200D43215;7型多级离心水泵检修工艺技术.doc

200D437型多级离心水泵检修工艺200D437型多级离心水泵性能参数泵型号流量Q扬程H(m)转速n(r/min)功率M3/hL/S轴功率200D43728880285.61480280功率必须汽蚀余量（NPSH）r(m)效率（%）叶轮直径D（mm）配用功率（kW）电机型号315Y355L2-44.080360结构图1、进水段2、中段3、出水段4、导叶5、末导叶6、前级叶轮7、末级叶轮8、轴9、轴套10、前级密封环11、（末级）密封环12、导叶套13、填料压盖14、填料15、轴承邮件16、尾盖 17、O型密封圈18、平衡环19、平衡（环）套20、平衡盘21、平衡管邮件22、拉紧螺栓1 200D437型多级离心水泵项修工艺1.1 更换盘根1.1.1 准备工作1.1.1.1 组织准备1.1.1.1.1 确定检修作业人员 （2人）水泵修理工1人，水泵司机1人，负责人为水泵修理工。1.1.1.1.2 检修负责人组织作业人员学习此项检修工艺。1.1.1.1.3 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.1.1.2 工具准备序号名称型号单位数量备注1梅花扳手19mm把12一字螺丝刀300mm把13清洗盆5kg个14柴油#0kg35绸布条16台布块1自制小钩1把（用4200mm钢筋制作，一头带柄，另一头50mm以15打弯，头上5mm制作锥形打成半圆弧）。1.1.1.3 配件准备6根370mm 1313mm油浸麻盘根（两端以圆弧上边为45同一方向切割）1.1.1.4 作业条件准备1.1.1.4.1 检修地点打扫干净，检修地点保持道路畅通。1.1.1.4.2 在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。1.1.1.4.3检修负责人通知并监督电工将水泵的电源在控制开关处断电、闭锁、挂警示牌。1.1.2 拆卸1.1.2.1 用19mm梅花扳手将填料压盖的2个M12螺母卸下。1.1.2.2 用300mm螺丝刀将填料压盖拨出。1.1.2.3 用自制小钩将盘根全部钩出。1.1.3 清洗检查1.1.3.1 对拆下的螺母进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.1.3.2 对填料槽内进行清洗，内部不能留有残留盘根和废物。1.1.4 组装1.1.4.1 将1313370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。1.1.4.2 用300mm螺丝刀将盘根向槽内拨，盘根全部进入填料槽。1.1.4.3用填料压盖将盘根向里挤压，留有位置后将填料压盖取出。1.1.4.4 再放入一节盘根，两根盘根接口不能重叠在一起，将第二根盘根接口旋转错开。1.1.4.5 用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。1.1.4.6 压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上的过紧。1.1.5 现场清理、检查1.1.5.1 现场清理1.1.5.1.1 清洗、清点、整理工器具及配件。1.1.5.1.2 清理现场卫生。1.1.5.2 检查1.1.5.2.1 检查各配件是否装配齐全。1.1.5.2.2 检查现场是否清理干净。1.1.6 试运转、记录1.1.6.1 试运转1.1.6.1.1 安装检查完毕后，通知电工将水泵电源送上，进行试运转。1.1.6.1.2 当水泵以正常速度运转时，检查调整填料压盖压紧情况，标准为：盘根不发热，漏水不成线。1.1.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。1.2更换联轴器弹性销1.2.1准备工作1.2.1.1组织准备1.2.1.1.1 确定检修作业人员 （2人）水泵修理工1人，水泵司机1人，负责人为水泵修理工。1.2.1.1.2 检修负责人组织作业人员学习此项检修工艺。1.2.1.1.3 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.2.1.2 工具准备序号名称型号单位数量1套筒扳手36mm把12套筒扳手24mm把13梅花扳手36mm把14梅花扳手24mm把15一字螺丝刀300mm把16砂纸100目张55清洗盆3kg个16清洗剂kg27绸布条18台布块11.2.1.3 配件准备HL2联轴器弹性套柱销 6套。1.2.1.4 作业条件准备1.2.1.4.1 作业前将周围卫生打扫干净。1.2.1.4.2 检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。1.2.1.4.3 在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。1.2.2 拆卸1.2.2.1所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.2.2.2用24mm梅花扳手和24mm套筒配合将联轴器防护罩的M1640螺栓卸下，将防护罩放到预设摆放地点。1.2.2.3用300mm螺丝刀和36mm套筒配合将联轴器弹性销M24螺母拆卸，卸下垫片，用300mm螺丝刀将弹性销拨出。