物流师培训生产物流管理ppt课件.ppt

1 2 产能管理定位 3 能力计划和设施布置 能力计划 能力需求计划分为粗能力计划 又被成为产能负荷分析 和细能力计划 又被称为能力计划 粗能力计划关注流程中的关键路径 细节能力计划则进一步关注份关键路径活动的方面 设施布置 系统布置则是研究企业建设过程中以及在后期的调整过程中 对生产设施以及物流设施进行合理布局的内容 合理的布局将会对企业未来生产过程中快速高效的物流活动产生重要的影响 4 工艺路线 5 6 7 8 时间定额 时间定额是完成一个工序所需的时间 它是劳动生产率指标 根据时间定额可以安排生产作业计划 进行成本核算 确定设备数量和人员编制 规划生产面积 因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分 9 时间定额的组成 时间定额由基本时间 Tj 辅助时间 Tf 布置工作地时间 Tw 休息和生理需要时间 Tx 和准备与终结时间 Tz 组成 1 基本时间Tj 直接改变生产对象的尺寸 形状 相对位置以及表面状态等工艺过程所消耗的时间 称为基本时间 对机加工而言 基本时间就是切去金属所消耗的时间 2 辅助时间Tf 各种辅助动作所消耗的时间 称为辅助时间 主要指 装卸工件 开停机床 改变切削用量 测量工件尺寸 进退刀等动作所消耗的时间 可查表确定 3 操作时间 操作时间 基本时间Tj 辅助时间Tf 4 服务时间Tw 布置工作地时间 为正常操作服务所消耗的时间 称为服务时间 主要指 换刀 修整刀具 润滑机床 清理切宵 收拾工具等所消耗的时间 计算方法 一般按操作时间的2 7 进行计算 5 休息时间Tx 为恢复体力和满足生理卫生需要所消耗的时间 为休息时间 计算方法 一般按操作时间的2 进行计算 6 准备与终结时间Tz 为生产一批零件 进行准备和结束工作所消耗的时间 称为准备与终结时间 主要指 熟悉工艺文件 领取毛坯 安装夹具 调整机床 拆卸夹具等所消耗的时间 计算方法 根据经验进行估算 10 物资消耗定额 物资消耗定额是正确确定物资需要量 编制物资供应计划的重要依据 是产品成本核算和经济核算的基础 实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段 物资消耗定额应在保证产品质量的前提下 根据本厂生产的具体条件 结合产品结构和工艺要求 以理论计算和技术测定为主 以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额 11 粗能力与细能力计划 粗能力计划 所谓粗能力计划 Rough cutCapacityPlanning RCCP 是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后 通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比 判断主生产计划是否可行 细能力计划 细能力计划又称详细能力计划 是指在闭环MRP通过MRP运算得出对各种物料的需求量后 计算各时段分配给工作中心的工作量 判断是否超出该工作中心的最大工作能力 并做出调整 12 13 14 15 16 17 一 影响布置的因素及典型布置形式 设施布置 三 布置设计的定量分析 二 车间布置和库房布置方式 生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置 18 影响布置的因素及典型布置形式 一生产单位的组成及影响因素 一 生产单位的组成 1 生产技术准备部门2 基本生产部门3 辅助生产部门4 生产服务部门5 附属生产部门 19 影响布置的因素及典型布置形式 二 影响生产单位组成的因素 1 产品品种 结构及工艺特点2 企业的专业化形式与协作水平3 生产单位的专业化原则4 企业的生产规模 20 影响布置的因素及典型布置形式 二布置决策 一 布置的目标1 应满足工艺流程设计的要求 并有助于最大限度的提高生产率 尽量减少迂回 停顿和搬运 2 保持灵活性 具有适应变化和满足未来需求的能力 3 有效地利用人力和占地面积 4 有利于员工的健康和安全 有助于提高士气 便于员工相互沟通 5 为良好的设施管理和维护保养提供方便 21 影响布置的因素及典型布置形式 二 布置的影响因素1 满足生产过程的要求 避免相互交叉 迂回运输 2 生产联系和关系密切的单位应靠近布置 3 充分利用现有运输条件 