大型设备维修操作规程.doc

采煤机修理工一、 操作准备1 根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料、备件的规格、质量、数量，应符合要求。2 修理地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。3 对采煤机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。4 检查机体外部零部件有无损坏、丢失。5 井下检查工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。二、 正常操作（一） 地面检修1 使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。2 传递工作、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。3 拆卸前必须熟悉机件的构造，观察每个零部件，确认其用途、相互位置关系，必要时做出标记。4 拆卸中，根据零件的安装关系，选用适当的工具，采用合适的拆卸方法。5 拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、叶片等，要做出标记，防止安装时装错。6 拆卸的注意不要损坏各结合面、液压件。7 拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥，不得损坏零部件。8 部件组装时应每完成一个步骤检测一遍，直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件，如液压泵、液压马达等，要按要求逐项进行检测，并对检测数据详细记录。9 零部件的检测；根据检修质量标准，对每个零部件进行检查、测试，分出可用零件、报废零件及可修复零件。10 对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查，不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。11 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁润滑油。润滑和液压等系统的清洁应用干净的棉布，不得使用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。12 采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。13 整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠，应做安全性能试验的必须先进行试验。14 按要求加油、排气后对整机性能进行试验，合格后组织相关部门鉴定验收。15 试验完毕后，对各部位紧固件应重新紧固，并在机件表面涂防锈油漆，在液压缸外面涂耐油油漆。（二） 井下检修1 拆装时，敲击应使用铜棒。2 拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。3 拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。4 更换零部件前必须进行质量检测，核实后方可使用。5 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。6 O型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边，保持性能良好。7 骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。8 零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。9 主要紧固件应使用力矩扳手。10 修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。11 恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点。修理负责人向相关人员发出送电开机的命令后，方可送电，并由采煤机司机按规定开机试车。12 牵引部的液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。13 液压件带入井下时，应有防污措施。