UV涂料基本知识－UV涂料各项性能及其影响因素

UV涂料基本知识UV涂料各项性能及其影响因素1、粘度粘度指涂料在外力（压力、重力、剪切力）作用下，其分子间相互作用而产生阻碍分子间相对运动的能力，即涂料流动的阻力。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，直观感觉是涂料的“稀”、“浓”程度。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的固含量没有必然的联系。不同的用途和不同的施工方法需要不同粘度的涂料。调节UV涂料粘度的主要方法是配方设计中调节UV树脂和单体（UV稀释剂）的比例。施工中也可靠提高温度改变粘度。喷涂漆采用有机稀释剂来调节粘度。粘度试验按GB1723-93标准执行。固含量指涂料中不挥发成份的含量，即施工后留下成膜成份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于器皿中，铺展成均匀的湿膜，用3KW中压汞灯一支，灯距26cm的条件下以实干的传输速度固化成膜后，固体物质的百分含量。表示式为：涂料固含量=涂料固化的重量/涂料固化前的重量*100对UV涂料而言，涂料的粘度与固含量无关。te=mailto:hp dateTime=2008-12-22T12:46检验按GB/T1752-88进行。3、固化速度（1）固化速度的概念涂料由“湿膜”变成“干膜”的过程称为“干燥”或“固化”，固化的快慢即固化速度。对UV涂料来说，固化速度是指涂料在一时间段里，吸收UV能量后的聚合速度。（2） 试验方法为： 试板制备：在实际使用基材上按本企业”涂装制板规程”方法制板； 试验方法：按标准要求打开紫外灯，将试板置于传送带上，调整传送带速度，漆膜实干时最大的传送带速度即为固化速度（3）影响固化速度的因素 涂料因素一般，涂料中光引发剂量越大，树脂比例越大，单体的官能度越高，即在同样时间里吸收的UV 能量越多，固化速度越快。 UV灯及灯距离的影响 UV灯功率越高，UV频率段与引发剂吸收频率段越匹配，灯光与辐射面距离越近，即吸收UV能量越大，固化速度越快。 涂覆面移动速度的影响 涂覆面吸收UV能量与其在灯光下的时间成线性关系。为得到理想的固化状态，时常以调节涂覆面的输送速度来实现。4、贮存稳定性 贮存稳定性指涂料在密闭桶的贮存过程中粘度有否变化。一般UV涂料通过加速贮存试验，可以保障在30以下，避光贮存6个月不变质。检验按GB/T6753.3-86标准进行。5、流平性 流平性指涂料在涂布后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。促使涂膜流展的驱动力是表面张力强或表面张力差。影响流平的因素除涂料本身原因外，提高温度（降低粘度）、增加时间可以改善流平效果。6、流挂 流挂指在垂直表面上的湿膜，因重力使其向下流，而形成幕状或褶皱的漆膜7、一般性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料中有杂质、结块、起皮、填充物沉底严重等。8、涂料颜色产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。9、涂料细度产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。10、涂料酸值产品酸值按HG-2-569-77标准进行。1、光泽度涂层光泽指涂层表面把投射其上的光线向一个方向反射出去的能力，反射的光量越大，则其光泽越高。检验按GB9754-88标准执行。在实际基材涂装样板上（另有规定除外）按GB 9754-88标准进行。不同应用领域对UV漆的光泽度要求不一样。光泽度首先在配方设计中被确定，对于哑光类涂料，调节辐照程度可以一定限度内改变涂层光泽度。哑光涂料靠哑光粉增加表面粗糙度来降低光泽度，光泽度与涂料中的哑光粉含量有直接关系。需要特别指出的是亚光UV漆的光泽与紫外灯的光强及灯距有很大的关系。一般规律是，UV紫外光强越大，光泽度越高；灯距灯与板材的距离）越小（相当于光强越大）， 光泽度越高。因此，用户可采用调节灯距的方法来调节所需的光泽。另外，施工方式及施工工艺也可有限改变涂膜光泽。光泽度的测定采用光泽度测定仪。2、硬度硬度是指漆膜表面对作用其上的另一硬度较大的物体所表现阻力。硬度是由树脂及单体的分子结构及交联密度决定的，UV漆的硬度普遍好于其它漆种，一般最低均可2H以上。铅笔硬度法是常被采用的检验硬度的方法。检测按GB/T6739-1996进行，将UV漆涂布于马口铁板之上，控制漆膜厚度为13+3um和13-3um然后检测其铅笔硬度。但我们常常习惯于用表观硬度来衡量UV漆的硬度。所谓表观硬度是指UV漆涂布于各种材质上的硬度，这往往不太客观。因为即使是同一种涂料，在不同的材质上也表现出不同的表观硬度；同时，当涂膜的厚度不一样时，也表现出不同的硬度，涂膜趋厚，表观硬度趋高。一般来说，涂膜硬度与柔韧是两个矛盾的因素，涂膜太硬时，则脆性较大，容易开裂。此外，硬度与耐磨性并不完全成正比。如UV固化不完全，也将影响涂膜硬度。所以这也是日常生产中值得我们注意的，检测硬度只能按标准以马口铁板作为基材，而用铅笔在任一被涂物上测涂层硬度是不科学的，其结果不能做为仲裁依据。3、附着力至今还没有对附着力下精确的定义，通俗认为附着力是指涂层与被涂物表面（包括涂层）结合在一起的牢固程度。UV涂料附着力包括3个方面内容：（1）与基材之间附着力底漆附着力一般说来，UV漆与木材、竹材、PVC塑料、某些金属之间可以形成良好的附着，但由于涂料固化快，为实现附着往往要求对基材进行前处理，如打磨、去脂、磷化等，才能提高附着的把握性。（2）与UV涂料间附着力 底面漆附着力UV漆的层间附着力较差，这是UV漆的缺点。这是因为UV涂料层干膜饱满、光滑、表面能小，不利于湿膜（面漆）的润湿造成的。解决的方法：一是将底漆打磨粗化；一是控制底漆处于半干状态。（3）与其它漆种涂层的附着UV漆与其它漆种之间的附着更困难，除了采取打磨粗化的办法外，还使用表面活性剂抛锚剂，来达到附着效果。（4） 附着力的检测方法附着力测试一般采用划格法，即在实际基材涂膜样板上，按GB9286-88标准，用刀片（或划格器）划出100个小方格，对单层漆来说，划格间距1mm，对多层漆，间距增至mm，然后用透明胶带粘（3M 600#）45度角向上拉扯，按方格漆膜脱落程度来判定级别。 4、柔韧性柔韧性是涂膜承受弯曲变形的能力。弯曲试验是检验柔韧性的试验方法之一，按GB6742-86A标准进行。 5、抗冲击性kuang 抗冲击性指涂膜承受快速变形而不开裂的能力，按GB/T1732-93标准检测。 6、耐热性与耐冷冻性耐热性与耐冷冻性是指涂层在急热和急冷变化的环境里保持性能的能力。检验方法是按正常工艺制作涂装样板，然后将其置于80烘箱中烘烤72hr，再置于冰箱冷冻室（约20）中冷冻72hr，取出后再检查是否有开裂