1.2.4清洗检查1.2.3.1 清洗检查联轴器的装配孔有无粘连物，如有用砂纸处理。 1.2.3.2 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.2.4 装配1.2.4.1 将弹性销穿入装配孔，方向要统一。1.2.4.2 装上36mm弹垫和平垫，安装螺母，用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手配合上紧。1.2.4.3安装防护罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合将M1640螺栓紧固。1.2.5 现场清理、检查1.2.5.1 现场清理1.2.5.1.1 清洗、清点、整理工器具及配件。1.2.5.1.2 清理现场卫生。1.2.5.2 检查1.2.5.2.1 检查各配件是否装配齐全。1.2.5.2.2 检查现场是否清理干净。1.2.6 试运转、记录1.2.6.1 试运转1.2.6.1.1 安装检查完毕后，通知电工将水泵电源送上。1.2.6.1.2 当水泵以正常速度运转时，检查滴水泵的运转情况，水泵泵体和电机不得振动。1.2.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。1.3 更换泵头轴承1.3.1准备工作1.3.1.1组织准备1.3.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。1.3.1.1.2 确定检修作业人员（4人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。水泵修理工1人，电工1人，水泵司机1人。1.3.1.1.3 检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。1.3.1.1.4 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.3.1.2 工具准备序号名称型号单位数量备注1手拉葫芦3t台12吊装钢丝绳1米15.5根13卸扣3t个14套筒扳手17mm把15套筒扳手24mm把16套筒扳手36mm把17梅花扳手17mm把18梅花扳手24mm把19梅花扳手36mm把110活动扳手12寸把111一字螺丝刀300mm把112黄铜棒30*300mm根113撬杠1200mm根214手榔头2.5磅把115手榔头5磅把116冲子个117液压三抓拉力器30t台118背板501001000mm块319水平测量仪台120砂纸100目张521油石块122凡士林盒123橡皮泥g5024清洗盆5kg个125柴油#0kg1026绸布条127台布块11.3.1.3 配件准备N315轴承2套1.3.1.4 作业条件准备1.3.1.4.1 作业前将周围卫生打扫干净。1.3.1.4.2 检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。1.3.1.4.3 在水泵电机上方的吊装梁上的吊耳处安装一台3t手拉葫芦。1.3.1.4.4 在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。1.3.2 拆卸1.3.2.1 拆卸出水端轴承1.3.2.1.1 用17mm套筒将轴承端盖上4个M10mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。1.3.2.1.2 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。1.3.2.1.3 用24mm套筒将轴承座的4个16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。1.3.2.1.4 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。1.3.2.1.5 用背板垫住轴承座的外侧，保持轴承外环悬空，用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承外环冲出。1.3.2.2 拆卸进水端轴承1.3.2.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.3.2.2.2 用24mm梅花扳手和24mm套筒配合将联轴器防护罩的M1640螺栓卸下，将防护罩放到预设摆放地点。1.3.2.2.3 用300mm螺丝刀和36mm套筒配合将松动联轴器弹性销M24螺母拆卸，卸下垫片用300mm螺丝刀将弹性销拨出。1.3.2.2.4 电工拆除截割电机接线室的盖板，用万用表验电，放电后拆除电机进线电缆，卸掉喇叭口连接螺栓，松开电缆压板抽出电机供电电缆，并将进线喇叭口和接线室盖板恢复好。1.3.2.2.5 用36mm梅花扳手将电机的4个M24110mm地脚螺栓拆卸。1.3.2.2.6 将3t卸扣套上1根1米15.5吊装钢丝绳安装在电机吊装环上。1.3.2.3.7 用3t吊挂将电机吊出，放在预设摆放地点。1.3.2.3.6 用30t液压三抓拉力器将水泵侧联轴器抓出，将键收好。