14 更换滚筒和截齿时，必须护帮护顶，切断电源。15 对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用工具，严禁破坏性拆除。16 采煤机电气部分的修理，按电气设备修理操作规程进行。三、 收尾工作1 修理结束进行全面试车，观察是否有异常。2 清点工具及剩余的材料、备件，并妥善放好。3 将修理记录、测试数据存档保存。4 切断电气设备电源，清扫修理场地。5 井下修理完在后，应在采煤机运转正常后方可离开现场。通讯维修工一、 操作准备1 维修组要配齐以下资料：配线图、工作日志、故障记录、工具材料等登记表。2 了解当日维修任务及影响范围，并通知相关用户。3 工作前认真清点、检查施工中所使用的材料，备件工具，安全用具必须完好可靠。4 井下检修隔爆电话机前要通知交换机，禁止对相关支路呼叫、通话，必要时应挂牌或闭锁。二、 正常操作1 隔爆电话机的修理 话机检修完毕后，必须做到零件齐全、无锈蚀，外壳应无损伤。所有防爆面及间隙必须符合原爆炭部颁发的煤矿机电设备完好标准中对防爆面性能的有关要求。 绝缘要求：127V及以下不低于0.5M 各部位螺钉、弹簧垫、垫圈等应齐全完整。 拧卸凹窝内的螺钉时，应使用专用工具。 按线路图校对电话机接线，接线应正确，连接应良好，元件、导线应齐全无损。 将以上检查结果、安装日期、使用地点填入记录簿内。2 隔爆电话机的日常维修。 电话机应尽量避免安装在有潮气、淋水、积水的工作地点。 定期清除话机灰尘、油污和潮气，擦拭、调整各个触点。螺钉应紧固，触点接触应良好，送、受话器通话效果应良好，铃声应响亮。 更换话盒、听盒等工作可在井下进行，其他修理工作均应在井上进行。在井下打开机箱之前，应通知交换机值班员禁止呼叫、通话、并加闭锁。待更换完毕修复后，再通知交换机值班员烦恢复正常使用。 为使话机保持完好通话状态，维修人员要经常巡查维护，每月不少于2次，并填写好检修记录。3 井下无线通讯设备（包括泄漏通讯、无线通讯、无线定位、寻呼等）的安装维修。 井下无线通讯设备基站、天线连接器、放大器等应安装在干燥清洁、通风良好、无淋水的地方。 维修人员要每月不少于一次，按机器性能对主机进行测试、维护，直观检查送、受话器部分，分机不少于2次检查试听，并把测试结果、时间记录下来。4 矿用防爆接线盒的使用维修应符合煤矿安全规程中的有关规定，并做到： 防爆接线盒要两端吊挂，不准利用电缆支持重量。 定期处理盒内的灰尘和潮气，检查进线压紧装置的胶垫是否老化或损坏，并测试其接线端子排的绝缘状况。 在运行中不用的进出线孔应用挡板密封。5 井下通讯电（光）缆的敷设与连接维护。 井下通讯应使用允许用于井下的通讯电（光）缆，井巷内放电缆因长度所限、必须有中间接头时，可将接线盒放在水平位置固定好，不应使接头承力，电（光）缆吊挂钩的宽度应不小于25mm。 电（光）缆的断头应及时封补，以免芯线受潮。 电（光）缆必须吊挂整齐，不得吊挂在水管或风管上。如果电缆与水管、风管在巷道同一侧敷设时，电缆必须吊挂在管子上方，并离开0.3m以上的距离. 通讯电缆不能与动力电缆交叉混挂,它们之间至少要有0.10.2m以上的距离. 橡套电缆的连接必须用热补或同热补有同等效能的冷补及用防爆接线盒连接,热补或冷补后,橡套电缆必须经浸水耐压试验合格后方可下井使用. 电（光）缆敷设不得过紧,应略有弛度,并用每100m内应有12m余量.盘线圆圈应吊挂在躲避硐内. 要定期巡查电（光）缆,每月不少于一次,检查有无撞伤或挤压、掉落情况，发现问题及时处理。 光缆连接应使用专业标准的连接盒及光纤套管，连接盒及光纤套管应密封良好，抗外力挤压。 井下使用喷灯或光纤熔接机时，必须制定井下用火或烧焊专门措施、避免发生瓦甚或煤尘煤炸。 屏蔽层、接地线应可靠连接并接地。6 调度电话 检修调度专用通讯设备时，应先取得调度员的同意。 调度电话在交接班前应进行通讯试验，如有故障不通时，调度员应将情况通知维修人员进行处理，尽早恢复通话。三、 收尾工作1 检修工作结束后，要清理维修现场，并认真做好检修记录。2 井下隔爆电话检修结束后，通知交换机可以对该路呼叫，并解除预设的闭锁。锅炉维修工一、 操作准备1 熟悉当日所需维修保养的部件，根据巡检的情况、运行记录及有关节资料，了解锅炉当前状态，做到心中有数。2 检查维修保养后需的材料、配件、工具等的数量、品种、规格型号、质量，无误后方可开始工作。3 维修电气设及锅炉房内的热力管道时，应办理工作票，做好停电、关闭气源、挂牌警示等安全措施，并且必须执行二人工作制。4 进行维修或更换零部件前，要通知有关运行工做好配合及联络工作。