产品质量奖惩规定.doc

深圳市恩隆科技有限公司产品质量奖罚制度文件编号版次A/0页次共 5页，第5 页1.目的为进一步强化产品质量，完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过对产品生产各过程所产生的质量结果进行奖优罚劣，以提高全员的品质意识及责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品控之目的。2.适用范围本规定适用于恩隆科技所有部门工作（生产）场所的所有人员。3.职责：3.1车间、品控部人员负责质量奖罚的取证工作，生产车间、车间班组及仓储部积极做好配合工作。3.2生产主管、品控部负责人、厂长负责质量奖惩处置工作。3.3 人事行政部负责质量奖惩处置的监督工作。3.4 财务部负责质量奖惩的落实、处理工作。4、质量事故的定性范围及类别4.1质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：4.1.1 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2 没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；4.1.3 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；4.1.4 人为导致设备故障、仪表仪器失准引发质量事故的；4.1.5 操作不认真负责，恶意制造品质事故；4.1.6 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的； 4.1.7 材料混杂或发错，对生产/销售产生影响的； 4.1.8 其它影响产品质量，造成损失的；4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、弄虚作假的。5奖励细则NO类 别奖励金额适用部门1能及时发现产品质量隐患，避免批量不合格品发生者。10-50元/次生产2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者。10元/次生产3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者。10-50元/次生产4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者。10元/次生产5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者。10-80元/次生产/品控6班组每月合格率最高奖班组长30元，组员20元/人。生产7发现并制止质量事故发生下限20元/人次生产/品控8解决公司产品技术难题，避免公司直接经济损失或节约生产成本依贡献大小另行特别奖励（下限50元/人次）。生产/品控9月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其AQL允收水准值为准）50元/人/月品控IQC依生产部投诉为依据，OQC依客户投诉为依据，IPQC误判次数以不良率超出5%为准10月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。10-50元/人品控/仓储依生产部投诉为依据6.处罚细则6.1操作员工的处罚NO类 别处罚金额1不执行工艺纪律，私自改变工艺和操作规程班组长罚20元/次2未按规定送首件产品确认，造成批量不合格者班组长罚20元/次3未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时）当事人罚10-50元/次4未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的）相关责任人罚10-50元/次5错装、漏装、少装、多装配件者当事人罚10元/次6未按要求包装，贴纸错误，漏贴、错贴当事人罚10元/次7对领导或品控人员进行辱骂威胁者当事人罚50元/次8人为故意，恶意制造品质事故者当事人罚50元/次，情节严重的罚款100元至500元9同样的质量问题一月内在同一班组，累计发生达3次 班组长罚20元/次， 当事人罚20元/次专检员罚10元/次 6.2专职品控员的处罚NO类 别处罚金额1因错检、漏检而造成质量异常当事人罚10元/次 2弄虚作假填写检验记录当事人罚10元/次3对检验半成品、成品及原材料发现错检、漏检及发现质量问题不汇报不处理的当事人罚10元/次4同样的质量问题一月内在同一车间，累计发生达3次责任QC罚10元/次， 5未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户代表反馈不合格，不良比率超过5%者相关责任人罚 10-50元/次6未在规定时间报告问题并提交不合格报告（发现质量问题1小时内）当事人罚10元/次7检验后未按规定进行标识当事人罚10元/次6.3物料员的处罚NO类 别处罚金额1因物料员未按照生产领料单的明细要求错发，漏发物料，对生产造成一定的影响者当事人罚10元/次 2因物料员未正确整理、归类物料，致使物料混杂，对生产造成一定的影响者当事人罚10元/次3因物料员工作懈怠，不能正常备货，对正常生产造成影响者当事人罚10元/次7. 其他质量问题情况的处理7.1.1 当质量问题是操作者自己发现的，并即时上报给组长/主管/品控部的，可以免除或减轻处罚。7.1.2 能正确认识自已的错误，初犯可以免除罚款处罚，但要给以警告处罚；7.1.3 产品报废后不报告，私自隐藏、销毁、偷拿仓储部物料等被查获者，加倍处罚。7.1.4 操作者、质检员、车间管理人员，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。7.1.5 相关人员对造成产品的产品质量事故相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，各相关人员平均承担责任。如事后查明责任者，由责任者承担其他人员的损失，并加以50100元处罚。8.奖罚程序8.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门主管于事发后24小时内填写质量奖罚处理单，并及时知会品控部进行调查、核实，之后再呈送至厂长处批准，最后转财务部实施奖罚。8.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品控部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门，再由其部门根据实际情况填写质量奖罚处理单，并呈送至厂长处批准，最后转财务部实施奖罚。8.3相关部门人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。9.执行奖罚的原则9.1、具备充分的理由和清晰的证据。9.2、奖罚的轻重程度根据所产生的经济效益或损失进行调整。9.3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责