戊—23010采煤工作面作业规程.doc

PMGFYKZY0903平煤股份一矿综采一队 2009年第四个投产工作面平 煤 集 团 公 司 一 矿采煤工作面作业规程工 作面编号：戊823010编 制 单 位：综采 一 队技 术负责人：陈 贤施 工 队 长：李 成 有编 制 日 期：2009年12月第一章 采煤工作面概况序号项目内 容 说 明1采面位置该工作面位于二水平戊三采区东翼上部。2采面范围走向长:677m倾斜长:160.4m工作面面积：108606m2。3与 已邻 采近 区煤 关层 系及该工作面位于二水平戊三采区东翼上部，东邻一、十矿井田边界，西起戊三回风、皮带、轨道三条下山，南邻戊823000采面（设计）牛庄逆断层，北邻戊823030采空区。4与地面相对位置平顶山和张寨山之间的谢庄及其南侧。5采 建面 筑与 物地 关面 系回采后对地面村庄有一定影响。第二章 采煤工作面地质条件项目序号内容说 明煤层赋存条件1产状走向-倾向倾角(度)20 100602瓦斯相对涌出量6.08m3/t绝对涌出量12.6m3/min3煤质牌号水份灰份挥发份煤尘爆炸指数自然发火期1/3J0.38%34.19%42.66%27.3-41.1%68个月储量1可采储量329558吨2储量损失17398吨底板特性1伪老顶顶直关接系顶本采面无伪顶,直接顶为泥岩，东段厚度05.8米，深灰色块状，采面西段中粒石英砂岩厚度4.513.0米。老顶为砂质泥岩与细砂岩互层，厚度4.513.0米。顶板特性直接顶初次垮落步距老顶初次垮落步距老顶周期垮落步距918m大于40m2040m直接顶类别老顶级别类级3底板特性直接底为泥岩，灰及深灰色，厚度1.24.9m，遇水变软。老底为细砂岩和中粒砂岩，浅灰色，含菱铁质结核，厚度10.518.5m。水文1涌水涌水方式涌水量预计涌水地点水质(PH)顶板渗水、淋水0.050.3 m3/min风机巷低洼处682巷道积水采面回采时遇顶板裂隙段会有淋水现象，对回采影响不大3防范措施回采过程中在风机巷低洼处及时备泵排水3第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置示意图第二节 回采工艺一、支护设计1、工作面支护设计支架支护参数初撑力（KN）3090工作阻力（KN）4000支护强度（Mpa）0.650.69底板比压（Mpa）1.85实测参数顶板载荷（Mpa）0.437底板比压（Mpa）9顶板载荷估数序号项目符号单位数量1采高Mm2.52岩石容重Rt/m32.5q=8MR=82.52.59.8=0.49（Mpa）结论：1、从上表可见，实测顶板载荷为0.437Mpa，而支架支护强度为0.610.67Mpa；实测底板比压为9 Mpa，支架对底板比压为1.85 Mpa，故选择ZY400017/37型支护是合适的。2、从估算顶板载荷可见，与实测顶板压力相当，选择该型号支架是合适的。 2、两巷与端头支护设计支护参数岩石容重（t/m3）r2.5排距L排（m）0.6巷道修正系数R1.2内摩擦角7134巷道宽度（m）b4.0压力系数K1.3立柱工作阻力P（t/m2）6.5压力拱跨之半a=b/2K=1.5两巷支护支护计算1、顶板压力P0的确定：P0=brc c=ak/2f=bk/4tg 4.02.51.54.0P0= 4tg7134 =5.02t/m22、柱距的确定： L=p/(RL排.P0)6.5= 1.20.65.02=1.80(m)取L柱=1.2m3、支柱密度的确定1 1N= = L柱.L排 0.61.2 =1.38棵/m24、20m超前支护需柱： 20/1.2=18棵两端头支护密度计算1、顶板压的确定：P = KP0=1.35.02=6.53t/m22、柱距的确定： L = 6.5/(1.20.66.53)= 1.38棵/m23、支柱密度的确定1 1N= = L柱.L排 0.61.38 =1.20棵/m24、端头支护数量： n = N.B.C10=1.204.05=24棵结论1、 支护方式选为L排 =0.6m，L柱=0.6m，能满足要求；2、 端头支护增加一对“兀”型梁，一梁三柱，迈步前移；3、 工作面单体柱最小需用量：（ 18+24）2+12=96棵3、顶板管理本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用ZY400017/37型液压支架支护顶板，支架最大控顶距4.32m，最小控顶距3.63m，移架步距0.6m。