制药公司原料药建设项目环境影响分析.doc

1 36 浙浙江江昂昂利利康康制制药药有有限限公公司司 年年产产 900 吨吨原原料料药药建建设设项项目目 环环境境影影响响报报告告书书 简简 写写 本本 浙浙江江省省环环境境保保护护科科学学设设计计研研究究院院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证 甲第字 2003 号 二 OO 八年七月 2 36 目 录 1 项目概况 1 1 1 项目名称 性质 地理位置厂址及建设单位 1 1 2 建设规模及产品方案 1 1 3 工程内容 1 2 现有污染源调查 2 2 1 现有项目概况 2 2 2 现有项目污染源汇总 3 2 2 1 废水 3 2 2 2 废气 4 2 2 3 固废 5 2 3 现有工程污染达标情况及污染防治对策 6 2 3 1 废水 6 2 3 2 废气 6 2 3 3 噪声 7 2 4 存在问题及改进建议 8 2 4 1 存在问题 8 2 4 2 改进建议和要求 8 2 5 整改 9 2 5 1 整改后现有项目污染源汇总 9 2 5 2 整改方案落实情况 11 3 在建项目污染源调查 12 3 1 产品方案及规模 12 3 2 污染源强分析 13 3 3 1 废水 13 3 3 2 废气 13 3 3 3 固废 13 3 3 4 噪声 14 4 建设项目工程分析 14 3 36 4 1 项目概况 14 4 2 建设规模及产品方案 14 4 3 新建项目污染物汇总 15 4 3 1 废水 15 4 3 2 废气 16 4 3 3 固废 17 4 4 项目实施前后污染源汇总分析 18 4 4 1 废水 18 4 4 2 废气 19 4 4 3 废渣 残液 20 5 选址周边环境及保护目标 21 6 环境现状及影响分析 21 6 1 水环境现状及影响分析 21 6 1 1 水环境现状 21 6 1 2 水环境影响分析 22 6 2 环境空气预测评价 22 6 2 1 环境空气现状 22 6 2 2 环境空气影响分析 22 6 3 声环境现状及影响分析 23 6 3 1 声环境现状 23 6 3 1 声环境影响分析 23 6 4 固体废弃物影响分析 24 7 污染防治对策措施 24 8 总量控制及公众参与 26 8 1 总量控制 26 8 2 公众参与 27 9 环境可行性及评价结论 28 9 1 产业政策的符合性 28 9 2 项目选址的规划符合性 28 9 3 清洁生产的符合性 29 4 36 9 4 污染物达标排放的符合性 29 9 5 总量控制的符合性 30 9 6 环境质量符合性分析 30 9 7 公众参与的符合性 30 9 8 环境风险的评价结果 30 10 环评综合结论 31 1 36 1 项目概况项目概况 1 1 项目名称 性质 地理位置厂址及建设单位项目名称 性质 地理位置厂址及建设单位 项目名称 浙江昂利康制药有限公司年产 900 吨原料药建设项目 项目性质 扩建技改 建设单位 浙江昂利康制药有限公司 建设地点 嵊州城北工业区现有厂区内 工程内容 利用现有厂区车间 无需新征用地 其中头孢拉定和头孢克 洛放置于合成一车间 头孢氨苄和头孢克肟放置于合成二车间 项目总投资 项目总投资人民币 2000 万元 1 2 建设规模及产品方案建设规模及产品方案 本次工程主要包括四个产品生产 各产品建设规模及主要产品方案见表 1 1 表 1 1 本工程主要产品方案及建设规模 序号产品名称 生产能力 t a 规格生产车间备注 1头孢拉定400 无水物 90 合成一车间 2头孢克洛100 95 合成一车间 项目完成后厂区头孢拉 定生产能力为 500t a 头孢拉定和头孢克洛非 同时生产 3头孢氨苄 300 95 合成二车间 4头孢克肟100 95 合成二车间 头孢氨苄和头孢克肟非 同时生产 1 3 工程工程内容内容 本项目项目组成见表 1 2 表 1 2 本项目工程组成内容 序号设施名称主要内容 1主体工程 2 36 序号设施名称主要内容 1 1合成一车间头孢拉定 头孢克洛 1 2合成二车间进行改造 改造后产品为头孢氨苄 头孢克肟 2公用工程 2 1供水 厂区给水采用生产 生活合流制供水系统 由市政供水 管网供水 2 2排水 实行雨污分流制 雨水就近排河 废水经处理达到三级 排放标准后排入嵊新污水处理厂集中处理 2 3供电 总装机容量 315KVA 年用电量 45 万度 年 由园区供电 系统供电 2 4供热由嵊州市热电厂供给 最大用量为 1 6t h 2 5纯水站 采用二级反渗透方法处理 合成二车间新增 3t h 纯水装 置 2 6 总图运输 包括厂区道 路 围墙 大门等 已建成 3辅助生产设施 3 1车间办公室 化验室已建成 厂区已配独立的综合化验室 3 2冷冻车间 已配置螺杆冷冻机组两台 型号为 JYSLG 20F YSLG 12 5F 3 3空压站车间已配置螺杆式空压机 3 4维修车间已建成 厂区有独立机修房 4环保设施 4 1废水预处理系统现有污水处理站进行扩建 4 2废气预处理系统 现有厂区已建有一套酸水二级喷淋吸附废气处理系统 新建一套活性碳吸附废气处理系统 2 现有污染源调查现有污染源调查 2 1 现有项目概况现有项目概况 浙江昂利康制药有限公司目前生产项目为 整体搬迁 GMP 改造项目 和 年 产 