1.3.2.3.7用17mm套筒将轴承端盖上4个M10mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。1.3.2.3.8 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。1.3.2.3.9 用24mm套筒将轴承座的4个16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。1.3.2.3.10 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。1.3.2.3.11 用背板垫住轴承座的外侧，保持轴承外环悬空，用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承外环冲出。1.3.3 清洗检查1.3.3.1 对装配面进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸处理。1.3.3.2 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.3.4 装配1.3.4.1 N315轴承安装有型号标示的一面向外，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。1.3.4.2 将轴承套安装上，用24mm的套筒将M16螺母紧固。1.3.4.3 安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要与轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。1.3.4.4 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。1.3.4.5 给轴承注油，注油量为轴承室的2/3。1.3.4.6 合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。1.3.4.7 安装联轴器，将联轴器固定键放进轴的键槽内，再将联轴器轴孔与轴对好，键与键槽吻合错差在0.6mm，联轴器大平面向外。1.3.4.8 联轴器平面上垫上1块501001000mm背板，用5磅手榔头敲打背板，联轴器轴孔与轴不能歪斜，将联轴器敲打到位。1.3.4.9 用3t手拉葫芦将电机吊装到位，对接联轴器。用水平测量仪测量联轴器上、下、左、右要在同一水平上，联轴器之间间隙2-3mm之间。1.3.4.10 安装电机地脚螺栓，用36mm梅花扳手紧固。1.3.4.11 将弹性销穿入装配孔，方向要统一。1.3.4.12 装上36mm弹垫和平垫，安装螺母，用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手配合上紧。1.3.4.13 安装防护罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合将M1640螺栓紧固。1.3.4.14 电工拆除截割电机接线室的盖板，拆除电机接线喇叭口连接螺栓，松开电机喇叭口压线板螺栓，穿入电缆（穿入时挡圈、密封圈要齐全完好），进行接线，接线工艺要求如下：1.3.4.14.1 电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm，电缆护套切割整齐。1.3.4.14.2 导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度，从剥去护套算起，当导线搭接好后，最长不大于接线柱台至护套口直线距离的10mm。1.3.4.14.3 接地芯线的长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时，接地芯线不掉，漏电保护动作。1.3.4.14.4 接线整齐无毛刺，不压绝缘层，裸露芯线之间的电气间隙符合规定，电气间隙不小于10mm。1.3.4.14.5 接线腔接线完毕后，接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，弓形卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确并且齐全。1.3.4.14.6 必须清除腔内的杂物，保持接线腔干净，不允许有铜丝、螺母等导电体和其它杂物、积尘等（可用橡皮泥粘除铜丝等细小杂物）。1.3.4.14.7 电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一，垫皮宽度应为30mm。1.3.4.15 电工用摇表对接线后绝缘电阻进行检测，要求绝缘电阻不低于2。1.3.4.16 电工检查和用油石清理电机接线室防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并按接线工艺要求安装好接线室盖板和进线喇叭口。1.3.5 现场清理、检查1.3.5.1 现场清理1.3.5.1.1 拆除起吊用的手动葫芦，卸扣和吊装钢丝绳。1.3.5.1.2 清洗、清点、整理工器具及配件。1.3.5.1.3 清理现场卫生。1.3.5.2 检查1.3.5.2.1 检查各配件是否装配齐全。