安全标准化检查表.doc

安全标准化检查表综合部分序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1安全管理组织机构41.1成立安全生产领导小组由总经理任组长，每半年召开一次会议，听取各车间、班组关于贯彻落实国家、上级有关安全生产政策、法规、决议、批示和安全生产情况汇报，讨论决定本单位安全工作中的重大问题和应采取的措施查文件、台帐、会议记录及会议内容，对照记录查现场未成立、未开会不得分；无台帐、未记录、记录不全不得分；对会议上提出的问题未解决、未落实不得分（1）1.2设置安全生产专职人员配备安全专职人员查文件、查台帐、现场提问、现场查看未按规定设置、配备不得分；台帐不全、无台帐、台帐缺项不得分；分工、职责不清、责任不明确、未落实不得分（1）1.3基层单位配备安全员，班组配备安全监督员（1）1.4安全专职人员由大专以上文化程度或初级以上专业技术职称人员担任，经过培训，持证上岗查台帐、查培训、记录、查资格证、现场询问未培训、达不到要求不得分；台帐不全、无台帐、记录不全，缺项不得分；职责不清，责任未落实不得分（1）2安全责任合同员工100%签订安全合同现场抽查安全合同、南场提问一人次未签扣1分；合同内容不清楚、不得了解一人次扣1分103安全工作目标管理工作规划、年度计划、经理任期目标中有安全工作内容、有安全分解指标查计划、查目标管理少一项不得分；有一项未达到目标值扣1分；职能部门一项达不到要求扣1分44安全教育104.1 总经理、主管安全的副总经理必须经过安全培训，持证上岗指挥生产查台帐、查上岗证无台帐、未记录、记录缺项扣0.5分；无上岗证不得分（1）4.2上岗教育时间不少于中层干部40学时，6个月内教育完毕安全技术管理人员40学时班组长 24学时新职工 48学时考试合格率100%查教案、台帐、从题库中取题，现场考试一项达不到要求扣0.5分；无教案扣1分；台帐未记录扣2分；缺项扣1分；抽查合格率低于100%扣1分（4）序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分4.3特种作业人员持证上岗，定期参加培训和复审查计划、上岗证、教育台帐无计划、无上岗证不得分；台帐记录不全、缺项不得分（0.5）4.4开停工、变换工种、复工上岗前教育合格率100%查教案、台帐、试卷无教案、台帐缺项、记录不全扣0.5分；试卷缺一份扣0.5分（1.5）4.5外来人员要进行安全教育查记录记录不全、缺项、无记录不得分（0.5）4.6岗位操作人员持证上岗率100%查现场持证情况1人次无上岗证不得分；无安全考试成绩不得分（1）4.7新工艺、新技术、新设备、新产品投产前教育合格率100%，持证上岗查计划、查教案、查台帐无计划、教案、台帐不得分；记录本洽、缺项不得分（0.5）4.8班组安全活动每月不少于3次，每次不少于1小时查现场、安全记录、反馈单少于3次、每次少于1小时、不按时记录、无发言、各级领导不参加活动、不按时签字不得分；反馈单不全不得分（0.5）4.9全体员工安全知识考试每年进行一次查台帐、试卷、教育档案，现场抽考未进行、无台帐、无教育档案、试卷缺、台帐档案缺项不得分；抽考合格率未达100%不得分（0.5）5安全检查125.1 定期检查公司每季度一次，车间每周一次查文件、台帐、记录、总结未按规定进行不得分；无文件、台帐、记录、总结不得分；少一次扣1分；记录不全或缺项扣1分；检查发现的问题未落实、未整改不得分（3）5.2节假日前、季节性的检查元旦、春节、“五一”、“十一”前安全检查，春季、夏季、秋季、冬季安全检查（3）5.3专业检查各专业每年分别组织专业性检查（3）5.4日常检查班组严格进行交接班检查和班中巡徊检查，特别要对危险品进行重点监控检查查巡检制度、交接班记录无制度、制度不健全不得分；未检查不得分；未交接安全内容不得分；发现的问题未解决或措施未落实不得分7.2安措计划（含事故隐患整改）制定计划和方案及可靠的防范措施查计划、方案、台帐无计划、方案、台帐不得分；防范措施未落实、台帐与实际不符不得分；台帐不全有缺项扣1分（5）8承包商安全管理68.1安全合同安全资质合格，证件齐全查安全资质、证件，查安全合同不符合要求不得分；资质证件与合同单位不相符不得分（2）签订安全施工合同8.2安全教育作业前必须进行安全教育查台帐、记录无台帐、记