煤气压缩机房和 检修值班室工程施工组织设计投标文件【技术标】.doc

国阳一矿杨坡堰罐区煤气压缩机房工程施工组织设计阳泉煤业（集团）有限责任公司杨坡堰罐区煤气压缩机房和检修值班室工程施工组织设计一、 编制依据及工程概况1、 编制依据1.1 招标文件。1.2 随招标文件一起发放的工程施工图纸。1.3 工程现场踏勘。1.4 招标文件规定及国家现行的规范和标准。1.5 本公司承担类似工程的建设经验。2、 工程概况2.1总体概况（表1）序号项目内容1工程名称杨坡堰罐区煤气压缩机房和检修值班室工程2工程地址山西省阳泉市一矿3建设单位煤层气开发利用分公司4设计单位山西国辰建设工程勘察设计有限公司5监理单位山西诚正建设监理咨询有限公司6施工单位7施工内容压缩机房和检修室主体、专业预埋、钢结构屋面、回填土、防水工程、屋面工程、一般装修工程、门窗制安、配电、给排水、资料整理等2.2建筑概况本工程两个单位工程，煤气压缩机房工程概况为：杨坡堰罐区煤气压缩机房为排架结构，其他附属建筑为砖混结构。抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.10g。结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。砌体施工质量控制等级为B级。抗震设防类别为丙类，合理使用年限为50年。耐火等级为二级。建筑物总高度：8.20m。建筑总面积：630.63m2。检修值班室工程概况为：杨坡堰罐区检修值班室工程为砖混结构。抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为级。本工程根据其使用功能重要性分类为丙类建筑。建筑面积计467.54 m2，建筑物总高度为7.50m。2.3结构概况煤气压缩机房基础结构采用柱下钢筋混凝土独立基础、墙下带卧梁的钢筋混凝土条形基础，主体为现浇排架柱、钢结构屋面。检修值班室基础采用毛石基础。整个工程混凝土等级C15、C20、C25、C30,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。二、 施工部署1、 总体部署1.1 本工程为工业建筑，工期紧、工艺复杂，根据工期计划要求煤气压缩机房和检修值班室于开工后60个日历天完工，我公司组织了以刘忠开为项目经理的生产管理小组，配备专业性强、业务素质高的管理人员，同时提供充足的劳力、物资和机具资源，确保工程在保证质量的前提下按期完工。1.2 模板选型全部采用钢模板，预留孔洞采用多层板和方木的体系。顶板模板支撑采用碗扣式满堂脚手架。1.3 砼采用商品砼，砼输送泵车浇筑。1.4 钢筋连接直径14的绑扎连接，14的采用直螺纹套筒连接。1.5 主体防护外架采用钢管落地式双排脚手架。1.6 土方工程弃土点和运土点由甲方指定。2、 项目目标2.1总体目标 本工程为我项目部在2013年的重点工程，我项目部对质量、安全、工期三个方面都下达了考核指标，要求必须在保证安全、质量的前提下按期完成。同时通过该工程展示我项目部的实力和形象，为下一步的市场发展奠定基础。2.2质量、安全目标2.2.1质量目标全面贯彻落实公司2013年质量技术管理规定，确立本工程的质量目标管理。1、分部分项合格率为100%； 2.2.2安全目标根据公司2013年安全工作安排，确定本工程的安全生产目标：杜绝工伤事故；2.3工期目标：60个日历天3、 项目部机构组成3.1 组织结构（见附图1）3.2 成员职责3.2.1项目经理岗位职责负责本项目工程合同的经济技术的履约要求。组织协调本项目内外业务关系。负责本项目质量、工期、成本、安全、产值各项指标的完成，并组织好全过程的预防、预控制性各职能分工。健全质量保证体系，参与过程检验、评定工作。组织或参与编写施工组织设计，组织编写施工过程动态方案及生产计划，负责标后预算成本计划编制及结算工作。负责组织落实施工组织设计，负责组织编写施工过程的劳动力、机具、材料计划，并实施动态管理。负责质量计划的实施和落实质量责任制。把好材料进场检验和使用质量关，杜绝使用不合格材料。负责落实安全责任制，负责安全文明施工及实现安全文明工地要求和目标。负责工程质量评定，组织工程竣工交验。负责公司对本项目所签定的各项经济技术指标的完成落实。3.2.2技术负责人岗位职责执行国家与地方有关工程建设的技术标准、规范、规程。组织有关人员认真熟习施工图纸，参与图纸会审，综合提出质疑问题。编制施工组织设计及质量计划。负责施工工艺管理，确定项目关键工序并组织编制技术措施，进行技术问题的洽商与核定。负责组织工程技术资料收集、整理、归档管理工作。组织新技术、新材料、新工艺、新产品的推广和应用。参加单位工程的竣工验收和过程自检工作，检查分项工程质量评定工作的实施情况。负责组织测量放线的复核验收工作。负责处理施工过程中的不合格品，参加一般质量事故调查分析和处理。负责检测设备、材料检验、试验的管理工作。负责统计技术的应用与实施，负责技术进步、效益分析与评价。3.2.3施工员岗位职责负责并监督施工全过程质量安全交底和执行情况及技术经济变更的有效签证资料。参加施工图纸的会审和工程进度计划的编制。落实施工组织设计各项计划方案的实施。 合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。及时签发施工任务书和限额领料卡，月底准确结算，确保分项工程质量评定及时、准确、有效。按日准确记录施工日志，及时办理现场技术经济资料的签证。组织隐蔽工程的验收，参加分部分项的质量评定。确保安全生产、文明施工，全面、合理、有效实施方案，保持施工场地安全、整洁。参加工程竣工交验，负责工程完好保护。完成领导交办及相关专业配合的连带工作。3.2.4技术员岗位职责填写技术性受控文件清单及收发文记录。认真熟悉施工图纸，参加图纸会审。进行技术问题的洽商与核定，并填写洽商记录和技术核定单。