二、 正常操作1 锅炉安全附件及保护装置出现故障，影响锅炉安全运行时，必须及时处理，排除故障。2 水位表、压力表、温度表显示不清、误差大、渗漏等故障的维修，应在常压、常温情况下进行。如遇锅炉不能降压、降温时，可在关闭一次阀后进行维修。维修时，检查人员的身体和脸部要侧向检修部位，拆卸零部件时动作要缓慢。3 锅炉附属阀门泄露、开关不灵、不严密等故障的维修，必须在锅炉无压、温度低于50情况下进行。严禁带压检修一次阀。维修二次阀时应关闭一次阀，并检查无泄露后进行。对于不影响锅炉安全运行的故障，应在正常停炉后或在计划划检修期进行检修。4 维修锅炉房内的热力管道时，气源侧阀门必须关闭严密，开启疏水阀或排放阀，排空管道内蒸汽或热水。在较高处进行维修时，应固定好人梯，维修人员必须系好安全带。5 锅炉本体水管系统出现焊口、胀口、人孔、手孔等故障时，必须停炉维修，等锅炉内温度降至50以下、压力降至大气压、锅水放至维修部位以下时方可施工。对于锅炉水冷壁管、对流管、锅筒等部位的焊修或更换所用的材料及焊接方法，必须按“锅炉两监规程”执行，焊接人员必须持有当地技术监叔部门颁发的锅炉压力容器焊工证。6 在维修锅筒内部故障时，锅筒内应通风良好，照明电源电压不得超过12V。维修完工后，及时清除锅筒内的材料、工具等，防止掉入其他管路内，响锅炉安全运行。7 炉墙及前后拱的维修，应先进行通风，排出炉内及烟风道气及有害气体。修补前对燃烧室周围及炉拱进行检查，及时清除这两处及高部位残砖等，防止维修中脱落伤人。维修所用耐火粘、耐火涂料应充分浸泡搅拌，维修后如条件允许应进行短时间养生干燥。锅炉工应定期打开清灰门，清除各烟箱灰尘。8 锅炉停用后，应将房内外清理干净，在水泵及各阀门的转动部位加机油，在炉膛内放置由石灰保持受热石干燥并将炉门关闭，炉内充水至最代水位线。三、 收尾工作1 对于检修后的锅炉本体、附件、辅助设备，维修人员应再次与当班司炉长、司炉操作人员共同进行验收，确认无异常后交付使用。2 维修完工后，将使用的工具、剩余材料、配件等摆放整齐，妥善保管。清理工作场地，保证清洁卫生。3 维修人员应将当日维修设备内容、具体部位及修后状态认真埴入检修记录。对于锅炉本体的炉墙、炉拱、水管系统，应填入锅炉检修档案，以备锅炉大、中修及锅炉检验部门查阅参考。锅炉管道工一、 正常操作1 管材的切割应根据管子的规格、材质，选择相应的切割方式和工具。在采用氧气、乙炔切割时，必须将切割表面的热影响区除去，并清除切割残留的毛刺、熔渣、氧化铁等。用砂轮切割时，禁止戴手套。2 弯管的制作应根据图纸要求及管子的材质、规格选定相应的弯管方式及工具、夹具。采用冷弯方式时应用专用夹具将管子夹正、夹牢，弯管半径应符合有关规定。采用热弯方式时，升温应缓慢，加热要均匀，保证管子热透并防止过烧或渗碳。管子热弯后，应在50以上静止空气中缓慢冷却，不能浇弯管质量应符合如下要求： 无裂纹、过烧、分层等缺陷。 中、低压管道壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计壁厚。 中、代压管道椭圆率不大于8%，高压管不大于5%。4 管材的螺纹连接，在套丝时要由两人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不乱扣，光滑无毛刺，完速不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺纹处理好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其它工具上紧，丝扣长度应为上紧后余23扣。5 室外供热管道的安装应符合以下要求： 热水或蒸汽管，应敷设在载热介质前进方向的左侧。 热水和加压凝水管道，应在管段的最低点装设排水管，最高点装设放气管，排水管上应安装闸阀，放气管上应安装截止阀。 管道安装不得超过允许偏差范围。、 干管与支管连接时，管道接口焊缝距支架的净距离不小于150mm。两接口焊缝间距离，当Dg150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm；当Dg150mm时，不应小于150mm。接口焊缝距弯曲起点不得小于管外径，且不小于100mm。焊口缝间隙大于规定值时，不得用铁丝或钢筋填缝，也不得以加热管子的办法来减小焊缝间隙，以免焊接增大管子应力。支管应作成“Z”形管段与管连接。 地沟管道安装时，敷设的尺寸满足相关规定要求。作业前，地沟必须进行良好的通风，通风口在30m之内至少要开设两个：自然通风时间不得少于1h以上，机械强制通风时间不得少于30min。