录不得分；缺一次记录扣0.5分（2）8.3承包商的施工方案、安全措施需经业主安全主管部门审核，手续齐全方可作业查台帐、现场、施工方案无台帐、施工方案不得分；帐物不符不得分；审批手续不全不得分（2）9基础资料、安全管理档案、台帐齐全安全组织台帐、安全教育台帐、安全检查台帐、隐患治理（风险削减）台帐、事故台帐、安技装备台帐、安全工作考核与奖惩台帐、安全会议记录、安全活动记录查资料、查台帐缺一项扣1分；未按时记录、记录不全扣1分；问题未落产或措施不完善扣1分10序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分10现代安全管理1210.1必须应用现代管理手段安全检查表；安全预评价、安全评价；先进的安全管理模式查台帐、报告少一种扣2分；未推广实施扣1分（6）10.2安全科研课题、安全科学研究每年应制定计划，并进行研究查计划、记录无计划扣3分；未进行研究不得分，情况不好扣1分；无记录扣1分（3）10.3安全合理化建议及论文有合理化建议及论文查文件、记录无合理化建议不得分；无记录、记录不全扣1分（3）11票证管理用火作业票、进车票、电气作业“三票”破土票、高空作业票、占道票、射线作业票，有限空间作业票、检维修作业票，按规定审批，措施齐全抽查各类作业票一张不合格扣2分412事故管理1012.1事故处理“四不放过”查档案、台帐、资料无档案台帐不得分；档案台帐不全扣1分；未按时记录扣1分，未做到“四不放过”扣1分（4）12.2死亡责任事故死亡责任事故0.05人/百万工时查计划没有目标或超标不得分（3）12.3经济损失一次性事故直接经济损失30万元（3）合计100二、现场生产安全检查（必检）1、生产运行系统（必检）1.1工艺流程图及工艺参数安全检查表序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1流程图全厂有原则工艺流程图（包括生产装置和储运系统）、公用工程网络图、污水处理及排放工艺流程图、物料平衡图查图缺一图扣2分102模拟工艺流程图各生产车间控制室有抽查车间控制室无图不得分53操作手册各生产车间的操作规程中必须有详细的工艺流程图，并附有说明书。人手一册现场抽查无详细流程图扣2分；抽查一人没有，扣2分104生产装置技术改造技术改造后，必须有详细的工艺流程图查资料无图不得分55工艺改造及时修订操作规程查操作规程未按要求执行不得分56工艺流程图各图必须清晰、准确、详实、与现场相符查现场与现场有一处不符扣1分57工艺卡片各生产车间的工艺卡片，必须经主管副总经理（或总工程师）批准；临时工艺卡片必须经技术及相关部门签字同意，方可执行查工艺卡片及临时工艺卡片发现一起不符合要求扣4分208工艺卡片安放各生产车间控制室必须悬挂工艺卡片，主要控制参数在工艺卡片和仪表上有明显的标记现场抽查有一项不符合要求扣2分109报警器投用率和准确率达100%现场抽查有一台达不到要求不得分1510工艺纪律检查每周对各生产车间进行一次工艺卡片执行情况的检查。各生产车间每月的工艺操作平稳率达98%查台帐没有进行检查不得分；平稳率小于98%扣4分15合计100序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1操作运行管理521.1上岗证操作工人经技术培训考试合格，持证上岗现场检查发现一人次不符合规定扣2分（10）1.2执行工艺卡片主要工艺指标符合工艺卡片要求现场检查有一次不执行扣4分（4）1.3巡回检查按时按路线巡检现场检查一现一次违反巡检制度扣5分（10）1.4劳动保护特种作业须穿戴特殊劳保护具现场检查发现一人次不符合要求扣1分（8）1.5作业票制度按规定需办理作业票的场所必须办理作业票现场检查发现一次违反制度扣2分（10）1.6岗位练兵定期进行岗位练兵和岗位检查考核现场检查每少一次扣2分（10）2操作记录管理42.1操作记录要求按时、准确、详细，字迹清楚、工整，涂改率为零。