钢结构桁架加工方案

文件编号： 发放编号： 受控状态： 二O一O年六月发布 二O一O年六月发布 编制说明一、加工方案编制说明：1.1本技术方案编制的目的是为 结构制作加工服务，提供切实可行的制作加工方案，在此基础上进行深化，用以指导钢结构加工预制与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的加工制作及运输任务。1.2由于该项工程结构特殊，加工好的构件如果平放有5米宽，竖放有5米高，运输有很大的困难，如采用远距离运输对构件的安全保证尤其困难，且增加了施工周期，对工期影响非常大，所以加工地点对该于项目的成败来讲是最关键的环节和先决条件。对此，经我公司工程管理部和技术部研究决定将就地租赁有施工技术设备和堆放场地的加工厂，我公司组织技术、管理以及施工操作技工人员到重庆加工厂实施制作加工。1.3租赁重庆市莱特钢结构公司制作加工厂房平面图如下：- 第3页共39页1.4对于加工质量的控制，我公司制定了以下监督管理组织机构图：甲方驻厂监造人员：二、编制依据：2、适用资料及标准：2.0规范与标准编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准：2.1设计与制作规范2.1.1 CECS102-2002门式刚架轻型房屋钢结构技术规范2.1.2 GB50017-2003钢结构设计规范2.1.3 ANSI/AWS D1.1-98钢结构焊接规范2.1.4 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.1.5 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程2.1.6 DBJ08-216-95钢结构制作工艺规程2.1.7 DG/T J08-010-2001 轻型钢结构制作安装验收规程2.2钢材标准2.2.1 GB700-88碳素结构钢2.2.2 GB/T699-1999优质碳素结构钢2.2.3 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢2.2.4 GB912-89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及带钢2.2.5 GB3277-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢2.2.6 GB3277-82 花纹钢板2.2.7 GB10433-89 园柱头焊钉2.2.8 JG/T137-2001 结构用高频焊接薄壁H型钢2.3焊接材料标准2.3.1 GB/T5117-1995碳钢焊条2.3.2 GB/T5118-1995低合金焊条2.3.3 GB/T14957-94 熔化焊用钢丝2.3.4 GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝2.3.5 GB/T10045-88 碳钢药芯焊丝2.3.6 GB/T17493-98 低合金钢药芯焊丝2.3.7 GB/T5293-85 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂2.3.8 GB/T12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂2.3.9 GB/T4842-84 氩气2.3.10 HG/T2537 焊接用二氧化碳2.4无损探伤标准2.4.1 GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级2.4.2 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.5其它标准2.5.1 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2.5.2 JB3092-82 火焰切割面质量技术要求2.5.3 JB/T6963-93 钢制件熔化焊工艺评定2.5.4 GB/Z39-87 焊接材料的验收、存放和使用2.5.5 GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸3、工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。目 录l 一、建筑概况总述实施目标ll 二、实施目标ll 三、施工准备ll 四、材料管理：ll 五、工艺流程图;ll 六、桁架及构件制作加工工艺l 七、包装与运输ll 八、加工质量保证措施ll 九、安全施工保证措施ll 十、加工厂资质、加工人员操作证及设备合格证一、建筑概况总述本项目为重庆声光电有限公司重庆三所电子元器件研发基础设施建设项目；102A号建筑位于厂区用地北部。该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为一级，屋面防水等级级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：8541.57m,总建筑面积：18461.34m建筑高度： 15.200m102B号建筑位于厂区用地北部。该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为一级，屋面防水等级级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：7109.04m,总建筑面积：15865.85m建筑高度： 15.200m103号建筑位于厂区用地北部。