施工人进入地沟必须佩戴安全帽及其他防护用品。热力管沟外壁或无沟热力管道表面与建、构筑物及其他各种地下管线间的最小净距也必须符合相关规定。6 室内供热管的安装应符合以下要求： 材料、设备按设计要求检验合格，配套士建工程符合设计安装要求。 管道与管道之间，管道与墙、梁、柱之间须保证最小净距。 安装过程中，如最多种管道交叉，应根据管道规格、性质和用途及管道安装避让原则，确定避让方式。 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分等距；管道上下并行时，曲率并径应相等。 水平管道纵、横弯曲，立管垂直度，成排管段安装应符合允许偏差范围。 在同一房间内安装的同类型供热设备及管道阀件，除有特殊要求外，均应安装在同一高度上。 管道穿过内墙或楼板时，应设置套管。一般房间采用镀锌铁皮套管，如管道穿越厨房和卫生间的楼板，应采用钢套管。安装在内墙壁内的套管两端应与墙壁饰面取平；安装在楼板内的套管，其底端与楼板齐平，顶端要高出20mm，在卫生间内应高出30mm。套管内径比管子要不10mm左右，其间隙内应用石棉绳或沥青油填塞。管道接口，在任何情况下都不得置于墙或楼板内。 供热管道应使用钢管。管径32mm，宜采用螺纹连接；管径32mm,宜采用焊接。 管道安装有坡度，如设计无要求，应依照下列规定执行：、热水管道及汽水同向流动的蒸汽和凝水管道，坡度一般为0.003,但不得小于0.002.汽水逆向流动的蒸汽管道,坡度不得小于0.005. 立管管卡的安装,当层高不超过4.0m时,每层安装一个;层高大于4.0.每层不得少于两个.管卡安装高度,一个时距地面1.51.8m,两个以上可匀称安装. 当立管与支管垂直相交时,立管应做抱弯绕过支管. 散热器支管应在立管和散热器安装完毕后进行.散热器支管全长小于或等于500mm时,坡降值为5mm;大于500mm管卡或托钩.所有散热器支管上,都应安装可拆卸的零件,如活节、长丝等。当支管上装设阀门时，应装在可拆卸零件和立管之间。 散热器的安装必须符合位置正确、稳固、严密不漏、端正美观、可拆卸等要求。7 阀门的安装 高压及关键部位的重要阀门在安装前应解体检查，保证阀腔清洁且开、关灵活，并应装好填料，使之严密不漏，然后按工作压力进行1.5倍水压试验. 阀门在关闭状态下进行安装，按照介质的流向确定其安装方向，并对阀门的操作机构和传动装置进行调整，做到动作灵活、指示准确。 阀门应安装在便于观察、方便操作的部位。 安全阀在安装时，应先校对其行程和工作压力，检查其严密性。安装后检查其垂直度，不得有倾斜。安全阀的调试应有专人监护负责，调试结束后做明显标志。锅炉水质化验工一、 操作准备1 根据化验项目的具体要求，备好适用的器具，使用前应认真洗涤，保证其清洁无污染。2 根据化验项目的具体要求，备齐所需的化学药品和试剂，认真检查其成分、浓度、纯度等级、有效期等，品质参数应符合要求。二、正常操作1采集水样用的容器应是玻璃、陶瓷器血。容器采水样时，应先用水样水冲洗3次后再采集水样。采集锅炉给水的水样时，应在水泵的出口处或水的流动部位取样。3 采集炉水水样时，必须通过取样器采集，并应调节冷却水流量使水样温度控制在304050范围内，流速稳定并控制在500700Ml/min范围内。4 采集水样的数量应能满足化验和复核的需要。5 测定水样中的溶解氧等不稳定的成分时，应按规定的方法在现场进行。6 使用单一稳定的水源时，每月至少化验一次水源水样。两种或两种以上水源交替使用时，每次更换水源时都必须化验水源水样。化验的项目应符合规定要求，不得任意减少。7 交换器的出水一般每2h化验一次硬度，8h化验一次氯根、pH值、碱度。除氧器的出水每8h测一次溶解氧，当除氧器的负荷波动较大时要相应增加化验次数。8 炉水每2h化验一次碱一次碱度和pH值。9 根据炉水化验结果监指导司炉工排污。四、 特殊操作1 钠离子交换器的操作操作步骤操作纳离子交换器时，第一个周期可按大反洗再生小反洗放水正洗软化六步程序操作，或按再生小反洗放水正洗软化五步程序操作。交换器的操作大反洗。大反洗的主要作用是疏松离了交换刘，为均匀地再生创造条件。大反洗的压力为0.5Mpa,时间1015min.再生.再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力.再生时,应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据,即再生食盐的耗量、体积、时间和浓度进行操作，其中，再生时间可以大于或小反洗。