100 吨头孢拉定原料药 150 吨碘海醇原料药 100 吨头孢拉定无菌粉技改 项目 分别经绍兴市环保局以绍市环 2000 87 号文和绍市环审 2006 61 号文批 3 36 复 目前昂利康制药产品方案及实际产能情况见表 2 1 表 2 1 现有产品生产及审查情况 序号产品名称单位审批规模2007 年产量审查情况验收情况 1盐酸左氟片万片30002835 6 2乙酰螺旋霉素片万片1700012358 6 3琥乙红霉素片万片2000987 8 4硝苯地平缓释片万片20001805 5谷维素片万片40003989 6牙周宁片万片60004254 3 7VB2万片60005638 7 小计万片40000 31869 8盐酸丙环沙星胶囊万粒3000014520 绍市环 2000 87 号文 绍市环建验 2005 65 号 9头孢拉丁原料药t10098 10头孢拉丁无菌粉t10089 11碘海醇t15012 绍市环审 2006 61 号 绍市环建验 2007 56 号 注 实际生产量 其中 28t 作为头孢拉定无菌粉的原料 70t a 出售 2 2 现有项目污染源汇总现有项目污染源汇总 2 2 1 废水废水 现有项目废水污染源汇排放情况见表 2 2 2007 年企业水平衡图见表 2 1 表 2 2 废水污染源一览表 实际废水量达产废水量污染物浓度 mg L 产 品 t dt at aCODcr氨氮Cl 制剂项目2 6 650650450 头孢拉定26 5 6616 36751 3153735 头孢拉定无菌粉1 0 250250500 碘海醇0 7 168 12101 6193 2273 生活废水10 3 2580258035035 废气喷淋水4 0 10002500500050 纯水站3 0 750100060 公用 工程 实验室废水0 5 1251251500 合 计48 6 12139 4 16957 4 1463 31 31 4 36 注 头孢拉定日排水量按厂区年生产天数 250d 平均折算 图 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 650 650 465 3 6151 6616 3 6151 6648 5 位 位 位 位 位 位 位 位 位 32252580 1000 1000 位 位 位 t a 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 8900 位 位 4450 2 750 位 位 位 位 位 位 位 250 250 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 位 98 1 70 168 1 70 83 4 153 4 位 位 位 65000位 位 65000 位 位 141 396 5 81661 7 12139 4 位 位 位 位 19 位 位 位 位 位 位 4450 2 3251 7 645 位 位 位 位 位 位 位 125 125 2335000 3699 8 位 位 2 1 2007 年昂利康厂区水平衡图 2 2 2 废气废气 现有项目废气污染源汇总情况见表 2 3 表 2 3 现有项目废气污染源排放情况 单位 t a 产品废气名称制剂头孢拉定无菌粉碘海醇公用工程合计 实际排放0 71 0 14 0 85 粉尘 达产排放1 1 1 77 2 87 实际排放 4 924 92 甲苯 达产排放 5 025 02 实际排放 45 921 647 52 二氯甲烷 达产排放 46 851 6348 48 实际排放 0 030 020 040 09 氯化氢 达产排放 0 030 020 040 09 5 36 产品废气名称制剂头孢拉定无菌粉碘海醇公用工程合计 实际排放 0 0320 040 072 NH3 达产排放 0 0320 050 082 实际排放 0 060 06 四甲基胍 达产排放 0 060 06 实际排放 3 161 424 58 丙酮 达产排放 3 551 55 05 实际排放 0 420 42 丙二醇 达产排放 5 235 23 实际排放 0 850 0010 851乙二醇单甲 醚达产排放 10 650 00410 654 实际排放 9 480 069 54 异丙醇 达产排放 118 530 5119 03 2 2 3 固废固废 现有项目固废汇总情况见表 2 4 表 2 4 现有项目固废产生情况 产品固废名称实际产生量 t a 达产产生量 t a 去向及措施 制剂包装废料19 429 8清运 蒸馏废液80 8 82 5出售 废干燥剂10 8 11 0委托新昌制药厂处置 过滤废渣0 2 0 2委托新昌制药厂处置 前馏分3 5 3 6送回收工段 高沸液3 8 3 9委托新昌制药厂处置 头孢拉定 原料药 高盐分废渣68 8 70 2填埋 过滤废渣0 010 01 出售头孢拉定 无菌粉浓缩废液17 3 19 4委托新昌制药厂处置 树脂再生废液4 759 0委托新昌制药厂处置 离心废液4 961 6委托新昌制药厂处置 脱色废渣0 44 6委托新昌制药厂处置 离心废液0 56 6委托新昌制药厂处置 碘海醇 精制脱色废渣0 56 7委托新昌制药厂处置 生活垃圾13 413 4清运 公用工程 污水污泥10 214 2委托新昌制药厂处置 