参与工程的测量定位、抄平放线及复核工作。实施应用新技术、新材料、新工艺和新产品。负责在施工过程技术档案资料的汇集、整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效。负责季节性施工措施的编制，协助项目工程师编制施工过程施工组织设计动态管理。实施应用统计技术，并做好资料整理、汇总及归档工作。负责构件计划、钢筋加工表的编制。参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员做好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。3.2.5质量员岗位职责执行有关工程质量的政策、施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查和把关的责任。参加质量检查和重点工序关键部位的质量复检工作，负责对单位工程分部分项和隐蔽工程检验记录的签证。 对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。指导兼职质量员的质检工作，负责向质量管理部门、总工程师等反馈质量信息。负责分项、分部验评资料齐全、有效，按时填报“分部分项工程质量检查统计报表”。3.2.6安全员岗位职责认真贯彻执行公司和上级有关方针、政策和规章制度，随时掌握项目工程安全生产情况，经常与主管部门互通安全信息。协助项目经理编写项目安全文明施工组织方案和操作措施，协助完善施工班组安全生产责任制，做好施工全过程的安全教育。协助项目经理和工长做好安全技术交底，落实班组工前活动。随时检查施工过程安全设施、安全防护和安全用具，保证齐全、合格、可靠，并认真填写安全记录和整改通知单。有权纠正施工过程违章操作，并进行违章处罚。 负责收集、整理安全资料，汇总上报安全报表，协助项目经理组织权限内的事故分析会，对项目安全指标进行控制。3.2.7材料员岗位职责按材料计划验收进场物资，填写物资进场验收记录，查对质量证明、证件和材料的对应情况，协助试验员做好材料的复试工作，并做好证件的保存工作。严格按现场平面图堆放材料，做到堆放整齐，并对材料进行标识，做好防火、防盗工作。负责本项目严格按照对应工程进度，对应分部、分项工程名称进行限额领发料。配合工长和项目经理做好材料采购、成本使用计划及动态管理，按月进行材料成本分析，做好实际与计划成本的对比。做好原始资料的记载整理，记好各类台帐，做到月结月清，按时报出报表，对顾客提供的物资单独立帐。协助项目经理制定材料工具的领用制度。3.2.8预（核）算员岗位职责负责编制施工图预算（标后预算）及工料分析，编制对建设单位的结算和编审工程分包、劳务的结算。负责提供施工组织设计和施工阶段所需的工料、机械的需用量数据信息。负责项目工程预算成本、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作。负责项目月成本的汇总和核算工作。参与投标文件、标书编制和合同评审，承担监督施工全过程合同和标书以外经济结果丢失责任。熟悉图纸，参与图纸会审，提出问题，对遗漏未发现问题负责。参与劳务及其它分承包合同的评审，并提出意见。建好单位工程预结算及计划统计台帐，填报有关报表。3.2.9项目机管员岗位职责严格执行公司有关机械设备管理的办法和规定。负责编报机械设备需用量计划及动态调整工作。负责机械设备的调运、验收、测试和管理工作。负责对进场重要及大型机械设备进行检验，并填写机械设备进场验收及试验记录。负责机械设备施工过程的小型维修和保养工作。负责机械设备责任制的建立和跟踪及挂牌工作。负责对机械操作人员进行指导、监督和管理。负责建立自有机械设备台帐，并统一编号，以及做好租赁机械设备标识的保护工作。4、 施工顺序安排和流水段的划分4.1施工顺序安排：先地下后地上、先土建后安装、先围护后装修、装修与专业安装配合穿插。5、 工期安排见附图2施工进度计划横道图。6、 工程技术资料管理6.1项目所需技术文件资料由资料员从公司统一领取，对口发放。当地政府主管部门、设计单位、建设单位、监理单位以及分公司来文由资料员统一签收,统一管理。6.2资料员要认真阅读来文,整理归类,及时传达给相关人员。需复印发放的文件由资料员统一复印、编号发放,并建立文件发放清单。6.3工程质量记录资料由资料员统一收集管理,编目分类要清晰,便于识别和查阅,记录应妥善保管,贮存的环境要适宜,防止损坏或丢失。6.4工程档案技术资料由项目资料员统一收集发放并作好记录,项目解体后,将质量体系运行记录及技术挡案资料交公司对口部门保存。6.5加强文件资料的管理,对公司受控文件不得丢失、泄密，复印的规定、标准应盖有公司技术资料专用章。三、 施工准备1、 施工技术准备计划技术负责人组织有关专业技术人员熟悉施工图纸及招标答疑文件,核对图纸设计内容有无矛盾、遗漏,轴线尺寸、标高有无错误,工程做法是否明确合理,相关专业图纸是否对应,充分领会设计意图,了解设计要求。技术负责人及相关人员应积极参加建设单位组织的图纸会审,对图纸中存在的问题及有关建议,向设计人员、建设单位代表提出,求得共识。及时整理完善图纸会审纪要,作为工程技术变更文件。通过图纸自审、积极参加会审和及时办理现场签证三个阶段，及时有效解决图纸疑问。技术负责人组织有关人员提前编制施工组织设计、专项施工方案及技术措施,并及时完善审批报验手续。预算人员根据施工图纸及已确定的变更文件提前编制施工图预算,为编制劳动力、材料、机具需用量计划及施工网络计划提供依据。技术负责人应组织全体管理人员进行现行规范、标准、操作规程及工程细部做法等内容的学习,掌握与本工程相关的技术知识。对建设单位提供的水准点、红线桩进行交接校验,并根据实际需要增设轴线控制桩及水准点,用混凝土妥善保护,设明标志。