水库除险加固施工组织设计概述.doc

八、施工组织设计第一章、施工规划总说明1.1、工程概况常庄水库位于郑州市市区西南的贾鲁河支流贾峪河上，坝址位于郑州市中原区须水镇常庄村东侧，是一座以防洪和城市应急供水为主的大型管理水库。1.2、主要工程内容本工程为郑州市常庄水库除险加固及溢洪道建闸二期工程施工标段。主要工作内容有二部分组成。第一部分是建筑工程，主要包括刁交通桥的重建、连接路的施工、管理用房；第二部分为临时工程，主要包括场地平整、道路养护、防汛防冰、施工排水、施工期环保设施等。1.3、气象、水文基本资料 常庄水库区域属于温带大陆性气候，冷暖气团交替频繁，春夏秋冬四季分明。冬季漫长而干冷，雨雪稀少；春季干燥少雨，冷暖多变，大风多；夏季比较炎热，降水高度集中；秋季气候凉爽，时间短促。郑州地区年平均气温在摄氏14.214.6，以1月份最低，7月份最高，具有明显的大陆性气候特征。极端最高气温为43，极端最低气温为零下17.9。郑州市为多风地区，多年平均风速为2.83.2m/s,最大平均风速为1822m/s,冬季盛行偏西北风，夏季盛行偏南风，春秋季则交替出现，一般4月份风最大，8，9月份最小。本地区年平均降水量为640mm,降水最少的是1月份，一般为59mm,降水最多的是7月份，一般是140160mm。降水量不仅年内分布不均，年际间分布也很不均衡。从1954年到1997年，降水最多的是1964年，高达1180mm。最少的是1997年，降水量为187 mm。夏季由于强盛的季风控制，高温、高湿，雨量集中，降水量为290390 mm。占全年总雨量的5056%，而冬季受干冷的大陆性气候控制，空气干燥，雨雪稀少，降水量为2030 mm，占全年降水量的45%。春季降雨很少，有时秋季会出现连绵阴雨。1.4、工程地质条件1.4.1地形地貌 场地地貌单元属于黄河冲积平原区，地貌单一，地形平缓；本场地河道治理起点和终点相对高差较大，最大高差14.287米，平均坡降约1/1600，坡度平缓。工程环境条件一般。高程采用黄海高程系。坐标为北京坐标系。1.4.2地层岩性场地位于黄河冲积平原上，为近代冲洪积而成，第四纪堆积物较厚，颗粒较细。地层总体趋势自西南向东北由薄变厚，厚度从50米到1000米变化，在60米以内多为亚粘土和粉细砂，局部地区夹杂有淤泥质土和淤泥。整体表现层序正常，但沿岸上部地层由于河道地质作用和人为因素的影响，从西南到东北地层厚度变化较大。1.4.3地震地质郑州市位于华北地震区的中南部，处于河北地震带、汾渭地震带和许淮地震带的相邻部位，其地震活动同许淮地震带相似，强度较弱，频度偏低。从历史地震资料和地震台网的记录分析，郑州市的地震活动主要集中在通过登封、巩义市的五指岭断裂带附近和市区北部的老鸭陈、花园口断层附近。另外，距郑州较远的河北平原地震带、汾渭地震带、聊兰地震带的强震活动，对郑州市也有影响。场地周围主要有须水断层、上街断层及老鸭陈断层，其活动微弱，对本场地影响不大。根据中国地震动参数区划图【GB183062001】，本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。根据建筑工程抗震设防分类标准【GB502232004】，本工程抗震设防类别为丙类。1.5主要控制目标1.5.1 施工工期：工期为115日历天。我公司保证在接到总监理工程师签发的开工通知时间后115天内完成全部施工任务。1.5.2 施工质量：确保合格，争创优良工程。1.5.3 施工安全：无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故，控制一般事故。1.5.4 文明施工：创标准化施工现场。1.6场内外交通条件本工程紧邻郑州市区，对外交通甚是便利。可满足施工车辆的交通要求。1.7 材料来源本工程所需砂石料、水泥、钢筋、木材等主要建筑材料，均可从当地市场采购。第二章、施工方案编制原则2.1编制原则以质量为中心，以精心组织、科学管理为指导思想， 组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合工程特点，重点抓好施工现场的质量、进度控制以及安全文明和环境保护等工作。自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理。施工中实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化配置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标。2.2编制依据(1)郑州市常庄水库除险加固及溢洪道建闸二期工程施工标招标文件。(2)招标人提供的郑州市常庄水库除险加固及溢洪道建闸二期工程施工标其他资料。(3)现场踏勘调查资料。(4)有关本工程的施工规范、规程、验收及技术安全规则。