存档时间必须在三年以上现场检查发现一次不符合标准扣0.5分（3）2.2工艺台帐操作记录中的主要操作条件应以生产台帐的形式进行汇总现场检查未按要求执行不得分（1）3交接班管理143.1交接班日记内容上班的生产情况；本班所进行的主要工作以及遗留的问题现场检查主要进行的工作一处有遗漏扣2分（6）3.2交接班过程严格执行“十交（交任务和指标、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题、交经验、交工具、交安全环保和卫生、交记录）、五不接（设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交代不清不接、记录不全不接、卫生不好不接）”的规定参加交接班没有进行对口交接扣2分；没经接班者签字确认不得分（6）1.2生产操作运行管理安全检查表（必检）二、现场生产安全检查（必检）序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分3.3班前（后）会班长或班组安全（HSE）监督员应作安全讲话，交接班应有安全内容参加会议检查没有安全讲话扣1分；交接班无安全内容不得分（2）4应急管理有全厂和装置停电应急处理方案，定期演练检查方案、检查演练记录没有不得分；不演练扣2分3有蒸汽中断应急措施，并定期演练3有循环水/海水中断、压力下降应急措施，并定期演练3有净化风、非净化风中断、压力下降应急措施，定期演练3有有毒有害气体、液体汇漏应急措施，定期演练3有可燃物质跑冒、着火应急措施，定期演练3有中毒、触电紧急救授方法，定期演练3有地震、防空、风暴紧急救授方法，定期演练3有紧急停工方案，定期演练3有爆炸事故应急措施，定期演练3合计100检查单位：检查时间：年月日检查负责人：2、炼油企业设备安全检查（必检）2.1通用塔类设备安全检查表（必检）受检单位：表-2201序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料设计图纸、竣工验收资料、检维修记录及验收报告，设备档案、设备卡片齐全，内容详实、准确。属于压力容器的塔：（1）有产品合格证和压力容光焕发器使用证。壳体及封头，人孔等测厚符合使用要求。（2）有内、外部检验合格记录查相应资料，及施工验收记录缺一项资料扣1分；缺一项扣4分；达不到要求扣4分；无记录扣4分30序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分2塔及附件选用及材质满足工艺要求查原设计图纸达不到要求扣10分103消防线、放空线齐全畅通，排空阀灵活好用。消防线符合安全防火设计规范现场核查一项达不到要求扣2分64防雷防静电接地接地电阻10现场用接地电阴仪（2C-8或4102）抽测，查定期检验报告不符合要求扣2分65密封点法兰、焊口、仪表等夫泄漏现场检查每泄漏一处扣2分66安全附件压力表满足SHSO1004-92中3.3.9、4.1.4条要求，安全阀、放空阀按SHSO1030-92要求执行。定期校验检查鉴定报告及现场标识一项不合格扣5分207检维修定期检修、临时失修，记录齐全，有验收记录检查检维修记录无记录扣10分108保温所用材料符合GBJ126-95中第2.1.1条至2.1.3条的规定要求。外表温度50按照GB8174中指定的红外辐射温度计抽测超过1扣1分69走梯、平台、栏杆符合表-2805要求现场用尽检查一处不符合要求扣1分6合计1002.2 通用炉类安全检查表（必检）序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料竣工图纸、检维修记录、竣工验收报告，设备档案，设备卡片，压力容器使用证，年检报告等档案资料齐现场抽查相关技术资料缺一项资料扣1分42炉体状况炉体、对流室、烟道与基础完整，无严重倾斜和裂纹，炉体基础牢固，无不均匀下沉。各部螺栓满口、齐整、贤能固，符合设备抗震要求现场抽查一项达不到要求扣2分103密封泄漏率0.5%现场统计抽查一处泄漏扣3分154燃烧器火嘴畅通，安装符合要求。供风良好，燃烧完全现场检查达不到的项目扣2分65炉体严密无严重漏风，外壁温度符合设计要求。无局部过热现场检查、现场抽测外壁温度一处达不到要求扣2分46内部结构吊挂、管板、主要支撑梁等受热部件无断裂和严重变形现场抽查一处达不到要求扣5分157控制构件“三门一板”灵活好用现场检查一处达不到要求扣2分68消防措施有蒸汽幕、消防蒸汽线、贤能争放空阀现场检查、查设计图纸一项不合格扣3分99安全附件压力表满足SHSO1004-92中3.3.9、4.1.4条款、防爆门按SHSO1030-92要求执行。定期校验检查鉴定报告和检测报告一处不合格扣4分2010防雷、防静电接地完好可靠。