公司施工现场品质管理制度汇编.doc

目 录第一部分 编制前述6一、目的6二、适用范围6三、工作职责6四、管理办法6第二部分 土建部分7一、施工放线71、模板阶段控制线82、砌筑阶段控制线83、抹灰阶段控制线94、牵引记录表10二、模板工程101、定位控制线102、配模图103、在建项目模板工程材料要求104、墙柱木模板的安装控制115、梁、顶板模板156、节点安装控制187、钢化木模安装节点控制228、模板验收259、拆模时间2610、模板安装过程监督记录27三、混凝土271、浇筑令272、钢筋绑扎过程监督记录273、钢筋隐蔽记录284、混凝土过程施工过程监督记录295、浇筑过程控制要点296、楼板厚度控制307、后浇带混凝土的浇筑318、混凝土线槽319、楼板收面3110、混凝土的养护要点3111、质量缺陷整改31四、砌筑工程311、砌筑小样图（平面控制图和排砖图）312、砌筑样板引路323、砌筑控制线324、砌体材料的筛选、码放要求325、砌筑砂浆326、混凝土反坎327、挂线施工及分层砌筑338、砌筑构造节点要求349、出屋面烟道的安装3810、砌筑过程监督记录38五、抹灰工程391、尺寸控制图392、样板引路393、抹灰砂浆要求404、施工控制线415、基面处理416、不同基体交接处挂网417、墙面甩浆拉毛418、灰饼419、分层抹灰4210、外窗口半精洞口抹灰4211、地面4212、养护4313、抹灰整改要求4314、找坡43六、地下室工程441、地下室工程材料选用标准442、地下室工程技术要求执行标准443、地下室工程各工序的验收环节52七、屋面及阳台、露台工程531、阳台及露台532、顶层消防水箱间、女儿墙533、平屋面544、关键节点做法555、坡屋面57八、卫生间防水工程621、基层处理622、防水附加层633、防水层634、防水保护层635、蓄水试验63九、外门窗工程641、交圈记录642、交接验收643、技术要求644、施工过程控制655、外门窗安装666、发泡密封667、外墙保温668、外门窗内侧抹灰收口669、冲水试验66十、门工程661、图纸审核662、安装前界面交接673、技术要求674、施工67十一、地热工程681、材料选择682、施工工艺683、施工前准备684、施工要求695、施工工艺节点要求696、管道打压试验747、隐蔽工程验收748、填充层施工759、观察压力变化情况7610、面层施工7611、卫生间施工7812、公共区间内地热施工工艺80十二、外保温工程801、施工前准备工作802、施工工艺流程控制要点803、验收85十三、外墙贴砖851、施工前准备852、施工863、验收87十四、文化石粘贴871、施工前准备872、操作工艺：883、施工时间894 、质量标准895、成品保护896、应注意的质量问题897、验收90十五、外墙涂料工程901、施工前准备902、施工90十六、工程管理可视化要求91第三部分 土建工程成品保护制度92一、编制目的92二、适用范围92三、土建工程产品保护管理原则92四、成品保护的实施时间94五、保护拆除时间94六、主要施工项目成品保护标准作法94(一)基础工程941、土方开挖942、土方回填94(二)主体工程951、模板工程952、钢筋工程953、混凝土工程984、地下防水工程995、砌筑工程1006、抹灰工程1017、门窗工程1028、地面工程1059、屋面工程106七、材料管理106第四部分 怡翔公司安全文明施工管理办法107一、施工现场管理要求与职责1071、组织架构1072、动态监管107二、安全文明施工管理制度1071、施工现场安全生产管理制度1072、现场文明施工制度1073、施工现场材料管理制度1084、施工现场机械设备管理制度1095、生活区卫生管理制度1106、生活区安全保卫制度1107、动火制度1118. 施工现场安全、消防、保卫、文明施工规定111三、安全文明施工要求及统一标准112（一）施工现场功能区域基本要求1121、施工现场功能区划分1122、现场施工道路及场区硬覆盖1123、入口临时大门1134、门卫亭1145、洗车池1156、现场围挡1177、八牌二图1178、安全生产指示牌1189、材料堆放12010、场区标识123（二）临建设施基本要求1251、现场办公室1252、宿舍1263、食堂1274、安全通道1275、加工区128（三）分项工程防护标准1311、脚手架及密目网1312、卸料平台1333、塔吊1344、施工升降机及呼叫系统1365、基坑及楼内临边防护标准137（四）现场临时用电1401、现场临时施工用电控制标准：1412、一级总配电柜（箱）及供电部分1413、二级配电柜（箱）及供电线路部分1434、三级开关箱及供电线路部分1445、临时用电电气产品管理和电工测试仪器、工具的配备要求1456、生活区临时用电统一控制做法1457、现场安全消防1468、现场监控系统148第一部分 编制前述一、目的 1、 品质管理制度的编制是对怡翔建设集团有限公司工程系统技术标准及工程管理行为的统一；2、 根据品质管理制度要求执行对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程质量；3、 通过定期评估、识别高质量风险项目跟踪和落实项目风险管理措施，规避质量隐患；4、 发挥工程管理平台作用，使怡翔建设集团有限公司工程系统内的管理工作系统化、标准化，拉平各项目间的管理差异。