4 按生产性质 防火和环保要求合理划分厂区 5 力求占地面积小 6 有扩建的余地 22 影响布置的因素及典型布置形式 几种典型的布置形式 一 物料流程形式 23 影响布置的因素及典型布置形式 二 布置类型 1 固定式布置2 按产品布置 加工设备 加工设备 24 影响布置的因素及典型布置形式 3按工艺过程布置 25 影响布置的因素及典型布置形式 4按成组制造单元布置 26 一企业内部生产单位布置主要考虑因素1 企业厂房的布置应满足生产过程的要求 以避免互相交叉和迂回运输 从而缩短生产周期 节约生产费用 2 生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近 比如机械加工和装配车间应安排在相临位置 3 充分利用现有运输条件 如铁路 公路及供电 供水等公用设施 4 按照生产性质 放火和环保要求 合理划分厂区 如热加工车间 冷处理车间 动力设施区 为了减少生活区的工业污染 企业生活区应设在上风方向 5 在考虑放火和卫生的条件下 总平面布置力求占地面积小 6 企业布置应考虑有扩建的余地 车间布置与库房布置 27 第二节车间布置与库房布置 二厂区布置的常用方法 一 物料流向图法 二 物料运量图法1统计车间内物料流量 绘制物料运量表 28 车间布置与库房布置 2 优先安排运量最大的车间 然后将与它流量最大的靠近布置 以此类推 3 最后 考虑其它因素进行改正和调整 29 车间布置与库房布置 三 作业相关图法 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度 关系密切原因 关系密切程度分类表 30 例 一快餐店欲布置其生产和服务设施 该快餐店共分6个部分 计划布置在2 3的区域内 A A X U O E X O A A U I A A X 部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6 1 列出关系密切程度 A X A 1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X 1 4 3 6 3 4 2 编制主联系簇 如图1 3 考虑其它有A联系的部门 6 2 5 4 图1 6 2 5 4 3 1 图2 车间布置与库房布置 31 4 画出X关系图 如图3 5 安置各部门 如图4 1 6 3 4 图3 图4 车间布置与库房布置 32 车间布置与库房布置 关系密切程度分类表 33 未经整理的方块表 34 车间布置与库房布置 三库房布置 原则 在充分利用存储空间的同时维持尽可能低的物料运送成本 法则 1 等面积存储法则 2 非等面积存储法则 搬运次数与所占用面积之比值 35 例 七种产品 14个货区 搬运次数和占用面积如下 车间布置与库房布置 36 按从大到小的顺序为C 360A 280E 200F 150D 125B 80G 50 车间布置与库房布置 各种产品搬运次数与所需货区数量比值如下 37 设备布置的定量分析 从 至表法 From to 是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法 比较适合于多品种 小批量生产的情况 1 选择典型零件 制定典型工艺路线 确定机床设备 2 制定初始方案 统计设备间移动距离 3 确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 4 用实验法确定最满意的方案 38 设备布置的定量分析 例 一金属加工车间有六台设备 已知其加工的零件品种及加工路线 零件在设备间移动次数和单位移动成本如表所示 请确定最佳布置方案 车间平面图 39 设备间月平均移动次数 单位距离运输成本 单位距离每月运输成本 单位距离每月总运输成本 设备布置的定量分析 40 设备布置的定量分析 最后布置方案 锯床冲床122 7 磨床钻床91 7 锯床磨床71 5 钻床车床69 2 车床插床66 41 系统布置设计综合框图 42 43 44 45 46 47 48 49 50 生产作业控制 生产作业控制 是在生产计划执行过程中 对有关产品生产的数量和期限的控制 其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标 生产进度控制是生产控制的基本方面 狭义的生产控制就是指生产进度控制 51 52 控制的基本做法 库存缓冲 抢修设备