山西省优秀质量管理小组.doc

山西省优秀质量管理小组、山西省质质量信得过班组成 果 报 告 单市、行业 榆次市机械加工行业 总编号： QC小组或班组称山西斯普瑞机械制造有限公司制备事业部QC小组人数21课题名称推行精益生产-提高质量、降低成本、树立新型企业形象小组类型管理型企业名称山西斯普瑞机械制造有限公司邮编030600通讯地址山西榆次工业园兴业街山西斯普瑞机械制造有限公司联系人王全锁企业内主管部门改善委员会电话3966109QC小组或质量信得过班组简介：l 小组成立时间：2008-3-1小组课题完成时间：2009-3-1小组活动时间：每日晨会组织学习精益生产的内容（每天5分钟） 每周一下午精益生产改善专题研讨会l 选题理由美国威格士子母叶片泵中的核心部件-叶片。精度等级极高、加工难度是行业内部公认的，而且设备相当昂贵，因此在全国只有两家企业敢于尝试此产品，加工质量极不稳定。其市场基本被进口产品所垄断，而且价格昂贵。公司一班人在认真调研分析后，大胆决策引进一条高端生产线，并组织相关技术人员进行攻关，短短的一年时间，产品初步试制成功。2007年底进行了批量试生产，经初步市场验证，产品已达到同行业先进水平，完全可以替代进口产品。规模化生产后，为了继续保证产品的高精度、高互换性的要求，管理水平上档次成了部门的核心问题。因此，在与清华大学管理学教授多次求教和探讨后，引入精益生产的管理理念。为成功推行这一理念，让这一科学的管理工具在公司落地生根，经过周密计划，于2008年初成立了“推行精益生产QC小组”。l “推行精益生产”QC小组成立的目的:1.建立有效的质量管理系统,保证产品的持续高质量2.应用怎样发现和消除七大浪费等方法降低成本,提高市场竞争力.3.用6S的方法来提升现场管理水平，为树立新型企业的形象打基础.l 班组人员职责:组长一名 （部门经理）-负责精益生产理念的导入、运用戴明环PDCA的方法对管理系统的建立与完善副组长一名（生产调度）-负责创造性的执行组长的要求；组织大家常态化学习精益生产管理工具；有计划有步骤的组织开展和实施QC活动。成员十九名（分成两个改善小组）-认真学习精益生产的管理理念；群策群力，发挥现场工人的主观能动性，积极荐言献策；参与各项围绕着5S现场管理、质量保证与提高、发现和消除七大浪费这三大主题的改善活动。l 推行口号：用阿甘的精神去推行精益生产l 小组成员表序号姓名年龄文化程度QC小组职务职务1郑向军35职高组长部门经理2张志勇28初中副组长生产调度3张凯瑞26中专5S执行委员班组长4李瑞芬25初中学习委员班组长5赵莉23技校组员员工6王敏20技校组员员工7范君艳19初中组员员工8郭咏梅23技校组员员工9郗春花38初中组员员工10杨小娟21技校组员员工11张雯20初中组员员工12郭璟瑢19技校组员员工13赵芳芳19技校组员员工14刘金娥25技校组员员工15潘丽华43初中组员员工16闫文仙41初中组员员工17李慧25初中组员员工18王亮亮26技校组员员工19王凯21大专组员员工20申志仙40初中组员员工21刘桂梅43初中组员员工主要活动过程与效果：在推行过程中，利用科学的管理工具戴明环PDCA的方法，从每一环节上下功夫，精雕细琢。做到了分析全面、计划严谨、实施迅速、检查到位。分析与计划一团队一班人利用鱼刺图、头脑激荡法深入的分析导入精益生产管理系统，解决保证质量降低成本过程中存在的主要问题。