该建筑为三层钢筋混凝土框架结构、现浇钢筋混凝土屋面及钢屋架混合形式,办公区三层，生产区两层；生产类别为丙类；耐火等级为二级，屋面防水等级级，该建筑的抗震设防烈度为6度；建筑占地面积：7034.22m,总建筑面积：15572.46m建筑高度： 15.200m二、实施目标： 发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构的制作及运输，采用成熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术保障措施，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：2.1质量目标：本工程质量要求是一次交验达到优良标准。2.2、加工制作重点难点2.21焊缝质量控制：该工程每榀桁架有29个节点为二级焊缝，每个节点焊缝长度为3米，展开后的总长度为87米，桁架上下弦采用12米规格Q345B热轧型钢“Z”型整榀对接，按施工图钢结构设计说明施工，一级焊缝约有12个节点，每个节点焊缝长度为0.9米，展开后的总长度有10.8米，其他焊缝为三级，在加工制作过程中显得尤其重要，为了有效的保证加工焊接质量，焊工施焊前首先按图纸要求进行集中技术交底，然后对所有焊工进行焊接操作考试，按规范要求组织学习和评分，并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤，找出焊接质量符合规范要求的焊工进行该工程的焊接施工，并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号，对于焊缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改，对于一级焊缝则进行100%的探伤，二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。2.2.2加工制作过程中检验批的划分：本工程中的桁架是最主要的承重受力构件，也是该工程成败的关键和基础环节，为了有效的控制好加工质量，使工程顺利，优质并高效的完成，对此将每榀桁架划分为一个检验批，每完成一榀桁架的加工，就及时组织监理，监造人员和加工人员进行验收。不合格的构件及时组织整改，保证流到下一工序的构件都100%达到要收规范GB50205-2001的要求。对于次要构件中的型钢梁，因为该批构件加工时只有钻孔和连接板的焊接且焊缝均为三级焊缝，故划分为一个检验批进行集中验收。2.2.3自检项目质量检验批验收记录资料的选用：为了能有效的保证加工质量，在加工制作过程中将严格按检验批的划分标准划分检验批，选用的钢结构分项工程检验批质量验收记录表按规范GB50205-2001的要求如下：表J.0.1 钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.3 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.4 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.5 钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录表J.0.6 钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.7 钢结构（预拼装接）分项工程检验批质量验收记录表J.0.8 钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.11 钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录表J.0.12 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录表J.0.13 钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录2.3工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为送到现场40天。2.4安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。2.5文明施工目标：划分职责，严格全面管理及进出制作场地安全保卫工作，确保文明制作目标，成为标准化管理车间。2.6 科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在钢结构吊装施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。2.7 服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对制作质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。