小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换剂层中的再生杂物。小反洗时，其流速与再生时的速度度相同，压力为0.20.3Mpa.当小反洗水的波美比重达到零时,延长小反洗时间1020min,即可转入正洗程序的操作.如果反洗得好,将会大大地缩短正洗时间.放水.放水是在对多台软化设备调试经验总结的基础上新增加的一步操作程序,其主要作用是将大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交换剂层由成床（即托起）状态落回大反洗前的状态，即落床。目的是为了制造离子交换剂上部的“水垫层”从而避免、缓解正洗水直接穿透离子交换剂层，否则，因无水垫层正洗水会直接穿透交换剂层。洗不净的那部分离子交换剂不仅不参加交换，还减少出力，以及影响出水质量。正洗。正洗的主要作用是洗净小反洗时留下的再生产物，为投入软化创造良好的条件。正洗的压力为0.51Mpa.正洗水自上而下通过离子交换剂层,从软化器的底部流出排入地沟.软化.软化的主要作用是将水中的钙、镁离子全部或大部分与钠离子进行交换反应。软化运行的压力大于0.5Mpa.软化程序运行的好坏标志有三个:出水量、连续运行时间、出水质量（或残留硬度）只要前五步按规定进行操作，其软化水质量就可达到理想的目的。2 硬度的测定（络合法）。概要：pH在100.1缓冲溶液中,用铬黑T作指示剂,以乙二胺四乙酸二钠盐(DETA)标准溶液进行滴定,终点呈纯蓝色.根据EDTA消耗体积计算出水中硬度的含量.试剂: 0.005MEDTA; 氨-氯化铵缓冲溶液; 铬黑T指示剂0.5%(乙醇溶液).测定方法:准确量取100mL水样，注入250mL锥形瓶中，加入53mL氨缓冲液，加23滴铬黑T指示剂，摇匀，溶液呈酒红色，用0.005MEDTA标准溶液滴定,终点呈蓝色,记下EDTA消耗体积为amL.硬度按下式进行计算:YD= VMa2式中YD硬度，meg/L;MEDTA的摩尔浓度；V水样体积，ml;2EDTA的一个摩尔数是两个克当量数。注意事项： 测定一般生水、自来水硬度时，用铬黑T作指示剂，用0.005MEDTA溶液滴定;测定软水、给水硬度时，用铬蓝K作指示剂，用0.005MEDTA标准溶液滴定.用铬蓝K作指示剂不仅终点灵敏度高,同时也不会因为过滴而带来误差. 指示剂量不宜过多,因为指示剂本身是蓝色,加入量过多会掩蔽终点,给分板带来误差. 若水样呈酸性,应先用NaOH中和以后再进行测定;若水样呈碱性,应事先用H2SO4中和后再进行滴定. 对于碳硬度较高的水样,一般应少取水样稀释后进行测定.如果有条件,取样以后应先加入EDTA标准溶液的80%,再加缓冲溶液、指示剂。用EDTA标准溶液进行滴定，计算时EDTA的体积应包括事先加入的试剂的体积。 滴定过程中如果发现滴不到终点，或者指示剂加入以后溶液呈灰紫色，可能是Fe3+离子干扰。电到这种问题，可另外取样，首先加和23滴三乙醇胺，摇匀，再加入缓冲溶液，指示剂用EDTA滴定。如果用三乙醇胺掩蔽不了，终点仍然不明显，可能是Cu2+离子干扰，可另外取样，加三乙醇胺和硫尿联合掩蔽，再进行滴定。 测定硬度时，pH=100.1,如果小于10,在滴定过程中的电离度受到影响,结果终点拖长,严重时滴定过程中溶液一直呈红色,滴不到终点.五、 收尾工作1 正确填写化验记录并及时向有关人员通报化验结果，提出取相应措施的建议。2 清点所用药品、器皿、量具，仪器等用品，冲洗、擦试干净放入固定位置存放。3 控试化验台，做好环境卫生。车工一、 操作准备1 熟悉工作图纸和加工工艺。2 准备好作业中所需的工具、卡具、量具、刀具和机床附件等。3 检查车床各部位是否正常，开关是否灵敏可靠，并对车床进行润滑。二、正常操作1检查各操作手柄是否放在适当的位置，查看规定注油部位注油情况，开车试运转。2装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件。3加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固发好，使用螺栓应为双螺母。4车刀刀杆伸出长度一般不超过刀杆高度的1.5倍,刀杆中心线应与刀方向垂直或平行.5.对刀调整,根据毛坯尺寸和图纸要求对刀,当刀尖离工作加工部位4060mm时,应改为手动进给.6.停车前先退刀,不准反车制动或用手及其他器具对车床卡盘或工作件进行制动.7.重量大的工件本班未干完时,要在工件下垫支承,以减少主轴轴承和顶尖的负荷. 