水泥粉磨站技改工程安全验收评价报告.doc

年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全验收评价报告二0一二年六月87 / 95年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全验收评价报告法定代表人： 技术负责人：评价项目负责人： 二0一二年六月声 明为保证本报告的准确、公正、真实、有效，我公司对该项目指派 到现场进行实地勘测、检查工作。根据实地检查回来的数据编制本报告，对本报告结论负法律责任。特此声明法定代表人（签字）：单位（盖章）：年 月 日 评价人员姓 名资格证书号从业登记编号签 字项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人过程控制负责人技术负责人技术专家姓 名 技术职称 签字 编写报告人员表姓 名证 号职 称专 业分工及编写章节签 字前 言年产100万吨水泥粉磨站技改工程总投资为9169.93万元，其中建设资金6923.64万元，流动资金1374.66万元。年产各类水泥100万吨。全厂定员90人，其中管理人员及辅助人员23人，操作工67人。年工作300天，每天2班，每班8小时。我公司受建材有限责任公司的委托，对年生产100万吨水泥粉磨站技改工程进行安全验收评价。评价内容主要包括：概述、项目概况、危险有害因素识别与分析、评价单元的划分与评价方法的选择，安全性评价、建议补充的安全对策措施、安全评价结论等。本次安全验收评价，结合项目特点和具体情况，对该建设项目的危险、有害因素及其危险、危害程度进行识别、分析、预测，提出有针对性的安全对策措施及建议，并得出安全验收评价结论。本报告可作为该建设项目设计、建设报批文件，也可作为该建设项目设计、生产过程中劳动安全卫生管理工作及政府安监部门实施监督管理主要依据。由于我们的水平有限，报告中不妥之处敬请批评指正。目 录1 概 述11.1评价目的及评价范围11.2评价程序21.2评价依据42 建设项目概况92.1 项目简介92.2地理位置及自然、经济条件92.3生产工艺及装备102.4 项目设备、设施的布局132.5公用工程及辅助设施142.6主要建(构)筑物192.7消防223 危险、有害因素的识别与分析243.1相关物质危险有害因素分析243.2工艺过程的危险、有害因素辨识与分析263.3设备或装置的危险、有害因素辨识与分析353.4自然环境的危险有害因素分析453.5安全管理因素对工程的影响463.6重大危险源辨识483.7主要危险、有害因素分布514 评价单元的划分和评价方法的选定524.1划分评价单元524.2评价方法的选择535 安全验收评价545.1 “三同时”符合性评价单元545.2安全生产管理单元安全评价565.3周边环境与总平面布置单元评价575.4生产工艺装置（设施）单元安全评价635.5特种设备单元安全评价665.6配套和辅助工程安全单元695.7 职业卫生及安全防护单元安全评价716安全措施和建议756.1采用的安全设施和措施756.2 今后生产中安全对策措施及建议807 安全评价结论837.1 危险、有害因素分析结果837.2 符合性评价的综合结果837.3安全验收总体评价结论841 概 述1.1评价目的及评价范围1.1.1评价目的本次安全验收评价的目的就是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，应用系统安全工程的原理方法，分析和预测建设项目存在的危险、有害因素的种类及其危险、危害程度，提出消除、预防和降低危险、有害后果的对策措施。（1）分析项目生产中存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。（2）为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，明确项目今后生产中控制事故的工作重点，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。（3）通过对该建设工程的安全设施和技术措施状况进行调查取证，评判建设工程对国家有关法律、法规、标准、规范中的规定、安全设施设计专篇中技术措施落实情况，为进一步完善安全设施和技术措施提供指导。（4）为该建设工程申请竣工验收提供必要的技术支撑，为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。1.1.2评价范围1.1.2.1安全设施年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全设施设计专篇的落实情况，主要包括：总平面布置、生产工艺过程、生产设备、电气及自动化装置、公用工程及辅助设施、建（构）筑物等的施工情况、运行状况及安全措施落实情况等。