2、 主要机械设备准备计划本计划根据正常施工条件制定，在实际施工过程中，应根据实际情况作相应调整。2.1计量、测量、检测、试验等器具配制计划：（一个单位工程）序号名称类别型号、规格单位数量1水准仪BDSG240台22全站仪B台13经纬仪B TDJ2E台34台秤BTGT-50A台25钢卷尺B50m把66钢卷尺C5m把107游标卡尺B0-150把38塞尺C1-10把39塔尺C5m根610水平尺C把611靠尺C2m根612混凝土坍落度筒C台313混凝土试模C100100100组2014混凝土试模C抗渗组315砂浆试模C70.770.770.7组102.2主要施工机具需用量计划：（一个单位工程）序号机具名称型号、规格单位数量额定功率（KW）备注1反铲挖掘机SK250台22装载机ZL5B台23汽车斯太尔台44钢筋切断机QJ-40台22.25钢筋弯曲机WJ40台236调直机GT4-14台24.57砂浆搅拌机UJM-200台238压路机60T台19压路机2.5台210蛙式打夯机HW60台10311插入式振捣器HZ50套102.212电锯台2313离心泵台201514镝灯个203.53、 主要劳动力准备计划劳务人员根据公司合格供应商名册（劳务）中选配,根据工程进度及劳动力需用量计划组织技术素质高、具有同类施工经验的施工队伍进场,并确保各技术工种比例合理，特种作业人员必须持证上岗。做好新入场工人的教育工作。主要包括:安全、质量和劳动纪律教育，特种作业人员教育,新材料、新产品、新工艺、新技术应用的培训教育。 （一个单位工程）工种工程各施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程竣工收尾钢筋工2020木工2525混凝土工1010架子工10瓦工10抹灰工15防水工2电工55105管工5555电焊工55测量工221普工20202010合计9211253204、 主要施工材料准备计划预算员做出工程材料预算分析后,施工员根据工程进度确定各阶段材料需用量,并提出相应计划交于材料采购员。采购员根据材料需用计划提前与厂家、供应商联系,应货比三家,质优价廉,并签订材料供应合同,供货方为公司评审合格的分供方。提前组织材料进场,保证现场有适当的材料储备,确保工程施工不受突发性情况影响。由建设单位提供的材料，采购人员应及时办理调拨手续，同时供应商必须及时提供完整的质量证明文件资料。所有材料的检验由项目总工、质检员和材料员负责，原材料进场必须进行取样复检，成品和半成品进场进行外观检查并查验合格证，所有未经检验或检验不合格的材料一律不能用于工程。 5、 施工现场准备计划本阶段施工任务，基础结构的临建布置、钢筋等工作。5.1三通一平工作由建设单位负责,应积极联系,确保工程顺利开工。5.2根据临时用水、临时用电方案,进行现场用水用电线路的布置及设备的安装,合理有效利用水电资源。5.3按施工平面布置图要求进行围墙、大门、标牌、材料、机械、办公用房、现场道路的规划布置,做好现场排水线路安排。5.4根据甲方所提供的控制点坐标、标高，测量坐标图及方格网控制桩等测量资料进行检查核对，对原有控制点不能满足施工要求的要进行加密补桩。同时进行详细的施工测量，设坐标、标高指示桩随时控制场面位置和标高。5.5根据甲方给定的弃土位置明确合理的弃土路线及本段利用土石方路线。四、 施工平面布置1、 平面布置总原则施工道路尽可能利用设计的永久道路（如不能利用，能考虑施工场地硬化道路采用C15 混凝土，厚度150mm），要考虑好场面的排水。工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程应根据实际情况合理科学地布置总平面。对总平面管理首先建立总平面管理责任制,其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。根据甲方提供的水源、道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。2、 施工临时用水、用电2.1 临时用水2.1.1总水源:施工现场水源由水车从四矿拉水，施工现场设置2个5m3水箱和1个20 m3水池保证施工现场用水。2.1.2水量计算及主干管确定、施工现场用水量q1=K1Q1N1/T1tK2/83600K1=1.1，K2=1.5，Q1为年或季度工程量，N1为用水定额，T1为年或季度有效作业天数，t为每天工作班数，T1取240天，t取2只考虑混凝土养护用水、砌砖和抹灰用水、下水管道用水。2.2 临时用电 现场施工用电计算：根据业主要求分期计划及现场施工部署，施工用电的高峰期在主体施工时，此时机械用电量大，用电主要机械有：电焊机、直螺纹加工机械、钢筋机械以及施工照明等，详施工机械器具需用量计划。用电负荷计算公式如下： 总用电量P=1.05（11COSf+22）式中P供电设备总需求量kvAp1电动机额定容量kwp2电焊机额定容量kvACOSf功率因子查表可知COSf=0.75，k1=0.6，k2=0.6见附图3施工临时用水、用电布置图3、 施工平面布置图见附图4施工总平面布置图五、 主要项目施工方法1、 测量1.1工程开工前，用GPS对甲方提供的所有控制点的坐标进行复核，之后利用甲方提供的控制点进行场面边线、标高的测设，并做好长久使用的标志，同时在场面四个边角测设水准点，用于场面施工的标高测量。1.2平面和高程测量控制网的测设：本工程为工业生产建筑，其位置标高与周边建筑物有直接或间接的联系，其次本工程预埋件数量比较大，其安放位置的准确性直接关系的设备的安装。因此必须作好平面和高程测量控制网的测设。1.3测量标桩及测量成果的保护1.3.1测量控制标桩尽量沿规划道路边布置，作好保护装置，并用红白油漆相间涂，做到显目易辨。1.3.2测量控制网的布置尽量避开大临设施，无法避开时，对大临设施平面布置进行修改。1.3.3施工要求损坏测量控制点前，作好测量控制点的妥善转移，特别是在施工完的结构物上标绘方向控制。