具体相关的规范如下：碾压式土石坝施工技术规范（SDJ21383）土石方试验规程（SD12887）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）混凝土质量控制标准（GB 5017492）低热微膨胀水泥（GB 293897）热轧钢筋（GB 149984）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 17592）预制混凝土构件质量检验评定标准准（GBJ32190）粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ14790）液压滑动模板施工技术规范（GB11387）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）混凝土拌合用水标准（JGJ7389）钢筋焊接及验收规范（JGJ1897）土工混凝土施工规范（SDJ20782）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T51001999）水工混凝土试验规程（SD10582）水工混凝土掺粉煤灰技术规范（DL/T505797）砌体工程施工及验收规范（GB5020398）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）水利水电建设工程验收规程（SL2231999）(5)标前预备会及答疑内容等。(6)我单位ISO9001质量管理体系文件。(7)我单位已有的主要施工技术力量和机具设备。第三章、施工技术力量和项目组织管理机构3.1施工技术力量 3.1.1施工动员开工前先对所有参战人员进行开工动员会，介绍基本情况和工程建设意义，讲述工程施工特点、施工方法、技术要求及注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，并强调高速公路建设在施工作业方面的特殊要求，使上场施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际行动来建好祁临高速公路工程。3.1.2技术准备内业技术准备包括认真阅读施工图纸和学习施工规范；编写各种针对性保证措施和技术管理办法与实施细则，根据合同条款、技术规范的规定和要求，采集各种需要的符合性数据，以及招标合同文件要求的其它资料等。外业技术准备包括现场详细调查，做好现场控制桩交接与复测，并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。3.1.3工地清理及创建良好的外部施工环境严格按照图纸所示或监理工程师的指示，清理工地红线范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物，协助有关部门作好建筑物的拆迁工作，为临时和主体工程施工创造条件。周围的社会环境、公共关系对工程有着极其相关的联系，本施工单位一向注重社会关系，把同当地民众和睦友好当作一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。3.1.4测量仪器、机械设备根据本工程的内容和特点本工程拟配备足够的测量仪器和机械设备，具体内容见附表拟投入本合同工程的主要施工机械表和拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。3.1.5测量3.1.5.1控制测量导线点和水准点复测，我公司组织精测队，用经纬仪、测距仪对所交的导线点进行全面精确的复测工作。对施工范围内水准基点及相邻标段水准基点进行复测。3.1.5.2施工测量中线恢复测量分别计算出各点坐标及桥墩的坐标，用经纬仪、测距线，测定桩位，相邻曲线间夹直线过长，其间透视条件好时，增设方向桩，对各类中线桩，及桥墩桩详细设置附桩。临时水准点临时水准点的选择稳固，不受施工干扰处设置临时水准基点，经往返测量，桥的施工必须同一水准基点控制。桥梁的施工控制计算出各桥墩的坐标，用经纬仪，测距线，测定桩位，置境一桥底一桩号上，复测两点间的距离，将两桩引出固定，设置护桩，根据桥墩面积设计要求测得各墩台位置引放护桩。3.2项目组织管理机构3.2.1项目组织机构组建原则在本合同段中将认真贯彻执行公司ISO9000质量保证体系“科学管理，精心施工，服务一流，工程创优”的质量方针，认真履行“严抓质量、保证工期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本合同的施工任务。为全面贯彻我单位确定的建设指导思想和质量方针，决定组织强有力的组织实施机构，成立项目经理部，选派富有经验、具有相应资格的人员任项目经理，实行项目经理负责制，同时选派出精干的项目管理班子，对本合同的质量、进度、资金等进行直接有效的控制。组建施工组织机构的基本原则是目标明确，施工管理人员素质高强，各部门的职能高效。3.2.2机构框图3.2.3项目机构岗位责任制项目经理部各部门各个岗位均设定岗位责任制，要求持证上岗，分工明确，各负其责，岗位职责要挂上墙。第四章、施工主要机械配置及人力资源配置4.1施工主要机械配置见附表4.2人力资源配置4.2.1项目经理（1）项目经理对所承担的项目工程质量负责。（2）对工程施工项目中,认真执行质量目标计划和措施计划，执行有关技术规范和标准，积极推广应用“四新”，确保工程质量目标的实施。（3）负责职工的质量意识教育，领导项目质量管理体系工作，表扬重视质量的好人好事，批准质量奖惩意见，并付诸实施。（4）组织参与工程的质量检查，听取技术、质量方面的汇报，并及时会同（或责成）有关管理人员研究解决存在的问题，不断提高项目施工的管理水平。（5）对技术、质量问题应督促有关人员及时调查、处理，参与质量事故的调查，及时向上级报告。