1.3.5.2.2 检查各联接螺栓是否紧固。1.3.5.2.3 检查现场是否清理干净。1.3.6.1 试运转1.3.6.1.1 通知所有人员，准备对水泵进行试运转。1.3.6.1.2 通知电工送电，合上水泵电源隔离开关。1.3.6.1.3 水泵司机启动水泵，观察轴承运转情况，要求无异常声响，转动平稳。温度不超过60。1.3.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。1.4 更换平衡环和平衡盘1.4.1 准备工作1.4.1.1 组织准备1.4.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。1.4.1.1.2 确定检修作业人员（3人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。水泵修理工1人，水泵司机1人。1.4.1.1.3 检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。1.4.1.1.4 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.4.1.2 工具准备序号名称型号单位数量备注1套筒扳手17mm把12套筒扳手19mm把13套筒扳手24mm把14梅花扳手17mm把15梅花扳手19mm把16梅花扳手24mm把17活动扳手12寸把18一字螺丝刀300mm把19黄铜棒30*300mm根110手榔头2.5磅把111冲子个112塞尺200mm把113砂纸100目张514清洗盆5kg个115柴油#0kg1016绸布条117台布块11.4.1.3 配件准备200D43-7平衡环1个，200D43-7平衡盘1个，4根370mm 1313mm油浸麻盘根（两端以圆弧上边为45同一方向切割）1.4.1.4 作业条件准备1.4.1.4.1 作业前将周围卫生打扫干净。1.4.1.4.2 检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。1.4.1.4.3 在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。1.4.2 拆卸1.4.2.1 用17mm套筒将出水端轴承端盖上4个M10mm螺帽拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。1.4.2.2 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。1.4.2.3 用24mm套筒将轴承座的4个M16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。1.4.2.4 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。1.4.2.5 用300mm螺丝刀将轴承挡套拨出，用手取出3120mmo型密封圈。1.4.2.6 用19mm套筒将填料压盖上2个M12螺母拆卸，用300mm螺丝刀将填料压盖撬出，取出盘根。1.4.2.7 用24mm套筒将尾盖固定6个16mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将尾盖撬出。1.4.2.8 用300mm螺丝刀将轴套拨出。1.4.2.9 用300mm螺丝刀将平衡盘撬出。1.4.2.10 用17套筒将平衡环上的6个M1015螺栓拆卸，用300mm螺丝刀将平衡环拨出。1.4.3 清洗检查1.4.3.1 对装配面进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸处理。1.4.3.2 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.4.4 装配1.4.4.1 将200D43-7平衡环放到位，用17mm套筒将6-M1015mm螺栓紧固。1.4.4.2 将平衡盘装入，用塞尺测量平衡盘与平衡环的间隙3-4mm之间。1.4.4.3 安装轴套，将尾盖安装上，固定螺母。1.4.4.4 将1313370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。1.4.4.5 用300mm螺丝刀将盘根向槽内拨，盘根全部进入填料槽。1.4.4.6 用填料压盖将盘根向里挤压，留有位置后将填料压盖取出。1.4.4.7 再放入一节盘根，两根盘根合口不能重叠在一起，将第二根盘根口旋转错开。1.4.4.8 用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。1.4.4.9 压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上的过紧。1.4.4.10 安装3120mmo型密封圈和轴承挡套，用19mm套筒将填料压盖上的螺栓紧固。1.4.4.11 放入轴承内端盖。1.4.4.12 N315轴承安装有型号标示的一面向外，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。1.4.4.13 将轴承套安装上，用24mm的套筒将M16螺母紧固。