委托处理53 31187 21 清运32 843 2 出售80 882 5 厂区回用3 53 6 填埋68 870 2 合计239 21386 71 6 36 2 3 现有工程污染达标情况及污染防治对策现有工程污染达标情况及污染防治对策 2 3 1 废水废水 昂利康制药现有项目已配套建设一座废水处理站 该污水处理站的污水处 理方案由杭州市环境保护有限公司设计 于 2006 年 9 月竣工 由绍兴市环保 局通过验收 已投入使用 废水处理工艺方案基本内容如下 1 设计处理总水量 150 m3 d 2 设计水质 进生化系统废水 COD 3000mg L 进预处理系统废水 COD 25000mg L 3 设计出水指标 pH6 9 CODCr 100mg L 采用催化氧化 沉淀 兼氧 接触氧化组合工艺处理公司混合废水 昂利康制药于 2007 年 1 月进行了年产 100 吨头孢拉定原料药 100 吨头孢 拉定无菌粉 150 吨碘海醇原料药技改项目竣工验收 嵊州市环境保护监测站 对厂区污水处理站废水情况进行了监测 由结果得 昂利康总排放口废水 pH 值范围为 7 33 7 85 悬浮物平均值为 48 5mg L CODcr平均值为 57 0 mg L 符合 GB8978 1996 污水综合排放标准 中的一级标准 本次环评委托了嵊州市环境监测站对企业废水排放口和清下水排放口进行 了监测 监测时间为 2007 年 12 月 4 5 日 根据监测监测结果可得 昂利康 清下水排放口除 BOD5外 pH CODcr 氨氮浓度平均值均符合 GB3838 2002 地表水环境质量标准 中的 III 类标准 废水排放口 pH CODcr BOD5 氨氮 石油类 磷酸盐 甲苯浓度符合 GB8978 1996 污水综合排放标准 中的一级标准 2 3 2 废气 厂区现有一套废气处理装置 由杭州市环境保护有限公司设计实施 用于 处理合成一车间废气 采用二级喷淋治理措施 吸收剂为 5 10 稀硫酸 二氯甲烷 甲苯和丙酮回收系统均放置于合成一车间 蒸馏废气采用分类 处理 昂利康制药现有项目产生的废气及治理措施情况见表 2 5 7 36 表 2 5 昂利康制药现有项目产生的废气及治理措施情况一览表 车间产污点位主要污染物措施 反应釜二氯甲烷 甲苯 氨气二级酸水喷淋 二氯甲烷 二级冷凝 水封 二级酸水喷 淋 甲苯 二级冷凝 水封 二级酸水喷 淋 蒸馏釜 丙酮二级冷凝 二级酸水喷淋 过滤器二氯甲烷 集风罩 二级酸水喷淋 合成一车间 储罐废气二氯甲烷 甲苯呼吸口安装冷阱 碘海醇车间蒸馏釜异丙醇二级冷凝 制剂车间粉尘布袋除尘 2007 月 5 月 16 日 绍兴市环境监测中心站对昂利康厂区厂界进行了废气 监测 监测项目为甲苯 二氯甲烷 丙酮和异丙醇 根据监测结果 昂利康厂 界甲苯 二氯甲烷 异丙醇和丙酮无组织废气可达标 厂区现已建成二级酸水 处理系统 根据企业产生的废气种类来看 二氯甲烷和甲苯水溶性差 水喷淋 系统对此类废气处理效果较差 异丙醇和丙酮水溶性好 经水喷淋系处理后可 削减 90 由此可得 企业现厂界甲苯 二氯甲烷 异丙醇和丙酮无组织废气 均低于 大气污染物综合排放标准 GB16297 1996 中无组织排放监控浓度 限值 2 3 3 噪声噪声 厂区现有的噪声源主要为制冷机组和循环泵 设备噪声源强情况见表 2 6 表 2 6 设备噪声源强一览表 序号设备名称监测结果 Leq dB 1粉碎机83 2 2空压机85 7 3玻璃冷却塔73 2 8 36 4制冷机组84 5 5循环泵89 5 本次环评利用昂利康制药年产 100 吨头孢拉定原料药 150 吨碘海醇原料 药 100 吨头孢拉定无菌粉技改项目竣工验收监测结果进行评价 由监测结果 可知 公司生产设备正常运行时 厂界噪声白天在 48 7 68 4 dB 之间 夜间在 40 8 53 9dB 之间 各测点昼间 夜间噪声均达到 工业企业厂界噪声标准 中 的相应厂界标准 2 4 存在问题及改进建议存在问题及改进建议 2 4 1 存在问题存在问题 1 厂区现有污水站废气和固废堆放废气未进行收集和治理 2 头孢拉定项目产生的高盐分废渣属于危险固废 现状为委托环卫部门填 埋处理 现有危废委托新昌制药厂处理 新昌制药厂非有资质对外营运危废处 理单位 企业现有危废不符合危废处理规范 3 合成一车间工艺废气二氯甲烷和甲苯为非水溶性废气 水封和二级酸水 喷淋处理装置效果对该类废气处理效果不佳 生产过程中产生的浓缩废渣等固 废未及时收集并密封 且部分设备老化现象较未严重 在合成一车间旁有明显 异味 4 厂区现有生产车间真空泵大部分使用水冲泵 虽然水冲泵废气已接入废 气处理装置 但由于水冲泵密封性差 且部分水冲泵敞开使用 无组织废气散 发较严重 5 合成三车间废气尚未接入废气排放装置 只经二级冷凝后排放 车间无 排气筒 废气属于无组织排放 6 厂区废水排放量已超过批复控制量 7 厂区尚未建设事故应急池 排放口尚未安装在线监测装置 9 厂区现有项目蒸汽冷凝水作为清下水排放 不符合节能要求 建议进行 9 36 回用 10 企业现使用的部分有机溶剂如甲苯 异丙醇和丙二醇单甲醚均为桶装 使用过的溶剂桶现状为露天堆放在车间房 如天气温度较高时 包装桶中剩余 残留的溶剂容易挥发 产生无组织废气 2 4 2 改进建议和要求改进建议和要求 1 