三、施工准备1、机具设备设备清单名称规格台数生产厂家摇臂钻床Z3040（50）*16A型2台四川自贡金锐机床有限责任公司无气喷涂机GPQ120B型2台活塞空压机US1504台创博机电有限公司液压闸式剪板机QC11Y2台南通新通威机床有限公司晶闸管弧焊整流器ZD5-12502台四川华远焊接系统有限公司磁力钻2台德国进口H型钢切割机CG1-2H-A1台上海华威焊割机械有限公司直条切割机GZ系列1台无锡华联科技集团自动埋弧焊机MZ-10002台四川华远焊接系统有限公司可控硅式气体保护焊机NB-350K14台四川华远焊接系统有限公司H型钢自动组立焊机HG系列2台无锡华联科技集团有限公司门式自动埋弧焊机MZG-2X12504台无锡华联科技集团H型钢翼缘板矫正机JZ系列2台无锡华联科技集团有限公司数控切割机GS型1台无锡凯普数控焊割科技有限公司H型钢抛丸机ZX-系列1台大丰市中信机械制造有限公司电焊机气体保护焊机2、人力资源准备操作焊工名单序号 姓名 性别 工种 证件号码1 杨荣生 男 焊工 55000205003677 2 罗虹 男 焊工 550002050036663 王厚 男 焊工 550002050036704 曾波 男 焊工 550002030000585 骆印 男 焊工 550002050036606 陈唐 男 焊工 550002050036767 彭声学 男 焊工 550002050036618 左会仁 男 电工 550001050028889 秦福忠 男 焊工 5500020500366210 刘斌 男 焊工 55000105002887四、材料管理：1钢材1.1工程桁架结构采用是Q345B级热轧H型钢（H300*300*10*15、H200*200*8*12、H250*250*9*14、H300*300*12*19）。支撑构件按设计要求采用Q235B级钢(H390*300*10*16、H396*199*7*11、H390*300*10*16、H350*175*7*11)热轧型钢；以及H150*150*4.5*6高频焊接Q235B及H型钢。Q345B级钢的化学成份和机械性能应符合低合金高强度结构钢(GB1591-94)标准的有关规定。Q345B钢的化学和机械性能见表4-1和表4-2。1.2方管、圆管和角钢可采用Q235或Q235B级钢，其化学成份和机械性能应符合碳素结构钢(GB700-88)标准的有关规定。1.3圆钢(如拉杆)应采用Q235号钢，其化学成份和机械性能应符合优质碳素结构钢(GB/T699-1999)标准的有关规定。1.4焊钉的各项性能应符合圆柱头焊钉(GB10433-89)标准的各项规定。1.5所有待用钢材，必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”，各项性能指标均应符合有关国家标准和设计规定的要求。施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与该工程实际使用的材料相符，不可提供非本工程的质量证明书。有多项规格的质量证明书，施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。质量证明书的复印件不得涂改，并应说明原件保存单位。材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单位驻厂监造认可。1.6属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者均不能用于生产：1)订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目；2)国外进口的钢材；3)发生混批或有质疑的钢材；1.7材料复验的取样可按下列方式进行：1)在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检；2)由建设单位委派监理在场情况下取样；3)由建设单位或总包单位驻厂监造取样。一般情况下应截取可做二套试样的材料，其中一套送检，另一套备作仲裁时使用。材料的复验应由具有市级建设工程对外检测单位(即CMA)进行，否则将视为无效。1.8钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合相应的国家标准规定的要求。钢板和角钢的厚度和不平度允许偏差见表4-3表4-5。1.9钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低于C级(GB8923)。1.10若需使用卷筒板和开平板时，加工厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平设备，并应认真执行钢结构使用卷筒和开平钢板工艺要求(BBG-QMS-SF-002-13)的各项规定，卷芯部份不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构件的腹板或翼板零件。1.11凡需采用热轧带钢时，其生产钢厂及其产品质量，均应取得建设单位的认可,使用时应执行钢结构使用热轧带钢技术要求 (BBG-QMS-SF-002-18)的各项规定。1.12纵剪开条钢板是一种高效、节材、优质的加工工艺，在有加工条件的地区可以积极推广应用，使用时应执行钢结构使用纵剪开条钢板技术要求(BBG-QMS-SF-002-19)的各项规定。1.13凡采用高频焊接H型钢的各项性能指标，应符合结构用高频焊接薄壁H型钢(JG/T137-2001)标准规定的各项要求。