二、适用范围适用于怡翔建设集团有限公司所有在建项目。三、工作职责1、 负责对项目的管理行为和管理痕迹、项目管理制度、管理要求、技术节点及总工委决议贯彻执行情况进行评估。2、 负责公司内在建各项目土建、装修房、景观工程检查工作；3、 负责公司内在建各项目的质量评估工作，并编制公司内各项目的质量评估报告；4、 负责公司内在建项目技术方案审核及执行落实情况；5、 负责检查公司内在建项目安全文明施工管理执行情况；6、 负责检查公司内在建项目质量、缺陷、风险管理及执行工作。四、管理办法1、 项目经理部现场工程师、工程管理部品质管理中心联合对专项施工技术、安全方案进行确认机制，现场工程师负责安排供方、监理按此实施并检查监控。工程管理部品质管理中心对此进行质量标准监控、操作监控、管理监控并对实施情况、质量情况、管理情况进行评价并信息通报。2、 工程管理部品质管理中心根据品质管理制度开展实测实量工作，对于实测实量检查结果连续两次合格率低于90%的总包标段，工程管理部发工程停工整改令给万科项目经理部，并三天内重新验收，合格后工程管理部发复工令。工程管理部品质管理中心在各分部分项质量检查中，对照总包或分包单位报送的技术质量方案或合同、行业、国家规范的有关规定，发现其工艺质量、成活标准质量不合格率超过15%的，要给予项目经理部该总包分部分项工程下停工整改令或质量风险拉闸并通报工程系统全体，待项目经理部申请并经质量工程师验收合格后，方可进行复工或质量合闸处理。3、 工程管理部品质管理中心定期对各项目安全文明施工管理进行专项检查。项目工程检查后，在项目总结会上及时汇总施工单位各方存在的问题及提出施工单位需注意的问题，每双周将发现的问题在要求项目经理部和总包整改的基础上，进行汇总并通报工程系统全体，对存在重大安全隐患问题的项目要对其进行工程系统内通报批评。4、 工程管理部品质管理中心每日发布的查验评估报告，要求各项目部在两日内给予整改回复，对于每双周、月度、季度工程质量检查排名靠后的项目须在3日内向工程管理部上报整改方案，品质管理中心对整改工作进行跟进，对于未及时给予回复或未按要求进行整改的项目进行问责5、 工程管理部每季度对所有在建项目检查情况进行综合评估和排名，对于排名靠前的项目及表现优秀的个人给与奖励6、 定期在总经理例会上通报各项目检查结果和排名。u 本制度的编制和解释工作归工程管理部。u 本制度从发布之日起开始执行第二部分 土建部分1、 由于今后房屋建筑工程全部为精装房产品，土建施工以前，设计部负责给出装修电气、水暖定位条件图，并由设计部经理确认，项目标段主管工程师、电气工程师、水暖工程师及工程组负责人复签认定，如没有装修定位条件图，项目部不得施工。认定的装修定位条件图给出后，由项目部专业工程师组织供方各专业蓝图标注确认并对蓝图进行设计修改，如我方未给出此条件图，一切费用由我方负责，给出条件图后，如因施工错误产生的费用全部由总包单位负责，工程管理部将依据问题产生的原因对项目部进行问责并对责任总包进行不高于5000元的直接罚款处理。2、 每家总包标段配备三台以上成品高压水枪冲洗设备。3、 每道工序实施前施工单位必须上报施工方案,经监理审批合格后方可实施。各道工序实施前均需做工序样板，经验收合格后方可大面施工。详见样板引路制度。一、 施工放线（一）、原则1、 主体结构施工前，由总包单位编制的测量放线施工方案中，必须明确各施工阶段各控制线放线要求和绘制出放线定位图，经监理单位审批后方可实施；2、 由总包技术员、质检员与监理工程师根据施工控制线放线定位图对施工各阶段控制线进行100%检查，并形成控制线验收记录；3、 现场工程师、工程管理部可根据验线记录进行抽检。4、 甲委施工前与总包单位对控制线进行移交与确认。控制线验收记录附放线定位图（查验数据直接标注） #楼 层 阶段 线验收记录总包单位监理单位现场工程师（二）、注意事项1、模板阶段控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。2、砌筑阶段控制线(1) 轴线在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线（见下图）(2) 十字通线每套房同层内必须设置一条方正控制基准线即十字通线（尽量通长设置，降低引测误差） ，且同一套房同层内的各房间必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各房间。(3) 规方线在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线3060 CM范围内须有规方线。规方线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行（见下图）(4) 建筑标高控制线所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。