委托有资质的设计单位进行污水站和固废堆场废气集中处理系统的设计 尽快建设并投入运行 2 高盐分废渣属于危险固废 应与其他危废一起委托有危废处理资质的单 位委托处理 3 厂区水冲泵改造为密闭式水冲泵 以减少无组织废气排放点源 4 合成三车间废气污染物要求排入废气处理装置处理 排放高度应高于 15m 5 厂区应尽快建立事故应急池 容积应考虑事故延续时间内消防用水量 事故装置可能溢流出液体量 输送管道与设施残留液体量和事故时雨水量 6 废水排放口安装在线监测装置 确保废水达标排放 7 要求企业规范使用后溶剂包装桶的贮存 对于用完的包装桶应及时的放 置于固定的贮存厂区 贮存场所应防雨防渗 四周应设置废水收集设施 8 建议进行蒸汽冷凝水管道改造 冷凝水在厂区回用 9 建议进一步完善废气收集和处理系统 生产车间离心工段安装抽风集气 装置 收集的废气排入废气处理装置 企业现有项目废水实际排放量已超过环评批复控制值 根据企业现用水情 况 主要原因为头孢拉定车间设备清洗废水远远高于原环评计算量 根据 GMP 要求 生产每批次产品之间设备需要清洗 头孢拉定生产过程中水解反应液和 后处理过程中均含有水 由于产品在水中的溶解度较差 反应釜需用水加热搅 拌洗涤 以减少对下一批产品质量的影响 故企业现有车间设备洗涤废水大大 高于原报告计算量 致使现有项目未达产废水排放量已超过环评批复控制值 10 36 根据企业实际情况 提出以下整改方案 1 碘海醇生产规模由原有 150t a 减至 20t a 企业承诺书见附件 2 头孢拉定车间大部分真空泵均为水冲泵 无组织废气现象较为严重 建 议用无油泵 机械泵替代 减少真空废水排放量 2 5 整改整改 2 5 1 整改后现有项目污染源汇总整改后现有项目污染源汇总 整改后现有项目污染源汇总情况见表 2 7 表 2 9 表 2 7 整改后现有项目废水污染源一览表 产生量污染物浓度 mg L 产 品 t aCODcr氨氮Cl 制剂项目650450 头孢拉定4087 3156458 头孢拉定无菌粉250500 碘海醇280 1 6193 2273 生活废水 174535035 废气喷淋水1000500050 纯水站75060 公用 工程 实验室废水1251500 合 计8887 4 1619 39 72 注 碘海醇减产后部分员工作调至为技改项目车间员工 表 2 8 整改后现有项目废气污染源排放情况 单位 t a 产品废气名称制剂头孢拉定无菌粉碘海醇公用工程合计 粉尘1 1 0 06 1 16 甲苯 0 41 0 41 二氯甲烷 3 36 1 634 99 氯化氢 0 020 02 0 040 08 NH3 0 0050 05 0 055 11 36 产品废气名称制剂头孢拉定无菌粉碘海醇公用工程合计 四甲基胍 0 03 0 03 丙酮 3 55 1 55 05 丙二醇 0 1 0 1 乙二醇单甲醚 0 220 0040 224 异丙醇 3 20 063 26 表 2 9 整改后现有项目固废产生情况 产品固废名称产生量 t a 去向及措施 制剂包装废料29 8清运 蒸馏废液82 5出售 废干燥剂11 0委托新昌制药厂处置 过滤废渣0 2委托新昌制药厂处置 前馏分3 6送回收工段 高沸液3 9委托新昌制药厂处置 头孢拉定原料药 高盐分废渣70 2填埋 过滤废渣0 01 出售 头孢拉定无菌粉 浓缩废液19 4委托新昌制药厂处置 树脂再生废液7 9 委托新昌制药厂处置 离心废液8 2 委托新昌制药厂处置 脱色废渣0 6 委托新昌制药厂处置 离心废液0 9 委托新昌制药厂处置 碘海醇 精制脱色废渣0 9 委托新昌制药厂处置 生活垃圾13 4清运 废活性炭130委托新昌制药厂处置公用工程 污水污泥14 2委托新昌制药厂处置 委托处理197 21 清运43 2 出售82 5 厂区回用3 6 填埋70 2 合计 合计396 71 2 5 2 整改方案落实情况整改方案落实情况 12 36 根据以上现有项目存在的问题和需改进的方面 结合现有的实际情况 企 业将整改方案具体落实情况见表 2 10 表 2 10 整改方案落实情况一览表 类别整改要求落实情况 厂区现有污水站废气和固废堆放废气未进 行收集和治理 委托有资质的设计单位进 行污水站和固废堆场废气集中处理系统的 设计 尽快建设并投入运行 已委托杭州环境保护有限公司设计 计划 2008 年 12 月前完成 废气污染物要求分类处理 新建活性炭吸附废气处理装置 废水 溶性废气活性炭吸附后高空排放 计 划 2008 年 12 月前完成 气 生产过程中的浓缩废渣要求及时收集密封 对合成一车间的设备老化现象进行维修 减少无组织排放源 加强对职工的操作管理 浓缩废渣收 集后及时密封 定点存放 合成一车 间计划与 2008 年 8 月份停产检修 合成三车间废气污染物要求排入废气处理 装置处理进行分类处理 排放高度应高于 15m 现已由杭州环境保护有限公司完成设 计 正在施工 预计 2008 年 9 月前 完成 规范使用后溶剂包装桶的贮存 对于用完 的包装桶应及时的放置于固定的贮存厂区 贮存场所应防雨防渗 四周应设置废水收 集设施 现已选定贮存场地 还在土建施工 预计 2008 年 10 月前完成 生产车间离心工段安装抽风集气装置 收 集的废气排入废气处理装置 预计 2008 年 9 月前完成 二氯甲烷冷凝系统的改造 