1.4.4.14 安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要与轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。1.4.4.15 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。1.4.4.16 给轴承注油，注油量为轴承室的2/3。1.4.4.17 合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。1.4.5 现场清理、检查1.4.5.1清洗、清点、整理工器具及配件。1.4.5.2. 检查各配件是否装配齐全。1.4.5.3. 检查各联接螺栓是否紧固。1.4.5.4. 清理、检查现场卫生是否清理干净。1.4.6.1.试运转1.4.6.1.1.通知所有人员，准备对水泵进行试运转。1.4.6.1.2.通知电工送电，合上水泵电源隔离开关。1.4.6.1.3.水泵司机启动水泵，观察水泵水流量是否满足。1.4.6.2.填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。1.5更换水泵叶轮、导叶、口环此项修为水泵大修，地点设置在地面工房，试运转在井下水泵房。 1.5.1.准备工作1.5.1.1组织准备1.5.1.1.1. 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。1.5.1.1.2.确定检修作业人员（4人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。水泵修理工2人，修理工1人。1.5.1.1.3.检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。1.5.1.1.4.检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.5.1.2工具准备序号名称型号单位数量备注1重型套筒扳手17mm把12重型套筒扳手19mm把13重型套筒扳手24mm把14重型套筒扳手36mm把15重型套筒扳手50mm把16梅花扳手17mm把17梅花扳手19mm把18梅花扳手24mm把19梅花扳手36mm把110梅花扳手50mm把111一字螺丝刀300mm把112圆头锤2.5磅把113铜棒30*300mm根114撬杠1200mm根215行车3t台116钢丝绳扣1m15.5根117手提打磨机台118塞尺200mm把119管子钳350mm把220背板501001000mm块1021枕木1501501000mm块1022三角刮刀把423砂纸100目张524凡士林盒125清洗盆5kg个126柴油#0kg1027绸布条128台布块11.5.1.3 配件准备O形圈10个（采用0.5mm牛皮纸制作，大小与泵体内部结合面为尺寸），200D437平衡盘1个，200D437平衡环1个，200D437叶轮6件，200D437密封环6件，200D437导叶6件、200D437大小口环10个。1.5.1.4 作业条件准备1.5.1.4.1 工房内打扫干净，检修地点保持道路畅通。1.5.1.4.2 在材料桌上铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。1.5.1.4.3 在离拆装点3米意外的地方用背板和枕木摆放一个放轴的作业台（码放两块枕木，上边再放一块背板，离1.5m处对齐再放一组）。1.5.1.4.4 将要检修的水泵外表清理干净。1.5.2 拆卸1.5.2.1 所有拆卸的小零部件必须摆放到检修台布的预设位置上。1.5.2.2 根据1.4.2的拆卸方法将进水端和出水端的部件全部拆卸。1.5.2.3 用350mm管子钳拆卸平衡水管。1.5.2.4 用50mm套筒扳手将串联固定水泵连接螺母拆卸，抽出拉紧螺栓。1.5.2.5 从进水段开始，对水泵每一级进行编号，同时将拆卸的泵体、导叶和叶轮安装方向进行记录。1.5.2.6 用背板和枕木将轴两端垫起，用撬棍从出水段开始将出水段撬出。1.5.2.7 用300mm螺丝刀将叶轮撬出，用300mm螺丝刀将轴套拨出，收好1250键。1.5.2.8 用撬棍将中间级依次撬出，用300mm螺丝刀将叶轮撬出，用300mm螺丝刀将轴套拨出，收好1250键。1.5.2.7 最后拆卸下进水段，将轴放到准备好的轴台上。1.5.2.8 用30*300mm铜棒将导叶和泵体分离。1.5.2.9 将水泵上的双头螺栓用双帽的形式将螺栓全部拆卸。1.5.3 清洗检查1.5.3.1 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.5.3.2 对装配面和装配孔进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸打磨处理.1.5.3.4 将泵体用手提打磨机和三角刀将内部的污垢清理干净。1.5.3.5 检查平衡盘和平衡环是否完好，泵体是否损坏，有损坏的要进行更换。1.5.3.6 清洗轴，轴是否变形弯曲，如有进行更换。1.5.3.6.1 水泵轴不得有以下缺陷：a 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。