(5) 门洞口分尺线 在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线，其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰厚度各为15mm，如抹灰成活800mm宽门洞口按830mm砌筑留口。（见下图）(6) 安装定位线根据天棚的控制线弹出冷热水管定位线；开关面板等定位线在墙面弹出，并标识出开关面板的高度（与1米标高线的距离）和墙距；柜体控制线需在地面、天棚及侧墙弹出。3、抹灰阶段控制线所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。4、牵引记录表因放线基准点上调，要有牵引会签及影像记录。如需牵引多次的，每次牵引需做牵引记录表。 #楼放线基准点上调会签记录 #楼放线基准点上调原因因 #楼 ，所以将原线基准点进行牵引。原基准点楼层牵引后基准点楼层甲方审批意见同意监理审批意见同意甲方、监理、总包现场检查情况（合格）三方签字甲方代表总包代表监理代表会签影像记录牵引照片牵引日期二、模板工程1、定位控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。2、配模图根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。3、在建项目模板工程材料要求(1) 木模板必须采用厚度15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；如使用大钢模，必须保证钢板为6mm厚Q235钢板；(2) 模板工程所使用木方必须过刨满尺，截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为60X90mm标准木方；(3) 墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（3750mm、壁厚4.5mm）；楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；4、墙柱木模板的安装控制(1) 墙模板的安装a. 墙柱模板配模要求1) 墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；2) 墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。b. 主、次龙骨的要求1) 主龙骨采用直径48mm，壁厚 3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；2) 次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。c. 对拉螺杆的要求1) 墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆，最底道距地200mm，最上道距顶板300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距450mm。转角部位的对拉螺栓距阴角200mm； 2) 根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；3) 墙端头部位要有可靠的拉结固定，建议在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；4) 在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况； 5) 当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用5050mm的木方，且四面刨平（如下图）。(2) 内墙、柱的斜向支撑内墙、柱模板加固应采用1-2道钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。(3) 外墙及楼梯间模板控制外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。 (4) 门口位置小垛儿成型门口位置的小垛儿必须采用混凝土浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。(5) 窗洞口的安装控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装。门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50100木方，阳角处用L16016010的角钢与木模固定，阴角用L757510角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。5、梁、顶板模板(1) 梁模板a. 跨洞口部位梁与墙模板安装1) 墙次龙骨压制在墙与梁模板竖向拼缝处；2) 板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；3) 墙模板顶部主龙骨水平钢管伸入梁模板不小于600mm； 4) 梁高450mm时；（如下图）5) 梁高450mm时。