1.4工序测量测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。1.5沉降及位移观测变形监测从观测项目分为周围建构筑物和在建建构筑物，从观测内容分为平面位移监测和沉降监测，将观测点布置在柱基位置及施工对象周围。2、 土方工程2.1土方开挖煤气压缩机房基础结构采用柱下钢筋混凝土独立基础、墙下带卧梁的钢筋混凝土条形基础，内部为设备基础，电缆沟。基础开挖采用大开挖的方式，一次开挖倒-1.9m层，然后人工开挖设备基础至-2.1m。检修值班室基础为毛石基础，采用东西方向沿基础方向通挖的方式。基础开挖采用2台反铲挖掘机开挖，人工配合的方式。边坡按1：0.51：1的系数考虑。2.1.1基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。2.1.2弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。2.1.3挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基坑验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。2.1.4为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。2.1.5挖土时注意检查基坑是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。2.2土方回填根据甲方要求，房心和肥槽的土方回填均采用天然级配河卵石分层碾压回填。压实系数0.97，土源由甲方提供。2.2.1土方回填施工工艺填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。上下层错缝距离不大于1m。保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。2.2.2试验及质量控制措施在回填土前，先送实际填用土料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用灌砂法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用灌砂取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。 3、 防水工程本工程设计防水工程包括屋面的4mm厚的SBS防水卷材，卫生间为1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。3.1屋面防水SBS防水卷材采用热熔法，铺设在水泥砂浆找平层上，具体做法说明见屋面工程。3.2卫生间防水聚氨酯防水采用冷涂法。3.2.1工艺流程基层清理-西部附加层施工-第一层涂膜-第二层涂膜-第三层涂膜-第一次试水-保护层施工-第二次试水3.2.2施工要点、清理基层表面凸起的杂物余浆，处理基层的凹陷坑，检查基层的干燥度是否在允许聚氨酯施工的范围内。 、涂刷应分23次进行，而且应每次纵横交错方向涂刷。第一次抹涂在24小时后，经检查处理妥空鼓、气孔和风吹进的灰尘杂物时进行第二次涂抹。 、特殊部位如突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应先在大面积涂刷前先做一布油防水附加层、底胶表面干后将汗维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部，同时涂刷防水涂料。4、 脚手架工程本工程顶板支撑架采用碗扣式满堂钢管脚手架的支撑体系。外架采用落地式双排钢管脚手架，外架用密目式安全网进行垂直全封闭。4.1施工准备4.1.1本工程的内架设置需进行承裁力计算，具体详见模板设计专项方案。4.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检验，严禁使用规格和质量不合格的杆件和扣件。4.2搭设要求4.2.1外脚手架采用483.5钢管，扣件连接。整个脚手架步高为1800mm，立杆间距为1500mm，小横杆间距1500mm，排距为1000mm，里排架离建筑最外挑檐净距离为200mm，小横杆外露长度为100mm。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔12m设一道，剪刀撑应连系34根立杆，斜杆与地面的夹角应为4560度，剪刀撑应沿架高连续布置，脚手架钢管颜色按如下布置进行搭配：大横杆采用桔黄色，立杆采用桔黄色，剪刀撑为黄黑相间，小横杆采用原色。4.2.2连墙件：连墙件可按二步三跨设置，其距离为：垂直距离6m，水平距离6m，连墙件设置在楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。4.2.3护栏与挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度应1.1m。4.2.4斜道：当在施工过程中没有楼梯上到操作层时，可根据实际情况，依附于双排外架搭设供操作人员上下的斜道，其宽度同脚手架同宽，坡度为1：2.51：3.5，斜道立杆间距不大于1.5m，并应设置足够的剪刀撑，斜道两侧均应按规定设挡脚板和扶手栏杆。4.2.5安全防护 建筑物的出入口应搭设长36m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于50mm厚的木脚手板或钢架板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。