1.1.2.2安全保障情况主要包括安全生产管理机构、安全生产责任制和规章制度建设、从业人员培训、安全投入、工伤保险、职业危害防治与劳动保护、事故应急救援等。1.1.3评价内容（1）检查安全预评价、安全设施设计专篇中安全保障措施的落实情况、对策措施建议的落实情况。（2）检查建设项目中安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（3）评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律、法规、规范和技术标准。（4）从整体上评价建设项目的运行状态、安全管理等是否正常、安全、可靠。1.2评价程序本次安全验收评价程序包括：前期准备；危险、有害因素辨识；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全风险管理对策措施及建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告等。1.2.1前期准备前期准备工作包括：明确评价对象及其评价范围；组建评价组，进行现场调查、风险分析；收集整理国内外相关法律、法规、标准、规章、规范；收集安全预评价报告、初步设计和安全专篇文件、规划设计文件、各级批复文件，各项安全设施、安全管理制度台帐等。1.2.2危险有害因素辨识与分析及项目风险分析在前期准备工作基础上，分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，并进行风险分析。依据有关安全生产的法律、法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求，依据项目实际情况选择验收评价方法。1.2.3评价单元划分评价单元可按以下内容划分：法律、法规等方面的符合性；设施、设备、装置及工艺方面的安全性；物料、产品安全性能；公用工程、辅助设施配套性；周边环境适应性和应急救援有效性；人员管理和安全培训方面充分性等。1.2.4评价方法选择本次安全验收评价方法的选择遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。1.2.5安全性评价采用科学、合理的评价方法，对可能导致的事故的危险有害因素进行评价，指出引起事故发生的致因因素及事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。1.2.6编制安全验收评价报告根据企业提供的技术资料、相关文件、图纸等和验收现场检查所获得的数据，对照相关法律、法规、技术标准，编制安全验收评价报告。 1.2.7安全验收评价报告评审建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全验收评价报告。前期准备辨识与分析危险有害因素划分评价单元选择评价方法安全性评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全验收评价报告图1-1安全验收评价程序框图1.2评价依据本次对年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全验收评价，依据的国家法律、法规、标准以及其它相关资料主要有：1.2.1法律、法规中华人民共和国安全生产法（国家主席令2002第70号） 中华人民共和国劳动合同法（国家主席令2007第65号）中华人民共和国环境保护法（国家主席令1989第22号）中华人民共和国环境噪声污染防治法（国家主席令1996第77号）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（国家主席令2004第31号）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令2011第52号修订）中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号修订）中华人民共和国社会保险法（国家主席令2010第35号）中华人民共和国清洁生产促进法（国家主席令2002第72号）中华人民共和国城乡规划法（国家主席令2007第74号）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令2007第493号）特种设备安全监察条例（国务院令2009第549号修订）危险化学品安全管理条例（国务院令2011第591 号）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令2002第352 号） 