（如下图）b. 梁侧梆及梁底的加固方式1) 梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距500mm；2) 横向钢管直接支撑梁底，间距1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；3) 梁模板内侧放置预制砼顶撑间距800mm，以控制截面尺寸；4) 梁高450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，水平间距不大于600mm。(2) 门洞口过梁主体施工时根据建筑图，门洞口过梁必须与主体结构梁整体支模并浇筑成型（如下图）。 (3) 顶板模板a. 支撑体系1) 支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。 2) 立杆间距1200mm，立杆底部设置100100mm木垫板。 3) 满堂脚手架距地1600mm1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。b. 主龙骨的设置1) 主龙骨为6090木方，U托顶部立放两根木方，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离450mm；2) 立杆顶部U托旋出长度300mm，不允许采用底托。c. 次龙骨的设置次龙骨选用6090木方立放，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。d. 顶板模板标高及水平度1) 底模上表面标高允许偏差为5mm；2) 对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差3mm； 3) 对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差3mm。(4) 厨卫间降板区域必须使用定型钢模主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装时，底部采用同降板板厚的混凝土垫块支撑并绑扎固定牢固，使用木方支模的必须对木方进行支顶加固和垫马镫固定。保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。(5) 管井洞口的封堵管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采用穿线吊模的方式，混凝土必须分两次浇筑。(6) 模板的清理钢筋绑扎后合模板前对墙根部焊杂进行清理、混凝浇筑前进行清理。模板安装完成后对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。6、大钢模节点安装控制(1) 剪力墙外墙大钢模在楼层板处设置吊梆模，在施工中确保上、下层接缝处平整度符合要求。 (2) 剪力墙端头封堵剪力墙端头侧模采用6mm厚钢制堵板进行封堵，并用固定片固定，固定片间距300mm，底部距地150mm。 (3) 大模板拼缝固定要求相邻模板接缝采用定位螺栓进行连接。模板之间为平口拼缝，保证模板拼缝处平整度。(4) 大钢模内墙模板加固采用短钢管与大模板龙骨焊接，用长钢管与相邻模板上的龙骨锁紧进行对拉和内撑加固。(5) 大钢模外墙模板固定外墙大模板固定采用钢丝绳斜拉，确保外墙大钢模垂直度满足要求。(6) 大钢模底部模板封堵针对剪力墙根部钢模板与楼层板之间存在的空隙，采用砂浆找平并封堵密实。在砼浇筑前先浇筑一层5cm厚的同强度水泥砂浆，避免剪力墙根部蜂窝、麻面现象。(7) 后浇注混凝土两端头后浇筑混凝土两端头可采用快易收口网封堵，严禁使用苯板等杂物封堵。(8) 墙、梁交接处墙梁交接处容易出现混凝土偏位现象，造成过口位置平整度较差。在大模板施工过程中，在墙体大模端头部位焊接5*5角钢固定片，以限制梁模板位置，保证梁模板内表面与大模内表面在同一平面上。(如下图)(9) 墙、板交接处在支设顶板模板前在墙体四周钉一圈10cm宽模板条，以防止顶板模板与墙体交接处漏浆。将龙骨与模板条靠紧，顶板模板与墙体交接处预留2mm缝隙，用海绵条塞严。墙转角部位必须使用海绵条塞严。(10) 卫生间降板卫生间降板形成落低高差采用槽钢定型模板，底部加设同板厚的混凝土预制块，确保槽钢固定牢固。(11) 大钢模门、窗洞口安装控制门、窗洞口采用定型钢模板钢模，相对于内置门窗洞口模板的做法，洞口定位准确，方正不变形。 (12) 楼梯定型钢模板楼梯踏步模为一整体钢制模,挡板与墙体留10mm间隙，将踏步模置于休息平台上,通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置,固定后浇筑。 7、 钢化木模安装节点控制a. 安装流程b. 模板组装分项1) 安装水平控制器：水平控制模板置于地面按地面基准线与水平尺进行安装采用钢钉固定方法，在进行水平控制器的可调螺母调平和控制高度。