4.3脚手架使用4.3.1脚手架安装和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。4.3.2定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。4.3.3不得将脚手架构件从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。4.4脚手架拆除4.4.1拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余构件，并设立拆除区，禁止人员进入。4.4.2拆除顺序自上而下，逐层进行，不容许上、下两层同时拆除。4.4.3连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，禁止在拆架前先拆连墙撑。4.4.4拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。4.4.5拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。4.5脚手架的安全注意事项：4.5.1严格避免以下违章作业利用脚手架吊运重物。作业人员攀登架子上下。推车在架子上跑动。在脚手架上拉结吊装缆绳。任意拆除脚手架部件和连墙杆件。起吊构件或器材时碰撞或扯动脚手架。悬空连接松动、架子歪斜、杆件边形等。4.5.2没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑料；搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。4.5.3所有操作平台应搭设牢固，其支撑点应满足使用要求，严禁出现探头板、活动板、活动钢管等现象；加强检查，及时清除朝天钉等安全隐患。4.5.4雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，应停止作业。5、 钢筋工程本工程采用钢筋种类有HPB235、HRB335和HRB400，所有钢筋均在施工现场内集中加工。5.1原材料要求 进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。 5.2钢筋储存 进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。 5.3钢筋加工 5.3.1 钢筋配料 根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。本工程采用平法集中标注，且建筑物形状复杂，因此，技术员必须同劳务工的放样员仔细核对图纸，避免施工错误和用料浪费。 5.3.2 钢筋除锈 直径 6.58 的级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径 10 以上的II、III级钢筋使用电动除锈机除锈。 5.3.3 钢筋调直 采用钢筋调直机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。 5.3.4 钢筋加工方式 钢筋采用工地现场加工的施工方法。 5.3.5 钢筋切断 采用钢筋切断机。 5.3.6 钢筋弯曲 （1）弯曲设备： 钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。 （2）弯曲质量要求： 钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长为5mm。 5.4 钢筋接头方式处理 水平级钢筋及直径14 以下的级钢筋采用绑扎搭接，直径 14 以上的级钢筋采用直螺纹套筒连接。 5.5钢筋绑扎 5.5.1绑扎钢丝 用20 号钢丝。 5.5.2 绑扎工序安排 柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。 5.5.3绑扎接头位置 框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区25%，受压区50%。 5.5.4 钢筋保护层 梁底和基础底采用大理石垫块，钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块或水泥砂浆垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。 楼板支座处的附加钢筋、悬挑构件的受力筋和楼板网片钢筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。5.5.5钢筋绑扎基础钢筋绑扎 工艺流程：画钢筋位置线绑条基或地梁下层网片绑基础梁筋绑墙插筋。基础底板钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距在细石混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出柱、地梁位置线。为了醒目便于日后定位插筋，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。柱子钢筋绑扎 A套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。 