增设冷肼深冷预计 2008 年 9 月前完成 气 二氯甲烷 盐酸储罐安装平衡管 二氯甲 烷储罐安装冷却装置 正在设计管道安装方案 预计 2008 年 9 月前完成 对真空系统进行改造 用无油泵替代水冲 泵 已开始设备选型 2008 年 12 月前完 成 废水排放口安装在线监测装置 已与浙江环茂自控科技有限公司签订 了工程合同 预计 2008 年 9 月前完 成水 厂区应尽快建立事故应急池 容积应考虑 事故延续时间内消防用水量 事故装置可 能溢流出液体量 输送管道与设施残留液 体量和事故时雨水量 现正在选定位置 预计 2008 年 10 月 前完成 固废 头孢拉定项目产生的高盐分废渣属于危险 固废 现状为委托环卫部门填埋处理 不 符合危废处理规范 要求委托有危废处理 资质的单位委托处理 已落实 企业已于大地环保公司签订 危废处理协议 生产过程中产生的危 废均委托杭州大地环保公司处理 具 体协议见附件 14 13 36 3 在建项目污染源调查在建项目污染源调查 浙江昂利康制药有限公司目前的在建项目主要有 1500 万支哌拉西林钠 他 唑巴坦钠 4 1 粉针制剂生产线项目 由浙江省工业环保设计研究院编制完成 2007 年 11 月 13 日绍兴市环保局以绍市环审 2007 116 号进行批复 本章节污 染源强调查主要引用该环评报告数据 3 1 产品方案及规模产品方案及规模 在建项目产品方案及规模见表 3 1 表 3 1 项目产品方案及规模 产品 名称 年生产 规 模 批产量 年生产 批 次 包装备注 粉针 制剂 1500 万瓶 1500 万支 6 万瓶 批 6 万支 批 250 每支粉针制剂为 1 个透明玻璃瓶 密封 1 个纸盒外 包装 1 瓶药品即为 1 支粉 针制剂用量 每瓶约 含 1 0g 哌拉西林钠 0 25g 他唑巴坦钠 3 2 污染源强分析污染源强分析 3 3 1 废水废水 在建项目用水和废水产生情况见表 3 2 表 3 2 项目用水及废水产生情况 用水量废水产生量CODCr 产生量 名称 t at dt at dmg Lkg a 药品溶液配制12 50 0511 250 0451001 125 设备洗涤10254 1922 53 69400369 器皿洗涤1000 4900 3640036 洁具洗涤250 122 50 094009 碳棒处理500 2450 1860027 工衣洗涤37 50 1533 750 1352006 75 合计1250511254 5399448 875 14 36 3 3 2 废气废气 生产过程中有极少量的药物粉尘产生 通过车间空气净化器系统将其过滤 收集 少量尾气排空 3 3 3 固废固废 固废主要为废包装材料 破药品瓶 破铝盖 废活性炭 废药物粉末 产 生及处置情况见表 3 3 表 3 3 项目固废产生情况 序号污染物名称产生量 t a 处置情况 1废包装材料2 75回收外卖 2破药品瓶 破铝盖0 5回收外卖 3废活性炭0 1委托新昌制药厂焚烧处理 4废药物粉末0 02委托新昌制药厂焚烧处理 合计3 37 3 3 4 噪声噪声 主要噪声源设备为生产车间内的半封闭制冷压缩机 组合式空调器 噪声 源强见表 3 5 表 3 5 噪声源强一览表 名称噪声值 dB 半封闭制冷压缩机70 组合式空调器70 生产车间65 4 建设项目工程分析建设项目工程分析 4 1 项目概况项目概况 项目名称 浙江昂利康制药有限公司 900 吨原料药建设项目 项目性质 扩建技改 建设单位 浙江昂利康制药有限公司 建设地点 嵊州城北工业区现有厂区内 15 36 工程内容 利用现有厂区车间 无需新征用地 其中头孢拉定和头孢克 洛放置于合成一车间 头孢氨苄和头孢克肟放置于合成二车间 项目总投资 项目总投资人民币 2000 万元 4 2 建设规模及产品方案建设规模及产品方案 本次工程主要包括四个产品生产 各产品建设规模及主要产品方案见表 4 1 表 4 1 本工程主要产品方案及建设规模 序号产品名称 生产能力 t a 规格生产车间备注 1头孢拉定400 无水物 90 合成一车间 2头孢克洛100 95 合成一车间 项目完成后厂区头孢拉 定生产能力为 500t a 头孢拉定和头孢克洛非 同时生产 3头孢氨苄 300 95 合成二车间 4头孢克肟100 95 合成二车间 头孢氨苄和头孢克肟非 同时生产 4 3 新建项目污染物汇总新建项目污染物汇总 4 3 1 废水废水 本次项目废水污染源汇总情况见表 4 2 排放情况见表 4 3 表 4 2 废水污染源一览表 废水量污染物浓度 mg L 产 品 t d t aCODcr氨氮 Cl 年生产天数 头孢拉定118 819966159360 168 头孢克洛115 57391 8 167763 64 头孢氨苄145 518036 5 167570 124 头孢克肟81 212823 4 1652241802158 生活废水17 1 4818 835035公用 工程废气喷淋水80 0 22560200050 16 36 产 品 废水量污染物浓度 mg L 年生产天数 t d t aCODcr氨氮 Cl 设备清洗水1004800150063 纯水站 36 0 1015260 合 计497 4 100548 51494 48 230 注 由于各生产车间不可能同时生产两个产品 日废水量取最大值 表 4 3 