工伤保险条例（国务院令2010第586号修订）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局20031346号）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局2010第36号令）生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令2006第3号）安全生产培训管理办法（国家安监总局令2012第44号水泥工业产业发展政策（国家发展和改革委员会令200650号）生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令200917号）工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令201247号）关于做好非煤矿山和工商贸企业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（内蒙安监局内安监办 2005第60号）关于印发的通知（内安监管二字2011194号）内蒙古自治区特种设备安全监察条例（内蒙古第十一届人大常委会公告 2011第27号）1.2.2标准、规范安全评价通则( AQ8001-2007)安全验收评价导则( AQ8003-2007)水泥工厂设计规范（GB502952008）水泥生产防尘技术规程（GB/T 169112008）水泥工厂职业安全卫生设计规范（505772010）水泥厂大气污染物排放标准（GB49152004）水泥工业环境保护设计规定（JGJ1197）水泥工厂节能设计规范（GB50443-2007）水泥工厂设计规范（GB502952008）水泥企业能耗等级定额（GB/T 16780-1997）水泥单位产品能源消耗定额（GB16780-1997）建筑设计防火规范（GB500162006）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）建筑抗震设计规范（GB5000112010）建筑物防雷设计规范（GB500572010）建筑照明设计标准（GB50034-2004）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB/T43872008）工业企业总平面设计规范（GB 50187-1993）锅炉房设计规范（GB50041-2008） 常用危险化学品的分类及标志（GB13690-2009）生产过程安全卫生要求总则（GB/T 12801-2008） 固定式钢梯及平台安全要求（钢直梯）（GB 4053.1-2009） 固定式钢梯及平台安全要求（钢斜梯）（GB 4053.2-2009） 固定式钢梯及平台安全要求（工业防护栏及钢平台）（GB 4053.3-2009） 起重机械安全规程(GB6067-2010)职业性接触毒物危害程度分级（GBZ230-2010）工业企业厂界噪音标准（GB123481990）工业企业噪声控制设计规范（ GBJ7885）作业场所空气中粉尘测定 第1部分总粉尘浓度 ( GBZ/T 192.12007)粉尘作业场所危害程度分级（GB/T58172009）危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）生产过程危险、有害因素分类与代码（GBT138612009）企业职工伤亡事故分类（GB64411986）民用建筑电气设计规范(JGJ16-2008)建筑照明设计标准（GB 50034-2004）10KV以下变电所设计规范(GB50053-94)通用用电设备配电设计规范(GB50055-2011)供配电系统设计规范（GB50052-2009）低压配电设计规范（GB50054-2011）安全色（GB2893-2008）安全标志及其使用导则(GB2894-2008)中国地震烈度区划图(GB-18306-2001)用于水泥中的石膏和硬石膏（GB5483-85）工作场所职业病危害警示标识(GBZ1582003)生产经营单位安全事故应急预案编制导则（AQ/T90022007）1.2.3企业提供资料安全验收评价委托书年产100万吨水泥粉磨站工程可行性研究报告（江西省建筑材料工业科学研究设计院）经济委员会关于年产100万吨水泥粉磨站技改项目备案的通知年产100万吨水泥粉磨站技改工程安全设施设计专篇其它与安全验收评价相关的资料2 建设项目概况2.1 项目简介 2.1.1基本情况2.1.2投资规模项目总投资为9169.93万元，其中建设资金6923.64万元，流动资金1374.66万元。2.1.3工作制度年工作300天，每天2班，每班8小时。2.1.4劳动定员全厂定员90人，其中管理人员及辅助人员23人，操作工67人。2.2地理位置及自然、经济条件2.2.1地理位置该粉磨站厂址位于国道3km，有柏油公路相同；交通便利。厂址地势平坦，厂区海拔1100m，工程地质状况良好，地下水位较低。2.2.2气候条件该地区属于极端大陆性气候，主要受西北环流与极地冷空气的影响，气候特征为：春季干旱，夏季温热，秋季凉爽，冬季寒冷。季度更替明显，冬长夏短，四季分明。平均气温5. 2，1月平均气温-12.9，极端最低气温-32.6，7月平均气温21.3，极端最高气温35.8。