第 56 页 共 56 页Q345钢板的化学成分 表4-1质量等级化学成分(%)CMnSiP S VNbTiA0.201.001.600.550.0450.0450.020.150.0150.0600.020.20B0.201.001.600.550.0400.0400.020.150.0150.0600.020.20 Q345钢板的机械性能 表4-2质量等级屈服点ds，Mpa抗拉强度bMpa伸长率d5，%冲击功AK, J V (纵向)180弯曲试验厚度mm钢板厚度mm1616353550501001616100A34532529527547063021d=2ad=3aB34(+20C)d=2ad=3a 注：d=弯心直径；a=试样厚度钢板厚度尺寸允许偏差表4-3板厚(mm)4S88S1616S2525公差(mm)0.5+1.0-0.6+1.1-0.8+1.2-0.9注：S为板厚钢板不平度允许偏差表4-4板厚(mm)允许的不平度偏差(mm)测量长度1000mm测量长度2000mm4S88128S1671116S25710注：S为板厚等边角钢的边宽度和边厚度尺寸允许偏差表4-5型 号允许偏差(mm)边宽度b边厚度d6.391.20.610141.80.716202.51.02.焊接材料2.2焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系。焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书，均应备案。2.3焊条：手工焊条的各项性能指标，应符合低合金钢焊条(GB5118-1995)标准的各项规定。与Q345钢相匹配的应采用E5015和E5016型号的焊条，不允许采用其它型号的焊条代用。2.4焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合熔化焊用钢丝(GB14957-94)、气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝(GB/T8110-1995)、碳钢药芯焊丝(GB10045-88)和低合金钢药芯焊丝(GB/T17493-98)标准的各项规定。被选用的焊丝牌号，必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配，与Q345相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08MnA或H10Mn2A。2.5焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合低合金钢埋弧焊用焊剂(GB12470-90)标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。2.6焊接保护气体：钢结构的气体保护焊宜采用氩二氧化碳混合气体保护，规定采用的混合比例其氩气的含量应80%。在无条件采用混合气体时，也可采用纯CO2保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。氩和二氧化碳气体的技术指标，应分别符合氩气(GB4842-84)和焊接用二氧化碳(HG/T2537)标准的有关规定。3油漆3.1加工时应根据需要选择指定的生产厂和牌号选用防锈底漆，底漆的要求和技术指标，应符合钢结构底漆的技术指标和要求(BBG-QMS-SF-002-04-01)的各项规定。3.2如设计采用特殊品种的底漆、面漆或色泽时，所选用的涂料生产厂的资质、涂料牌号和性能均应取得认可。4材料管理4.1必须加强材料的管理工作，材料管理人员应通过培训，熟悉材料的管理知识。4.2材料入库前必须办理入库手续，认真核对材料牌号、规格、质量证明书和炉批号等是否符合有关技术文件规定的要求，如不相符合应不准予入库。4.3钢材和焊接材料的管理应符合钢材和焊接材料的验收、存放和使用技术要求(BBG-QMS-SF-002-06)的各项规定。4.4工程所用的高强螺栓，焊接材料以及高频焊接焊接H型钢应按规范的要求将原材料抽样送检，待检验报告结果为“合格”时才能使用和施工。 4.5本工程材料检验将选择有检验资质的检测单位进行检测。 4.6检测工具；钢尺，游标卡尺，100米钢卷尺，10米钢卷尺，超声波探伤仪，焊缝检测仪。 五、工艺流程图;1、加工质量控制流程图：技术交底材料进场工艺规程批准分解图放 样型材抛丸/下料批 准工序检验工序检验材料复验零件加工焊 接矫正/打磨喷号标识堆 场工序检验工序检验焊接验收检验记录合格证书堆场管理运输清单喷油漆运 输整榀屋架拼装 外形尺寸检查及无损检测 六、桁架及构件制作加工工艺1、材料抛丸1.1常规抛丸制作焊接完成后进行抛丸除锈处理，但由于本工程的特殊性超宽构件，特制钉抛丸顺序的颠倒，材料在下料制作前先进行原材料的抛丸处理工作；可采用通过式抛丸机与手磨机。1.2 高强螺栓的表面须于抛丸完成后即以胶布粘贴。1.3 丸机除锈后，补焊、打磨、清理灰尘后才能喷漆。1.4 应会同相关检验人员检验合格后4小时内喷涂第一道底漆。（空气相对湿度测定）（油漆稀释搅拌）（除飞溅铁锈）（抛丸）预涂喷涂作业检验实干后堆码2、搭建拼装平台2.1由于屋架需整榀放样，必须要有足够宽长的场地搭建平台。2.2搭建平台须地面找平，可采用角钢或型钢做垫层并固定位置。2.3 找平后在铺上钢板，便可以作放样平台。2.4对于本项目将采用下图方式搭建制作加工拼装平台：说明：所有平台材料采用热轧H390*300*10*16型钢3、上下弦型钢拼接成品H型钢拼接根据设计与规范要求可采用以下几种拼接方法，但必须对接点位置作详细审核设计，记录避免对缝，挡事，冲突。3.1. Z型对接，对接时须注意，错开尺寸应复合国家相关规范技术要求，以单面破口反面气刨清根的施工工艺，以达到对接焊缝质量要求。3.2.加强对接，对接时型钢与型钢直接，坡口焊接后，将焊接余高处理平整后，贴上与腹板或翼板相匹配的材质，与相匹配厚度的钢板围焊，贴板长度不应小于型钢的高度两倍。4、上下弦上拼装平台4.1.当上下弦对接完成后并校正；先进行上台准备。4.2.先在放好样的平台上下弦内外各固定一边，点好事先做好的卡子。4.3.由于接好的上下弦过长，则采用多台行车抬挂式将其上下弦分别就位。4.4.