4.2.2项目工程师（1）对项目工程的技术、质量工作负责，指导所属施工人员、质检人员的工作。（2）负责对职工进行“质量第一”的宣传教育，实施技术、质量目标计划，落实有关措施，组织项目部、班组开展自检、互检、交接检、专职检。定期召开技术、质量会议，针对有关存在的问题，组织攻关活动，组织应用“四新”，评比班、组的质量，根据有关奖惩制度，提出执行意见。（3）负责（或参与）编制单位工程的质量计划、施工组织设计、专项施工方案，并负责按上级审批后的意见组织实施。（4）组织有关人员熟悉施工图纸，整理单位工程图纸预审的书面意见；参与图纸会审和设计交底，并负责整理审图意见；参与或复核技术交底，并负责检查、监督其执行情况。（5）负责组织单位工程的技术复核工作、隐蔽验收工作、原材料半成品的检验论证工作，负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作。（6）负责解决各专业交叉施工中的技术问题，监督各专业单位按质量要求完成任务。（7）主持分项工程的质量评定，发现违章指挥或违章操作及时制止，参与质量问题的处理，参与基础、主体等分部的评定和中间验收，负责竣工验收前由有关准备工作，对达不到要求的提出处理意见。（8）负责在本工程中所采用的新材料、新工艺、新技术、新设备的技术准备和实施过程中的培训、考核、调查、分析和及时处理（上报）有关问题，并进行小结。（9）有关人员编写计量仪器的送检计划，安排送检并将检定结果登记造册填写好计量台帐和管理卡。（10）负责审核项目工程所用埋件、钢筋下料，复核半成品、成品计划，并报施工计划部门审核。4.2.3项目副经理 （1）协助项目经理抓好工程现场施工工作。（2）负责指挥、调度、协助施工现场各工种施工，保证计划的完成。（3）负责保证质量、保证安全、保证主要材料的节约指标。（4）负责组织新工人上岗培训。4.2.4施工员（含测量员）（1）在项目工程师的指导下，进行施工技术管理工作，并对所分管部分的施工技术和工程质量负责。（2）施工前熟悉图纸，参与图纸会审和设计交底，并提出有关图纸设计中的技术性处理意见，参与施工组织设计的编写，施工中按图纸、规范和施工组织设计要求，做好所分管的分部分项工程技术、质量与安全交底，进行施工指导与监督。（3）参与隐蔽工程验收，并事先对所分管的部分进行自查，合乎要求后方可上报进行验收，对工程变更部分做好原始记录，为竣工决算提供相关资料，参与决算（或结帐）。（4）负责施工过程的技术复核、资料的核定、整理并及时向有关人员提供（或保管、移交）。（5）编制月度施工计划和工程用料计划，并负责对工程材料、试块（件）和成品的质量复查。（6）参与上级部门组织的月度质量检查，参与工程质量事故的调查分析，并按检查或处理意见负责整改。4.2.5专职质量检查员（含材料送检员）（1）认真学习相关规范、规程、验评标准以及企业有关技术、质量管理制度，除在日常工作中严格贯彻执行检查监督责任外，还应时职工进行宣讲。（2）对进场材料（如砂、石、水泥、钢筋、商品混凝土、新型墙体材料、防水材料、面砖等）负责做好抽检送样，并负责做好混凝土试配、砂浆试配、钢筋焊接(套筒连接)试件等的送样，做好书面原始记录，负责收集、整理送检报告，并及时向项目工程师（或施工员）汇报（或通报）送检结论，对不合格材料有权制止使用，对不合格试块（件）情况除向项目部反映外，还需同时向上级部门报告。（3）在每道工序结束后，及时按图纸和技术交底的要求进行抽查，做好记录，对不合要求的应责成有关操作者返工。（4）坚持原则，按标准认真做好对分项工程的检查核定，对不合要求的要责成有关班组返工，直至合乎要求，并负责填写、整理、提供相关质检资料。（5）配合参与技术复核工作，如轴线、标高、门窗位置等，发现不合要求的要及时上报。（6）参加质量检查，对查出的问题负责检查整改，并如实向项目工程师或工程处汇报。（7）负责定期校核计量仪器和检测器具，检查“两块”制作设备的配置和完好率，发现问题及时向项目工程师汇报，并做好完善工作。（8）协助项目部技术人员做好新工人的技术培训、考核工作。（9）参与质量事故的调查处理，根据质量奖惩条例提出奖惩意见。4.2.6技术资料管理员（1）严格按郑州市档案馆、郑州市建设委员会及质检站等有关部门的各项规定，及时收集、整理、保管好工程技术资料。（2）负责按现行有关施工规范和质量检验评定标准，针对工程特点和施工进度，及时、真实填写各项施工记录；认真做好技术复核；统计、评定各项检验、试验成果，真实反映工程的质量情况，并向项目工程师报告实施情况，以利指导施工。（3）在基础、主体、竣工验收、评优的各个阶段，负责提供整理汇总好的技术资料，以保证各项工作的顺利开展。（4）不得私自修改、抽取不合格的资料，发现不合格的问题必须坚持原则，及时报告项目工程师，以便按规定进行处理，确保工程质量。4.2.7材料员（1）根据工程预算和施工进度负责编制供料计划或采购计划，报送材料部门，以便调拨或采购。（2）负责物料标识和可追溯性工作的检查和管理。（3）按分项工程施工的需要向施工班组提供所需的材料。（4）负责及时提供进场材料、构件、成品、半成品质量合格证明，复检验收质量合格报告资料，呈交项目工程师工程存档和质量备查。4.2.8保管员（1）负责进场材料的验证和直观检验，并做好验查记录。（2）负责对主要原材料及半成品进行记录和标识。（3）负责对主要材料进行检验和试验状态标识。（4）对进料验收时发现的不合格产品作出标识和记录，并按项目经理的处理意见进行处理。