2) 安装阴角模板：水平控制器调整好水平及高度后，由相邻两墙连接部位开始，先安装内墙阴角模板，按要求插入对拉片，打入连接销固定。3) 安装内层一步架模板：内角安装后向两侧安装一步架模板，依次安装其余墙体模板，一步架模板安装完毕后检查对角线、垂直度、平整度，使用撬棍等工具进行平整度，垂直度的微调。 4) 连接销与对拉片的安装：连接销2个为一组，十字型插在两块模板接缝处，起到固定的作用；对拉片作用等同于木模板的对拉螺杆，对拉片每300mm设置一道，处于两块模板的接缝处，用连接销固定。 5) 安装外层一步架模板：一步架内层模板安装完毕后，以同样方法安装外层一步架模板，同时固定对拉片，安装完毕后，检查对角线、垂直度、平整度。6) 安装内外层二、三步架模板：内外层二、三步架模板安装与一步架模板安装方式相同。 7) 加固杆安装：加固杆作用与木模板的水平螺杆作用相同，保证模板支设后的垂直、平整 8) 安装一支、一拽：外墙采取一支一拽的措施防止墙体倾斜，一支：即采用斜支撑撑顶模板；一拽：采用钢丝绳向内侧固定；内墙采取两侧用斜支撑撑顶模板这样给予模板一组相等压力，避免墙体向倾斜。9) 安装顶板支撑：顶板模板采用传统木模板，且支撑方式存在一定缺陷，缺少水平杆，正在改进中8、模板验收模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。(1) 墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；(2) 顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；(3) 结构施工中，总包单位和监理单位对楼板模版和梁底模版要进行严格的标高和起拱控制，在绑扎钢筋以前要用水准仪对板坪和梁底标高进行校核。同时，要求总包单位技术和质检人员、监理工程师对模版支撑系统进行检查，确保模板支撑系统稳固牢靠。(4) 在混凝土浇筑过程中，总包单位设模板工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知施工班组整改。9、拆模时间a) 模板拆除根据梁、板混凝土同条件养护试块强度试验报告、拆模申请进行，结构分包及工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：现浇结构拆模时间表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100b) 模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。本工程涉及到幕墙埋件的埋设问题，幕墙埋件应在梁侧模支模前埋设，拆模过程中注意对埋件的保护。c) 循先支后拆及由上而下的原则。d) 拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。e) 梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。f) 支撑件和连接件应小心拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。g) 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。10、模板安装过程监督记录模板安装过程中，监理需对模板安装的各分项步骤等进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。三、混凝土主体结构砼全部采用商品混凝土；在混凝土准备浇筑前，应对图纸设计进行核对，确保墙、梁、板、柱的混凝土标号与设计相符。1、浇筑令混凝土浇筑前，应经施工单位自检合格后，报监理验收，监理验收合格后签发浇筑令，施工单位方可进行混凝土浇筑。2、钢筋绑扎过程监督记录钢筋绑扎过程中，监理需对钢筋原材料进厂、加工、钢筋绑扎的间距等进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。3、钢筋隐蔽记录混凝土浇筑前，监理需对钢筋隐蔽前情况进行检查，并留存影像资料，影像资料拍照时需用KT板标注所检查钢筋的楼号、楼层、位置，工程管理部定期抽查。4、混凝土过程施工过程监督记录混凝土过程中，监理需对施工前准备、施工阶段及施工后等问题进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。5、浇筑过程控制要点(1) 浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。(2) 保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；(3) 砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）；(4) 墙柱砼必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于500mm；(5) 墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。