定期检验。接地电阻10查检测记录及用符合标准的接地电阻仪（ZC-8或4102）现场抽查不符合标准不得分411仪表控制炉出口温度控制系统（仪表或微机）正常运转查操作记录出现异常不得分312走梯、平台、栏杆符合有-2805要求用尺测量一处不完好扣1分4合计1002.3 通用换热器安全检查表（必检）序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料设备图纸、检维修记录及验收报告，压力容器许可证，年检报告，设备档案，设备卡片现场检查相关设备文件缺一项扣2分82基础完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求现场检查一处不符合要求扣2分183堵管数量堵管分布记录。堵管数量不超过10%检查堵管记录缺一项记录扣3分；堵管率每超过1%，扣1分104密封法兰、焊口、浮头、仪表接口等处无泄漏现场检查每泄漏一处扣3分185保温所用材料符合GBJ126-95中第2.1.1条至2.1.3条的规定要求。外表温度55。无局部过热按照GB8174中指定的红外辐射温度计抽测一处不完好扣2分126坚固件无缺损及松动现场抽查一处松动扣1分；一处缺损扣3分87安全附件压力表满足SHSO1004-92中3.3.9.3、4.1.4、条款、防爆膜按3.3.9.2执行，安全阀、放空阀按SHSO1030-92要求执行。定期校验现场检查实物，并抽查检验报告没有安全阀、排空阀不得分；一处不合格扣4分188防雷、防静电接地完好。定期检验。接地电阻10现场用接地电阻仪（AC-8或4102）检查检验报告超标不得分49走台、扶梯符合表-2805要求现场用尺测量检查有一处不符合要求扣1分4合计1002.4液氨贮罐安全检查表序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料安全，有产品合格证、压力容器检验报告、合格证和质量证明书等现场检查相关技术资料无证不得分；技术资料少一项扣3分122基础支承或支座牢固、齐全，基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，符合抗震要求，齐整、贤能固、贤能固螺栓完好现场抽查、抽查设计一处不符合要求扣2分143密封良好无泄漏，泄漏率0.5现场检查一处泄漏扣2分84罐体无变形、无裂纹、无鼓包，腐蚀程度在允许范围内现场检查出现一处扣3分125安全附件压力表满足SHSO1004-92中3.3.9.3、4.1.4条款，防爆膜按3.3.9.2，安全阀、放空阀按SHSO1030-92要求执行。定期校验查设计规范、查检验报告一处不合格扣2分106人孔人孔、进出口阀等连接处无渗漏现场检查一处泄漏扣2分107静电接地接地电阻4，定期检验现场用接地电阻仪（ZC-8或4102）抽检，查检验记录超标不得分48附属机冰机停、运正常，联锁可靠，设备状况完好，操作值班记录完好现场检查一处不符合要求扣4分20保温所用材料符合GBJ126-95中第2.1.1条至2.1.3条规定按照GB8174中指定的红外辐射温度计抽测超温1扣1分10合计1002.5催化裂化反应器、再生器安全检查表（必检）受检单位：表-2205序号检查标准检查方法检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技能指标，设计图纸、使用许可证、检维修验收报告，设备档案，设备卡片。压力容器使用许可证现场检查相关技术资料缺一项扣1分62设备本体无超标缺陷且不得任意开孔现场检查、查设计说明一处有超标缺陷不得分；特殊超标缺陷须经安全评定“合格”103安装质量各部构件的安装符合规范要求，材质符合规定，无明显冲蚀和严重变形现场检查每发现一项不符合要求扣4分84外围设备滑阀、外取热器、提升管和弹簧吊架等齐全好用，各斜管松点无堵塞现象现场检查有一项不齐全不好用扣4分；有一处给予动点堵塞扣4分125工艺指标无超温、超压力、超负荷现象现场抽查、抽测一点温度、压力超出允许波动范围扣4分106两器进料燃料油、降温汽油、旋分冷却蒸汽、防焦蒸汽和汽所蒸汽、松动风和反吹风系统、燃料喷嘴和防焦让等畅通好用现场检查每发现一处不畅通或不好用扣4分147隔热所用材料符合规定要求。