（5）负责工程物资和设备的搬运、储存和保管。4.2.9班组长（1）对本班组成员经常进行“质量第一”的教育，贯彻质量管理制度，组织学习执行各项技术、质量规定。（2）认真按技术交底布置工人操作，对本班组工程质量负直接管理与监督责任。（3）做好工序交接工作，把好“质量关”，对不合质量要求的要整改，甚至返工，直至符合要求方可转交给下道工序。（4）组织自检、互检，对存在问题必须及时组织整改，及时填报质量方面的原始记录。（5）组织对本班组职工技术素质和工人质量的考核，对职工技术等级考评提出意见。4.2.10操作工人 （1）牢固树立“质量第一”的思想，对自己施工操作部分项目或产品质量负责，好字当头，好中求快,好中求省。（2）坚持按图纸要求、技术交底要求、操作规程要求进行施工，不合格材料不用，违章的不做，认真自检，不合要求的主动整改。（3）认真听取和虚心接受工程技术人员和质量检查人员对查出问题的批评与指导，并及时整改。（4）做好对建筑成品、半成品的质量保护（包括其他专业项目的成品、半成品）。（5）做好文明施工，每天下班前清理好作业现场，做到工完料净。第五章、施工总体布置5.1施工总体布置5.1.1布置原则：1） 临时设施的布置充分利用场地地形，尽量减少开挖和填筑工程量。2） 施工布置既要有利于生产，易于施工管理，又方便施工人员生产、生活；3）满足施工要求的前提下，应尽量作到不占或少占用临时用地。5.1.2施工总平面布置1） 临时道路：利用坝顶防汛公路作为运输道路；2） 搭设水泥仓库1个，面积共100平方米，注意防漏防潮，满足水泥储量不小于500T。3） 建立施工器材仓库、保卫室二者布置在一起，便于管理。4）人员办公、生活设施200平方米，可搭建临时住房或就近租用民房，所有临建仓库均采用竹木结构或钢管扣搭结，用油毡或彩条布围护，屋面盖油毛毡或石棉瓦。5） 施工平面布置详见施工总平面布置图。（见附表）5.2场地布置项目经理部及本合同段监理工程师驻地拟设桥附近，除租用部分民房外，尚需新建部分临时房屋。工地试验室设在项目部驻地内。驻地建设按生活区和生产区分开的原则布置，驻地临时房屋尽可能利用村镇空闲民房，不足部分才考虑新建，生产和生活用电、用水尽可能利用现有的变压器和水源。施工便道：本合同段内尽量利用已有的乡村大车道进行拓宽改造，进入施工队伍的驻地。工程用电:本合同工程用电采用外供（就近接用地方电源）和自备电源两种供电方式。驻地的生活和机械设备加工制作及修理用电均就近引地方网电电源。 生活及施工用水：施工及生活用水尽可能利用现有水源。项目部驻地接引地方现有水源，其余各驻地及施工用水就近解决。路基和桥涵工程施工用水采用汽车拉运。施工通讯：项目经理部设固定电话和传真，并可采用无线对讲机和移动电话进行通讯。第六章、施工方法与技术措施6.1 土方开挖6.1.1土方开挖土方开挖主要是大坝内外坡加固清基土方开挖，开挖方式为人工开挖，方量为5389m3。清基土方先分层进行开挖，预留一定厚度在自上而下削坡，直达到设计要求。(1)开挖原则根据测量成果按照施工图或监理工程师指示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行开挖，严禁欠挖，超挖。所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。清基范围边界应在设计基面边线外30cm50cm。清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，堆放在监理工程师指定的地点。对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。总的开挖原则是自上而下。(2)土方开挖程序测量放样 表土清理 人工分层开挖 削 坡(3)土方开挖测量1）基础开挖前、开挖过程中及开挖后，均应按图纸要求及监理工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：布设施工控制网。开挖前的地形测量和放样。为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样。保留1520cm厚采用人工修整开挖。土方开挖后会同监理进行的测量。2）保证测量结果的准确性和精度，并对此负全部责任。(4)施工区排水1)在该项工程施工的前2天（或按监理工程师指定的期限）向监理工程师提交带有详细说明的施工区排水规划及有关排水设备的数量、型号、性能、布置等资料以供监理工程师审批。2)除了应按施工详图或监理工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外，还根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。3)备有充足的排水设备及备用设备。保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。4)保证施工区自开工至完工验收或监理工程师指定的时间内的正常排水。6.2土方填筑土方回填采用机械作业，土料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。土方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。