B画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 C柱箍筋绑扎 a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 梁钢筋绑扎 A模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 B模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 C在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 D先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。 E框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 F绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 G箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。 H梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。 I在主、次梁受力筋下绑垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 J梁筋的搭接：接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开， 板钢筋绑扎 A清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 B按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 C绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 楼梯钢筋绑扎 A在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 B根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 C底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 5.6严格控制钢筋的位置和间距 5.6.1为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。 5.6.2柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。 5.6.3墙的纵向钢筋可在模板上口加设30mm 的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。 5.6.4为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加 18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设 8 的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。 5.6.5梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合规范的规定。 5.6.7为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用 14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。 6、 模板工程6.1基础模板 基础采用钢组合模板。设备基础内预留孔洞采用多层板模板。6.2主体梁板模板 6.2.1梁板采用钢模板，主龙骨为100100mm方木，次龙骨采用10050mm方木，支撑方法采用规格为483.5的满堂红碗扣式脚手架，脚手架立杆间距为900900，横杆步距1200，局部梁底加密为立杆间距600600。脚手架顶与模板间隙不大于600mm，必须将水平杆与立杆全部连接，保证脚手架的整体稳定性。6.2.2梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距5080cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板楼板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺100mm100mm方木搁栅，用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。 6.2.3框架梁、次梁模板安装顺序： 复核轴线、梁底标高位置支梁底模（按设计规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置相邻梁板连接固定。 6.2.5当梁高小于 500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加14 对拉螺栓固定。 6.3柱模板 6.3.1柱断面长边 6070cm 的柱子采用100mm100mm 方木柱箍加固，60cm 一道，另外需设14 对拉螺栓加强。 柱断面长边 7090cm 的柱子仍采用 10cm10cm 方木柱箍加固，每 50cm一道，均加设14 对拉螺栓。 柱断面90cm以上柱子采用10 号槽钢加固。 6.3.2柱模板的安装顺序是：安装前检查柱模板安装检查对角线长度差安装对拉螺栓检查校正整体固定。 6.3.3安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆1020mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。 6.4梁柱接头等异形结构模板施工 梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。 