废水污染物排放量 污染物产生量削减量排放量 水量 万 t a 10 05 010 05 纳管 150 21 99 94 50 27 CODcr t a 排环境 6 03 纳管 4 84 1 32 3 52 氨氮 t a 排环境 0 80 1 51 注 纳管浓度 CODcr 500mg l 氨氮 35mg l 计 排环境浓度 CODcr60mg L 氨氮 8 15 mg l 4 3 2 废气废气 1 排放量 本次项目废气污染源汇总情况见表 4 4 表 4 4 本次项目废气污染源排放情况 单位 t a 产品废气名称头孢拉定 头孢氨苄头孢克洛头孢克肟公用工程合计 有组织1 00 0 330 13 1 46 无组织0 650 240 15 0 97甲苯 小计1 650 570 27 2 49 有组织9 215 171 683 390 1919 64 无组织4 222 140 851 870 659 73二氯甲烷 小计13 437 32 535 270 8429 37 氯化氢有组织0 050 020 01 0 08 17 36 产品废气名称头孢拉定 头孢氨苄头孢克洛头孢克肟公用工程合计 无组织0 010 0070 003 0 02 小计0 060 0270 01 0 097 四甲基胍有组织0 130 140 03 0 3 有组织 3 4 0 0073 407 无组织 0 12 0 250 37丙酮 小计 3 52 0 2573 777 有组织0 0060 0040 001 0 011 无组织0 0110 0030 001 0 015NH3 小计0 0170 0070 002 0 026 2 排放速率 合成一车间现有二氯甲烷 甲苯和丙酮蒸馏装置各一套 丙酮装置主要用于 蒸馏头孢拉定无菌粉回收丙酮 合成二车间不设溶剂蒸馏装置 反应中使用的 二氯甲烷 甲苯和丙酮的回收于合成一车间合用 另外根据调查 本次项目各 车间同时只生产一个产品 则废气最大排放速率情况见表 4 5 表 4 5 本次项目废气排放速率一览表 单位 kg h 车间合成车间一合成车间二 污染物 头孢 拉定 头孢 克洛 回收 装置 公用 工程 最大 排放 头孢 氨苄 头孢 克肟 公用 工程 最大 排放 有组织 0 040 0 020 0 223 0 264 0 048 0 048 无组织 0 195 0 195 0 032 0 227 0 195 0 195 甲苯 小计 0 235 0 215 0 255 0 000 0 491 0 243 0 243 有组织 0 664 0 737 2 404 0 119 3 260 0 851 0 224 0 154 1 005 无组织 0 728 0 807 0 815 0 075 1 697 0 890 0 353 0 890 二氯甲烷 小计 1 392 1 544 3 219 0 194 4 957 1 740 0 577 0 154 1 894 有组织 0 039 0 029 0 039 0 020 0 020 氯化氢 无组织 0 009 0 010 0 010 0 009 0 009 18 36 车间合成车间一合成车间二 污染物 头孢 拉定 头孢 克洛 回收 装置 公用 工程 最大 排放 头孢 氨苄 头孢 克肟 公用 工程 最大 排放 小计 0 048 0 039 0 049 0 029 0 029 四甲基胍 有组织 0 032 0 040 0 040 0 087 0 087 有组织 1 357 1 357 1 213 0 051 1 264 无组织 0 021 0 021 0 474 0 029 0 503 丙酮 小计 1 378 1 378 1 687 0 080 1 767 有组织 0 002 0 002 0 002 0 019 0 019 无组织 0 0180 018 0 0180 017 0 017 NH3 小计 0 020 0 020 0 020 0 036 0 036 注 产品排放速率不包括溶剂回收系统 4 3 3 固废固废 本次项目废水污染源汇总情况见表 4 6 表 4 6 本项目固废产生情况 处理量 产品编号固废名称 Kg 批t a 去向及措施 S2 1蒸馏废液246 7329 9 出售 S2 2废干燥剂3344 1 委托杭州大地环保处理 S2 3过滤废渣0 50 7 委托杭州大地环保处理 S2 4前馏分10 814 4 送回收工段 S2 5高沸液11 615 5 委托杭州大地环保处理 废水预处理废渣210280 8委托杭州大地环保处理 头孢拉定 小计512 6685 5 S3 1蒸馏废液710 8262 4 出售 S3 2废干燥剂5319 6 委托杭州大地环保处理 S3 3过滤废渣1 20 4 委托杭州大地环保处理 S3 4蒸馏残液78 228 9 委托杭州大地环保处理 S3 5前馏分15 95 9 送回收工段 S3 6高沸液28 610 6 委托杭州大地环保处理 废水预处理废渣418154 3 委托杭州大地环保处理 头孢氨苄 小计1305 7 482 1 头孢克洛S4 1蒸馏废液339 386 64 出售 19 36 产品编号固废名称 处理量 去向及措施 Kg 批t a S4 2废干燥剂25 56 51 委托杭州大地环保处理 S4 3过滤废渣0 50 13 委托杭州大地环保处理 S4 4前馏分7 92 02 送回收工段 