(1)施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：1)布设施工控制网。2)回填前的地形测量和放样。3)为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。3)为核算工程量和支付而进行的测量。4)为提供竣工资料而进行的测量。(2)填筑原则1)填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。2)填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。3)按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。(3)基础准备1)所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2)将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。(4)填料的技术规格要求1)填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为2%，渗透系数应满足设计要求。3)土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。(5)土料运输1)运输设备 本次施工土料采用自卸汽车运输。运输土料的车量固定，经常进行车厢、轮胎的清洁打扫，以防残留在车厢和轮胎上的污物带入清洁的土料料源及填筑区域内，影响土方填筑工程质量。2)运输措施土料运输保持与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。不合格的土料杜绝运进工地，项目部质检员负责检查装车，出现问题予以相关处罚。(6)土方填筑压实作业要求压实工具为履带式拖拉机，局部辅以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到16KN/m3,渗透系数K10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。(7)土方填筑施工1)填筑土方工艺流程图：2)土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。3)土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。4)根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。 自卸汽车运料直接倒置施工地点，然后推土机进行推平，局部地段出现起堆、凹陷不均时应控制厚度，回填过厚或局部凹陷不利于夯实，不利于层面结合。填筑采用分层填筑法，每层填筑厚度应严格进行把关，层夯层压，逐步循环。填筑斜坡时采用经纬仪测量上下定位法，定出起止点高程并打桩定点，标出高程，然后采用两点一线，即为坡面填筑线。坡面填筑时可先用石鼓硪夯初步夯压，再采用木制夯锤，直达到设计要求为止。5)当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填。6)相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。7)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。(8)整平及保护土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，影响下一段的回填夯实以及坝坡C15混凝土预制块护坡。(9)回填质量检查1)土方填筑前的质量检查会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。2)施工期的质量检查和验收在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。3)完工后的质量检查利用环刀法检查回填土的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。6.3钢筋工程钢筋场地必须硬化，钢筋用垫木支承，应设标志牌，不同级别的钢材和不同规格的钢材要分别储存。尽可能保护它不受机械损伤和不受暴露产生锈蚀现象。安装时，钢筋表面应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂物。钢筋加工、绑扎安装及电焊严格按照设计图纸及施工规范进行施工。6.3.1钢筋加工钢筋调直：对于10MM以下盘圆钢筋，用前须放圈调直归正；直径12MM以下的直条筋在运输式搬运过程中也有弯折现象，须加以调直。未经调直或调直不符合要求的，在钢筋砼中决不使用。我部拟采用调直机进行调直。钢筋切断及弯曲：钢筋切断及弯曲工作由熟练工人采用合适机械设备操作，切断采用钢筋切断机，其质量要求为：切断过程中如发现劈裂，缩头、马蹄形以严重的弯头时，将该部分切除：弯曲机械采用钢筋弯曲机，其弯曲成型质量要求：全长：+5MM/-10MM；弯起点位移：5MM。6.3.2钢筋焊接钢筋提供时必须有钢厂质量保证书。当钢筋直径超过12MM时应进行机械性能及可焊性试验。