（如图32）直接顶为泥岩或砂质泥岩，易垮落，回采过程中要及时移架支护顶板，并加强两端头老塘侧支护。老顶为深灰色砂质泥岩，不易垮落，形成周期来压明显。该面机、风巷均为锚网梁支护。回卸锚网梁长度根据采面推进度保持35m。风巷回卸锚网梁段采用1.2m悬臂梁沿走向架设两排，一梁两柱，（配风巷启用后锚网梁不再回卸，悬臂梁沿走向架设两排，一梁一柱），支护距帮不大于1.2m。回卸锚网梁段以外采用1.2m悬臂梁沿走向打两排超前支护，一梁一柱，保证10m。外段沿走向打一排支护，一梁一柱。机巷支护同风巷，转载机两帮所打的柱子必须距离转载机身0.2m以上。两巷柱子硬打硬上，迎山有劲，锚网梁及时回卸外运，码放整齐。两巷超前支护长度不低于20m，压力大的地点坚持一梁二柱。端头支护，机头、机尾各架设一对兀型钢梁，长4.0m，两梁交替前移，一梁三柱。过机头、机尾时可保持一梁两柱，机头、机尾过后及时补柱；兀型钢梁要架设牢固，不准侧向使用，柱子打成一条直线，柱子距转载机溜槽要大于200mm的距离。如图（33）顶板破碎时，机头（机尾）第13架架间要上顺山大板联锁，每刀煤上一块，以保证上下出口顶板完整，行人畅通。采面需联网时，要与巷道护顶网相连接，重叠200mm以上。本工作面顶板完整，正常情况下不联网，但在顶板破碎过地质构造需要上网时，可联相应长度的金属网。风巷要有以下备用料圆 木：160cm2.62.8 50根大 板：1/2180cm2.62.8 120根金属网：1.2m10m 50卷单体柱：2.5m、2.8m 30棵穿 楔： 100块4、工作面顶板动态监测一成立领导小组：组长：队长副组长：书记 主技成员：各副职、班组长、验收员二监测方法：1、采面动态监测1在工作面及两巷特殊地段布置矿压监测站；2沿工作面均匀布置5条监测线；3每条监测线在12组支架上、下立柱，平衡千斤顶安设数字压力自记仪进行监测；4两端头单体柱工作阻力可用测压枪测定；5矿压监测工每日巡回监测，读准数据，填好记录，以便指导生产。2、两巷动态监测1两巷使用好顶板离层仪；2两巷建立顶板移近量、巷帮移近量观测点，读准数据，填好记录，以便指导生产。三监控重点1上下端头支护2两巷动压区3顶板破碎区4压力异常区5端头老塘悬顶面积6断层影响区四监测范围1风、机两巷2工作面3两端头二、工序流程1、综采工作面工艺流程图（见图3-4） 2、工序说明（1）割煤：本工作面采用双滚筒采煤机双向割煤，工作面端部斜切进刀，自开缺口，利用采煤机滚筒螺旋叶片和运输机铲煤板自动装煤，通过工作面刮板输送机，从皮带运出。如图（35）图35（2）移架：支架工分段追机移架，顶板破碎时可先移超前架，移架跟不上时停止采煤机割煤。（3）推移刮板运输机：每班由专人推移刮板运输机。推移刮板运输机只准在刮板运输机运转过程中跟机同一方向推，使刮板运输机保持一条直线，煤机后刮板运输机弯曲段长度15m以上，（4）顶板破碎时，要铺设金属网，按要求铺单网或双网。（5）两端头固定专人做超前，从事清煤、端头支护和回柱放顶工作，保证机头、机尾顺利进行推移。（6）机电设备检修每天固定一个班进行，保证设备正常运转。（7）替棚与两巷超前支护：每天两巷各设一组人员进行替棚和超前支护，保证替棚质量和支护长度。（8）由于各工序之间息息相关，因此班与班之间和各工序要严格执行“上道工序不完全，不合格或未结束，下道工序不开工”的现场交接班制度。第四章 生产系统第一节 采面运输系统一、运煤系统（如图41所示）戊823010采面戊823010机巷二水平戊三皮带下山二水平戊三溜煤眼丁戊三集中运输巷戊一西皮带大巷二水平戊组煤仓主斜井大皮带地面二、运料系统（如图42所示）地面副井暗斜井二水平丁戊组石门二水平丁戊三大巷二水平戊三车场戊823010风片戊823010风巷戊823010采面三、生产能力分析：工作面日生产能力Q（t/d）的计算Q=NLSMrC序号项目参数符号数值单位1采煤机截深S0.6m2煤体容重r1.45t/m3事故影响系数k0.84每循环辅助时间t11h5煤机牵引速度V4.0m/min6工作面采高M2.5m7回采率C958工作面准备时间t26h9割煤方式系数n110工作面长度L160mN =k（24t2）/（nL/60Vt1）9式中：N为计算的日循环数故工作面日生产能力为：Q=9160.40.62.51.4595% =2982.8吨第二节 