S4 5高沸液17 84 55 委托杭州大地环保处理 废水预处理废渣26367 2委托杭州大地环保处理 小计654 00 167 05 S5 1蒸馏废液108 551 3 委托杭州大地环保处理 S5 2脱色废渣2 51 2 委托杭州大地环保处理 S5 3脱色废渣2 41 1 委托杭州大地环保处理 头孢克肟 小计113 453 6 生活垃圾12 5清运 污水污泥114 8委托杭州大地环保处理公用工程 废活性炭1200委托杭州大地环保处理 委托处置2001 69 出售678 94 清运11 回用22 32 合 计 合计2713 95 4 4 项目实施前后污染源汇总分析项目实施前后污染源汇总分析 4 4 1 废水废水 项目实施前后废水污染物产生情况见表 4 7 排放汇总情况见表 4 8 表 4 7 项目实施后废水污染物产生情况 废水量污染物浓度 mg L 项 目 t d t aCODcr氨氮Cl 整改后现有项目 35 5 8887 4 1619 39 72 在建项目 4 51125339 新建项目 497 4100548 51494 48 230 合 计 537 4 110560 9 1492 47 215 注 废水日排放量为最大值 表 4 8 项目实施前后废水污染物排放情况汇总 项 目废水量废水污染物 t a 20 36 万 t aCODcrNH3 N 现有项目达产 1 70 8 48 0 59 现有项目实际 1 21 6 07 0 42 整改后现有项目 0 89 4 44 0 31 在建项目 0 11 0 56 0 04 新建项目 10 05 50 27 3 52 项目实施合计 11 0555 28 3 87 与现有项目比较 9 8449 213 45 按纳 管计 算 增减 量与现有项目达产比较 9 3546 80 3 28 现有项目达产 1 70 1 02 0 14 0 25 现有项目实际 1 21 0 73 0 10 0 18 整改后现有项目 0 89 0 53 0 07 0 13 在建项目 0 11 0 07 0 01 0 02 新建项目 10 05 6 03 0 80 1 51 项目实施合计 11 05 6 63 0 88 1 66 与现有项目比较 9 84 5 90 0 78 1 48 排 放 量 按排 环境 计算 增减 量与现有项目达产比较 9 355 61 0 74 1 41 注 进管标准 CODcr 500mg l 氨氮按 污水排入城市下水道水质标准 CJ3082 1999 中 标准限值 35mg l 计 排环境按照 CODcr 60mg l 氨氮 8 15 mg l 4 4 2 废气废气 项目实施前后废气排放变化情况见表 4 9 表 4 9 项目实施前后项目总的废气排放情况表 单位 t a 增减量 污染物 现有项目 达产 现有项目 实际 整改后 现有项目 在建 项目 新建 项目 项目实施 后合计 与现有项目 达产比较 与现有项 目比较 粉尘2 870 851 16少量1 16 1 710 31 甲苯5 024 920 412 422 83 2 19 2 09 二氯甲烷48 4847 524 9929 3734 36 14 12 13 16 氯化氢0 090 090 080 0970 1770 0870 09 NH30 0820 0720 055 0 0260 081 0 0010 01 21 36 污染物 现有项目 达产 现有项目 实际 整改后 现有项目 在建 项目 新建 项目 项目实施 后合计 增减量 与现有项目 达产比较 与现有项 目比较 四甲基胍0 060 060 03 0 30 330 270 27 丙酮5 054 585 05 3 788 833 784 25 丙二醇5 230 420 1 0 1 5 13 0 32 乙二醇 单甲醚 10 650 8510 224 0 224 10 426 0 63 异丙醇119 039 543 26 3 26 115 77 6 28 合计196 56 68 90 15 36 少量35 99 51 35 145 21 17 55 4 4 3 废渣废渣 残液残液 项目实施前后废渣和残液情况见表 4 10 表 4 10 项目实施前后废渣污染源产生情况汇总 单位 t a 增减量 分 类 现有项目 达产 现有项目 实际 整改后 现有项目 在建 项目 新建 项目 项目实施 后合计 与现有项目 达产比较 与现有项 目比较 委托处置187 2153 31197 210 12 2001 69 2199 022011 812145 71 出售82 580 882 53 25678 94764 69682 19683 89 清 运43 232 843 2 1154 21121 4 厂区回用3 63 53 6 22 3225 9222 3222 42 填埋70 268 870 2 70 201 4 总 计386 71239 21396 713 37 2713 95 3114 032727 322874 82 5 选址周边环境及保护目标选址周边环境及保护目标 水环境保护目标 项目所在曹娥江水质 环境空气主要保护目标 大气环境主要保护目标见表 5 1 22 36 表 5 1 大气环境主要保护目标 序号敏感点方位 厂界距离 m 最近车间距离 m 备注 1N55 265 合二 305 合一 原八里洋村 