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转炉生产工艺流程介绍 转炉生产工艺流程 废钢装入 铁水装入 转炉吹炼 出钢及倒渣 1 宝钢的装入制度 宝钢采用的是定量装入制度 装入量有严格的规定 装入量的确定1 装入量计算 装入量 吨 目标出钢量 吨 出钢收得率 铁水量 吨 装入量 铁水比 冷铁量 吨 装入量 冷铁比 废钢量 吨 装入量 铁水量 冷铁量2 目标出钢量计算目标出钢量 目标锭或坯量 吨 补正量 吨 装入的最大 最小量根据操作 设备的限制 规定主原料装入量的最大 最小量 操作上的制约铁水 最大100 最小73 废钢 最小0 最大27 冷铁 最小0 最大5 设备的制约铁水 最大量315吨 炉次 废钢 最大量95吨 炉次 生产工艺流程介绍 装入制度 2 宝钢废钢 生铁的入炉标准废钢铁应按规定分类供应 不允许有成套的机器 设备及结构件 低合金废钢铁应与普通废钢分别管理 废钢铁中不准有二端封闭的管状物及封闭器皿 易燃 易爆物及毒品等 对其性质和尺寸规定如下 生产工艺流程介绍 装入制度 返回 3 生产工艺流程介绍 装入制度 300吨转炉对高炉铁水的要求1 高炉铁水受入目标成份及入炉硫要求 单位 表中 Si 当高炉出铁中脱硅时Si可1 50 时铸铁块 铁水 S 0 080 时铸铁块 返回 4 300吨转炉吹炼工艺过程 生产工艺流程介绍 造渣制度 供氧制度 温度制度 顶底复吹 5 宝钢的供氧制度1 供氧强度的制定 300t转炉目前使用氧枪喷头有二种 一种为进口五孔拉瓦尔型小流量喷头 一种为国产大流量五孔拉瓦尔型喷头 参数如下 小流量 50 000 55 000Nm3 h喉口直径 中心孔 42 周边四孔 48 4 出口直径 中心孔 56 1 周边四孔 62 1 4 周边孔夹角 12O大流量 60000Nm3 h喉口直径 中心孔 44 1周边四孔 51 4 出口直径 中心孔 59 1 周边四孔 66 4 周边孔夹角 12O目前供氧强度根据使用不同的喷头而定 前期新炉子 炉容比相对较小 使用小流量喷头 中后期均采用大流量喷头 流量相对固定的情况下 为保证冶炼时炉内正常反应 氧枪间隙的确定非常重要 生产工艺流程介绍 供氧制度 6 2 氧枪间隙 1 若氧枪间隙设置不当 会造成如下图所示情况 生产工艺流程介绍 供氧制度 L LOup max0 8 2 L L0基本计算式 考虑超音速的实验式L LHOexp 0 78h Lho Lho 63 0 FO2 nd k 2 3FO2 供氧流量 Nm3 Hr d 氧枪孔径 mm N 孔数K 取决于孔倾斜角的系数Lh0 h 0的Lh 液面间隙 mm L 穿透深度 mm H 氧枪间隙N 孔数D 孔径K 1 0 返回 7 生产工艺流程介绍 造渣制度 控制炼钢过程的重要手段就是掌握造渣制度 所谓造渣制度就是通过加入造渣材料及掌握氧气喷枪等操作及时调整炉渣的化学成份和物理状态 做到早化渣 化好渣 控制住渣的氧化性等 使炉渣在吹炼过程中 真正起到脱磷 脱硫 保护炉衬 减少喷溅的作用 造渣材料的种类及其规格造渣材料主要有 副原料 石灰 轻烧白云石 生白云石 镁球 菱镁矿 萤石冷却剂 铁矿石 锰矿对于副原料和冷却剂的成份及粒度尺寸 宝钢有严格的规定 8 炉渣的碱度1 炉渣的碱度的表示方法R CaO SiO2式中 CaO和 SiO2为CaO和SiO2占炉渣重量的百分含量 它是我国各钢厂中常用的碱度的写法 2 宝钢装入碱度的规定宝钢对不同的铁水含 