通风系统一、供回风系统：1、新鲜风流：地面主斜井二水平丁戊组石门二水平丁戊组东大巷二水平丁戊三大巷二水平戊三进风眼二水平戊三皮带下山戊823010机巷采面2、乏风风流：戊823010采面戊823010风巷（配风巷）戊823010风巷二水平丁戊三总回北一回风井地面二、风量计算：1、按瓦斯涌出量计算：Q采1=100K采通q瓦采取q瓦采（瓦斯绝对涌出量）=12.6m3/min K采通（采面瓦斯涌出不均匀备用风量系数）=1.6抽放量取3 m3/min故：Q采1=100（12.63）1.6=1536m3/min2、按劳动气象条件计算：Q采2=QKKtKiKL式中QK=330m3/min KL=CHKt=atb 取a=0.1 t=26 b取1.24Ki=1.2,C=1,H=2.4, =0.65则Q采2=330（0.1261.24）1.212.40.65 =840.2（m3/min）3、按采面同时工作的最多人数计算Q采3=4N=440=160（m3/min）综上所述：Q采=max Q采1，Q采2 ，Q采=840.2（m3/min）4、按风速进行验算15S大Q采240 S小S大采面最大控顶面积：4.322.5=10.80m2S小 采面最小控顶面积：3.632.5=9.08m2则：162m3/min1536m3/min 2179.2m3/min按风速进行验算，符合要求。本采面设计供风量为1536m3/min。第三节供电系统一、供电系统路线：1、戊三一变戊三皮带下山戊823010机巷移动变电站各馈电开关2、戊三一变戊823010风片戊823010风巷各馈电开关二、配电系统示意图三、机 电 设 备 配 置 表机电设备配制表序号名称规格型号数量配置地点1转载机SZZ-764/200S1台机 巷2破碎机PCM-1101台机 巷3刮板输送机SGZ-764/5001台采 面4采煤机MGTY300/7001台采 面5液压支架ZY4000-17/37110架采 面6乳化液泵站GRB-315/31.51套机 巷7移动变电站KBSGZY-1250/6,11401台机 巷KBSGZY-1000/6,11401台机 巷KBSGZY-630/6,11401台机 巷8调度绞车JD-11.45台风 巷JD-251台风 巷JD-403台风 巷9回柱绞车JM-144台 10防爆馈电开关KZB-3501台KBZ-2001台11防爆磁力开关QBZ-2002台QBZ-80/660N13台12煤电钻综保KZB-4.0（1140）1台机 巷13信号综保开关ZXB-4.02台风 巷1、支架：工作面切眼安装支架110架，支架主要技术参数:型 号：ZY400017/37 工作阻力： 4000 KN初撑力：3090KN 支架高度： 1.73.7 mm支架宽度： 1.5 mm 支护强度：0.650.69MPa2、采煤机：采煤机型号：MGTY300/700 采高：23.5 m截深：0.665m 适用倾角：16 0 滚筒直径：1800mm； 滚筒转速： 35.7 r/min 摇臂长度：2114mm 摇臂中心距：7630 mm牵 引 力：580350kN 牵引速度：012.8m/min牵引型式：齿轮两销轨 机面高度：1555mm最大卧底量：260mm 灭尘方式：内外喷雾装机功率：300224020KW 电压：1140V机重：45.45 T3、刮板输送机技术规格1）主机设计长度：165m 输送量：1000t/h 垂直方向弯曲：正负30水平方向弯曲：正负10 中部槽规格刮板链规格：30108圆环链mm刮板间距：1080mm圆环链破断接力： 3000 KN3）电动机型号：YBSS250 电压：1140 功率：500 KW4）减速机冷却形式：水冷5）卸载方式：端卸6）传动布置方式：平行7）紧链方式：闸盘紧链4、转载机转载机（一部）型号：SZZ764/200；设计长度：33m其它技术参数为：电机功率：200kW运输能力：1000t/h5、乳化液泵站（一）泵站选型、数量乳化泵选用GRB315/31.5型两台，装备两泵一箱。主要技术参数如下: 型 号： GRB31531.5 流 量：315 Lmin 输出压力：31.5MPa 电机功率：200KW 乳化液配比：35% 电机转速：650r/min （二）泵站设置位置泵站安设在机巷顶板完整处。