年日照时数31003200小时。无霜期较短，平均116135天，年日均气温在5.5以上的持续时间为185.2天。年日均气温在0以上的持续时间为219.6天。降水保证率低，年度变化大，年平均325. 8400.2mm，并由东至西逐渐减少，又多集中在7、8两月，有时降雨强度大，东部易造成山洪，西部易造成内涝，年最大降水量达709.7mm（1961年），最少为198.5mm。最大积雪厚度280mm(1978年2月22日)。最大冻土深度1.57m。地震烈度：根据“中国地震烈度区划图”(GB-18306-2001)划分，本区地震峰值加速度为0. 15，地震 对照烈度为7度。 2.2.3 周边情况附近1.0km内没有居民区，没有商业中心、公园等人员密集区域，没有学校、医院、影剧院、体育场等公共建筑物；没有车站、军事禁区、供水水源及基本农田保护区等法律、行政法规规定予以保护的其它区域。2.3生产工艺及装备 2.3.1生产工艺(1)原料进厂、储存及破碎各种原料均用汽车运输进厂，分别存放在各自的堆棚(场所和储存均在封闭式棚内，再由装载机喂入卸车坑进入配料站，经破碎机破碎后送往熟料配料站，粉煤灰由专用汽车气卸系统直接送粉磨机。 (2)熟料配料站共设5座配料库，其中3座7.018m库钢库，分别储存熟料，2座515m钢板库，分别储存天然石膏和脱硫石膏。 (3)熟料粉磨 选用l台14070辊压机，配置一台6000/1400打散分级机，3.513m球磨机，配用一台1500/O-SEPA选粉机。辊压机与球磨机闭路流程，二者共同组成联合粉磨系统。 (4)混合材配料站共设3座配料库，其中2座中1025m利浦钢板仓储存粉煤灰，718m钢板库1座，储存矿渣。 (5)混合材粉磨 混合材粉磨采用原有l台中2.4llm球磨机，开路流程、粉磨能力为20th。(6)半成品配料站共设4座配料库，其中2座中1025m利浦钢板仓储存粉煤灰微细粉，该库设置库测散装发运系统；2座中1025m利浦钢板仓储存熟料细粉，按水泥品种要求的比例出库计量配制水泥。(7)水泥库、散装发运 水泥储存采用6座中1530m利浦钢板仓。库侧设置散装发运系统， (8)水泥包装及成品发运水泥包装车间设有3台8嘴回转式包装机，每台包装机产量lOOth，成品库规格为10036m。 (9)空压机站 空压机选用2台23m3min的螺杆式空气压缩机，可为生产线各种仪表提供压力0.6-0.7MPa的压缩空气。 (10)其他 化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等辅助生产车间。 2.3.2主要生产设备 该项目主要设备明细详见下表： 主要设备一览表 表2-1 序号设备名称规格、型号（工艺参数）单位数量备注一运转设备1破碎机2501000台22球磨机3.513m台1球磨机2.411m台13辊式破碎机2pg1200800台15水泥包装机BHYW-8台1生产能力90th二特种设备1起重机提升高度12m、额定起重量20t台12电动葫芦提升高度14m、额定起重量5t台13电动葫芦提升高度12m、额定起重量1t台14空气压缩机20m3台1三收尘设施1除尘器90一6台12除尘器FMPD70一6台13除尘器GFMD96一8台14除尘器GFMD50一5台1除尘器GFMD32一5台1除尘器GFMD70一5台1除尘器GFMD64一5台1四电气系统1变压器1250KVA台12变压器80KVA台1五供水系统1冷却器BR01-3台12冷却器BR01-5台23潜水泵65KW台14潜水泵1.1KW台25变频式自动供水设施 供水量：Q90120m3/h扬程；H90120m套12.4 项目设备、设施的布局 （1）功能区划分厂区总平面布置根据产品种类、工艺流程特点、行政管理和车间划分等来考虑布局，其功能分区明确、运输及管理方便，生产协调配合，人流、物流明确分流。生产装置包括：破碎机、输送机、给料机、球磨机、选粉机、回转、包装机等。生产装置布置在厂区西部，按照装置上下游关系，破碎机、输送机、给料机、球磨机、选粉机、回转包装机等依次从北向南布置。动力设施包括：配电室、水泵房、空压机站等，以及循环水池、消防水池各类有关构筑物。动力设施位于水泥磨北侧，靠近生产区。生产辅助设施包括：化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等。生产辅助设施位于厂区西角，距离生产区较近。仓库包括：露天堆场、原料库、散装库、成品库等。生活、服务设施包括：综合楼、办公楼、宿舍等，布置在厂区东部，与生产区分开布置。（2）竖向布置该项目厂区地形呈北高南低之势，总图布置在满足工艺流程及厂区雨水排出要求的前提下，将各单体布置在不同的标高上，以减少土方平整工程量，节省投资。厂区雨水采用明沟排出，设在道路一侧，汇集后的雨水排至厂区西南角的低洼地带，明沟采用片石砌筑。（3）厂区道路厂内道路的设计短捷通畅，厂内道路采用水泥混凝土路面。厂区内主干线一般宽为6m，次干道宽为3.5m，单驶道路宽度4.5m左右。