三、特殊操作1三爪或四爪卡盘装夹工件，工件悬伸长度超过工件直径的4倍以上时，应用顶尖或中心架支扶；在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。2高速切削加工金属，应加防护挡板。3若车床、刀具、工件发生不正常声音或表面粗糙度变坏，应立即停车。4车床发生故障应立即停车，找有关人员处理，并向车间领导汇报。四、收尾工作1将车床各手柄置于零位并切断电源。、2清理车床及周围环境卫生，并进行润滑。3将工件标识清楚、码放整齐。4填写各种记录。铣工一、 操作准备1 熟悉工件图纸和加工工艺。2 准备好作业中所需的工具、卡具、量具、刀具和机床附件等。3 检查铣床各部位是否正常，开关是否灵敏可靠，并对铣床进行润滑。二、正常操作1根据工件材料及加工尺寸大小，正确选择铣刀。2卧式铣床装夹铣刀，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近主轴，支架、刀杆装入后必须定位，并拧紧拉杆螺栓。3立式铣床装夹铣刀，在不影响加工的情况下，尽量使用用短刀杆。4铣刀装好后，用百分表检查其径向跳动和端面跳动5用分度头装夹工件，先锁紧分头的主轴，调整好分度头仰角后，将固定螺钉拧紧。分度头两顶尖间装夹工件，前后顶尖中心线必须保证重合，分度时手柄朝一个方向，使定位销慢慢插入分度盘孔内。6用平口钳装夹工件，平口钳在工作台与铣床的运动方向平行或垂直，必要进用百分表校正钳口面。7调整好铣床，将不用的方向锁紧。8将铣床调整好，快速进给铣刀，靠近工件前改为正常进给速度。9开始铣削时不可过猛，决不允许急速变更刀具和铣削速度。10铣削完后，按图纸要求对加工各部尺寸总体复检。11停车前，先退出刀架。12按下停电按钮，主轴停止转动。13切断电源，拉下总闸。三、特殊操作1正在走刀时不要停车，如发生突然停车（如停电）应将刀具立即退回。2铣床发生故障应立即停车，找有关人员处理，并向车间领导汇报。四、收尾工作1将铣床所有手柄置空挡位，切断电源。2清理设备上的铁屑及周围卫生，润滑设备导轨面。3将工件标识清楚、码放整齐。4填写各种记录。刨工一、 操作准备1 熟悉工件图和加工工艺。2 准备好作业中断中所需的工具、卡具、量具、刀具和刨床附件等。3 检查刨床各部位是否正常，开关是否灵敏可靠，并对刨床进行润滑。二、正常操作牛头刨1 装夹工件要选好基准面，压板、垫铁必须放置平稳可靠。采用撑板夹持工件时，在工件的前方不得站人。2 装夹刀具，其主切削刃中心线要与工作台重合。3 装夹工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工作部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。4 调整水平进给时，应在滑枕的回程中进行，5 工作台采用机动进给时，应经常监视，不得超过最大行程。6 调整滑枕行程时，刀具不得接触工件。7 先将刨刀提高，然后进行吃刀。龙门刨、单臂刨1. 开车前应先开液压泵，油流正常后再开动工作台。移动横梁及刀架前，应先擦拭立柱和横梁导轨并注油。2. 移动龙门刨床横梁时，应将在刀架先移到左端，将右刀架移到中间；移动单臂刨床横梁时，应将刀架移近立柱，当横梁下降后，一般应向上微行，然后再停止。3. 开车前应将暂时不用的刀架退到进给行程以外，并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停车位置。4. 刀架进给前，应松开进给方向的夹紧螺钉，其余方向必须夹紧。调整进给量时，进给方位的手柄应处在中间位置。5. 刨床行程超过全行程的4/5时，应在刨床两端1m处设置围栏和标志。6. 刨削时，先将刨刀提高，然后进行吃刀。7. 加工余量大的工作，刨削吃刀量分多次进行。8. 龙门刨开车后严禁站在床面上。9. 停车前应先退刀，将刨刀抬高，退离工作。10. 龙门刨要将工作台行程回复原始位置。四、 特殊操作1 刨削有斜度或T形槽的工件，要将工作台调整一定角度，及时锁紧。2 工件装夹后调高刀架，先用点动开车检查各部位是否碰撞，然后校正行和长度。3 加工有凸台的工作时，刀架必须高出工件的凸台，并有防止撞击的措施。4 刨削有空刀槽的面，要降低刨削速度，并严格控制刀具的行程。5 刨削薄板类工件，根据余量情况，要多次翻面装夹工件，以减小工件变形。6 精刨工件，工件表面有波纹和不正常声音应停车检查。五、 收尾工作1 将刨床所有手柄置于空档位，切断电源。2 清理设备上的铁屑及周围卫生，润滑设备导轨面。3 将工件标识清楚、码放整齐。4 填写各种记录。钻工一、 操作准备1 询问上一班工作情况。2 检查工作场地周围安全情况。