上下弦就位后，校准先放好的屋架样，在用事先做好的卡子固定上下弦，由于本工程设计未要求起拱，加工时按规范规定：0，L/2000起拱制作，即起拱为正值，最大不超过+15mm；如下图所示：5、腹杆与弦杆拼装固定5.1.当上下弦就位并固定好后，事先已取得腹杆与弦杆的实样尺寸下好料，就准备腹杆与弦杆就位。5.2就位与固定方法可与上下弦固定相同，先固定半边后调节好尺寸位置，在点好另一边固定卡。卡好后在逐一与上下弦对称点焊；点焊应牢固或分段焊接保证其牢固性。6、桁架断点的确定6.1. 桁架断点确定应按施工图纸或技术要求进行分段。6.2如由于图纸或设计问题，遇与吊梁、腹杆、弦杆或对接位置发生冲突时，需要变更桁架断点但必须经过甲方同意后，并附断点尺寸图方可分断。7、桁架断点和连接板配钻7.1.由于桁架跨度大，截面宽，则考虑连接板配钻方法。7.2 配钻时应在整榀屋架装配并焊接定位后进行。7.3 配钻的连接板与接头处应做好相应的标识标牌。8、桁架外形尺寸检验8.1. 当第一榀桁架制作完成后，此时应有专业技术质检进行外形尺寸检验，检验同时应考虑到焊接变形收缩。8.2 经检验合格后作好相关检验尺寸记录，并通知下一工序方可施焊。80.3 在施焊完成冷却后，技术质检应马上进行尺寸复查，看之前按技术要求考虑的变形收缩尺寸是否充足，确认后应及时调整并通知各工序继续施工。9、桁架上下弦连接孔及连接板的定位9.1 制孔主要设备：悬臂钻床、台式钻床、空心钻、磁座钻。9.2 制孔注意事项：9.2.1孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求。9.2.2制孔若有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。9.3高强螺栓孔的贯通率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格（mm）贯通样规（mm）贯通率（%）阻塞样规（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.810010、桁架断开10.1 桁架制作焊接定位后，则考虑到转运方面的问题。10.2在事先分好断的断点处，套钻完成后可采用半自动切割机与手割刀分断。10.3如用手割刀断开后，必须采用手磨机进行打磨处理以确保外观质量。10、桁架的夹紧（避免焊接变形）11.1 在焊接过程中，必须考虑到焊接应力消除；与变型控制。11.2为了控制变形除注意焊接工艺外，还可增加专用平台或马登，将其分段固定后采用从中间往两边的施焊方法，避免桁架变形。11.3 桁架加工制造时采用下图方式夹紧避免焊接变形：12、桁架的焊接10.1 焊接前先对材料焊接进行评定，并制作焊接工艺评定报告，并对以下内容进行选择。10.1.1在焊接评定时进行选择正确的焊接方法和焊接材料。10.1.2开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。10.1.3焊接施工顺序是否正确。10.1.4焊接面是否清洁。10.1.5预热方案是否可行。10.2 焊接方法:10.2.1手工电弧焊10.2.2焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm2Q345E5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm210.2.3焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.010.2.4电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)50801001301609020027010.2.5钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上60010003640307530以上4.06.02道以上80011003640203010.2.6填角焊焊接参数表:焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6245047534366783550660343650457562534365010360065034363846507003436381236006503436254725775363833577582536383010.2.8 CO2焊接电流参数表:焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A10.3 焊接施工10.3.1钢板或型钢对接10.3.2下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板或型钢放长3050mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。aghha10.3.3坡口：根据图纸设计说明进行开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。板厚为24mm以上板厚为1422mma=700 b=3mm c=3mm10.3.4清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。10.3.5焊接次序：板厚（mm）说 明图 示6121 焊接次序为122 第1道使用埋弧焊3 第2道使用埋弧焊或CO2焊12412314221 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理124324501 焊接次序为12342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意层间清理10.3.6焊接缺点改善表:缺点图 示改 善修 补 措 施咬 边1. 