每批（重量不超过20吨）取三组试样，每组3个试件，分别用于拉力试验，冷弯试验及焊接试验。热轧钢筋采用电弧焊焊接，电焊条对于I级钢采用T422；对于级钢，采用T502或T506焊条，焊接点与弯曲起始点的距离应大于10倍钢筋直径。焊工属于特殊工种，按照安全技术操作规程和专业性要求，所有用于钢筋焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。6.3.3钢筋的绑扎与安装铁丝绑扎搭接：搭接长度不应小于下表所示规定值。光圆钢筋应设180弯钩。变形钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增20%。在受压区，对直径为12MM及以下的光圆钢筋以及轴心受压构件内任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度不得小于30倍钢筋直径。在任一搭接区内的钢筋搭接面积，受拉筋不得超过其总面积的25%。受压筋不得超过其总面积的50%，搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。安设、支承及固定钢筋：钢筋安设应准确到位，浇砼时，用认可的支承固定牢固，钢筋应可靠地系紧在一起，决不在浇砼以后再安设或插入钢筋。保护层所用的塑料垫块根据其不同位置需要进行放置，但应有足够的接触面以确保浇筑时不倾倒位移。安设钢筋容许偏差如下表：编号说 明偏差（MM）1主筋中距202两层钢筋间距53箍筋中距、横向钢筋间距+0，204各类构件砼保护层 （1）基础、墩、台10 （2）柱55焊接预埋件 （1）中心线位置5 （2）水平高差33）一次性浇筑箱梁的钢筋分两期绑扎。在预压结束，模板清理完毕，便可开始施工底、腹钢筋。腹板钢筋应从边侧向中绑扎，以便侧模安设同步进行。钢筋扎点为梅花形布置，底板钢筋绑扎要注意铁丝不可靠在底模上。绑扎完毕后安设芯模，待安装验收完毕后，即可进行顶板、翼板以及预埋钢筋的绑扎；两次浇筑的变截面箱梁也分两期制作，待底板、腹板砼浇筑完毕后芯模顶模安设完毕后进行顶板钢筋的绑扎。4）箱梁底腹板保护块一律采用塑料自制砼半块同心圆柱垫块，中间带有凹槽。纵向隔档放置垫块，横向间距不得大于80cm，且应排列整齐。垫设保护层的作用即让钢筋脱离底板，混凝土垫块需承接箱梁钢筋的自重，如箱梁一次性浇筑，垫块应承受顶板部分混凝土的自重，自制垫块的强度按照C50设计，制作时应严格控制垫块的砼强度。垫设时，腹板位置应加密垫防，承受上部混凝土传递荷载的部分也需进行加密，垫放按梅花形进行布置。5）钢筋在加工场采用双面焊，在箱梁底模上的钢筋时采用单面焊或绑扎，焊接要按施工规范进行，保证焊接长度、宽度、厚度。在钢筋任一搭接区段内，焊接接头钢筋面积，不应超过钢筋总面积的50%。钢筋接头在底模上焊接时，要在底模上搁置钢板，以防焊渣及火花损坏底模，及时用气泵把清除的药渣清理干净。6）钢筋绑扎完后，进行波纹管定位。波纹管须根据图纸要求选用优质塑料波纹管，管道安装前将其整形并去掉毛刺，管道接口必须严密，严格控制弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型的定位架精确定位，定位架间距在直线段1.0m，曲线段0.5m，波纹管连接以及与喇叭口连接的位置应做好管道的密封性，采用海绵塞紧并用胶带纸多层进行密封，波纹管的轴心应与垫板垂直，施工时应认真进行控制。波纹管定位完毕后即进行钢绞线的穿设，在每孔波纹管管道曲线的最高位置压浆通气孔，在波纹管上钻一个洞用2cm内径的钢管引处桥面，并做好开孔位置的密封工作，并用胶布密封管口。施工过程中应特别注意对波纹管的保护，在钢筋施焊时严禁伤到波纹管，焊接位置应采取必要包裹措施，防止波纹管被焊渣熔穿，浇注砼前应认真做好波纹管破损工作的检查，及时发现及时修补。在浇注混凝土的过程中，应避免踏压波纹管，防止其变形，影响张拉及压浆。6.3.4预埋件的埋设箱梁钢筋绑扎过程中，存在如预应力的喇叭口、螺旋钢筋、泻水管、护栏预埋筋、支座钢板、通气孔等多种预埋件的施工，施工时应按照设计要求进行准确预埋。施工注意点：所有预埋件材料都必须按照设计图纸要求进行采购和加工，进场后报验合格后方可进行使用。喇叭口的预埋必须保证其密封性，必须保证压浆口和波纹管接头位置不能进浆。螺旋钢筋位预应力的端部的主要受力钢筋，必须认真定位埋设，同时螺旋钢筋间的多层钢筋网片也应按照图纸一一布设。泻水管都埋设在悬臂板的边缘，外侧护栏的内侧，预埋时由于受到纵向和横向受力钢筋的影响，无法进行预埋，根据以往的施工经验，将其周边的钢筋移动（钢筋间距可能没有）然后再放置，严禁施工中直接将预埋位置处的钢筋直接割除。通气孔的位置如与钢筋将冲突适当移动通气孔的位置，通气孔预留竖向应保证其垂直度，横向应保证其水平性，竖向预埋时应保证预埋管与底板模板面密贴，应用铁丝给预埋管一压力使其压在底模上，并用海绵塞紧管口，保证浇筑时上下不进浆；腹板位置横向预埋应保证管口与腹板两侧模板紧靠，并用铁丝绑牢固定避免混凝土施工时发生沉降和偏移现象。支座位置如有预埋钢板应用钢筋将其焊接在支座顶面钢板上，箱梁横梁内的支座位置的钢筋网片应逐层放置，严禁少方和漏放。护栏钢筋埋设时应做好放样工作，钢筋以电焊固定，量测其垂直度和保护层，便于后期护栏施工。