金属表面温度不低于装置的露点温度按照GB8174中指定的红外辐射温度计抽测外表面温度低于露点温度不得分48密封点泄漏率0.5现场抽查每发现一处泄漏扣2分69仪表风无水，压力0.3MPa现场检查每发现一处风压不正常扣4分；带水扣2分610消防安全有消防蒸汽线、放空线、贤能急放空线，并畅通现场检查发现一处不齐全或不畅通扣3分911基础支座牢固、基础完整，无不均匀下沉，各部螺栓满扣、齐整、牢固，符合设备抗震要求查设计、查现场基础、支座不符合标准要求不得分；螺栓不齐整坚固每处扣2分812防雷防静电接地措施完好。接地电阻10。定期检验用符合标准的接地电阻仪（ZC-8或4102）现场抽测报告不合格不得分413梯子、护栏、走台符合表-2805要求现场用尺测量检查一处缺损扣1分3合计1002.6通用反应器安全检查表序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能指标，设计竣工图、检维修验收报告、图纸、合格证、年龄报告，压力容器使用证，设备档案、设备卡片现场抽查相关技术资料缺一项扣1分102密封点泄漏率0.5现场检查统计一处泄漏扣2分103垫片材质、规格符合规定检查检维修记录或报告一处不符合规定扣1分64保温所用材料符合GBJ126-95中第2.1.1条至2.1.3条的规定要求，完好。表面温度55按照GB8174中指定的红外辐射温度计抽测一处破损扣1分55安全附件压力表应满足SHSO1004-92中3.3.9.3、4.1.4条款，防爆膜按3.3.9.1，安全阀、放空阀按SHSO1030-92要求执行。定期校验。现场检查抽查检验记录一处不好用扣2分；没校验扣10分；无记录扣2分226搅拌器瓜器搅拌轴及搅拌桨完好无损。密封完好，润滑符合SHS01002-92有关条款的要求现场抽查不完好不得分；有泄漏扣5分；润滑不好不得分177防护罩完备现场检查缺一个不得分68基础反应器支座、基础牢固，各部螺栓满扣、齐整、贤能固，符合抗震要求现场检查一处不合格扣2分59仪表泄漏率0.5查统计报告、现场抽查核实一处不合格扣4分1010走台、支架、扶梯符合有2805要求现场用尺测量检查一项不符合要求扣2分511防雷防静电报妆地措施完好。接地电阻10。定期检验用符合标准的接地电阻仪（ZC-8或4102）现场抽测、查检测报告不合格不得分4合计1002.7压力容器安全检查表（必检）序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1基础资料设计、施工竣工验收资料；设备档案，压力容器使用证；检维修记录；压力容器年检报告（内检安全状况13级1次/6年，34级1次/3年；外检1次/1年）；设备卡片等齐全、详实、准确现场抽查丰关技术资料每缺少一项资料扣5分152安全附件安装有足够、符合国家标准的安全附件。压力表满足SHS01004-92中3.3.9.3、4.1.4条要求；安全阀、放空阀按SHS01030-92要求执行。防爆膜执行SHS01004-92中3.3.9.2条，并定期校验检查设计现场抽查安装情况；检查检验记录及现场标识一项不合格扣5分203基础牢固，无裂纹，无均匀下沉。各部螺检满口、齐整、贤能固。符合抗震要求现场检查基础、支座来重缺陷不得分；螺栓缺少每个扣2分104设备主体外观无凹陷或突起；腐蚀裕量满足工艺要求；结构性改动有相关的设计现场检查一处不合格扣2分；无改动设计不得分155人孔及法兰各连接螺栓贤能固，无缺损。螺栓材质符合规范要求。法兰压力等级符合规范要求查设计说明书及现场螺栓缺少每个扣2分；法兰设计等级不符合要求不得分126保温所用材料符合GBJ126-95中2.1.1条至2.1.3条的规定要求。高温设备外表温度55。无局部过热按照GB8174中的红外辐射温度计抽测一处不完好扣2分127密封良好泄漏现场检查一处泄漏扣2分88防雷静电接地完好。定期检验。接地电阻10现场用接地电阻仪（ZC-8或4102）抽检。检查检验报告超标不得分49走台扶梯、护栏符合有-2805要求现场用尺测量检查有一处不符合要求扣1分4合计1002.8离心式压缩机安全检查表序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能指标，设计竣工图、检维修验收报告、图纸、合格证、设备档案、设备卡片现场抽查相关技术资料缺一项扣1分82运转情况机体内无杂音现场抽查一处不符合要求扣5分103基础坚固完整，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求现场检查一项不合格扣4分84安全附件压力表满足SHS01004-92中3.3.9.3、4.1.4条款，安全阀、放空阀按SHS01030-92要求执行。