酱油质量保证手册

酱油质量保证手册一、总则1、为了加强企业管理，不断提高产品质量，保证企业生存与发展，全面提高经济效益，特建立本体系。2、积极宣传贯彻党和国家的质量方针政策，采取有效措施，监督检查产品质量的贯彻执行，保证和促进产品质量的提高，为用户负责检查验收产品质量是我们质量检查管理的基本任务。3、树立“质量第一”的思想，对产品精益求精，严格实行产品出厂检验制度，100%的合格品是我们的质量目标。4、加强企业质量管理，技术人员，生产人员必须严格按照产品标准，工艺文件组织生产，避免不顾产品质量和违反质量制度的事故发生。5、加强质量检验工作，必须贯彻“预防为主”的方针， 生产和各个环节，采取积极措施，不断提高和完善检验手段和检验方法，保证合格产品出厂。四质量职责与权限（一）厂长：1、认真贯彻执行国家及地方有关质量工作的方针政策，坚持“质量第一”方针，对本厂的质量管理和产品质量有全面责任。2、在全厂职工中经常进行重视产品质量的思想教育工作，组织开展群众性的“质量管理小组”活动，使保证和提高产品质量成为每个职工的自觉行动，“质量第一”的思想深入人心。3、亲自组织和领导本厂全面质量管理工作和产品质量检验工作，支持质检人员履行职责，行使质量否决权。4、组织制订质量发展规划，确定工作质量总目标，保证实现各个时期的质量计划任务。5、对本厂原因造成的用户重大质量事故负责，组织对重大质量事故的分析和处理。6、对不合格产品出厂负完全的责任。（二）副厂长（主管质量）1、认真贯彻“质量第一”的方针，贯彻执行国家的质量法规，落实厂长对质量工作的布置，在分管各项工作中将质量放在首要位置。2、针对产品质量的薄弱环节，关键产品，发动技术人员，组织质量攻关和质量升级活动，切实解决有读影响产品质量的因素。3、负责领导技术人员提出产品质量的建议和质量升级规划，督促检查规划的实现，负责质量管理体系的建立及实施。4、协助厂长处理重大质量事故，主持召开质量工作会议。根据质量信息反馈情况，进行质量分析，决策新产品的试制、投产和质量审批，解决质量问题。5、督促和支持质检人员的工作，严格把好质量关，支持质检人员行使质量否决权。（三）车间主任1、深入进行“质量第一”的思想教育，推广先进的质量控制方法。2、严格贯彻执行工艺纪律，制止违章操作，确保产品质量。3、组织有秩序的生产，搞好文明生产，保持环境卫生。4、严把质量关，不合格产品不出车间，发生质量问题积极配合质量管理部门分析研究解决。5、经常组织分析车间质量情况，针对存在的主要质量问题，提出合理化建议，并把质量信息及时各种反馈给厂长。（四）质检员1、负责对原辅材料部分项目的检验工作，负责出厂产品的送检工作，不合格的原辅材料拒绝入厂，不合格产品不得出厂。2、严格按标准及检验规程开展检验工作，数据准确，完整、真实有效，记录保存完好。3、发现质量不稳定因素和质量事故，及时向厂长汇报，提供有关技术数据，协助厂长处理质量问题。4、做好检测仪器的维护、保养工作。5、检验员直接对厂长负责，有权行使质量否决权，对出厂产品质量负责任。6、对采购的原辅材料进行检验控制。7、负责原材料入厂、产品出厂的控制工作，保证入厂材料、出厂产品合格率为100%。8、负责产品标识和不合格产品的控制及处理。（五）供销人员1、负责原料的采购及产品销售和服务的管理，为顾客提供合格产品。2、向生产车间提供订货合同情况，保证按质，按量、按时向用户提供合格产品。3、负责对产品意见、控制信息的收集及反馈。4、收集市场信息，预测市场动态，为顾客提供优质的服务。5、根据销售情况及时提出对市场销售的新建议。（六）生产车间1、负责编制生产工艺流程图，生产工艺操作规程，对生产工具的使用进行控制，按照工艺文件组织生产。2、负责编制生产计划，组织协调产品生产作业，控制生产现场的作业秩序。3、负责对生产设备进行控制，维修和保养，并定期检查，以保证设备的机械效能。五、采购目的：加强物资资料采购控制管理适用范围：适用本厂所有采购物资管理1、职责与权限a、供销人员负责原辅材料等物资的采购。B、质检员负责提供采购物品的技术标准。C、质检员负责对采购物品进行验收，同意入库保存。D、供销人员负责评价和选择分承包方，并对其实施控制。E、供销人员负责提呈审批采购文件。2、分承包方评价和选择原则A、有足够的质量保证能力B、能满足数量和交货期要求。C、价格合理。D、良好的服务。3、记录采购过程所产生的记录应妥善保管备查。六、过程控制工序控制是产品质量控制的重点，对影响工序质量的主要参数进行控制，以保证产品质量符合标准或顾客要求。