂包机牌2分现场检查未开展此项检查或不