（如下图）(6) 严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。(7) 大钢模墙柱浇筑时控制浇筑完成面应比该跨板底标高（模板顶面标高）高1.5cm（顶板钢筋保护层厚度）以便于顶板支模过程中，将顶板模板与混凝土墙体之间顶紧，避免漏浆。6、楼板厚度控制（1）打点法：a. 与楼板高一标号混凝土制作控制楼板厚度的预制混凝土块（顶部明显厚度标识）；b. 预制块内预埋一根8的钢筋，每边预留长度至少10cm，达到锚固作用；c. 预制块内预埋放置2根铁丝（利用铁丝与顶板模板进行四角固定牢固）；d. 浇筑楼板混凝土时，按照间距1500mm放置，板跨中间部位必须设置两块，用铝合金刮杠按照预制块进行找平。（如下图）（2）动测法：a. 从楼板中间向四周延续浇筑。b. 施工过程中使用测钎对楼板厚度进行移动式检测。 7、后浇带混凝土的浇筑钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求，后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。8、混凝土线槽（1）线槽形式：严禁砼楼板开槽；线槽采用预留方式，严禁采用人工打凿；砼墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。 （2）线槽尺寸：砼墙面预留槽深12mm，槽宽dn+60mm。9、楼板收面在混凝土初凝前进行第一次收面，保证大面的水平度与平整度，在终凝前进行第二次收面，保证楼板的观感以及对后续支模安装进行前期预控。10、混凝土的养护要点混凝土浇筑后必须技术间歇812小时，期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架，楼板混凝土必须使用塑料薄膜进行覆盖养护。夏季混凝土浇筑后气温较高，应进行湿水养护。冬季混凝土浇筑后应做好保温措施。11、质量缺陷整改（1）混凝土浇筑后，出现的蜂窝、麻面、胀膜、掉角、总包应制定整改方案，由甲方及监理决策后统一整改，严禁随意打磨、披嵌、剔凿等修补方法。（2）在涂饰工程开始前，进行严格的界面交接，对于棚面极差及净高按照飞检标准进行测量验收，总包单位和监理单位对棚底超差进行记录。（3）对于超差部分在界面交接前进行严格处理，超差在5mm10mm以内的采用腻子找平刮白处理。超差大于10mm15mm之间的采用棚底、梁底界面剂打底，分层抹灰的方式处理超差。大于15mm的棚底和梁底超差采用界面剂打底，结构固定钢丝网，分层抹灰底方式处理超差。（4）不允许超差的部位由刮白工艺修补，严格执行工序交接验收制度和分户验收档案记录，责成总包单位报送监理单位审核批准的技术和质量控制方案。四、砌筑工程1、砌筑小样图（平面控制图和排砖图）(1) 由甲方工程师组织施工单位技术负责人和监理工程师对建筑图、结构图、水电图纸及装修图进行详细审查并通过图纸深化保证图纸交圈，并形成图纸会审记录；(2) 在大面积砌筑施工之前编制各户型砌筑小样图，并经监理工程师和甲方工程师审核后，由总包单位组织施工班组针对小样图及砌筑各工序要求的技术交底会，监理和甲方工程师参与并形成会议记录；(3) 砌筑平面控制图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高等。须体现出的控制尺寸不得缺项。进户门必须在砌筑阶段顶边放尺20mm,两侧各放尺15mm；户内门洞口考虑抹灰收口厚度必须在砌筑阶段顶边和两侧各放尺15mm；(4) 根据砌筑墙体高度和长度、洞口尺寸和位置、二次构造节点要求、砖型绘制排砖图，明确各墙体及洞口组砌方式；(5) 砌筑小样图在施工过程中必须贴置于对应户型内。砌筑小样图范本见下图：2、砌筑样板引路在大面积砌筑施工前必须按照沈阳公司工程管理样板引路制度先做施工样板，经项目自验收合格、工程管理部验收合格后方能展开大面积施工。3、砌筑控制线砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间规方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线，（每套房内需设置十字通线，通长设置，套房内各房间规方线以十字通线为基准进行控制），厨卫间的规方线引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。4、砌体材料的筛选、码放要求(1) 砌筑材料堆放不应直接落地，码放高度不高于1.8米，下雨时应使用五彩布进行覆盖。砌筑前砌体必须进行浇水湿润；(2) 总包在材料进场及砌筑过程中对砌块进行筛选，不合格材料清运出场；(3) 监理单位对施工中及成活墙面的断砖、坏砖进行检查，并督促更换。5、砌筑砂浆(1) 在搅拌机棚处设置砂浆配合比标牌及计量工具； (2) 现场使用电子计量秤对材料进行计量，保证配合比准确性；(3) 监理单位应对砂浆配合比进行不定期抽查（每月不少于两次），并形成记录和影像资料，工程管理部不定期进行抽查。