适用范围：主要适用于直接影响产品质量的关键工序。1、职责：A、车间负责设立关键工序的质量控制点，并编制有关作业指导书。B、生产设备由车间进行日常维修。2、关键工序质量控制A、车间通过工序质量分析，找出影响产品质量的关键性要素，设立关键工序质量控制点，并编制关键工序操作的作业指导书。B、车间对关键工序控制点的操作人员进行专业性培训和指导。C、生产人员按照企业工艺文件，设备操作规程严格执行。D、质检员发现控制要素异常，及时反馈给主管质量的厂长采取必要措施，保证工序质量的稳定。E、质检员对关键工序控制点的主要质量指标进行检验或送检进，发现原材料或产品不合格时，按不合格控制程序规定执行。七、检验和试验本章对检验和试验作出规定，旨在确定产品符合规定要求。适用范围：适用于原、辅材料、成品的检验的试验1、职责与权限A、质检员负责提供检验和试验标准。B、生产人员负责提供试验过程的工艺数据。C质检员负责的辅材料的最后判定。2、主要质量活动A、外购的原辅材料必须进行抽检并判定。B、出厂产品必须进行检验及判定。3、最终检验、试验及判定A、规定产品最终试验，试验的内容与方法。B、依据检验和试验结果对产品进行判定，判定后的产品才能入库。4、检验、试验和判定记录A、各项检验和试验均要记录，并要分类保存。B、对产品某项检验及试验达不到规定要求，应按不合格品的控制程序处理。八检验和测量设备本章对所有检验、测量设备进行控制以保证量值的统一准确，可靠。适用范围：本章适用于酱油，醋的生产过程所用的一切检验、测量设备。1、职责A、质检员负责编制检验、测量设备控制计划，进行周期检定（校准）、维修，决定降级（停用）或报废。B、生产车间对本部门所使用的检验、测量设备的控制和管理。2、控制要点A、根据酱油、醋的质量特性要求，选择和配置适用的检验、测量设备、保证测量能力满足要求。B、对所有检验、测量设备，应列出清单，并按有关法规或规程进行送检（校准）。C、检定校准合格的检验，测量设备必须附有明确其检定（校准）状态的证明或标识。D、当发现检验、测量设备未处于检定（校准），状态或使用中有变化时，应立即送计量部门进行检定（校准），重新评定已检验结果的有效性，并记入原有记录中。E、所有检验、测量设备，必须重视维护管理工作主，使其准确度、精确度和适用性保持良好。F、所有检验、测量设备的检定（校准），修理、降级（停用）报废等结果均应形成书面记录，并保管保存好。九、不合格品的控制本章对不合格品作出规定，以防止不合格品交付顾客。1、职责与权限A、质检员负责不合格品的标识、记录、评审，各部门协助实施。B质检员对不合格品堆放应有明显标记，并标明不合格原因。严禁与合格品混放在一起。C、质检员负责评审结果汇报主管厂长，作出不合格品的处理意见。2、主要质量活动A、鉴别、标识和记录对不合格品应进行鉴别，标识，作好记录。B、隔离应将不合格品与合格品隔离，单独堆放。C、评审对不合格品进行评审，以确定是否降级或报废。D、处置：依据评审结果对不合格品进行处置。E、记录不合格品控制的有关记录，应详细、完整，保存备查。十、纠正及预防措施本章对收正和预防措施的提出、审批、实施、跟踪、验证作出规定，以消除实际或潜在的不合格原因，使质量体系，产品质量达到规定要求。适用范围：适用于质量活动中实际不合格和潜在不合格收正和预防实措施的实施。1、职责与权限A、供销人员负责收集整理市场反馈的不合格信息及顾客意见。B、质检员负责收集整理质量评审中的不合格信息。C、质检员负责组织对不合格信息的分析，评价，提出纠正或预防措施并组织实施，将纠正和预防措施的永久性更改纳入相应的技术质量文件及资料中。2、主要质量活动纠正措施：A、信息收集从不合格报告、质量事故及顾客投诉等方面收集信息并进行分析整理，确定是否采取纠正措施。B、原因调查分析调查不合格及事故原因确定根本问题，并记录调查分析结果。C、提出纠正措施依据调查分析结果，针对不合格作品的根本原因，提出纠正措施。D、实施、验正明确纠正措施的实施单位，落实纠正措施并验证其效果是否达到预期目的。3、预防措施A、信息收集从不合格品的评审结果、质量记录、服务报告及顾客意见等方面收集信息，对信息进行分析整理，确定潜在的不合格原因。B、原因调查分析调查潜在不合格的原因及对产品、过程和质量体系影响大小及程度，确定是否采取预防措施，并记录调查分析的结果。C、提出预防措施针对潜在不合格原因及影响程度，确定实施步骤，提出预防措施。D、实施、验证明确预防措施的实施单位，按步骤实施预防措施