定期校验现场检查设备、抽查检验报告有一处不符合规定扣2分105安全防护安全护罩、连轴器零部件及盘车机构齐全好用现场检查缺少一项扣4分86联锁保护投用、完好现场检查一项不符扣5分107润滑系统油质符合SHS01021-92标准。润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用。油温45。润滑油液位适中使用现场温度计测润滑油温度。现场检查不符合规定不得分108轴承温度符合要求，滑动90按照现场或仪表的温度指示抽测一项不符合扣2分69出口压力及温度符合工艺要求现场对照工艺卡片抽查现场查证，不符合工艺要求不得分1010密封动密封和静密封泄漏符合规定要求现场检查有一处不合格扣2分811轴承振动及位移无杂音，机械振动、轴位移在GB11348.1-89规定范围内，报警控制灵敏，定期校验使用GB11347-89要求的仪器按照3.3.2方法抽测，查栓测记录不符合不得分612电气保护接地措施完好。接地电阻4。定期检验用符合标准的接地电阻仪（ZC-8或4102）现场抽测、查检测报告不合格不得分6合计1002.9往复式压缩机安全检查表（必检）序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能、图纸、检维修记录、竣工验收报告，设备档案、操作规程和专责人现场检查相关技术资料缺一项扣3分122轴承振动及轴位移平稳、无杂音，轴承振动、轴位移及管路系统振帐符合GB11348.1-89规定范围内使用GB11347-89要求的仪器按照3.3.5方法抽测，查检测记录不符合设计规定不得分83基础基础、机座坚固完整，各部螺检满扣、齐整、坚固现场检查一项不合格扣2分84安全防护主体完好，安全护罩、连轴器螺栓齐全好用，安全阀、压力表、温度计等附件灵敏、准确，并定期校验现场检查查测试记录或铅封，超期或未检验扣6分；每缺一件或不好用扣6分165联锁保护投用、完好现场检查一项不符扣5分106润滑系统压力润滑和注油系统完整好用，注油部位没路畅通。润滑油指标及选用符合规定，并按照“三级过滤”要求执行现场检查一项不符合扣2分107动密封密封应为无严重泄漏，如有有害气体泄漏，应采取有效措施排除现场检查不符合要求不得分88轴承温度各部轴承温度符合要求，滑动90按照现场或仪表的温度指示抽测不符合要求不得分49报警系统超温、超压报警控制应灵敏、可靠、准确。定期校验现场测试、检查检验报告没有报警扣5分；不灵敏扣5分1010密封进出口管线、阀门及附属管线安装合理，无泄漏现场检查不合格扣2分；泄漏一点扣1分10合计1002.10汽轮机安全检查表（必检）序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能指标、图纸，检维修记录，设备档案，运行记录等齐全，有操作规程和专责人现场检查相关技术资料缺一项扣3分122滑销系统滑销、导向刍、锚瓜、螺栓垫片干净无卡涩检查维修竣工报告及定期测试报告一项不符合要求扣5分103保安联锁危急保安及联锁系统灵敏，动作准确，投入运行检查维修报告及日常测试记录不符合要求不得分104盘车机构盘车机构动作灵活，无卡涩，无异常响声现场测试不符合要求扣4分85安全附件压力表满足SHS01004-92中3.3.9.3、4.1.4条款，安全阀、放空阀按SHS01030-92要求执行。温度计、液位计、真空度表、振动等联锁机构灵敏，动作准确。定期校验现场检查、现场测试振动一项不符合要求扣4分126轴承振动机械振动在GB11348.1-89规定范围内，报警控制灵敏，定期校验使用GB11347-89要求的仪器按照3.3.2方法抽测，检查检测记录不符合有关技术规定每项扣5分107润滑系统润滑、冷却系统畅通，油压、油温、轴位在下沉范围内能够保证有关部位的的技术指标，各轴承温度：90现场检查一项不符合要求扣3分；一项工艺指标超标扣4分108仪表各检测、控制仪表准确好用。