Si 量 不同的吹炼终点要求有不同的装入碱度的要求 转入碱度基本计算式 B A 铁水 Si 基准 Si C CPU方式计算时 转入碱度根据铁水比进行补正 BCPU B 0 03 铁水比 85 生产工艺流程介绍 造渣制度 返回 9 一 目标停吹温度的制定 1 目标停吹温度计算方式目标停吹温度 目标钢包温度 钢包温度修正值 温度下降量2 目标钢包温度 目标停吹温度决定方法注 各修正参数可参考技术规程 二 300t转炉过程温度的控制计算方法根据炉内反应理论以及炉内O2平衡 热平衡 引入冷却能的概念 计算出每炉钢所需冷却剂量或发热剂量和吹氧量 进而对转炉过程温度进行控制 具体计算方法可参见技术规程 生产工艺流程介绍 温度制度 返回 10 宝钢300t氧气顶吹转炉于1990年6月进行了复吹改造 底部喷吹惰性气体的弱搅拌型复吹工艺 以改善钢水纯净度 提高经济效益 充分发挥大型氧气转炉炼钢的优势 宝钢转炉的复吹方式采用新日铁的LD CB顶底复吹技术 主要底吹N2和Ar气 供气强度0 022 0 11Nm3 min t N2总管压力1 5 1 7MPa Ar气总管压力2 4 2 6MPa 目前底部供气风口有6孔 6孔 10孔等方式 其中1 炉 3 炉均为二路控制 2 炉经2002年10月份进行BRP脱磷改造以后变为五路单独可调控制 风口的透气砖有2种型式 一种是日本黑崎窑业圆形 4 39 即由39根精制的细不锈钢管组成 每根管内径4mm 另一种是奥镁方形 2 5 96 即由96根内径2 5mm的不锈钢管组成 风口的透气砖长度为900mm 但2 炉因BRP改造现采用1200mm长度的透气砖 复吹工艺的优点 1 LD CB法弥补了顶吹搅拌不足的缺点 在低碳领域脱碳反应仍进行得很活跃 2 吹炼过程中 由于底吹气体量可以进行较大范围的调整 使渣中 TFe 能够控制在适当的范围 可以做到不延长冶炼时间进行停吹后搅拌操作 3 由于底吹气体强化了熔池内的搅拌力 降低了渣中 TFe 提高了脱磷效率 亦降低了生石灰的消耗量 4 由于降低了渣中 TFe 使低碳领域停吹时钢中含锰量有了显著提高 5 用LD CB法即使冶炼含碳量小于0 04 的低碳钢时 钢中含氧量仍然比顶吹转炉冶炼时约低200ppm 6 LD CB法使用的底吹气体CO2气 是由高纯度液体CO2气化而成 使钢水中不会混入氮及氢有害气体 提高钢的纯净度 生产工艺流程介绍 复吹工艺 返回 11 出钢前需确认事项1 停吹结束后要测温 取样停吹温度低 可再吹钢种需再吹以达到目标停吹温度 若不可再吹钢种 需炉内改钢 若停吹温度高 可适当加冷却剂或镇定降温 停吹碳高于目标停吹碳 对可再吹钢种再吹 对不可再吹钢种 炉内改钢 停吹碳低于目标停吹碳 在钢包内加增碳剂 对于 P S 成份也可作相应处理 2 出钢口状态良好 否则应及时更换出钢口 3 根据相应元素的收得率 根据下面公式计算合金使用量 并进行设定和称量 铁合金使用量 成品成分目标值 停吹 出钢 成分值 目标出钢量铁合金的成分值 元素收得率铁合金成分值和元素收得率可查技术规程 生产工艺流程介绍 出钢倒渣 12 出钢中需注意事项1 为稳定脱氧能力强的元素的收得率 先投入脱氧能力弱的元素 2 铁合金投入时一定要对准钢流 保证铁合金在出钢过程中完全融化 防止铁合金结块 影响下工序处理 3 加增碳剂时炉长必须监视钢包内沸腾情况 随时准备投入Al棒 防止钢水溢出造成事故 出钢后倒渣或溅渣护炉1 出钢结束后 若不需溅渣护炉炉座 摇炉工根据炉