6.5楼梯模板施工 楼梯底模采用多层板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。6.6模板拆除6.6.1拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6.6.2拆模时间：见下表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的（%）板25028758100梁8758100悬臂构件、楼梯100悬臂构件及楼梯拆模同时还要求上一层结构施工完毕方可拆除下层结构模板。6.7模板其他几点技术管理措施 6.7.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 6.7.2所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。 6.7.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 6.7.4混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。 6.7.5模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。 6.7.6设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。6.7.7拆模要严格执行报验制度，施工员根据同条件试块试压报告，填写模板拆除申请表，经监理单位签字认可后方可拆模，严禁私自拆模。6.7.8模板须有专项设计方案，要有计算，详见模板专项施工方案。7、 混凝土工程本工程采用商品混凝土，汽车泵运输。混凝土构件如下：独立基础、设备基础、框架梁、环形梁、异形柱、楼板、楼梯，二次结构圈梁、构造柱、水池等。等级标号有C15、C20、C25、C30。7.1工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护。7.2浇筑准备7.2.1清理模板内的杂物； 7.2.2修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑； 7.2.3钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线； 7.2.4混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态； 7.2.5搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台； 7.2.6水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。7.3混凝土搅拌施工员根据施工需求与设计强度开具混凝土需用预定单，商品混凝土供应商根据此单与相关规范进行集中拌制，全面负责混凝土的搅拌质量，保证混凝土具有良好的和易性。7.4混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及生产初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。7.5混凝土浇筑和振捣7.5.1一般要求、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过时应设串桶或溜管等，以保证混凝土不致发生离析现象。、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层应插入下一层50消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距，应保证平板覆盖到已振实部分的边缘。振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。、浇筑混凝土时应分层分段连续进行，如必须间歇，一般超过2h应按施工缝处理。、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.5.1框架柱混凝土浇筑、柱浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.5.3梁、板混凝土浇筑、浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2030mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应密实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、施工缝位置：宜沿此梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网档牢。、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.5.4楼梯混凝土浇筑、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。、施工缝位置：楼梯混凝土应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护起一般不少于7昼夜。7.6混凝土的养护7.6.1梁板混凝土必须在浇筑完成12h内浇水养护（非冬期）或覆盖塑料薄膜保温材料，浇水养护时间14d。7.6.2混凝土工程必须符合下列要求：顶板下皮平整度不大于5mm；阴阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象；混凝土上表