泄漏率0.5现场核实不符合要求不得分49报警轴移位报警及停车试验在规定范围内查运行记录、查校验记录超过指标扣5分；停车试验不好用不得分1010密封整个系统管线及各附属设备无泄漏现场统计一处泄漏扣2分10合计1002.11通用压缩机组安全检查表（必检）序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能指标、图纸、竣工验收档案，设备档案，运行记录本齐全，有操作规程现场检查相关资料缺一项扣2分62基础坚固，各部螺栓应满扣、完整、坚固，符合抗震要求现场检查一处不符合要求扣2分163轴承振动运行平衡，振幅符合GB111348.1-89的规定，无杂音使用GB11347-89要求的仪器按照3.3.2方法抽测，检查检测记录一项不合格扣2分144密封压缩介质、润滑油系统、壳体无渗漏现象现场检查一处泄漏扣2分155润滑油质符合SHS01002-92的要求。油压满足要求。油温：有十字头60，无十字头70；电机轴承温度；滑动65，滚动70检查润滑记录、使用红外线测温仪现场测量一项达不到要求扣5分156冷却油冷、水冷系统完好、畅通，不漏水。出水温度40，出水压力0.25MPa现场使用水银温度计进行检查、测量按照GB8174中指定的红外辐射温度计抽测一项不合格扣2分107安全附件压力表满足SHS01004-92要求执行。定期校验。温度计灵敏准确，安装位置、数量符合规范。防护罩完整牢固现场检查、检查检测记录或报告有一项不符合要求扣2分108联锁保护投用、完好现场检查一项不符合扣5分10合计1002.12螺杆式压缩机安全序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能资料、图纸、检维修记录、设备档案，运行记录、竣工资料齐全，并有操作规程现场检查相关技术资料缺一项扣3分62基础整洁、牢固无异常，地脚螺栓满扣、坚固，并符合抗震要求现场检查有一项不合格扣3分123轴承振动及位移运行平稳，振幅及轴位移符合GB11348.1-89的规定，无杂音使用GB11347-89要求的仪器按照3.3.2方法抽测，检查检测记录一处不合格扣5分124密封进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏，壳体无参漏现场检查有一处泄漏扣3分125润滑系统油质符合SHS01002-92的要求。油压0.2MPa。轴承温度90。进油温度65，出油温度110，符合SHS01021-92中4.2.4，4.2.5,4.2.6,4.2.7,4.2.8,4.2.9条款要求。润滑油系统、封油系统、冷嘲热讽却系统、气体密封等畅通好用进、出油温度按随机温度指标或采用红外线测温仪测量一项不合格扣3分206安全附件压力表满足SHS01004-92中3.3.9.3、4.1.4条款和安全阀、放空阀满足SHS01030-92要求。定期校验。温度计灵敏、准确。温度计、连轴节要有防护罩且完好坚固现场检查、抽查检验报告一项不合格扣3分167主体、附件主体完整，定位销、集体排污、放水阀齐全好用现场检查一项不符合要求扣3分14合计1002.13风机安全检查表序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能指标、图纸、竣工验收资料、检维修记录，设备档案，运行记录等档案齐全，并有扣作记录现场检查相关技术资料缺一项扣2分82基础整洁，牢固无异常，地脚螺丝满扣坚固，并符合抗震要求现场检查一处不完好扣2分83轴承振动及位移运行平稳振动及轴位移符合GB11348.1-89或SHS01003-92的规定，无杂音使用GB11347-89要求的仪器按照3.3.2方法抽测，检查检测记录一处不合格扣5分124密封密封良好、无泄漏现场检查一处泄漏扣2分105安全保护连轴节有防护罩，且牢固完好现场检查一处不符合要求扣3分96风门风门调节器、进口过滤器系统设施完好现场检查一处不完好扣3分97传送机构传送带完整，齐全，张力适中现场检查一项存在问题扣5分108叶片无变形。机座、安全岗齐全完好，安装合理现场检查一项不符合规定扣2分69测量设备温度计、测振探头、护罩对轮母丝齐全好用现场检查一项不合格扣3分1010润滑润滑良好，轴承温度：滑动90，润滑油、脂选用符合SHS01002-92的规定按照GB8174中指定的红外辐射温度计抽测。