6、混凝土反坎(1) 空调板、雨蓬板、凸窗上部、挑檐与外墙面的交接面等突出墙面的现浇或预制线条及构筑物须设置砼反坎； (2) 卫生间和厨房周边后砌墙根部等部位须设置砼反坎，含烟道、管道井部位；(3) 反坎厚度同墙厚，高度不小于300mm；模板必须采用定型模板、定型卡具，安装牢固，反坎混凝土浇筑前，须对基层进行凿毛处理；(4) 成品烟道安装卸载措施采用50505角钢每四层设置一道，角钢与楼板钢筋焊接牢固，烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土。(5) 反坎混凝土振捣密实、收面平整。(6) 施工工序要求：先进行成品烟道安装，再进行砌筑工程施工，厨卫间与烟道相邻墙体砌筑时，使用砂浆将烟道与砖墙之间缝隙灌实；墙体抹灰时，烟道与周边墙体相交处必须挂网。为防止卫生间烟道位置渗漏，防水层上返300mm，并增加一道防水附加层。(7)7、挂线施工及分层砌筑(1) 砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。监理单位对砌筑挂线情况及墙体实测实量进行过程中监控和检测，不挂线禁止施工，实测超差墙体及时通知总包单位整改。(2) 砌筑施工分一步架（不高于1.5米）、二步架间歇期保证不少于3天、斜顶砌施工间歇期不少于7天，保证墙体的均匀沉降。(3) 斜顶砌要求（见下图）(4) 砌筑工程严禁进行砌体打磨。8、砌筑构造节点要求(1) 撂地：非要求设置混凝土反坎的砌筑墙体底部需砌筑高度大于200mm的三皮实心砖。(2) 外墙为砌体时，为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果，在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级C20，厚度同墙厚，长、宽尺寸均不得小于300mm，并符合砌块模数；预制混凝土块时须预埋80PVC管，PVC管应内高外低，内外高差20mm，外保温与PVC管间若有缝隙，用打发泡胶的方式封堵。(3) 砌筑过梁、构造柱、圈梁、拉结筋a. 对于长度超过5M砌筑墙体须设置构造柱，高度大于4M的砌筑墙体须加设圈梁；b. 根据门口高度确定过梁位置，门口过梁取消砼预制砼过梁，采用与框梁或连梁一体浇筑；c. 拉结筋：框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超过如下数值时，按下面节点要求执行：1) 墙长大于2倍墙高；2) 墙长大于5米；3) 墙长大于5米且墙高大于4米。图例一节点做法框架及剪力墙与填充墙连接注：1、 图中Ll1/5*L且大于700mm；2、L为墙长，H为墙高；图例二节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于2倍墙高图例三节点做法 框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米 图例四节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米且墙高大于4米 (4) 砌筑节点1a. 外窗包口砖杜绝使用粉煤灰实心砖材料，全部采用页岩砖实心砖材料包口，宽度同墙厚，长度不小于200 mm；b. 现浇窗台板入墙200mm,不足200 mm通长设置。窗台板厚度100 mm；c. 洞口（大于600mm）的过梁同墙宽，入墙不少于250mm，因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇。d. 外架连接点钢管不允许穿过窗台压顶(5) 砌筑节点2a. 无断砖、通缝、瞎缝；b. 采用定制的异形砖用作斜顶砖砌筑，灰缝塞缝严密。墙顶空隙的补砌或灌缝间隔不少于7天；c. 砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。(6) 砖砌体位置小垛做法墙长小于500mm的砌筑杜绝小砖平顶砖到顶，必须顶部留置45cm并采用细石混凝土塞实。(7) 外墙预留孔洞封闭a. 外墙预留孔洞必须全部采用膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患；b. 对拉螺栓孔洞用发泡封堵密实；c. 外墙孔洞封堵过程由监理单位监督进行，并留影像资料标明位置，工程管理部不定期进行抽查(8) 砌筑墙体穿管做法a. 墙体砌筑时，预埋线管在墙内，并用砂浆填实，不允许后期开槽埋管；b. 砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。c. 集中电表箱位置及线管较密集处采用现浇混凝土。9、出屋面烟道的安装(1) 住宅出屋面烟道均采用混凝土现浇。(2) 住宅排风道出屋面部分具体作法参加辽2002J802-1第16页，并严格执行。(3) 住宅排风道出屋面部分H应高出女儿墙300mm10、砌筑过程监督记录砌筑施工过程中，监理需对砌筑工程的各分项步骤等进行监督，并留存影像资料，工程管理部定期抽查。