b 轴表面被冲刷出现沟、坑。c 键槽磨损或被冲蚀严重。d 轴的直线度超过打口环内径与叶轮入水口外经规定间隙的1/3。1.5.3.6.2 大修后的水泵轴应符合下列要求：a 轴颈的径向圆跳动不超过下表规定：轴的直径181830305050120120260径向圆跳动0.040.050.060.080.10b 轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度不大于0.8。c 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。1.5.3.7 检查叶轮符合下列标准。1.5.3.7.1 叶轮不得有下列缺陷：a 叶轮表面裂纹；b 因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚度变薄，以致影响强度；c 叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。1.5.3.7.2 新更换的叶轮应符合下列要求；a 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心先的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于下表的规定；叶轮轴孔直径181830305050120120260公差值0.0200.0250.0300.0400.050b 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3，偏移值不大于0.06；c 叶轮前后盖板外表面粗糙度不大于0.8，轴孔及安装口环处的表面粗糙度不大于1.6；d 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。1.5.3.8 检查大、小口环1.5.3.8.1 铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过下表的规定。大、小口环配合间隙（半径方向）大小口环内径80120120150150180180220220260260290290320装配间隙最大磨损间隙0.150.220.440.1750.2550.510.2000.2800.560.2250.3150.630.2500.3400.680.250.3500.700.2750.3750.751.5.3.8.2 大、小口环内孔表面粗糙度不大于1.6.15.3.9 检查导叶，导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6。1.5.4组装1.5.4.1将导叶和泵体组装到一起。1.5.4.2安装进水段轴承挡套、轴承内环和圆螺母进行限位。1.5.4.3安装键、轴套和填料压盖将进水段安装，将方向和位置确定好。1.5.4.4卸下圆螺母和轴承内环，安装尾盖。1.5.4.5 N315轴承安装有型号标示的一面向外，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。1.5.4.6 将轴承套安装上，用24mm的套筒将M16螺母紧固。1.5.4.7 安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要与轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。1.5.4.8 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。1.5.4.9 给轴承注油，注油量为轴承室的2/3。1.5.4.10 合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。1.5.4.11 在进水段与中段的结合面上涂少量润滑脂，放上o型圈。1.5.4.12 根据拆卸安装的方向，安装前级叶轮（前级叶轮最大），安装密封环。1.5.4.13 安装键和轴套。1.5.4.14 安装一级导叶和泵体，泵体方向要一致，结合面要紧密连接。1.5.4.15 在一级泵体与二级泵体的结合面上涂少量润滑脂，放上o型圈。1.5.4.16 根据拆卸安装的方向，安装二级叶轮，安装密封环。1.5.4.17 依次安装中间级和出水段。1.5.4.18 用拉紧螺栓将泵体连接紧固。1.5.4.19将200D43-7平衡环放到位，用17mm套筒将6-M1015mm螺栓紧固。1.5.4.20 将平衡盘装入，用塞尺测量平衡盘与平衡环的间隙3-4mm之间。1.5.4.21 安装轴套，将尾盖安装上，固定螺母。1.5.4.22 将1313370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。1.5.4.23 用300mm螺丝刀将盘根向槽内拨，盘根全部进入填料槽。1.5.4.24 用填料压盖将盘根向里挤压，留有位置后将填料压盖取出。1.5.4.25 再放入一节盘根，两根盘根合口不能重叠在一起，将第二根盘根口旋转错开。1.5.4.26 用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。