（三）泵站使用规定要保证泵站压力不低于30MPa，使用乳化液自动配比器，乳化液浓度3%-5%，使用糖量计进行乳化液浓度监测。要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的窜漏液。四、供电负荷工作面供电负荷为采煤机、运输机、转载机、破碎机、泵站各电机总功率。P总=P =700+2502+200+110+2002 =1910（KW）戊8-23010工作面供电负荷设备名称型号电机台数额定功率（KW）额定电压（KV）额定电流（A）额定因数cos备注采煤机MGTY-300/700223001.1419620.80截割电机22400.407620.80牵引电机1201.1413.30.80泵电机输送机SGZ-764/500122501.1416020.80转载机SZZ-764/20012001.1463/1270.80破碎机PCM-11011101.14700.80乳化泵GRB-315/31.5n220021.1416020.80合计：2010kw五、短路电流整定计算：(一)开关整定：1、采煤机Pe=700KW Ue=1.14KV 则-过载保护443（A）式中：COS取0.8根据开关整定档位Iz，整定值为445A。2、刮板运输机Pe=250KW Ue=1.4KV COS0.80则-单台过载保护158.4（A）根据开关整定档位Iz，整定值为160A。3、转载机Pe=100/200KW Ue=1.14KV COS0.80则-过载保护63/127（A）根据开关整定档位Iz，整定值为低速取65A,高速取130 A。转载机馈电开关整定过载整定:IZ+IP130+70200A根据开关整定档位Iz，整定值为250A。-短路保护按照躲过负荷启动电流原则来进行短路整定。转载机启动电流约为额定电流的47倍，根据开关整定档位，整定值为1200 A。4、破碎机Pe=110KW Ue=1.14KV COS取0.80则-过载保护69.68（A）根据开关整定档位Ie，整定值为70A。5、乳化液泵Pe=200KW Ue=1.14KV COS0.8则-过载保护126（A）根据开关整定档位Iz，整定值为130A。6、回柱绞车Pe=18KW Ue=0.66KV COS0.78则-过载保护20.18（A）开关保护采用JDB综合保护，根据开关整定档位Iz，整定值为22A。7、调度绞车Pe=11.4KW Ue=0.66KV 则-过载保护13.3（A）式中： COS取0.75开关保护采用JDB综合保护，根据开关整定档位Ie，整定值为15A。Pe=25KW Ue=0.66KV 则-过载保护29.2（A）式中： COS取0.75开关保护采用JDB综合保护，根据开关整定档位Ie，整定值为30A。KBZ350馈电开关负荷：回柱绞车18KW，调度绞车11.4KW、25KW。 600（A）根据开关整定档位取为600A。(二)变压器整定：1、KBSGZY-1250/6变压器负荷：采煤机700KW、转载机200KW，则：-过载保护IZIM+IZ443+127570（A）根据开关整定档位Iz，整定值为570A；对应位置5。-短路保护按照躲过负荷启动电流原则来进行短路整定。启动电流约为额定电流的48倍，根据开关整定档位，取整定值为2342A；对应位置5。2、KBSGZY-1250/6变压器负荷：刮板机2*250KW、乳化泵200 KW。则-过载保护IZ=IG+IR480（A）根据开关整定档位Iz，整定值为500A；对应位置7.5。-短路保护按照躲过负荷启动电流原则来进行短路整定。启动电流约为额定电流的48倍，根据开关整定档位，取整定值为2370A；对应位置3.5。3、KSGZY-630/6变压器 负荷：转载机200KW、破碎机110KW IZ=Iz+IP200（A）根据开关整定档位Iz，整定值为200A；对应位置4.2。-短路保护按照躲过负荷启动电流原则来进行短路整定。启动电流约为额定电流的48倍，根据开关整定档位，整定值为980A；对应位置1.8。 第四节 供排水系统一、供排水系统示意图1、供水线路A、戊三大巷戊三进风眼戊三皮带下山戊823010机巷采面各用水点 B、戊三大巷戊823010风片戊823010风巷采面各用水点2、供水设计(1)采面主要用水点A、风巷洒水灭尘：Q1=1000L/hB、泵站需水量：Q2=1000L/hC、架下水幕、净化水幕、转载点喷雾：Q3=3000L/hD、煤机冷却、电机冷却及灭尘水量：Q4=1200L/hE、采面洒水灭尘：Q5=1200L/hQ总=（Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5）K=21620 L/h =21.62 m3/h (2)供水管径 d= p = =62mm取d = 100 mm故需在风、机两巷各铺设一趟50 mm（二寸），双管路供水。