五、抹灰工程1、尺寸控制图(1) 通过图纸深化保证建筑图与装修图交圈，在大面积抹灰施工之前必须编制各户型抹灰小样图，以明确抹灰阶段各项指标控制尺寸（小样图范本见下图），须有甲方、总包、监理三方签字确认。(2) 甲方、总包、监理单位对抹灰班组针对小样图和抹灰各工序要求进行技术交底，并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。(3) 抹灰小样图必须贴置于对应户型内。需体现的设计值包括：房间净高；户内开间/进深；户内门洞尺寸(户内门洞口高、宽、墙厚）；同户型同厨卫间（管井尺寸、窗底框标高、窗侧框墙距、开间/进深）柜体嵌入位尺寸、座便坑距；(4) 尺寸实测复核图在抹灰开始三层后开始填写，且数据滞后现场进度不超过2层。所填写数据包括：（平整、垂直、顶板水平度、阴阳角、方正性、地面平整度、地面水平度、线盒标高、外墙窗内侧墙体厚度极差、同厨卫窗内侧墙厚度极差、窗框垂直度）及尺寸控制图中数据；2、样板引路在大面积抹灰施工前必须按照沈阳公司工程管理样板引路制度先做工序样板，经项目部自检合格后，经工程管理部验收合格后方能展开大面积施工。3、抹灰砂浆要求(1) 水泥：采用32.5级复合硅酸盐水泥，必须有合格证、出场检验报告及复试报告，若出场水泥超过三个月或已经受潮的水泥，不得使用，应及时办理退场手续。(2) 砂：含泥量不得大于5%的中砂，平均粒径0.350.5mm，使用前采用5mm孔径筛网过筛，不得含有杂物。砌筑工程和抹灰工程砂浆中严禁使用岩砂晶。(3) 砂浆配合比计算必须准确，搅拌机棚设置配合比标牌及电子称，计量设施准确，并保证砂浆充分搅拌均匀。监理单位必须不定期（每月最少三次）对总包单位砂浆配合比进行抽检，并留存抽检记录影像资料。(4) 卫生间墙面底层抹灰（厚度10mm）采用防水砂浆施工，防水部位底层抹灰须进行压光，非防水部位底灰进行搓毛处理。卫生间防水及地面保护层完成后，卫生间墙面再统一进行10mm厚水泥砂浆罩面施工。监理单位全检并留存影像资料。（2010号030）(5) 公共区间与室内相邻户外墙体统一使用珍珠岩保温颗粒砂浆。管井内墙体全部抹灰，管井砌筑墙体随砌筑随抹灰。(6) 楼梯踏步在砼施工前必须预埋护角钢筋，主筋采用12圆钢，拉结筋采用6圆钢，长度及间距要求详见下图：(7) 针对交付标准完成面为抹灰面的楼梯，其侧墙踢脚线做法的要求为水泥砂浆踢脚线，高度为楼梯建筑成活面上返120mm高并突出墙面8-10mm;踢脚线面层及线角压光。(8) 消防连廊除顶棚其余部位采用16厚1:2.5水泥砂浆抹平。（2012号005）(9) 在抹灰阶段打完底灰，根据地热分集水器定位图，将分水器固定于背板上，分水器与背板（厚度20mm，表面为喷塑板或拉丝白钢板）形成一体，整体安装于墙面，装修施工期间进行成品保护，装修完成后保护拆除，如图：（2011号013） (10) 除窗口位置外，所有阳角水泥砂浆护角及踢脚部位抹灰须与墙面一起施工成活。(11) 监理单位对内/外墙已抹灰成活十五天之内的墙面砂浆强度进行抽检，每层抹灰都要进行抽检，修补返工部位的砂浆强度必检，做好检查记录。4、施工控制线打灰饼前将户内的十字通线及各房间的规方线进行恢复，每户留设不少于3处的标高控制基准点，厨卫间的规方线须在砌筑阶段引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行抹灰施工。5、基面处理(1) 孔洞封堵：采用细石混凝土对脚手眼、悬挑槽钢、沟槽、对拉螺栓孔（填打发泡剂）等部位进行填补。(2) 砌筑墙体：将表面残留灰浆、舌头灰、灰尘等杂物清理干净；对破损砌块、灰缝不饱满情况进行处理。(3) 混凝土墙体：将表面浮浆、脱模剂、油污、锈迹等清除干净；胀模处进行剔凿（剔凿后用水进行冲洗）。6、不同基体交接处挂网(1) 对于不同基体（含各类线槽）结合处，抹灰前必须挂网，挂网必须使用耐碱玻纤网格布，基体搭接不小于100mm，挂网前墙体高低差部分及各类线槽先采用水泥砂浆填补密实找平。玻纤网格布主要性能指标试 验 项 目性 能 指 标单位面积质量，g/m2 130耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm 750(2) 抹灰前线盒内采用保温板填充，有效避免抹灰时砂浆污染盒内。(3) 总包单位在每个楼层挂网完成后报监理单位检查，总包单位对不合格部位进行整改，监理单位复检合格后方可进行抹灰施工。（2012号015）7、墙面甩浆拉毛(1) 在墙面挂网淋浆前，采用高压水枪对墙面进行浮灰冲洗及保证墙面湿润后，方可进行抹灰相关工作。（2010号035）(2) 甩浆须涂布均匀，毛刺高度5mm左右；覆盖率不得小于95%，严禁出现流浆现象。(3) 12h后采用喷雾器进行喷水养护，不少于7d，每天不少于两次（可根据天气情况进行调整）；用手摸，毛刺坚固无掉粉现象。(4) 总包和监理单位在抹灰前检查墙面甩浆强度、牢固性及拉毛效果，检查合格后方可进行抹灰施工。8、灰饼（1）灰饼设置要求a. 室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼；b. 外墙抹灰前必须挂通线找平并打灰饼；c. 灰饼所用的砂浆为1：3水泥砂浆，在抹灰墙面上距结构地面上返300m