使用较小电流2. 减慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正确的焊条角度5. 选用合适焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)1. 使用适当电流2. 彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀3. 焊条充分干燥4. 使用低氢焊条补焊后打磨平整未熔合1. 调高焊接电流2. 调整焊接速度3. 使用合适的焊条打磨后补焊未焊透1. 加大开槽角度2. 选择适当直径的焊条3. 降低焊接速度4. 调高焊接电流清根后补焊夹 渣1. 每层焊道的焊渣彻底清理干净2. 使用适当的焊接参数,避免焊渣先行卷入用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹1. 母材预热2. 使用低氢焊条3. 焊条充分干燥4. 使用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生原因、改善施工细则后再行补焊焊 穿1. 减小拼装间隙2. 降低焊接电流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形1. 调整焊接顺序2. 选择适当的焊接参数3. 据设计要求进行预变形4. 充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足1. 使用正确的焊条2. 选择适当的焊接参数3. 加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大1. 降低焊接电流2. 提高焊接速度3. 使用正确的焊条用砂轮机磨平10.4所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。10.4.1非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。10.4.2超声波检测应根据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用CB/T代替。10.4.3焊缝检测如下表：检测项目简 图允许偏差（mm）测量工具裂纹不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边0.1tmax=1.0mm焊接量规焊缝余高3.0mm焊接量规气 孔内部气孔不允许UT表面气孔2个/米目视.钢板尺12.1 在焊接过程中应熟悉焊接工艺与作业指导书，持证上岗。12.2 焊接应以单面焊反面清根的焊接工艺，以达到焊接质量的目的；详细见焊接工艺。焊接按施工图要求为一级焊缝的，焊好后首先对焊缝外观进行检查，符合规范要求后请有检测资质的检测单位进行100%探伤，如果有不符合要求的必须将焊缝割开并按图纸要求开坡口后重新焊接，同一部位探伤不符合规范要求的重复焊接不能超过两次，焊接按施工图要求为二级焊缝的，焊好后首先对焊缝外观进行检查，符合规范要求后请有检测资质的检测单位进行20%抽检探伤，如果有不符合要求的必须将焊缝割开并按图纸要求开坡口后重新焊接，同一部位探伤不符合规范要求的重复焊接不能超过两次，焊接按施工图要求为三级焊缝的，焊好后只对焊缝外观进行检查，如不符合规范要求，则必须对外观进行打磨和处理，直到符合要求为止。12.3 在桁架电焊固定好后整体焊接前，将打好包的热轧型钢（每捆10吨左右）吊到预拼装好的桁架上压紧以避免施工焊接过程中的热变形，焊接完成后必须让桁架自然冷却到最后焊接的焊缝不烫手时才能卸掉压紧配重。桁架连接孔配连接板配钻完成并用普通螺栓预拼装，待所有的螺栓都能顺利安装后按施工图要求将断点防线，然后采用半自动火焰切割机或手动火焰割据将桁架断开。最后将断开的桁架构件用航吊吊起翻面并压上配重进行焊接。如下图所示：13、桁架下拼装平台13.1 在制作并焊接完成并自然冷却后，便可逐一松掉卡子将其吊到桁架喷涂区。13.2 用航车将制作好的桁架抬离拼装平台。13.3 在抬吊的同时要注意分抬均匀避免吊装变形。16、焊缝检测16.1焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。16.2焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。16.3焊后检查：焊道外观检查及修补。16.4非破坏性焊道检查，所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。16.5非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。17、桁架编号17.1.由于桁架制作特殊，采用放样工艺制作，在制作过程中必须根据事先编制好的布置图纸标识好钢号。17.2.在油漆与预拼装完成后，进行检查在采用油漆编号，作好标识。18、桁架堆放18.1.根据现场情况事先准备好场地空间，堆放时先拼装的压后拼装的，同种规格堆一叠，每叠34片桁架构件，并作好保护措施，避免构件损伤变形。14、焊瘤及焊渣的清除及手工除锈14.1.在焊接工序完成后，应立即组织人员进行外观的检查与处理。14.2 如发现质量问题可采用手磨机对焊瘤焊渣进行打磨，如有需要得在补焊在打磨的的方法以达到外观质量。