二、排水系统1、排水线路戊823010风巷戊823010风片戊三大巷大巷水沟戊823010机巷戊三皮带下山戊三进风眼大巷水沟2、排水设计（1）选择水泵：水泵的排水能力QB24/200.05=0.06m3/min=3.6 m3/hQBm 24/200.3=0.36m3/min=21.6m3/h式中：QB 正常涌水量，取0.05 m3/minQBm最大涌水量，取0.3 m3/min（2）水泵所需扬程HB=K（Hp+Hx）式中：HB排水高度，取22m；Hx吸水高度，取1m；K管路损失系数，取1.35则：HB=1.35（22+1）=31.05(m)（3）水泵型号及台数的确定根据计算得QB、HB，选取LA40/16型水泵，该水泵额定流量GH=30m3/h,扬程35m，可满足要求。（4）排水管径的计算 dP=p = =72.9(mm)取dP=100 mm。故需在风、机两巷各铺设一趟50 mm（二寸），风巷实际铺设排水管为四寸管，根据实际需要风巷需安设水泵1台，机巷需安水泵1 台。第五节 安全监测系统一、安全监测系统示意图二、安全监测线路丁戊三大巷戊823010风片戊823010风巷各监测点三、工作面安全监测配置表位置型 号数量名 称用 途T1KG30031瓦斯便携仪监测上隅角瓦斯T2KG30031瓦斯传感器报警点：0.8%CH4;断电点：0.8%CH4；复电点：0.8%CH4；断电范围：工作面全部非本质安全型电气设备T3KG30031瓦斯传感器报警点：0.8%CH4;断电点：0.8%CH4；复电点：0.8%CH4；断电范围：回风巷及采面全部非本质安全型电气设备。T4KG30031瓦斯传感器报警点：2.5%CH4;T5KKW51温度传感器报警点：30；T6KJA31Co传感器报警点：24PPM；第六节 通讯照明系统一、通讯照明系统示意图 （如图46）二、通讯照明系统图说明：参照上图1、转载机头处设电话一部，与地面或井下其它地点联系；2、转载机机头、采面机头、机尾、泵站处设置声光信号，采面每隔15m设一处打点按钮及电铃。3、采面每隔10架安设照明用白炽灯，泵站处安设一部白炽灯。4、转载机头与运输机头铺设信号装置，设置电铃和按钮。第七节防尘系统一、采面防尘系统设置1、风、机两巷每隔50m设一供水阀门，供两巷洒水灭尘。2、采面每隔10m安设一道架下水幕，设置14道(两头各余10m不安设)。3、两巷水路可串通使用，机头、机尾、中间安设截止阀。二、采面防尘系统图(如图47)图47 采面防尘系统示意图第八节 瓦斯抽放系统一、瓦斯抽放系统示意图二、瓦斯抽放系统本采面瓦斯抽放系统采用迎面斜交钻孔。1、迎面斜交穿孔钻孔抽放该采面相对瓦斯涌出量6.08m3/t。根据我矿戊8煤层采面迎面斜交钻孔抽采经验，泵站抽放浓度不低于5%。该采面在尾巷上切眼上口向外80m设计一组迎面斜交钻孔5个，孔深60m。以后向外每10m设计一个迎面斜交钻孔钻孔，孔深50m，尾巷口以里10米设计最后一个钻孔，共55个钻孔。抽放泵站设在二水平戊三瓦斯泵房，型号为：2BEF4202。采面选用直径300mm螺旋管。三、抽放线路沿戊8-23010尾巷戊8-23010斜风巷戊8-23010回风联络巷二水平丁戊三总回风巷二水平戊三瓦斯抽放泵站二水平丁戊三总回风巷。第五章 劳动组织一、循环方式：实行多循环作业方式每班三个循环，每天9个循环循环进度0.6m，日进5.4m二、作业方式采取“四六”制工作制，“三采一准”作业方式，即三班采煤，一班检修。