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文档简介

数控车床编程基础 一 一 数控编程概述二 编程方法三 实例编程与加工 一 数控编程的概述内容 1 数控编程的内容 2 数控编程的方法分类数控编程一般分为手工编程和自动编程两种 3 数控程序结构与格式 1 加工程序的组成结构 O1000 主程序 N10G90G54 M98 M30 O1200 子程序 N10G91G01 M98 M99 2 程序段格式N100G01X50 205F100M03S100 4 坐标系和坐标轴的命名 机床坐标系 出厂已设定 其原点称为机械原点 是主轴旋转中心与卡盘后端面的交点 工件坐标系 编程和加工时使用的坐标系 是机床原点偏置后确定的 参考坐标系 其原点为机床上的一个固定点 该点是刀具退离到一个固定不变的极限点 其位置由机械挡块或行程开关来确定 二 数控编程方法 1 常用的G指令G指令可分为两类 模态和非模态 按其功能分在不同组 1 快速定位指令G00X Z 用于非切削快速定位 移动速度由系统内部参数确定 2 直线插补指令 G01 G01X Z F 用于刀具的切削过程 刀具的轨迹为直线 移动的速度由F指令和操作面板上的倍率开关决定 绝对坐标编程 G90G01Z 49F30相对坐标编程 G91G01Z 50F30 绝对坐标编程 G90G01X30Z 25F100相对坐标编程 G91G01X20Z 27F100 绝对坐标编程 G90G01X10 0F100相对坐标编程 G91G01X 40 0F100 绝对坐标编程 G90G01X15 0Z 25 0F100相对坐标编程 G91G01X15 0Z 26 0F100 2 圆弧插补指令 G02 G03 G02I K X Z F G03R 终点 起点 圆心 K I X Z 三 实例编程与加工 数控程序 G03X26 0Z 29 09R20 0G02Z 44 09R15 61G01Z 54 09X26 0Z 64 09 小结 一 数控编程概述二 编程方法 G00 G01 G02 G03 三 实例与加工四 思考题 运用所学的G指令编程 请各位专家老师指正谢谢 编程人员首先要根据零件图纸 对零件的材料 形状 尺寸 精度 和热处理要求等 进行加工工艺分析 合理地选择加工方案 确定加工顺序 加工路线 装卡方式 刀具及切削参数等 工艺分析 数学处理 根据零件的几何尺寸确定工艺路线及设定坐标系 计算几何元素的起点 终点 圆弧的圆心 两几何元素的交点 切点的坐标值 对于复杂零件 可利用计算机辅助计算 程序清单的编写 根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式 逐段编写加工程序单 此外 还应该附上必要的加工示意图 刀具布置图 机床调整卡 工序卡以及必要的说明 程序的校验试切 不装刀具和工件 让机床空运转 检查机床的运
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