6.3.5其他施工注意点钢筋绑扎过程和预应力管道布置时，适当移动普通钢筋，必须保证管道坐标的正确；如螺旋钢筋和喇叭口布设时与横梁钢筋斜筋发生冲突时移动斜筋位置，钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力的施工，可适当弯折，待预应力施工完毕后即时回复原位，施工时严禁随意割除影响波纹管的钢筋，应事先进行比较，有影响的钢筋在加工时即进行移动，避免钢筋绑扎完毕后进行调整，避免重复用工。由于现浇箱梁没有设置调平层，侧箱梁顶面的高程和平整度要求非常严格，为满足设计要求，需在箱梁钢筋上设置标高点，具体设置方法如下：根据振动梁的长度，在箱梁顶面设置5条纵向高程控制轨道，采用全站仪进行桩号放设，6米设置一个高程控制点（扣除导轨的高度）。采用两根12圆的立杆和一根12圆的横杆组成，形试“”形作为导轨支撑点，立杆焊接在箱梁顶面钢筋上，注意焊接位置处箱梁的钢筋站上去应没有间隙来去，确保浇注时振动梁走过时点不下沉，控制点布置完毕后，再采用6米铝合金型材放在两个特征点的横杆上，中间对点进行加密，加密点的横杆钢筋靠住型材底边定位点焊牢固即可完成加密，加密后的点纵向间距不大于80cm。钢筋施工时必须重视对模板的保护，严禁焊接过程中烧焦模板和烧黑模板板面；钢筋全部安装完毕后，应认真检查钢筋的保护层，并立即对模板进行冲洗（积水排除应从支座处和端横梁外侧模板预留的洞口流出，冲洗完毕后补完整），清除施工留在底板上的焊渣、钢筋头、扎丝、焊条头、泥块、灰迹等杂物，以确保成品混凝土有一个良好的外观质量，冲洗过程中检查模板的是否漏水，如存在即时修补严实。6.4模板工程6.4.1模板材质及加工要求：1、钢模板：表面严重变形或锈蚀的不得使 用，使用钢模板前应将与砼接触面清理干净并涂刷隔离剂，同样拆模后也要将其清理干净，涂刷一层废机油，以防锈蚀，堆放整齐，以备下次使用。2、木模板：用于模板系统的木材不宜过干或过湿，含水率应控制在1825之间，以免引起过大的收缩，翘曲或裂缝；扭曲严重和脆性木材不得使 用，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去。模板拼制时，板面应刨光，板边要找平刨直，拼缝应严密，模板接头应相互错开。配制好的模板应按不同部位进行编号，分别堆放整齐。木模板的配料就符合下列规定：基础、梁、柱侧模板及板底模板的厚度应不得小于25mm，梁底模板厚度为60mm，基础和梁模板的木档截面为4060mm,间距不得大于600mm柱模板的横档截面为6060mm，间距不得大于500mm，柱模板的夹木截面为6080mm;板底模的托愣截面为6080mm，间距不得大于800mm，梁板支撑采用木柱，其直径不得小于80mm，间距不得大于800mm，支撑木柱的托木截面为6080mm。6.4.2模板安装前的准备工作1、向施工班组进行技术交底，并做样板，经监理等有关人员认可后，再大面积展开。 2、支撑支柱的土壤地面，应事先夯平整实，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。 3、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。 4、模板应用布包装并涂刷隔离剂，不准在模板上涂刷废机油或其它油类。6.4.3施工顺序及施工要求1、采取分层分段水作业，尽可能采取小流水段施工。2、竖向结构和横向结构分开施工。3、充分利用有一定强度的砼结构，支撑上部模板结构。4、模板支设要保证构件的形状尺寸及相互位置的准确。5、要使模板具有足够的刚度、强度和稳定性，能够承受新浇砼的重量和侧压力以及各种施工荷载。6、力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证浇筑砼时不漏浆，柱、梁、板的各种模板面的交接部分，要采用连接简便，结构牢固的专用模板。 7、配制的模板应选用通用大块的模板使其种类和块数最少，木模板镶拼量最少。6.4.4主要施工方法1、安装前，做好模板的定位工作，进人身行中心线和位置的放线，首先引测建筑物边柱和山墙轴线，以该轴线为起点，引出每条轴线。 2、根据施工图用墨线弹出构件的中心线控制，以便于模板的安装和校正。 3、做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。 4、 进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆，钢筋绑扎完毕后，用1：3水泥砂浆沿模板边线抹一道找平层，待干后，再按装侧模。 5、合模前要检查竖向构件接岔处面层是否已经凿毛。 6、未经修复和规格、尺寸不符合的模板及其构件不准使6.4.5各主要部件模板的支设方法1、构造柱模板该工程构造柱采用木模板，竹胶板制作，模板高度不符合构造柱要求时高出部分应放在肆根部处理，柱根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模清扫口要在配模时考虑留出，柱模安装完后，要支撑牢固，并校正其中心线和侧线，全面检查合格后，再用铁刹子固定。2、梁模板：该工程梁、圈梁均用模板，侧模竹胶板制作，模板下部采用在砖墙上预留刹子眼，用铁刹子固定。定点间距不大于1米。上部采用胜卡子固定，在纵横方向设置水平控制拉杆，以防止模板侧倾。