厂内道路采用环形布置，使消防车能到达厂内所有建筑物。（4）人流、物流厂区大门设置一个，进入大门，物流向西，人流向南分开。2.5公用工程及辅助设施2.5.1给排水 （1）给水供水由淋水和设备冷却水，该生产用水在循环使用过程中的消耗需要进行补水。（2）用水量生产生活日耗水量253.2吨，年耗水量7.24万吨。（3）给水系统厂区内给水分为循环冷却水给水、生活和消防给水。循环冷却水给水系统该项目循环冷却水系统，其供水能力为80-100m3/h,扬程30m。生活、消防给水系统厂区生活、消防给水采用合并的供水系统，其供水能力为90-110m3/h,扬程80m。（2）排水排水量该项目生产运行过程中产生的废（污）水量约1.96m3/h，生活污水量约0.8m3/h。排水系统生产区内排水系统采用分流制排水方式，生产废（污）水及经化粪池处理后的生活污水经厂区排水系统排出厂区。生产区内的雨水采用明沟排放。2.5.2采暖该项目生产区和生活区设热水锅炉采取集中采暖，需采暖建筑有水泥粉磨车间、成品包装车间、电气控制室等。生产区采暖总面积5818m2。采暖散热器型式：柱式和闭式对流散热器，部分车间设置热水暖风机或热风幕供热设备。2.5.3通风该项目采用自然通风与机械通风相结合的方式，温度较高的生产厂房设置空调设备。含有飞灰、粉尘的生产厂房，除设备采取合理的封闭措施外，设置必要的机械通风设施和除尘设施。2.5.4供电（1）供电电源供电电源由变电站供给，为单回路供电，生产车间供电负荷等级为三级。（2）电压等级 高压配电电压 10.0kV 高压电动机电压 10kV 低压配电电压 0.4kV 低压电动机电压 380V 一般照明电压 380/220V 检修照明电压 36V、12V（3）用电负荷本项目装机容量 6300kW 其中高压电机装机容量(lOkV) 4900kW 低压电机装机容量(380V) 1400kW 补偿后功率因数 0. 95以上 全年耗电量 4200104kWh 吨水泥综合电耗 35kWht（4）供配电方案 高压配电10kV高压电机、车间变压器直接由高压配电室放射式供电。采用微机综合保护装置以利于操作、维护，提高可靠性。车间变电所水泥磨MCC：设一台S9-1250 10/0.4变压器，为石膏破碎及输送、水泥配料站、水泥粉磨、水泥储库顶的低压设备供电，采用GCK型抽出式开关柜。包装车间设控制室，电源引自水泥磨MCC，采用防尘式非标柜JXF型。功率因数补偿在MCC设低压电容自动补偿装置，对大容量绕线型电机设进相机补偿装置。配电线路10kV配电线路采用YJV-6/10交联聚氯乙烯铜芯电缆，车间内低压线路采用YJV-0.6/1聚氯乙烯铜芯电缆，控制回路采用KVV-0.5、KVVRP-0.5控制电缆，计算机电缆采用DJYP2V。厂区室外主干道采用电缆桥架敷设；车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋敷设相结合的方式。电动机型式及起动装置选择笼型电机一般采用全压直接启动，容量较大时采用软起动装置降压起动；无特殊起动要求的绕线电机采用频敏变阻器启动，如有起动转矩要求或容量大于1000kW时采用液体变阻器起动；交流电机调速采用变频调速器。照明车间照明电源为三相四线制，电压为380/220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。厂区主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。2.5.5自动控制系统水泥粉磨生产线主要车间选用计算机控制系统（DCS），设备由中央控制室统一操作、管理、控制，控制系统对主要生产线作程序逻辑控制。当在中央控制室集中控制时，根据工艺流程及设备保护的要求对每一个电动机组按预定的时间联锁起动或停车。各设备的备妥、运行、故障状态可在中央控制室CRT上显示，各种故障、报警由打印机打出报表。在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以便单机试车、检修。当钥匙开关在“断开”时，中控室和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。故障时中控室和机旁均能紧急停车。水泥包装车间设置车间控制室，集中控制本车间的设备。在车间控制室的控制箱上，设有控制方式选择开关，分别为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要的联锁和解锁。在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号、故障闪光信号和报警信号。在机旁设有统一钥匙的按钮，将按钮设置在“断开”位置时，车间控制室和机旁均不能开车，确保检修人员安全。机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车、检修。