3 检查摇臂回转范围内有无障碍。4 检查各手柄是否放在适当位置。5 开车运转23min，查看有无异常。6 检查各传动部位及润滑系统有无故障。7 检查工作台是否牢固。8 将存在的问题及时处理，如不能及时处理，应汇报组长及设备管理员进行协调处理，并分板问题原因，落实责任。二、正常操作1机床调整好后，进行钻孔。画线钻孔应先试钻，确定中心后再开始钻孔，螺纹底孔钻后，必须打倒角。钻盲孔时，应根据图纸要求，事先要按钻孔深度调好定位块或标尺。钻盲孔时，在钻穿时要将自动进刀改为手动进给，减少进给量，防止损坏钻头。用加长钻头钻深孔孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再使用加长钻头。钻精孔时，要根图纸的要求先钻深底孔，再进行23次扩孔成型。3 对需钻孔工件进行钻削之后，必须测量加工部位是否符合图纸要求，合格后成批生产。4 钻头锪孔时，要按钻孔顺序先大后小。用麻花钻改制锪钻时应选用短钻头，并应当减少前角和后角。锪沉孔和平面时，一般应手动进给。锪孔的切削速度，一般应为钻孔切削速度的1/31/2。5 停车前先退出钻具，按下停车按钮。6 把手柄放在空挡位，将主轴箱降到最低并移向靠近立柱的位置，关闭电源。四、 特殊操作1 在斜面上或高代不平的表面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。2 使用钻床铰孔时，要留有合理的切削余量，绞刀不能倒转，必须先把绞刀退出后再停车。五、 收尾工作1 将钻床所有手柄置于空挡位，切断电源。2 清理设备上的铁屑及周围卫生，润滑设备导轨面。3 将工件标识清楚、码放整齐。4 填写各种记录。钳工一、 操作准备1 熟悉图纸工艺，明确工作内容。2 准备工具，清理作业现场。3 操作钻床前，应检查钻床各部位是否正常，并对规定注油部位注油。4 钳工检修或安装设备时，必须了解所修或所装设备的结构，作业对现场进行检查了，并制定必要的安全措施。二、正常操作1划线操作必符合如下要求：保证划线平台牢靠、无障碍物、保持水平状态，其平面度不低于规定精度；所有划线工具完好并擦拭干净、摆放整齐。查看毛坯（和半成品）形状、尺寸是否与图样、工艺要求要等，是否存在明显的外观缺陷。对划线部位涂色。 工件放置。工件要轻放，禁止撞击台面。工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下。对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶，在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后方可稍松吊绳，但不准摘钩。 划线基准选择，有已加工面的工作，应优选加工面为基准；没有加工面的，首先选择最主要的不加工面为基准。平面画线应以两条相垂直的基准线或其中一条为中心线做基准线。立体画线应以三个互相垂直的基准中心平面的基准或其中两个为基准中心面做基准或以一个基准中心平面做基准。 毛坯的正与借料。毛坯划线一般应使各面的中工余量分布均匀，对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。 划线。对铸件、锻件等毛坯划线时，使用硬质合金的划针；对已加工面划线时，使用弹簧钢或高速钢划针。毛坯和半成品划线所用的划针、划规、划针盘不能混用。 打样冲眼。加工线打样冲眼分布均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距小些。中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线、检查线、辅助线应打双样冲眼。样冲眼应打在线宽的中心和孔中心的交点上。 检查。做好首件检查和成批自我检查，以保证下道工序的加工质量。3 虎钳作业符合如下要求： 虎钳夹持工件应稳妥牢固。 夹持已加工面，需垫铜、铝等软料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，需加森板、橡胶垫；夹持圆形薄壁件，需用V形或弧形垫铁块。 夹紧工件，只许转动丝杠手柄，不许在手柄上加套管或用榔头敲打。4 锯切操作必须遵守如下规定： 锯切时，工件装夹的部位应尽量靠近钳口，防止振动。 据条安装的松紧程度要适当。 锯刀薄壁管件，必须选用细齿锯条；锯切薄板件，除选用细齿锯条外，板两侧需如木板。在据切时，锯条相对工件的倾角应小于或等于45。5 锉削操作必须遵守以下规定： 根据工作件材质选用锉刀。