环-管理不系统-产品质量不稳定-成本相对较高人机料法人员素质相对较低新员工较多培训没有常态化没有精益生产专家设备昂贵调整难度大利用率不高、折旧成本高布局有些不合理有些精度不高的工序也在使用精加工设备统计工作滞后有些操作没有标准化操作规程不容易理解工资制度没有与绩效挂钩工作内容没有责任到人没有一个完善的管理系统工作主动性不强人员流动性较大未婚女性较多工资待遇不高料头在淬火时有产生隐性裂纹的可能原材料余量有可以缩小的空间生产现场没有可视化检查工作不到位缺少宣传标识定置模糊、不清晰缺少拉动看板等精益生产管理工具缺少安全标识现场存在不必要品二 选派QC小组组长参加由清华大学组织的精益生产培训班。将精益生产的管理理念带回来三聘请精益生产的教授做为推行精益生产工作的顾问四根据所分析出的问题制定相应推行精益生产QC小组工作计划“推行精益生产QC”小组工作计划 -用阿甘的精神去推行精益生产精益生产已经被很多企业所证明,他是非常系统而且行之有效的一种管理方法,所以我们不担心方向的正确性,因此我们提出的口号是”用阿甘的精神去推行精益生产” 不断的学习和寻找新的方法将这些方法与实际情况相结合,让先进的管理理念在我们部门这块土壤上生根发芽并且结出累累硕果. 一推行精益生产QC小组工作目标在正常生产情况下单件成本比同行售价降低，达到赢亏平衡点年改善成果总金额在元以上用阿甘精神推行精益生产作为企业文化的一部分在部门内部推广开来质量保持在较高水平，出厂退货率。产成品率工序间库存量尽量缩小，要求除淬火前后工序外最大存量不超过天，并通过与外协厂家充分沟通，尽量做到多批次，小批量。以减轻淬火前后及原材料购入的库存压力缩短制造周期，目标：产品从进入生产线到制造成成品的周期为平均为一个月。二推行具有精益生产管理理念的工资制度因为工资制度具有导向性，所以要让所有的人都能够知道自己怎样才能发挥自己的作用，拿到较高的奖励，同时自身素质与价值得到更快的提升。工资主要分三块内容：一基本工资及各项福利待遇，二改善奖励，三5S不达标处罚三组织常态化学习,对所有员工的素质提高建立一个良好的平台将每周一下午的学习活动改为改善成果研讨会，一年当中主要就是研究精益生产，让所有的人对精益生产都能够有所认识，了解其方法与作用，为按部就班的开展精益生产工作打好群众基础，增加推行的动力，减轻推行工作的阻力四深化5S的推行工作,5S是包括精益生产在内的所有管理工作的基础,要想管理上台阶,5S的工作绝对要长抓不懈.年内推行5S的目标是所有的日常工作都标准化”要么遵守标准,要么改变标准并去遵守他”制定标准，推行标准，改善标准是管理上台阶的必由之路，是产品降低成本的有效途径，因此，在产品初步成型的前提下，把制定操作标准作为一项重要工作来抓，而且各项标准的制定，各项管理工作的开展想尽一切办法使其目视化（）工序的标准化操于第一季度制定完毕，要求为尽量图片化、细化、浅显易懂,并于改善活动的进一步开展而完善.这项工作的负责人为张志勇（）5S现场责任区域划分在执行过程中不断的向合理化发展,对划分不合理的区域及时调整,每周三班后的检点要严细化,对不符合标准要求的及时给予处罚,负责人为张凯瑞（3）合理规划现场标识五精益生产的推行步骤及阶段性目标,边学习边实践推行精益生产在第一季度内达到看板化排产,每道工序制定出一个合理的库存水平.上限与下限明晰,杜绝库存的浪费.在第一季度内同时组织学习精益生产的其他内容,主要是应用方法,想尽一切办法让先进和管理理念与我们的实际情况相结合,在推行一段时间以后视效果另定工作计划.六强化统计工作,让生产现场的问题与改善的效果尽量用数字能够反映出来,给各项管理工作的有效开展提供依据先进的统计手段是反映整体管理水平的科学有效的方法,为了能把成绩与不足及时反映出来,让数字说话.