故障时机旁和车间控制室均可紧急停车。2.5.6防雷、防静电接地该工程建筑物应为第三类防雷建筑物，采用装设在建筑物上的避雷网。避雷网按建筑物防雷设计规范规定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设.每根引下线的冲击接地电阻不大于30。其接地装置与电气设备等接地装置共用。防雷的接地装置与埋地金属管道相连。接地装置围绕建筑物敷设成环形接地体。2.5.7化验该项目设有化验室，化验室所配备的化学分析仪器根据水泥化学分析方法的有关规定配备。检测内容包括测定物料的细度、比表面积、含水量、容重及强度的物理特性；水泥物理强度测定，凝结时间、安定性及标准稠度用水量测定等全套试验。2.5.7检修总公司下属有几家水泥粉磨站，维修加工能力较强。机修车间规模及能力只限于日常的维修和保养，配备必要的小型机加工及焊接设备，承担小型零部件的制造，所有标准零部件均外购，大、中型维修所需非标准件由外协解决。工厂的中修、大修将依托社会力量完成。机修车间设有电修、仪修工段，负责设备的日常的电修、仪修工作，配备必要的仪器、设备。大型电气设备的检修任务由外协解决。该车间有专人负责备品、备件的保管和更换，还组织维修人员在各生产车间跟班维修。2.6主要建(构)筑物 2.6.1主要建筑工程 该项目总建筑面积：l3155m2，其中采暖面积5818m2，主要建筑工程有：石膏破碎、炉渣破碎、熟料配料站、混合材配料站、联合粉磨车间、中间配料库、水泥库、包装车间、成品库、化验室、控制室。 主要建(构)筑物一览表 表2-2序号项目名称平面尺寸(m)占地面积(m2)建筑物层数建筑物高度建筑面积结构形式基础形式一生产线751487111石膏、炉渣破碎897226144砖混结构毛石条形基础2炉渣、煤矸石破碎897226144砖混结构毛石条形基础3熟料配料站3-7m11518230钢板仓钢筋砼环基2-5m401580钢板仓钢筋砼环基4混合材配料站2-7m771877钢板仓钢筋砼环基1-10m802780利浦钢板仓钢筋砼环基5熟料磨房1338m494局部324860钢筋砼框架钢筋砼独基6混合材磨房1230m360局部218600钢筋砼框架钢筋砼独基7中间配料库2-10m16027160利浦钢板仓钢筋砼环基8水泥库6-15m301060321060利浦钢板仓钢筋砼环基9包装车间930m270325810钢筋砼框架钢筋砼独基10成品库54563024183024轻钢结构钢筋砼独基11地下输送廊2.8260728728轻钢结构钢筋砼独基12地上输送廊2.880224224轻钢结构钢筋砼独基13地中衡2-43628840砖混结构毛石条形基础14空压机站12242881288砖混结构毛石条形基础15水泵房、水池9181621162砖混结构毛石条形基础二辅助生产设施236244441控制室69541154砖混结构毛石条形基础2总变电室1224288210576砖混结构毛石条形基础3机修车间121214415144砖混结构毛石条形基础4化验、中控室133039027780砖混结构毛石条形基础5办公楼1330390391170砖混结构毛石条形基础6倒班宿舍132431239936砖混结构毛石条形基础7食堂、浴池131620814208砖混结构毛石条形基础8材料库和纸袋库124857614576毛石条形基础合计987613155采暖面积：5818m3 2.6.2建筑构造 (1)屋面 生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用无组织排水，在满足工艺设计情况下尽可能考虑采取结构找坡。 防水层：采用SBS改性沥青卷材。局部小面积钢筋混凝土屋面采用水泥砂浆刚性防水。 轻钢结构厂房屋面：采用彩色压型钢板。保温层：凡保温屋面采用聚苯系列保温板材。 (2)墙体围护结构，主要生产建筑的爹层框（排）架结构厂房，其填充墙采用空心砖或其他轻型砌块。 一般辅助建筑，自承重砖混结构的内墙和外墙采用不小于MU7.5普通机制粘土砖，使用M5混合砂浆砌筑。 (3)楼地面 厂区生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。 电气控制室房间采用水磨石楼、地面。 (4)门窗 车间的主要车辆入口采用平开钢木大门，其他为木质镶板门。 窗为空腹钢窗，有特殊要求的操作间，根据需要设计安装隔声、防火以及密封门窗。 电气控制室：采用铝合金门窗。 (5)楼梯及栏杆 钢梯：用于生产车间及附属设施。 钢栏杆：钢管造型栏杆。 钢梯、设备检修平台等为普通钢管栏杆，配钢管扶手。 (6)地坑防水 本厂区地下水位埋藏较深，对于有水源的水池、水沟等采用混凝土（或防水混凝土）结构，表面为柔性卷材（或刚性）防水构造。其他地坑及地下通廊等不做防水处理。 (7)其它 饰面：一般厂房凡轻质填充墙为内外抹灰，砖墙为清水勾缝；生产主厂房外墙面；电气控制室内外墙面作涂料粉饰。涂料颜色既要统一协调，又要有所区别。 