水泥砂浆桩施工作业指导书.doc

水泥砂浆桩施工作业指导书1适用范围本图适用于站内站台无碴轨道应力影响线以外非正线地基，处理深度大于8m的 土质地基加固。2、水泥砂浆桩设计说明（1）、水泥砂浆桩桩径采用0.5m，桩长原则上须穿透松软土至硬层。（2）、设计桩间距：设计桩间距根据检算确定，一般为24倍桩径，具体桩间距以工点设计图纸为准。（3）、水泥砂浆桩桩身28天龄期无侧限抗压强度不小于3MPa。3 施工准备（1）气象、地形和水文地质的调查（2）对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。（3）做好与设计的结合工作（4）编制施工方案（5）建筑材料的准备（7） 施工机械准备 （8）场地控制网的测量，建立控制基准点（9）做好现场的“三通一平”工作（10）高空及地下障碍物处理（11）做好各方面协调工作，减少对施工的影响。（12）组织机械设备进场（13）组织材料和构配件的进场（14）施工队伍的准备（15）作业条件准备4 施工方案（1）施工准备进场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，做好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各砂浆桩的位置，砂浆桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，并点白灰，定位误差不得大于50mm，并报监理复核。水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于18%.水泥砂浆水灰比可选用0.450.7,使用前应将水泥和水的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用。所需材料应提前进场。水泥和水在搅拌前应称重计量，水泥必须有出厂合格证。水泥砂浆中砂：砂采用中砂或粉细砂，灰砂比建议采用1：0.30.5。外掺剂：外掺剂可根据工程需要和土质条件选用早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料。水：应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。采用分步搅拌法，先放入足量的水，在放入水泥，搅拌3-5分钟，然后放入浆砂，搅拌3-5分钟。浆液配置好后用比重计测量浆液比重，达到要求后方可使用。泵送设备采用专门泵送砂浆的变量泵砂浆泵。（2）施工工艺及操作要点水泥砂浆桩施工工艺流程图 桩机就位喷浆钻进搅拌下沉提升搅拌重复喷浆钻进搅拌重复搅拌提升成桩完毕、移位施工工艺1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。2）喷浆搅拌下沉：开启深层双向搅拌机主电机，桩机钻杆下沉，下沉速度根据实际地层决定，一般为0.62.2m/min。3）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，搅拌匀速提升。4）重复搅拌下沉：按工艺流程图,重复前次作业。5）重复搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，搅拌匀速提升。6）为确保桩体的均匀性，压浆阶段不允许出现断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，并严格控制搅拌机的提升、下降速度。7）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。操作要点1）桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗。浆液达到浆口后，应喷浆搅拌至少30s,使其充分与桩端土拌和后再升降搅拌头。2）搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。施工记录要有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明。3）桩长不小于设计规定，搅拌桩的垂直试验偏差不得超过1.5%，应保持导向架的垂直度。4）桩位偏差不大于50。（3）质量通病及其预防措施 1）桩位偏差及漏桩开工时间复核桩位，对放样结果自检。每打一个桩对下一个桩位复查，并在施工图上钩销，做好施工日记和现场施工表的填写，要求整洁、及时、准确。2）桩身垂直的超差及时调整桩机平整度，在地面不平时，首先调整枕木，而后调整机架，以保证垂直度在1%内。 3）为确保质量，实行质量否决权制度，当质量不能达到要求时，质检员有权决定停工整顿，整顿后复工，或经济惩罚，造成的经济损失由责任者负责。（4）冬季施工保证措施注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。5、安全保证措施进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。6、环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1）现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2）严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。4）严禁向现场周围抛掷垃圾。5）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。6）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。7）进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。7、 检测方案检测可在成桩后28天进行，单桩竖向承载力、单桩复合地基承载力应符合设计要求,单桩承载力试验、抽芯及无侧限抗压强度试验的要求，应按有关规范执行。(1)、施工质量检验主要应检查施工记录、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等.(2)、水泥砂浆桩地基竣工验收时，承载力检验应采用单桩复合地基载荷试验和单桩承载力载荷试验，设计要求复合地基承载力不小于200kpa，单桩承载力应满足各工点具体的设计要求.CFG桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行,实验数量宜为总桩数的2（复合地基承载力及单桩承载力各1），且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点.7.1 单桩承载力检测试验目的：采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向抗压极限承载力。7.1.1遵循的规范与规程：铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）7.1.2试验方法与原理试验加载及卸载采用慢速维持荷载法，用压重平台反力装置提供反力，用500KN千斤顶给试验桩加压，达到加荷目的；用量程50mm百分表记录试验桩桩顶沉降量（数值可精确至0.01mm），试验装置示意图见下图。静载荷试验装置图加荷分级试验加载分级按最大加荷控制值的1/10进行。沉降观测时间及稳定标准每级加载后隔5、10、15、15、15min各测读一次，积累1h后隔30min测读一次，直到稳定为止，才可加下一级。沉降稳定标准为：每级荷载作用下，沉降速度小于0.1mm/h。 终止加载条件：当满足下列条件之一时，即可终止加荷：A、达到最终荷载控制值且沉降已稳定时；B、某级荷载作用下，桩顶的沉降量超过前一级荷载作用下沉降量的5倍时；C、某级荷载作用下，桩顶的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且24h达不到稳定时；D、桩顶总沉降量超过40mm后，继续增加两级荷载仍无陡降段出现时。E、已达设计要求的最大加载量。卸载及卸载观测卸载时，卸载值为每级加载值的2倍，逐级卸荷至0，测读桩顶回弹量。 单桩竖向抗压极限承载力Qu的确定原则A、当QS曲线上有可判定极限承载力的陡降段时，取第二拐点所对应的荷载为极限荷载。当QS曲线上没有可判定极限承载力的陡降段时，取破坏荷载的前一级荷载为极限荷载。B、取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载为极限荷载。C、当满足第款第D条终止加载条件时，可取s40mm相对应的荷载作用为极限承载力的近似值。D、当按上述原则判定桩的承载力未达极限时，桩的竖向极限承载力应取最大试验荷载值。7.2 抽芯及无侧限抗压强度检测 实验目的：检测水泥土搅拌桩桩身质量（抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性）。7.2.1遵循的规范与规程铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）7.2.2试验方法与要求桩身抽芯检测采用XY-100型工程钻机，钻进前检查测量取芯钻具；钻机设备安装周正、稳固、底座水平；钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心在同一铅垂线上，钻进过程中确保钻孔的垂直度，其误差不大于1%。 采用双管取芯器，钻孔位置在桩直径