有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。 根据工件加工余量、精度或表面精糙度，选择锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。 新锉刀常有飞翅，应先锉削软金属后再加工硬金属，以免锉齿碎裂。 工作完后，要保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理。锉刀有油责，可在煤油或清洗剂中洗刷干净。6 刮削操作遵守如下规定： 刮削时先检查刮刀木柄是否完好，刮刀杆是否有裂纹，刮削件安放是否稳定，刮削面是否有油，刮削显示剂是否稀释适当。使用时应将显示剂涂得薄而均匀。 刮削人要站稳，刮削时手应高出工件的突出处。 平面刮削。粗刮：刮削最大的部位用长刮法，方向一般顺工作件长度方向，在25mm25mm内应有34个点。细刮：采用短刮法刮削，每遍刮削方向应相同，并与前一遍刮削方向交错，在25mm25mm内应有1215个点。精刮：采用点刮法刮削，每个研点只刮一刀不重复，大的研点全刮去，中等研点刮去一部分，小的研点不刮。 曲面刮削。刮削圆孔时，一般使用三角刮刀；刮削圆孤面时，使用蛇头剖面刀或半圆弧刮刀；刮削轴瓦时，靠近两端接触点数比中间的点数多，圆周方向上、工作中受力的接触角部位的点应比其余部位的点密集，最后一遍发迹应与轴瓦线成45交叉角。7 錾削操作必须遵守如下规定： 錾削时要检查手锤是否安装牢靠，錾刀是否保持锋利。 选择錾刃楔角应根据被錾削材料而定。低碳钢材料，錾楔角选定5060；中碳钢材料，錾楔角选下6070；有色金属材料，錾楔角选定3050。 錾削脆性材料时，要从两端向中间錾削。8 攻丝套扣操作必须遵守如下规定： 根据工件领取合适的丝锥、扳手、绞刀和润滑剂，工作前检查工件是否固定牢固。 丝维切入工件时，要保持丝锥轴线与孔端面垂直。攻丝锥时应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切屑。 手绞孔时用力要均衡，绞刀退出须正转，不得反转。9 研磨操作必须遵守如下规定： 研磨前根据工件材料及加工要求，选好磨料种类及粒度。研磨剂要干稀适度。 选择研磨工具。粗研平面使用研磨平板；外圆柱面选用研磨套，研磨套长度大于工作12倍，孔径大于工件0.0250.05mm;圆锥面选用研磨棒,研磨棒长度为工件研磨长度1.5倍,直径小于孔径0.010.025mm. 研磨过程中,用力要均匀、平稳，速度不宜太快。研磨平面时，要采用8字形旋转与直线运动相结合的形式。 研磨外圆和内孔时，研出的网纹应与轴线成45。研磨过程中，要注意调整研磨棒（套）与工件的松紧程度，以免产生椭圆或棒圆，且在研孔过程中应注意及时排除孔端多余的研磨剂，以免产生喇叭口。 研磨薄形工件时，要注意温升的影响，研磨时不断变向。 研磨圆锥面时，每旋转45圈要将研磨棒拔出一些，然后推入继续研磨。 研磨后要及时将工件清洗干净，并采取防锈措施。10 检修必须遵守如下规定： 检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等，对检修作业活动范围内的地坑、地沟要加盖或设置临时栏杆。 使用起重机配合拆、装大件时，必须进行检查，保证起吊设备完好可靠，并有专人指挥。对悬空或不稳定的机件，拆卸时要捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时要先打好连接螺栓，再松绳摘钩。 在设备上进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物。或提前做好防护措施。 在高空作业时，精力要集中。 检修排放的油、水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等，要放置在指定器皿内。 拆卸设备。折卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥。拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、硬拆。折卸有弹性偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施。拆卸比较大的胶带轮、飞轮、靠背轮、滚动轴承时，必须使用抓轮器或压力机。对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时要做好标记。11 装配必须遵守如下规定： 所有零件装配前必须