三、劳动组织特殊工种定岗位支架工分段作业(作业循环图表见下页)第六章 主要技术经济指标项 目单位数 量项 目单 位数 量工作面指标走向长度m677管理放顶步距m0.6倾斜m160.4回柱方法/人工煤层厚度m2.13.0老空处理/自然垮落采高m2.5材料消耗机油kg/万吨250回采面积m2108606乳化油kg/万吨300煤层倾角度6截齿个/万吨30工作面储量t346956坑木m3/万吨3可采储量t329558火药kg/万吨30回采率%95雷管个/万吨100容重t/m31.45杂木棍根/万吨0日进m5.4柱鞋块/万吨0月进m162金属网m2/万吨80回采工效t/ 工27.1挡帘个/万吨8顶板支架类型ZY4000-17/37循环指标作业方式/三采一准支架数量组110循环进度m0.6顶梁数量根/循环产量t232.73顶板管理方法/自然垮落日循环数个9最大控顶m4.32日产量t2094.5最小控顶m3.63正规循环率%90第七章 安全技术措施第一节 总则1、工作面投产前，队全体人员要学习“三大”规程、采煤质量标准化标准及本规程的有关规定。2、作业规程在采面投产前要学三次。第一次队长主持，技术员贯彻；第二次队长主持并贯彻，第三次队长主持，副队长贯彻。学习后本人要签字。3、学习作业规程后要考试，经考试合格签字后方可上岗作业。因其它原因学习规程缺勤者，上岗前首先补学作业规程并有合格的考试成绩，否则严禁上岗作业。4、经会审后的作业规程或安全技术措施在施工前必须向所有参加施工的干部职工贯彻、签字、考试，并有记录。5、规程学习由施工单位技术负责人根据施工环境和条件编写简易讲义，并做到重点突出、简明易懂、便于学习。每周学习日由施工单位队长和技术负责人组织职工学习，并根据安全生产需要，组织短期规程学习班，在本单位培养一批技术骨干、业务尖子和生产能手。6、每次贯彻学习作业规程时，参加学习的人员都要在本单位贯彻学习作业规程专用记录本上签字，没签字或没参加学习的人员不得上岗作业，由施工单位技术负责人再次组织学习，并实行学习签字制度。7、作业规程每学习一遍，施工队技术负责人都要组织本单位职工进行考试，考试不及格或没有参加考试的人员，必须停止工作进行补考，考试成绩合格后，方可上岗工作。技术负责人要将本单位每个职工的考试成绩存入职工档案，并与本单位工资分配挂钩。8、工作面投产前，由队长、技术员带领全体职工走一次避灾路线，以后每月由跟班队长带领职工走一次避灾路线并做好记录。9、开工前，担架、电话、沙箱、灭火器等安全设施要配备齐全。10、工作面及两巷发生意外事故时，跟班干部或班长应及时向调度室及区队值班干部汇报，并采取有效措施组织现场人员进行处理。11、在生产过程中，本规程在执行过程中确有困难或不适宜现场需要时，必须及时向技术员汇报，及时写补充措施修改。第二节 回采工艺安全技术措施一、割煤1、采煤机司机根据工作面顶底板状况、运输条件和瓦斯涌出情况，选择合适的牵引速度，控制运输机煤量。 2、根据采高的要求，将工作面顶底板割平。3、割煤时，至少两人操作。任何时候，采煤机操作位置应至少保留一个司机看管好按钮，以防煤机误动作，并能及时停止运输机。4、采煤机附近10m内有人工人时，除停电摘离合器外，必须闭锁运输机。5、保证喷雾除尘喷咀畅通，指向正确，喷雾正常。6、采煤机割透两端头前，距离端头10m时，应放慢牵引速度，司机应及时通知端头煤墙侧附近5m内人员撤离至安全地点。7、煤墙侧维护顶板所用单体柱距运输机槽帮0.8m以内或单体柱无防倒栓连时，煤机司机不得进行割煤工作。8、煤墙（包括端头）爆破未及时支护或有残炮未处理，不得进行割煤工作。9、煤机司机必须坚持六不割制度即：无水不割；瓦斯超限不割；顶板破碎、支护跟不上不割；遇坚硬岩石不割；煤机带病不割；停溜及过地质构造无措施不割。10、处理打网时，首先煤机摘刀停电闭锁，闭住运输机后，人员方可到煤墙侧处理缠绕在滚筒上的金属网；严禁倒车与拉网同时进行。11、下班前，放下滚筒，切断电源，打开离合器，关闭供水阀门，清理机身上的浮煤，搞好卫生，现场交班。二、移架1、支架工操作前，应将操作手把先稍供液，以检验系统联接部位牢固情况，防止高压油液或油管伤人。2.移架前要及时清理底座前的大板、圆木、单体柱和其它杂物，片帮超过0.6m以上时，必须拉移超前架，即先移架后割煤。3、移架前顶板破碎时，要及时维护好顶板。4、顶板完整时，支架顶梁上有浮矸应及时清理，保证支架接顶完好，防止移架过程中掉矸伤人。此时必须配摊作业，专人观山，对顶板维护好后进行清理浮矸工作，防止意外。5、移架时，操作人员应站在支架下、底座上，注意观察前梁及底座的移动情况，防止挤脚、挤电缆、顶网等。6、在调架或抬架时应做到：可用专用圆木调（抬）架，调（抬）架圆木必须是专用的，两头铁丝加固。调（抬）架时，两人配摊作业，柱子要顶在支架前梁稳定位置且戗向老塘方向，柱子顶好后，配合人员要躲到5米以外安全地点、操作人员躲到支架立柱后，慢慢降架，防止圆木折断伤人。