3、楼梯模板：施工前根据实际情况放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜椤，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。4、楼板模板：楼板模板支设必须保证楼板底标高的正确，模板的对缝应严密，模板的接头必须在木梁上；必须在上层楼板的砼达到足够的强度才能安装上层楼板的模板；有梁楼板的模板，不得将楼板模板压在梁的侧模板上；模板支柱宜用整根木料制作。如需设接头时，每根支柱只许设一个接头，其位置应在支柱上下端1/4支柱全高范围内；模板支柱应垂直支立，支柱间应设剪刀撑和水平撑。楼板模板的用料规格及构造应符合楼板模板的设计要求。6.4.6模板拆除：1、模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2、先拆除侧面模板，再拆除承重模板。3、支承件和连接件应逐件拆卸、传递，拆除时不得损伤模板和砼。2、拆下的模板应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。6.4.7施工安全措施1、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。各种工具应系挂在操场作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。2、高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板上面行走。3、应在楼梯口和预留孔洞处设置安全网。4、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部位固定牢固，严禁堆放在脚手架上。5、装拆模板时，必须采用稳定的登高工具，装拆施工时，除操场作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。6、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。7、拆除梁底模时，必须事先设立临时支撑，防止整块突然塌落。6.5砼工程砼工程包括C40预制空心板,C25砼柱, C40砼桥面现浇层, C25联系梁, C25灌注桩, C25砼现浇板.6.5.1材料1)水泥：选用优质425#普通硅酸盐水泥，其品质必须符合水工砼施工规范SDJ207-82的规定，水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出厂合格证。并分批抽样送检。2)砂料砂料质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，经试验论证方可使用。砂的细度模数宜在2.42.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两段。其他质量技术要求应符合下表要求。细骨料（砂）的质量技术要求项 目指标备 注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）31含泥量系粒径小于0.8mm的细屑、淤泥和粘土的总量不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量(%)6-12系指小于0.15mm的颗粒坚固性（%）10系指硫酸溶液法5次循环后的重量损失云母含量（%）2.5轻物质含量(t/m3)1视经重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)1有机质含量浅于标准色如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验3)粗骨料粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。粒径控制：混凝土采用二级配混凝土生产，粗骨料量大粒径不超过40mm，应严格控制各级骨料的粒径含量。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，并遵守水工砼施工规范SDJ207-82的规定。粗骨料的质量技术要求项 目指标备 注含泥量（%）D20、D40粒径级D80、D150（或D120）粒径级0.5各粒径级均不应含有粘土团块坚固性（%）512有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算成SO3）(%)2.55吸水率（%）2.5针片状颗粒含量（%）15碎石经试验论证，可以放宽至25%4)水凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水严禁用以拌制和养护混凝土。拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定：水的化学成分单位混凝土和水下的钢筋混凝土水位变化区和水上钢筋混凝土总含盐量不超过mg/L350005000硫酸根离子含量不超过mg/L27002700氯离子含量不超过mg/L300300PH值不小于446.5.2拌和设备采用1台350L砼拌和机拌和，各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验