宜化集团运转设备五化管理规程.docx

Q/ YH湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YHJS22002-2009全员运转设备五化管理规程2009-5-1发布 2009-5-1实施湖北宜化集团有限责任公司 发布目录前言 设备管理理念和方针2常见故障及排除方法5第一章 设计选型环节61.1 概念6第二章 购制环节72.1 概念72.2技术协议72.3验收标准8第三章 安装试车环节93.1概念93.2安装过程控制93.3试车过程控制10第四章 使用环节114.1 概念11第五章 维护保养环节125.1 概念125.2三位一体点检125.3润滑13第六章 检修环节146.2 检修规程146.3 标杆检修表146.4 四备管理14第七章 改造环节167.1概念16第八章 档案管理环节178.1概念178.2 原始资料178.3 安装试车资料178.4设备档案17前言 设备管理理念和方针一.设备管理理念设备管理体系八大要素：1、建立组织机构，2、明确组织机构人员职责，3、加强文化建设，4、加强培训，5、深入推进五化建设，6、加强内部营销,建立畅通的沟通渠道，7、稳步推进目标管理，8、坚定不移地建立诚信体系。设备信息化管理：延长运行周期，降低维修费用，传递管理责任。设备管理“五性”：全员性、效益性、完好性、速度性、安全性设备管理宗旨：通过以人为本的全员设备管理，打造一套可复制的先进设备管理体系，确保设备长周期安全稳定运行，实现企业效益最大化。设备定义：设备是为了达到一定生产目的的零部件组合体。设备管理的定义：从设计选型、招投标、采购、制造、安装、使用、维护保养、检修、改造到报废的全寿命过程管理。设备四性: 全员性、技术性、经济性、安全性。设备管理方针：控制入口、维护保养、计划检修、规范行为。二.设备检修理念检修五落实：教育落实、组织落实、措施落实、物资落实、检查落实。检修理念：上次检修的结束就是下次检修的开始。检修方针：从以计划检修为主，状态检测检修为辅，事故抢修为补的方针逐步过渡到以状态检测检修为主、计划检修为辅、事故抢修为补的方针。检修六大法宝：管理分工、方案讨论、检修四表、群团干部、信息化、目标管理。检修四表：组织分工表、项目汇总表、子项目检修控制表、检修开、停车方案表。检修四有：检修有计划、执行有方案、步步有确认、事后有总结。 三.维修费管理理念维修费“8+1”管理法：1.分清概念、明确职责，统一口径，以后所有的大件均列入维修费考核范围；2.抓稳定生产，实现“五不”管理（不漏、不堵、不跳、不卡、不振）；3.抓技术改造，突破技术瓶颈，依靠技术进步降低维修费；4.抓全员管理，做好备装置、备设备、备部件、备零件的“四备”管理工作，实现生产长周期稳定运行；5.抓有效库存，降低无效库存；6.抓修旧利废，推进循环使用；7.抓备件质量，切实做好物资验收工作；8.抓标准建设，统一设备机型,提高互换率。而“加1”是指设备管理人员必须研究工艺流程，工艺操作和工艺介质对设备的影响。四.设备系统几句不能说的话：1、今天很忙，没有时间维护；2、是操作不当坏的，我管不了，我只负责修；3、设备是招标来的，质量我控制不了；4、我已经四十多岁了，不适合在设备系统工作了；5、下次再定检，现在马上要开车了；五.设备系统“五句要说的话：设备全员、动力无限；我包机，我负责；我们是机械师，会画图，会测量，我们从事的是技术活，不是简单的体力劳动；不论工作有多忙，巡检润滑不能忘；一切按标杆检修程序办。设备管理要实现从过去只重视技术管理向文化+管理+专业管理模式转变；从只重救火向以预防、健身为主、救火为辅转变；从被动管理向主动管理转变；从过去少数人管设备向全员化管理转变；真正实现设备管理从买、装、修、换等“搞” 设备向“管”设备转变 。六.全员运转设备五化管理概念管理概念：建立三级管理网络（公司级、事业部级、班组级），规范八大环节（设计选型、购制、安装试车、使用、维护保养、检修、改造、档案），控制十四个关键点（设计选型控制表、招标技术协议、验收标准、安装过程控制表、试车过程控制表、操作规程、三位一体点检表、润滑控制表、检修规程、标杆检修控制表、四备管理、改造可行性报告、出厂安装试车资料、设备档案），实现一个目标（安全运行周期 天）。