约 500 户居民 2 八何洋村 ES70 320 合二 270 合一 原何家村 约 630 户居民 3里坂村W6301350约 800 户居民 4东塘村S18002250约 600 户居民 5严坑村N9401450约 800 户居民 声环境主要保护目标 八何洋村 6 环境现状及影响环境现状及影响分析分析 6 1 水环境现状及影响分析水环境现状及影响分析 6 1 1 水环境现状水环境现状 本次环评收集了嵊州市环境保护监测站提供的 2007 年来曹娥江常规断面 监测资料 从监测结果可以看出 曹娥江常规监测断面中除了 pH 和 CODMn指 标能达到 地表水环境质量标准 GB3838 2002 中的 III 类水标准外 其余水 质指标均超标 从监测结果看 目前区域水体总体评价为劣 V 类 分析原因可 能是目前嵊州市内农业面源和生活污水排放所致 另外 区域范围内无集中污 水处理厂 导致大小企业废水和生活污水直接排入曹娥江也是其一原因 从本 次环评的监测结果可知 曹娥江监测水体中 pH DO CODMn BOD5指标能 达到 地表水环境质量标准 GB3838 2002 中的 III 类水标准 其余水质指标 如氨氮 石油类 总磷均超标 水环境中甲苯均未检出 说明目前曹娥江并未 受到甲苯因子的污染 情况较好 总体上来看 目前该区域水体水质不乐观 6 1 2 水环境影响分析水环境影响分析 根据分析 本项目废水经厂区污水站处理后满足进管标准 进管水量满足 23 36 要求 可以保证纳管 但由于到 2007 年 4 月至今 嵊新污水处理厂仍在调试 阶段 效果不甚理想 出水水质 CODcr 和 NH3 N 超标现象较为严重 要求昂 利康在污水处理厂未稳定达标运行前本项目不得投产 在此区域污水处理厂实 现稳定达标运行的前提下 可以认为本项目废水经污水处理厂处理后排放可达 标 6 2 环境空气预测评价环境空气预测评价 6 2 1 环境空气现状环境空气现状 根据环境空气监测结果可以看出 本项目所处区域环境空气常规污染因子 SO2 NO2 TSP PM10浓度均低于 环境空气质量标准 GB3095 1996 中 的二级标准 项目附近村庄各测点环境空气中二氯甲烷污染物指标均能满足二 类区的相关标准限值 昂利康厂区二氯甲烷污染物指标也均能达到相应厂界标 准限值 6 2 2 环境空气影响分析环境空气影响分析 由预测结果可知 二氯甲烷在各关心风向下最大落地浓度均能达到相应标 准值 各个敏感点二氯甲烷的落地浓度在叠加本底值后均能达到相关标准限值 由于监测报告中 12 月 4 日上午的监测数据有异常 因此对当日周围工况进行 了调查 得知该时段昂利康厂区在进行二氯甲烷储罐装料操作 由于现状储罐 未安装平衡管 呼吸废气经冷阱冷凝后直接排放 二氯甲烷沸点低 挥发量大 装卸过程中废气产生量大 监测期间风向为西南风 八里洋村 严坑村及里坂 村等下风向村庄有较大影响 因此监测浓度异常高 本项目必须在储罐区安装 平衡管以减少装卸中大呼吸废气的产生 在平衡管安装完毕后 可不考虑这一 特殊工况下的本底值 则取其余正常工况下的本底浓度最大值 因此 在采取 一定的措施后本项目废气不会对周边环境产生明显影响 本项目实施后 无组织废气排放卫生防护距离计算见表 6 1 表 6 1 废气无组织排放卫生防护距离计算表 24 36 最大无组织排放量 kg h 卫生防护距 离 计算系数 污染因 子 合成 车间 一 合成 车间 二 无菌粉 车间 小计 计算 值 提级 后 排放 面积 m2 ABCD 甲苯0 2270 19500 42246 55018484700 0211 850 84 二氯甲 烷 1 5080 89002 398189 820018484700 0211 850 84 丙酮0 0210 5030 1580 68271 010027727000 0211 850 84 氯化氢0 0100 0090 0080 02744 45027727000 0211 850 84 氨0 0180 0170 0060 04114 85027727000 0211 850 84 提级后 200 由表可知 按最大无组织废气排放量进行计算 本项目最大的卫生防护距 离计算值为二氯甲烷 提级后本项目卫生防护距离为 200m 根据现场调查 本项目最近的敏感点为项目北面的八里洋村 距离本厂区厂界为 55m 但距离 合成一车间有 305m 距离合成二车间有 265m 因此能满足卫生防护距离要求 另一敏感点位于项目东南面的何家村 距离厂界 70m 距离合成一车间有 270m 距离合成二车间有 320m 距离无菌粉车间为 225m 因此能满足卫生防 护距离要求 6 3 声环境现状及影响分析声环境现状及影响分析 6 3 1 声环境现状声环境现状 由监测结果可知 公司生产设备正常运行时 厂界噪声白天在 48 7 68 4 dB 之间 夜间在 40 8 53 9dB 之间 各测点噪声除东厂界昼间噪声有超标外其 余均达到 城市区域环境噪声标准 中的 3 类标准要求 超标声源为道路交通 因此 总体上来看 区域声环境质量较好 6 3 1 声环境影响分析声环境影响分析 总体上看本项目不属于以噪声污染为主的建设项目 项目投产后生产过 程中无大型动力机械设备 少量噪声源主要为真空泵 风机等 且本项目产品 均在现有车间内实施 头孢拉定和头孢克洛放