1.5.4.27 压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上的过紧。1.5.4.28 安装3120mmo型密封圈和轴承挡套，用19mm套筒将填料压盖上的螺栓紧固。1.5.4.29 放入轴承内端盖。1.5.4.30 N315轴承安装有型号标示的一面向外，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。1.5.4.31 将轴承套安装上，用24mm的套筒将M16螺母紧固。1.5.4.32 安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要与轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。1.5.4.33 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。1.5.4.34 给轴承注油，注油量为轴承室的2/3。1.5.4.35 合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。1.5.4.36 运至井下安装试用。1.5.5 现场清理、检查、注油1.5.5.1 现场清理1.5.5.1.1清洗、清点、整理工器具及配件。1.5.5.1.2 清理现场卫生。1.5.5.2 检查1.5.5.2.1 检查各配件是否装配齐全。1.5.5.2.2 检查各联接螺栓是否紧固。1.5.5.2.3 检查现场是否清理干净。1.5.5.2.4 检查填料松紧程度。1.5.5.2.5 检查轴承体内黄油是否已加足。1.5.5.2.6 将轴上及其它涂油件上的油脂除净。1.5.5.2.7 检查水泵电控柜，看仪表的显示情况。1.5.5.2.8 检查各阀门、压力表和管路的情况。1.5.6 试运转、记录1.5.6.1 试运转1.5.6.1.1 安装检查完毕后，启动电机，打开压力计旋塞。1.5.6.1.2 当水泵以正常速度运转时，压力计显示压力后，再打开真空计旋塞，并逐渐打开排水管路上的闸阀。1.5.6.1.3 检查泵体不能出现漏液现象，填料压盖成液体滴漏，泵体内部和轴承要求无异常声响，转动平稳，温度不超高。1.5.6.1.4 当停止水泵运转时，要慢慢的关闭水泵排水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞，然后切断电路停止电机运转，最后在关闭压力表旋塞。1.5.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。1.6 水泵电机的更换1.6.1准备工作1.6.1.1组织准备1.6.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。1.6.1.1.2 确定检修作业人员（4人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。水泵修理工1人，电工1人，水泵司机1人。1.6.1.1.3 检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。1.6.1.1.4 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.6.1.2 工具准备序号名称型号单位数量备注1手拉葫芦3t个12吊装钢丝绳1米15.5根13卸扣3t个14套筒扳手24mm个15套筒扳手36mm个16梅花扳手24mm把17梅花扳手36mm把18活动扳手12寸把19一字螺丝刀300mm把110撬杠1200mm根211平板车辆112手榔头2.5磅把113手榔头5磅把114液压三抓拉力器30t台115背板501001000mm块316水平测量仪台117砂纸100目张518油石块119凡士林盒120橡皮泥g5021清洗盆5kg个122柴油#0kg1023绸布条124台布块11.6.1.3 配件准备YB400M3-4水泵电机1台1.6.1.4 作业条件准备1.6.1.4.1 作业前将周围卫生打扫干净。1.6.1.4.2 检修负责人监督电工将水泵的电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。1.6.1.4.3 在水泵电机上方的吊装梁上的吊耳处安装一台3t手拉葫芦。1.6.1.4.4 在作业地点附近铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐的放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件的位置。1.6.2 拆卸1.6.2.1 所有拆卸的部件必须摆放到工作台的预设位置上。1.6.2.2 用24mm梅花扳手和24mm套筒配合将联轴器防护罩的M1640螺栓卸下，将防护罩放到预设摆放地点。1.6.2.3 用300mm螺丝刀和36mm套筒配合将松动联轴器弹性销M24螺母拆卸，卸下垫片用300mm螺丝刀将弹性销拨出。1.6.2.4 电工拆除截割电机接线室的盖板，用万用表验电，放电后拆除电机进线电缆，卸掉喇叭口连接螺栓，松开电缆压板抽出电机供电电缆，并将进线喇叭口和接线室盖板恢复好。1.6.2.5 用36mm梅花扳手将电机的4个M24110mm地脚螺栓拆卸。