VT外观检测工艺指导.doc

焊接作业指导书Welding Working Instruction文件号Doc No.:版本号Rev.: 00日期Date:2008.06.12名称/Title: VT检查工艺VT Inspection1 适用范围本指导适用于本公司现场焊工、QC检查员、焊接检查员及VT检测人员的外观检测作业。2. 引用标准DIN EN 970-1997： 熔焊焊缝无损检测目视检测BS EN ISO 5817-2007：焊接钢、镍、钛和其合金的熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量等级3 VT检测指导3.1 综述外观检验主要检查以下四个方面： 焊件尺寸的精确度； 焊缝尺寸和外形要求的一致性； 焊件外观在表面粗糙度、焊缝飞溅和清洁度方面的可接受性； 存在的表面缺陷，如收弧口未填满、麻点、咬边、焊瘤和裂纹。3.2 人员资格焊缝外观检验和最终结果评定应由具备资格和能力的人员进行。资格认证由公司无损三级人员进行考试和认定。并且必须每年进行一次视力检查。3.3 检查条件和设备3.3.1 检查条件 表面光照度至少应达到350LX，最好在500LX以上。可以用手电筒作为辅助光源，可以从垂直和水平的多个方向照射。 直接目视检验时，眼睛和检测表面之间的距离不得小于600毫米，相对于检测表面的检测视角必须大于30度。见图1。图1 间接目视检验时，可借助其他工具。主要是2-5倍的低倍放大镜。2.3.2 检查设备 焊接检验尺1。产品图示及使用说明如图2所示。图2 焊接检验尺2 (WGU-7M)。产品图示及使用说明如图3。图3 焊接检验尺3（自制焊接尺）。 用途：用于检验焊趾角度是否满足要求。2.4 检查内容外观检验分为焊前、焊接过程中及焊后检验。 2.4.1 焊前的外观检验 焊接坡口的形状和尺寸满足工艺要求，并且坡口及坡口周围按照工艺要求进行了表面清理； 被焊部件是按照图样和工艺进行了正确的固定（如组对，定位焊等）。主要由切割、坡口、组对、焊接检查员进行检查。2.4.2 焊接过程中的外观检验 层间进行了必要正确的清理； 每层焊道上无可见缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。如果发现，在缺陷未清除前不能进行下道焊接； 焊道、焊缝和母材之间的过渡良好。主要由焊工自检，焊接检查员复检。2.4.3 焊接后的外观检验 焊缝的外形尺寸符合验收标准的要求（对接焊缝余高不超高，角焊缝尺寸符合工艺要求，焊缝与母材间过渡良好）； 焊缝周围表面清洁度良好（表面无飞溅、凹坑、电弧擦伤）； 焊缝上无不可接受的表面缺陷（裂纹、气孔、咬边、未焊满、焊瘤、错边等）。主要由NDT中VT检查员进行检查。2.5 接收标准外观检测的接收标准为客户标准或ISO 5817, 等级B。表1为常见的表面缺欠。表1：ISO 5817：2007名词解释：s标称对接焊缝厚度; a角焊标称焊缝厚度短缺欠：焊接部分任意100mm长度内，一个或多个缺陷总长度不大于25mm，或者焊接部分短于100mm的长度内，缺陷总长度不超过该长度的25%。编号缺欠分类注释tmm不同质量等级所允许的缺陷的极限值CB1.1裂纹-0,5不允许不允许1.2火口裂纹-0,5不允许不允许1.3表面气孔单个气孔最大尺寸，针对- 对接焊缝- 角焊缝3d0,2s，最大2mmd0,2a，最大2mm不允许1.5未熔合未完全熔合-0,5不允许不允许微观未熔合只在微观检验时可以检测到允许不允许1.7连续咬边间断咬边(盖面咬边)要求平滑过渡。不作为成簇缺陷3h0,1t，最大0,5mmh0,05t，最大0,5mm1.8收缩槽(根部咬边)要求平滑过渡。3短缺欠：h0,1t，最大1mm短缺欠：h0,05t，最大0,5mm1.9余高过大(对接焊缝)要求平滑过渡。0,5h1mm+0,15b，最大7mmh1mm+0,1b，最大5mm1.10余高过大(角焊)0,5h1mm+0,15b，最大4mmh1mm +0,1b，最大3mm1.11根部余高过大3h1mm+0,6b，最大4mmh1mm+0,2b，最大3mm1.12焊缝过渡过陡- 对接焊缝0,5a100a150- 角焊 a1aa2a0,5a110a1101.13焊瘤0,5不允许不允许1.14下沉沟槽填充不足要求平滑过渡3短缺陷：h0,1t，最大1mm短缺陷：h0,05t，最大0,5mm1.15烧穿-0,5不允许不允许1.16角焊过度不对称（焊脚长度过度不同）在要求对称角焊缝时0,5h2mm + 0,15ah1,5mm + 0,15a1.17根部凹陷要求平滑过渡3短缺欠：h0,1t，最大1mm短缺欠：h0,05t，最大0,5mm1.18根部弥散气孔由于焊接金属在凝固时起泡（例如保护气不足）造成焊接根部形成海绵状特征0,5不允许不允许1.20角焊缝厚度不足不适用于要求较大熔深的工艺3短缺欠：h0,3mm+ 0,1a，最大1mm不允许1.21角焊缝厚度过大角焊实际焊缝厚度