检查润滑记录一处不符合要求扣2分10合计1002.14离心泵安全检查表（必检）序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能指标、图纸、检维修记录、竣工验收报告，设备档案，运行记录资料齐全，并有操作规程现场检查相关技术资料少一项扣2分82基础牢固，地脚螺丝及全部连接螺栓应满扣、齐整、贤能因，并符合抗震要求现场检查一处不符合要求扣2分83轴承振动及位移运行平稳。设备振动及轴位移符合GB11348.1-89标准，无杂音使用GB11347-89要求的仪器按照3.3.2方法抽测，检查检测记录一项达不到要求扣5分204阀门进、出口阀，单向阀，放空阀灵活无泄漏现场检查一处不合格扣5分205润滑润滑良好，轴承箱温度：滑动65，滚动70。润滑冷却系统畅通，润滑油液位正常，视镜清晰。润滑油经三级过滤按照GB8174中指定的红外辐射温度计抽测一项不合格扣4分136配套电机功率合格技术规范要求现场检查不合格不得分87运行状况运行平稳，无超压，抽空现象，备用泵按时盘车现场检查超压、抽空扣2分；未按规定盘车扣2分58密封机械密封：轻质油：10滴/分；重质油：5滴/分现场检查评定达不到标准不得分69安全附件压力表满足SHS01004-92中3.3.9.3、4.1.4条款，安全阀符合SHS01030-92要求执行。定期校验。防护罩等防护设施可靠现场检查、检查检验报告不完好不得分810电气保护接地接地电阻4，定期检验现场检查用接地电阻仪（ZC-8或4102）抽测不合格不得分4合计1002.15蒸汽往复泵安全检查表序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能指标、图纸、检维修记录、设备档案、运行记录等资料齐全，并有扣作规程现场检查相关技术资料缺一项扣2分102基础外观整洁，地脚螺栓应满扣，泵座牢固可靠现场检查不合格不得分103密封静密封点无泄漏。动密封点填料漏油量20滴/分现场抽查不处泄漏扣3分；动密封点不合格扣6分254润滑润滑符合SHS01002-92规定。滋润系统畅通，无堵塞现象，油位计清晰好用现场检查一项达不到要求扣5分155连接部件及排水完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐合好用现场检查一项不符合要求扣3分106安全附件压力表符合SHS01004-92中3.3.9.3、4.1.4条示，安全阀、单向阀符合SHS01030-92中的要求。定期校验。齐全好用现场检查检验报告一处不合格扣5分127运行状况压力、流量平稳，运行平稳无杂音，油位正常现场检查一项达不到要求扣10分108防雷防静电接地接地电阻10，定期检验现场用接地电阻仪（ZC-8或4102）抽查。检查检测记录不合格不得8合计1002.16电动往复泵安全检查表序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能指标、图纸、检维修记录、设备档案、运行记录等资料齐全，并有扣作规程现场检查相关技术资料缺一项扣2分62润滑油品质符合SHS01002-92规范要求，通畅。轴承温度：滑动65，滚动70按照GB8174中指定的红外辐射温度计轴测一处不符合扣3分9序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分3基础整洁，地脚螺栓应满扣，泵座牢固可靠。符合抗震规范要求现场检查不合格不得分104自保系统仪表控制及安全自保系统灵敏，动作正确检查试验报告和维护记录自保系统不灵敏不得分105密封密封：填料20滴/分现场抽检一处泄漏扣5分156传动部件无松动，无异常响声。曲轴、连杆完好现场检查一处不符合要求扣5分357安全附件压力表符合SHS01004-92中3.3.9.3、4.1.4条款，安全阀、单向阀符合SHS01030-92中的要求。定期校验。齐全好用现场检查检验记录不符合不得分108电气保护接地接地电阻4，定期检验现场检查，用接地电阻仪（ZC-8或41020）抽查。检查测试记录不符合不得分5合计1002.17通用机泵安全检查表序号检查内容检查标准检查方法评分标准应得分实得分1技术资料技术性能指标、图纸、检维修记录、竣工验收报告，设备档案，运行记录等档案资料齐全，并有操作规程现场检查相关技术资料缺一项扣2分82密封泵体、阀门、法兰、压力表完好，泄漏符合要求现场