1.6.2.6 将3t卸扣套上1根1米15.5吊装钢丝绳安装在电机吊装环上。1.6.2.7 用3t吊挂将电机吊出，放在预设准备的平板车上。1.6.2.6 用30t液压三抓拉力器将水泵侧联轴器抓出，将键收好。1.6.3 清洗检查1.6.3.1 对装配面进行清洗，并检查有无损伤，如有用砂纸处理。1.6.3.2 对拆下的螺栓进行清洗检查，对不符合完好标准的螺栓进行更换。1.6.4 装配1.6.4.1 安装联轴器，将联轴器固定键放进轴的键槽内，再将联轴器轴孔与轴对好，键与键槽吻合错差在0.6mm，联轴器大平面向外。1.6.4.2 联轴器平面上垫上1块501001000mm背板，用5磅手榔头敲打背板，联轴器轴孔与轴不能歪斜，将联轴器敲打到位。1.6.4.3用3t手拉葫芦将电机吊装到位，对接联轴器。用水平测量仪测量联轴器上、下、左、右要在同一水平上，联轴器之间间隙2-3mm之间。1.6.4.4安装电机地脚螺栓，用36mm梅花扳手紧固。1.6.4.5将弹性销穿入装配孔，方向要统一。1.6.4.6装上36mm弹垫和平垫，安装螺母，用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手配合上紧。1.6.4.7安装防护罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合将M1640螺栓紧固。1.6.4.8电工拆除截割电机接线室的盖板，拆除电机接线喇叭口连接螺栓，松开电机喇叭口压线板螺栓，穿入电缆（穿入时挡圈、密封圈要齐全完好），进行接线，接线工艺要求如下： 1.6.4.8.1 电缆护套伸入接线腔内壁的长度约为10mm，电缆护套切割整齐。1.6.4.8.2 导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内的长度，从剥去护套算起，当导线搭接好后，最长不大于接线柱台至护套口直线距离的10mm。1.6.4.8.3 接地芯线的长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时，接地芯线不掉，漏电保护动作。1.6.4.8.4 接线整齐无毛刺，不压绝缘层，裸露芯线之间的电气间隙符合规定，电气间隙不小于10mm。1.6.4.8.5 接线腔接线完毕后，接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，弓形卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确并且齐全。1.6.4.8.6 必须清除腔内的杂物，保持接线腔干净，不允许有铜丝、螺母等导电体和其它杂物、积尘等（可用橡皮泥粘除铜丝等细小杂物）。1.6.4.8.7 电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一，垫皮宽度应为30mm。1.6.4.9 电工用摇表对接线后绝缘电阻进行检测，要求绝缘电阻不低于2。1.6.4.10 电工检查和用油石清理电机接线室防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并按接线工艺要求安装好接线室盖板和进线喇叭口。1.6.5 现场清理、检查1.6.5.1 现场清理1.6.5.1.1 拆除起吊用的手动葫芦，卸扣和吊装钢丝绳。1.6.5.1.2 清洗、清点、整理工器具及配件。1.6.5.1.3 清理现场卫生。1.6.5.2 检查1.6.5.2.1 检查各配件是否装配齐全。1.6.5.2.2 检查各联接螺栓是否紧固。1.6.5.2.3 检查现场是否清理干净。1.6.6.1 试运转1.6.6.1.1 通知所有人员，准备对水泵进行试运转。1.6.6.1.2 通知电工送电，合上水泵电源隔离开关。1.6.6.1.3 水泵司机启动水泵，观察电机运转情况，要求无异常声响，转动平稳。温度不超过80。1.6.6.2 填写记录试运转完毕后，由检修负责人填写检查、检修记录，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及负责人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。1.7 水泵泵头的更换1.7.1准备工作1.7.1.1组织准备1.7.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术措施，并按程序进行审批。1.7.1.1.2 确定检修作业人员（4人）检修负责人1人:由机电副队长或机电技术员担任。水泵修理工1人，电工1人，水泵司机1人。1.7.1.1.3 检修负责人组织作业人员学习安全技术措施和检修工艺。1.7.1.1.4 检修负责人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。1.7.1.2 工具准备序号名称型号单位数量备注1手拉葫芦3t个12吊装钢丝绳1.5米15.5根23套筒扳手24mm个14套筒扳手34mm个15套筒扳手36mm个16梅花扳手24mm把17梅花扳手34把18梅花扳手36mm把19活动扳手12寸把110一字螺丝刀300mm把111撬杠1200mm根212平板车辆113管子钳350mm把214手榔头5磅把