在年内培养与锻炼大家做好各项相关记录的习惯,为统计工作的正常开展提供资料与财务部门通力合作,保证统计数据的严谨性和及时性准确性,促进统计人员的素养在高压下不断提高统计必要的几个数据产品生产周期 产能分析表 月产品合格率 5S不合格项 改善项目汇总表 产品成本核算表通过以上1 和数据的分析,利用精益生产中拉动看板,一个流,怎样削除瓶颈工序等科学的管理方法逐步压缩产品生产周期,缩短工序中流转库存量.减少资金占用的压力，通过对的分析,找到影响产品合格率的重要因素,并针对问题找出原因和解决方法,逐步提高产品合格率,年内产品制成品率达到%以上是我们的质量目标.把4和5与员工工资待遇相结合,一方面对不能按照标准化工作的情况进行处罚,一方面对改善成果的数据进行有效分析并及时奖励,进而形成良好的工作习惯七以小组为单位开展改善活动,“变火车跑的快全全凭车头带为动车组多组动力全面提速”每日班后会进行讨论.,做到有改必奖, 充分发挥班组组织作用,让每位员工都参与进来,从而形成良好的改善氛围,通过不断的改善达到降低生产成本,缩短生产周期,提高生产质量的目标。改善的奖励办法在工资制度中体现，总之在推行精益生产的第一个周期要朝着这几个方向大胆实践.管理行为目视化;评价方法数字化;工作方法标准化;学习提高常态化;改善奖励及时化;生产安排看板化.通过过去以前对5S工作的推进,我们团队已经树立了敢于尝试用先进的理论武装自己的信心,我相信在新的一年里,通过对精益生产的有序推进,我们团队的整体素质将得到不断提高,我们制定的工作目标一定能够实现.实施过程及成果：1在经过广泛讨论及征求意见后，于2008年4月出台具有精益生产管理理念的工资制度及三大支持性文件，并逐月对其完善和修订。（质量控制制度、改善奖励办法、5S标准要求及处罚办法）并组织人员进行学习。2.我们认为学习到位是推行精益生产工作的前提条件。组织资料l 1购买了精益生产实战手册、初级磨工、中级磨工、机械加工手册、自动自发的工作、机械加工窍门丛书、5S推行手册、当代经理人、QC小组基础教材等一系列的相关资料。从网上下载了大量的经典精益生产推行案例。l 常态化学习每日晨会5分钟，班后会5分钟用来组织集体学习。周一改善专题讨论会做为交流学习的平台。从而保证了推行工作的顺利展开，也得到了所有员工的支持。3.更加深入持续的推行5S活动：（1）消除生产现场的不必要品（2）必要品归类摆放（3）做一批标识牌（安全方面、指示方面、宣传方面、定置方面）（4）将5S区域划分明晰，责任到人。（5）每周三班后进行一次5S例行检查。4.安排生产应用精益生产工具“拉动看板”，使得生产流程一目了然，从而有效的控制住了在制品的库存数量。保证了柔性化生产线的要求。5利用标准工人法，出台图片化SOP标准化操作规程，与加工工艺卡一起悬挂于工作现场，让员工随时都可学到规范的操作手法。使每道工序的操作过程规范统一，保证每一个人所生产出的产品一致性从操作方法的角度即严格控制。产品质量得到了有效保证。6利用工资导向，大力开展群众性改善活动。对改善成果做到有改必奖，每周一下午的改善交流会对改善成果进行讨论学习，群众化的改善活动得到了全面开展，从推行精益生产开始已经有60项群众性改善成果得到验证和奖励。7统计工作的开展运用产品生产周期曲线图，产能分析表，不合格品日报表，等一系列的表格工具分析出生产过程中存在的问题点，并加以针对性的改善QC小组成果通过以上活动的开展，在一年的周期内，“推行精益生产”QC小组活动达到了即订目标 。具体成果：1. 精益生产管理体系初步建成，而且正在不断完善2. 产品质量达到了国际同行的先进水平，保证了较高的一致性，产品制成品达到了99.5%3生产现场井井有条，5S工作达到了一定水平，人员