14.3 打磨的同时还可以采用手工铲除遗留在构件上的细小飞溅。15、桁架防腐涂料喷涂15.1涂装施工示意图如下：1 喷枪2 高压油漆输送管3 气泵4 油漆吸入软管5 气管6 油漆7 压缩空气储气桶17532615.2涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工原因1.超过规定涂装时间重新除锈因时间间隔太久,构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待恢复常温或移至温度调节符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过使用时间必须废弃不用降低漆膜的品质与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的品质与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超过规定涂装间隔使用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合15.4 特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用电动工具清理后，再行补漆。15.5油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除后重新补漆。15.6.表面处理外观检测：项 目标 准测量器具颜 色色彩一致，无时显色差目视漏 喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂现象目视漆膜厚90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%电子膜厚计七、包装与运输12.1 包装一般要求12.2成品须钢号清楚，并经品管检验合格后方可进行包装作业。12.3包装中应注意事项：12.3.1一般无须包装或无法包装的构件以原构件为一包装体。12.3.2与不包装的构件相关的小构件，应设法装附于主构件上，并列入检查项目（合约规定除外）。12.3.3在装车条件允许的情况下，应尽量的把整榀构件装在同一车上或同一趟车上。12.3.4现场连接件应用铁丝捆绑在连接部位上，现场应用的小构件应根据批次用铁桶装好并标识清楚，跟随主构件一同进入现场。12.3.5构件成品应用铁丝和紧绳器等方式加以固定，避免产生位移。14.3.6易受振动冲击损害者，应加缓冲保护。12.3.7尽可能缩小包装体积，并符合各种拖车（卡车、平板车或箱车）装载尺寸。12.4出货登记12.4.1构件的出货顺序、时间应根据合同或工程吊装情况决定。12.4.2构件出货时检附出货单，注明构件编号、尺寸及重量，并在构件布置总图上划记。12.4.3防止在运输途中构件坠落应进行适当捆绑，但不能损坏构件。12.5 运输12.5.1运输方法按工程进度分批用平板托车由工厂运到运至工地。12.5.2安全要求12.5.3司机以及工作人员应穿戴好安全帽、安全鞋。12.5.4装卸货物时必须按照指挥人员的指示作业。12.5.5为了防止在运输途中构件坠落应进行适当绑，但不能损坏构件。12.5.6装车不得超重。12.5.7装车注意事项12.5.8构件是否有松脱现象。12.5.9小构件是否系牢。12.5.10易受损部位是否以软质橡胶作为缓冲保护。12.5.11校对装运构件的相关资料是否确实。12.5.12构件装车的方向及顺序是否最适合工地要求。12.6 紧急联络在运输过程中如发生车辆故障、事故等紧急情况应立即根据联系图、联系电话及时联络并采取措施。八、加工质量保证措施严格按照ISO9001的管理标准执行，加工前先明确工程创优目标，完善加工质量管理体系及措施：1、验收依据。（1）钢结构加工严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3、必须遵循的质量原则：、加工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉钢结构工艺及时掌握产品工进度。、加工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、加工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握加工要点，为保证加工质量打好基础。、从加工准备到竣工投入运行的整个加工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在加工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按加工程序办事，组织合理加工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁加工谁负责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好加工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准加工。4、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核加工现场质量定位、加工制作依据审查加工现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。5、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场