七.组织机构：全员运转设备五化组织机构图总经理设备副总或设备总助或设备动力部长第一梯队：第二梯队：管理体系：1、建立组织机构，2、明确组织机构人员职责，3、加强文化建设，4、加强培训，5、深入推进五化建设，6、加强内部营销,建立畅通的沟通渠道，7、稳步推进目标管理，8、坚定不移地建立诚信体系。生产副总或生产部长锅压管特模块负责人：梯队：运转设备模块负责人：梯队：物管招标综合管理模块负责人：梯队：验收事业部事业部事业部常见故障及排除方法序号故障部位 及现象故障分类产生原因排除方法1工艺因素设备因素管理因素23第一章 设计选型环节1.1 概念：控制一个关键点（设计选型控制表），实现一个目标（选型准确率100%）。 设计选型控制表序号项目内容1主机技术参数规格型号介质温度流量2结构要求3主体材质4辅机要求确认栏第二章 购制环节2.1 概念：控制两个关键点（技术协议、验收标准），实现一个目标（验收合格率100%）。2.2技术协议 招标技术协议序号项目内容一工况二设备要求三规格型号及数量四主体材质及结构要求五包装要求六售后服务七国家或行业相关标准确认栏2.3验收标准 验收标准项目内容标准验收情况验收人主机辅机主要零部件第三章 安装试车环节3.1概念：控制两个关键点（安装过程控制表、试车过程控制表），实现两个目标（安装合格率100%，一次性开车合格）。3.2安装过程控制 安装过程控制表序号项目质量技术要求责任人检查记录复核1基础检查2机座安装3主要运转部位安装4各联轴器5油系统6控制部分3.3试车过程控制 试车过程控制序号步骤试车项目检查结果验收签名1试车前检查2空负荷试车3带负荷试车第四章 使用环节4.1 概念：控制一个关键点（操作规程），实现一个目标（设备操作事故为0）。 操作规程序号内容指标和方法操作人1控制项目2正常开、停车步骤3紧急停车步骤4紧急停车项目第五章 维护保养环节5.1 概念：控制两个关键点（三位一体点检、润滑），实现一个目标（安全运行周期天）。5.2三位一体点检 三位一体点检表序号点检人点检频次点检内容及要求点检结果1操作工2包机 维修工3包机管理人员5.3润滑 润滑控制表序号项目指标和内容责任人1润滑油牌号曲轴箱减速机电机轴承2换油周期3油池清洗4油过滤器型号压差5油位6油质分析7三级过滤8润滑记录第六章 检修环节6.1 概念：控制三个关键点（检修规程、标杆检修表、四备管理），实现两个目标（返修次数为O，安全运行周期天）。6.2 检修规程:参照甲铵泵五化管理规程中相关部分6.3 标杆检修表:参照甲铵泵五化管理规程中相关部分6.4 四备管理 主要配件及易损件运行周期序号备件名称规格型号运行周期12345 备件清单序号类别备件名称规格型号材质单价最低库存厂家第七章 改造环节7.1概念：控制一个关键点（可行性报告），实现一个目标（延长运行周期）。 改造可行性报告序号项目内容负责人1设备型号2改造部位3改造前技术状况4改造后预期目标5投资6效益分析第八章 档案管理环节8.1概念：规范二个关键点（出厂安装试车资料、设备档案），实现一个目标（归档率100%）。8.2 原始资料8.2.1 在新设备开箱验收后一周内,由工区设备主管将原始资料收集上交设备动力部档案主管登记存档。8.2.2 新设备原始资料包括 设计选型控制表、技术协议、设备使用说明书及技术协议中规定的其他资料。8.3 安装试车资料8.3.1 安装试车记录表格由项目负责人填写并在负荷试车验收结束两天内交事业部设备副部长，由设备副部长审核后交设备部档案主管登记存档。8.3.2 安装试车档案包括 安装过程控制表， 试车过程控制表。8.4设备档案8.4.1 检修负责人必须在检修结束两天内在机械设备检修记录本上做好检修记录，内容要求详细，包括：检修原因（是否顺修），检修前主要零部件技术状况（尺寸记录），更换零部件名称、型号、数量、材质、尺寸等，检修后主要零部件技术状况（尺寸记录）；8.4.2 检修结束后，检修负责人联系操作工送电试车合格后投运，操作工必须在机械设备检修记录本上签署具体投运时间和明确意见，检修负责人及其他参与检修人员也须签名，并注明主、辅修，然后由工区设备技术员