室外工程：散水、坡道、台阶均为混凝土面层。2.6.3结构设计 (1)框架结构车间一般均采用现浇钢筋混凝土柱下独立基础。 (2)6lOm配料站等尽量采用钢筋混凝土环形基础，不能满足时采用钢筋混凝土筏板基础。(3)大于lOm的水泥库尽量采用钢筋混凝土坏形基础。(4)磨机基础等设备基础为大块式钢筋混凝土基础。 2.6.4主体设计 (1)水泥粉磨车间及包装车间等多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。 (2)小于6m的库采用现浇钢筋混凝土框架支承，6lOm等配料库采用现浇钢筋混凝土筒壁支承。 (3)大于lOm水泥库尽量采用薄壁钢板仓（特殊结构）。 (4)水泥成品库采用轻钢结构。 (5)皮带输送廊采用钢筋混凝土结构或轻钢结构。 (6)电气控制室采用砖混结构。2.7消防2.7.1消防给水该项目设置一座贮水容量为150m3消防水池，消防水池的补充水由厂区供水系统直接供给，水质、水量均能满足要求，补水系统可保证水池补水时间不大于48小时，并考虑消防贮备水量。2.7.2消防水泵消防供水泵设备采用一套生活消防变频式自动控制供水设备，供水量为90120m3/h，供水压力为0.81.1MPa，可自动调节供水流量和工作压力。消防水泵设备采用自充水方式直接启动，设计在非常情况下保证水池最低水位高于水泵机组中心，并采用水泵充水启动的相应措施。2.7.3消防管网厂区内消防水主干管网布置呈环状，在必要消防区域设枝状管道，可保证厂区主要建筑物及消防区域从不同方向的连续供水。供水管道设计供水能力90110m3/h，在消防管网上设有能局部范围运行或检修的隔断闸阀。生产厂房周围布置的消防管网上间隔80m设一地下式消火栓，其他区域消火栓间距为90120m左右，每个消火栓的消防保护半径控制在120m以内，消火栓配有DN100和DN65消火栓口。在厂区适当位置布置水泵接合器装置。3 危险、有害因素的识别与分析危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险产生的根本原因是能量的意外释放或有害因素的泄漏、散发。主要体现在设备故障（含缺陷）、人员操作失误和管理缺陷等三个方面。本次安全验收评价的危险、有害因素辨识方法采用对照经验法、类比法进行辨识。依据危险有害因素的产生原因和识别原则，结合该项目的周边环境、生产工艺、装备特点和危险有害因素的表现形式，危险有害因素的辨识与分析主要从物料的特性、生产过程、工艺设备或装置等方面进行。3.1相关物质危险有害因素分析该项目涉及的主要危险、有害物质是：变压器油、包装材料（塑料编织袋、牛皮纸袋等）、燃料煤、压缩空气、粉煤灰。（1）压缩空气表3-1 压缩空气的理化性质与危险、有害特性表 名称中文名：压缩空气、高压空气 ；英文名：Compressed Air 理化性质外观与形状无色、无味气体, 有助燃性主要用途制造氧、氮和稀有气体的原料,制冷剂、发泡剂和浮选剂，以及维持人和动物的生命。组成含氮78.09%，氧20.95%,氩0.93%,二氧化碳0.03%。相对密度1.293 kg /m3气化热:205.2kJ/kg熔点：-213沸点：-195临界温度：-140.7临界压力：3769kPa危险性火灾危险性分类丙类危规类别第2.2类不燃气体危险特性与易燃气体, 油脂接角有引起燃烧、爆炸危险, 受热时瓶内压增大, 有爆炸危险、有助燃性。燃烧性不燃。灭火方法用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先须切断液态空气的气流，然后用水将火扑灭。急救：应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息并保暖。如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。健康危害人需要氧气的安全极限为15%左右（占空气的百分比）。氧气不足会导致呼吸困难，使中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。当氧的浓度降至17%以下时，人出现痛苦的症状；至12%或更低时，就有生命危险，低于11%时，会丧失知觉；低于6%时，即停止呼吸。使用压缩空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于高压空气中工作的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。应急处理首先切断一切火源，同时要切断气源，选择远离可燃物、抵触性物品和火源的安全场所排入大气。储存注意事项储存于通风良好的不燃材料结构的库房，最好专库专储。与酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物、有机物隔离储运。隔绝火种和热源。钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。