顶板破碎处调（抬）架时，先上网、在顶梁上架设23排顺山大板，以防掉矸伤人。7、在进行移架、调（抬）架工作时，上下三架处设专人把口，严禁无关人员在未经调（抬）架人员同意情况下通过。8、支架加长段根据采高情况及时伸缩，防止超高和死架，活柱小于0.2米为死架，大于0.7米为超高。9、升架时应给支架足够的初撑力，移架后或检修支架时，阀组手把全部打至零位，采面支架保持一条直线。10、移架后采面出现片帮宽度超过0.4m时要及时上顺山板、走向梁进行维护。三、推移刮板运输机1、由专人推移刮板运输机，保证刮板运输机平直，刮板运输机推移后其直线偏差应小于50mm。2、推移刮板运输机时，严禁分段或从两头向中间推，防止刮板运输机出现急弯或脱节。推刮板运输机应与采煤机保持10m距离，刮板运输机弯曲段长度不小于15m。3、煤量过大或刮板运输机负荷过大时不准推移刮板运输机。4、推移刮板运输机前要清净煤墙侧的障碍物，撤出煤墙侧人员。人员清理时必须专人观山，顶板破碎时要有可靠支护。5、刮板运输机运输机机身不平时必须吊平，起吊时必须做到：以支架、链子、挂钩为起吊工具。链子采用直径不小于26mm的圆环链，挂钩采用直径不小于26mm的圆环链挂钩或专用挂钩。起吊作业人员起吊前应通知刮板输送机司机和煤机司机停止刮板输送机和煤机的运行，并且开关停电加闭锁，并让司机知道自己在进行起吊工作。刮板输送机司机和煤机司机未经起吊人员同意，禁止开刮板输送机和开煤机。起吊用的支架应选择完好顶板下的支架，顶板破碎时要先维护好顶板，然后降架起吊。邻近两组支架不能同时降架。起吊工作由两人配合完成，一人操作支架兼观山，一人挂钩。起吊时，支架操作人员要躲到其操作的支架立柱后面，其余人员躲到5米以外的支架立柱里。起吊时，起吊刮板输送机作业地点两端必须设置警戒，禁止任何无关人员未经作业人员同意进入作业范围内。四、工作面铺网（工作面顶板破碎、过地质构造需联网时）1、联网：根据工作面顶板状况，可联双层网、单层网或对头网，网搭接长度沿倾斜为0200mm，沿走向双层网为网宽的1/2，单层网为200mm，对头网为零。2、扎结：联对头网时坚持逐孔扎结，如用穿丝联网，穿点最多不准超过两个孔。3、挂网：支架前梁下应设挂网钩，在距煤机十架之前将网可靠地挂在此钩上，此钩应距底板（座）1.8m以上，低于此高度不挂网时，必须将其“钩”剪去，以防挂伤人。4、联网的过程中，人员应站在老塘侧工作，严禁站在煤墙侧、齿轨上或运输机机道上。需要进入煤墙侧时，严格执行“人员进入煤墙侧作业安全注意事项”。5、在移架之前要及时放网，放网时防止网边挂伤面部或网被运输机挂跑。6、在处理打网时，人员先躲到老塘侧安全地点，煤机司机点动倒车，使网脱离截齿，停电并摘合器，并闭住运输机后，人员方可到滚筒附近拉网，严禁倒车与拉网同时进行。除理完后，要及时补网。7、交接班金属网剩余长度不少于1米。五、端头支护（一）过机头（尾）及端头支护1、采煤机割透两端头后，先拉架维护好顶板，当煤机离开机头（尾）10m以外时人员方准进入煤墙工作。进入煤墙作业前首先将三角区及煤墙的顶板维护好，禁止空顶作业。2、过机头（尾）改柱子时，其宽度一次不得大于0.8m，机头（尾）过后及时补柱。3、推移机头（尾）前，清净浮煤，及时调整机头（尾）的仰俯，使过渡槽与中部槽保持“平、正、稳”，运输机头与转载机搭接合理，出煤顺利。4、移机头支架时要及时检查上、下端头有无松动或失效单体柱以及有无空顶现象，发现问题及时处理后方可移架。5、保持机头（尾）附近的支架完整无缺，迎山有劲，机头（尾）上方至少保持一对兀型梁，联锁交替前移，一梁三柱。6、机头（尾）窜兀型钢梁时，必须三人以上配合作业。7、在进行下列工作时必须停止运输机、转载机运转：在工作面机头上方架设兀型梁时；在转载机运输机机身300mm以内架梁，补柱、回柱时；搬运柱梁跨越机身或在机身上方架梁维护顶板时；机巷老塘侧回柱时。8、拉移端头支架时，无关人员必须撤至端头5m以外的安全地点，观山人员必须躲在安全地点。（二）两端头做缺口（两端头需做超前时）1、做缺口至少二人配摊作业，并指定一名安全负责人。2、做缺口之前要做好准备工作，备足物料、工具齐全，单体柱完好。3、做缺口工作禁止与过机头（尾）、移架、割煤、拉移转载机工作平行作业。4、放炮或人工刷帮后先挂梁和临时支护然后出煤，严禁空顶作业。5、缺口内架梁、打柱等工作距运输机（转载机）槽帮500mm以内或人员无法站稳的情况下，必须停止其运转，此处清煤也应停运输机（转载机），并专人看管停溜信号，确保清煤人员安全。6、超前支护要帮顶背实，支柱齐全，柱子不准打在浮煤上，且迎山有劲。7、缺口内支护，要解决好与两巷替棚后支护的过渡，防止交接处支护差。8、缺口内的浮煤、杂物要清净，高度达到1.8m以上。六、回柱放顶1、老塘回柱前，要打好顺山戗棚或戗柱，确保支架完好，防止摧棚。2、回柱放顶，坚持先回柱后回梁，由里向外逐架进行。3、回柱时要专人观山，清好退路，退路不畅通或顶板来压时停止回柱放顶工作。等到顶板稳定后，再恢复作业。4、回柱采用导链或专用回柱千斤顶，使用链环连接时螺丝带帽拧紧，阻力大时，不准硬拉，必须挖柱跟，使柱子埋深不超过0.5m。严禁用绞车回柱。5、风巷回柱与工作面立柱回齐，机巷回柱标准为转载机尾后留一排柱子，并且每过两排拉一次转载机。6、顶板管理原则上按自然跨落法管理顶板，若回柱后不落顶，宽度超过2米、长度超过5米时，必须采取打不少于三棵切顶柱等强制放顶措施。7、回柱后柱、梁要及时运到风巷指定地点，码放整齐。七、巷道维修1、加强对两巷的维修管理工作。发现巷道压力大，锚网脱落、顶板离层时，应架设走向托棚或套梯形工字刚棚进行支护，保证巷道通风、行人畅通。2、发现巷道内有空顶空帮时应及时刹顶背帮，防止空顶掉矸。3、在维修换棚时，应至少对其前后三架棚子打点柱加固，并妥善保护电缆、水管，维修地点有需移动的电器设备或电缆、管线必须按规定手续停送电，使用专用工具或防护用品进行操作。4、斜坡和拐弯处维修，必须在坡口设置防跑车装置和禁止人员通行的标志，或设置警戒。5、维修所使用的木腿要砍口，腿子硬打硬上，迎山有力，所使用的单体柱应达到规定的初撑力。6、机巷维修应停止皮带运转或架工作台。7、行人经过巷道维修处，必须经工作人员同意，否则严禁通行。8、发现巷道发生局部冒顶时，要立即进行处理，处理时现场必须有安全负责人。9、处理冒顶前，备齐所需工具和物料，应首先对冒顶区里外5m和顶板离层、支护变形大的地点进行加固。10、处理冒顶事故应清理好退路，设专人观山。11、处理冒顶时，人员站在冒顶区边缘加固的棚子下用长钎子找掉松动的矸石，待确认无问题后人员才能由外向里、由边缘向中央进行逐架刹顶，严禁直接进入空顶区，空顶作业。12、处理冒顶过程中若发现顶板来压，应立即撤出人员待顶板稳定后，再进行工作。13、加强两巷检查，发现切顶离层征兆时及时套棚支护。14、禁止风巷维修与运料平行作业。八、运送物料（一）风巷轨道运输1、两人以上合伙运送物料，必须同肩，动作应协调一致，同起同落，要有一人喊号。在风巷有轨道的地方使用小绞车运料；使用小绞车时，严格执行第三节“小绞车使用管理”的内容。绞车司机必须持证上岗。2、使用小绞车运料，拉车前要挂好插销，清除前进道路上的障碍物，确保道路畅通，斜坡巷道执行“行人不行车，行车不行人”制度。3、所用车辆必须完好，禁止使用不完好的矿车。矿车不准运送轨道、水管等超长物料，平板车或花车所装物料超长时，一次只准拉一个车，且应刹紧，不得超宽，大件车一次只准拉一个，料车一次可拉两个，空车一次可拉三个。平巷拉运，跟车人员距车10m跟车，斜坡巷道严禁跟车，且必须有相应车数的保险绳，斜坡巷挡车装置必须齐全。没有车辆通过或车辆通过后，挡车器必须处于关闭状态。4、风巷内信号必须完好齐全、清晰、灵敏、可靠，轨道质量、绞车绳要经常检查，发现问题及时处理。5、瓦斯浓度超过0 .5%的巷道内抬运铁质物品时应轻抬轻放，防止相互撞击产生火花。6、风巷运送大件，重量超过3t的车，一次只准拉一个，并检查刹车是否牢固。7、在坡度大的地方运大件时，应设专人把口，不准跟车。8、处理掉道时，必须有一名安全负责人统一指挥，并通知绞车司机。抬车时，人员不准站在车倾斜的一方，不准行人通过；使用导链时要选择牢固的棚子或加固后的棚子，且下方应打上戗柱。9、用导链装、卸车时，必须把导链拴在牢固的棚子或加固后的棚子上，绳扣、绳卡必须符合完好要求，穿螺栓要拧紧螺母，装卸时前后车轮要掩牢固，有坡度时打好戗柱，工作时人员应集中精力，无关人员不得接近工作地点。10、绳道及三角区禁止站人。11、运料轨道必须达到要求，变坡点必须设挡车器，一坡三挡齐全。提车前必须先检查轨道，合格后方可提车。（二）无轨道平拖大件1、使用小绞车时，严格执行第三节“小绞车使用管理”的内容。绞车司机必须持证上岗。2、使