运输注意事项搬运时，要戴好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。液态空气存放在特殊绝热的容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不宜储存。液态空气容易被衣物吸收，见火即燃，故在未换去工作服前禁止吸烟。包装方法压缩空气用耐压钢瓶装。液化空气用特殊绝热容器（如杜瓦瓶）在极低的温度下装运（这种低温通过液化气体的蒸发来保持），或用高压槽车装运。数据来源新编危险物品安全手册（化学工业出版社）（2）粉煤灰从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的结构是在煤粉燃烧和排出过程中形成的，比较复杂。在显微镜下观察，粉煤灰是晶体、玻璃体及少量未燃碳元素组成的一个复合结构的混合体。 物理性质 粉煤灰的物理性质包括：密度、堆积密度、细度、比表面积、需水量等，这些性质是化学成分及矿物组成的宏观反映。由于粉煤灰的组成波动范围很大，这就决定了其物理性质的差异也很大。 密度：2.1g/cm3（1.92.9）、堆积密度：0.780g/cm3（0.5311.261）、氮吸附法：3400（80019500）、透气法：3300（11806530）、原灰标准稠度：48.0%（27.366.7）、需水量：106%（89130）、28d抗压强度比：66%（3785）。 化学性质 粉煤灰是一种人工火山灰质混合材料，它本身略有或没有水硬胶凝性能，但当以粉状及水存在时，能在常温，特别是在水热处理（蒸气养护）条件下，与氢氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。3.2工艺过程的危险、有害因素辨识与分析3.2.1 生产过程主要危险、有害因素辨识3.2.1.1火灾、爆炸煤场在一定条件下会发生热量积累，使煤堆温度升高，有发生火灾的危险。燃煤破碎过程，若煤尘集聚，遇明火，可能引发火灾、爆炸。变压器等电器设备老化、绝缘破损、短路、私拉乱接电线、接线不规范、超负荷用电、过载发热、使用不当等引起火灾；变配电器油漏油，遇明火或火源，引起火灾。3.2.1.2窒息该项目使用的原料及产品大多为细碎散料，若未采取安全措施，作业人员在储存、运输散料的场所进行作业时，滑入或陷入散料中被其覆盖而导致人员窒息死亡。3.2.1.3 触电 触电是电流的能量直接作用于人体造成的伤害。按照能量施加方式的不同，可分为电击和电伤。电击:电击电流通过人体内部，人体吸收局外能量受到的伤害。主要伤害部位是心脏、中枢神经和肺部。人体遭受数十毫安电流电击时时间稍长会致命。电击是全身伤害，但一般不在人身表面留下大面积明显的伤痕。电伤:电伤是电流转变成其它形式的能量造成的人体伤害，包括电能转化成热能造成的电弧烧伤、灼烫和电能转化成化学能或机械能造成的电印记、皮肤金属化及机械损伤、电光眼等。电伤多数是局部性伤害，在人身表面留有明显的伤痕。该项目电气设备有变压器、电机类等。作业人员在涉及电气方面的操作过程中、电工在检修作业的过程中和用电作业过程中都有可能造成触电事故。 引起触电事故的主要原因，除了电器设备缺陷、设计不周等技术因素外，常见原因有：不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具；检修电器设备工作完毕，末办理工作票终结手续就恢复送电；倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态；装设地线不验电；在潮湿地区、金属容器内进行焊接工作时不穿绝缘鞋、操作时没戴绝缘手套、无监护人、无警示标志和护栏；电动工具金属外壳不接地；误攀登、误入安全措施不完善或不符要求的供电设施；防止电气误操作装置有缺陷；违章操作、违章指挥；粉尘大导致漏电等。3.2.1.4 机械伤害 该项目生产及检修过程中需使用的机械设备较多，如球磨机、破碎机、振动筛、给料机、皮带输送机、斗式提升机、风机、包装机等，这些设备的外露传动部分、移动部分、啮合部件等若缺乏良好的防护设施、挡板或安全围栏，会伤及操作人员的手、脚、头发及其他躯体部位。机械伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。人的不安全行为大致分为操作失误和误入危险区两种情况。人的失误是引起伤害事故的主要因素，但机械的不安全状态，如转动机械的安全防护设施不完善，通排风、排毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏时，也是发生事故的诱因。转动机械的设计、制造、安装、调试、使用、维修、直至报废的整个过程，都有可能产生不安全状态。转动设备因缺乏防护设施，人体或衣服接触时引起夹击、碰撞、卷入等伤害；在水泥生产中机械伤害事故属多发事故。3.2.1.5 高处坠落 依据高处作业分级（GB/T3608-2008）中规定