空预器检修文件包.doc

华润电力（温州）有限公司 空预器检修文件包 华润电力（温州）有限公司 版本：B 编号：Q/CRPWZ-GL-212空预器检修文件包 检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批准检修文件包清单序号名 称类 别一检修工作任务单检修类别及检修时间工作许可检修后设备试运行计划检修前交底主要检修项目主要质量检验见证点分布二修前准备卡目的适用范围概述引用文件安全措施执行人员配备工具准备（包括专用工器具）材料及备品备件工作票准备三工作安全分析风险分析四检修施工现场安健环交底表风险交底五检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字六检修技术记录卡检修数据记录七异常/不符合项报告单异常/不符合项记录八安健环验收卡安全措施恢复、设备自身及环境状况九完工报告单检修中进行的主要工作检修中发现并消除的主要缺陷检修中更换的备品配件及数量尚未消除的缺陷及未消除的原因设备异动情况一、检修工作任务单 设备名称： 1检修类别： A级 B级 C级 其它 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 2工作许可：需要单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票热力第一种工作票 热力第二种工作票动火工作票该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票其它工作许可条件 3检修后设备试运行计划：需要，见试转申请单，编号为： 不需要 4检修前交底： 1）设备概况： 上次检修日期： 运行小时： 2）设备存在的问题： 5.主要检修任务描述:1） 空预器本体清灰；2） 空预器本体检修；3） 空预器本体蓄热元件检查；4） 空预器间隙测量、调整。一、检修工作任务单6主要质量检验见证点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W2-1空预器内部清灰H3-1空预器各项密封调整检修W2-2空预器宏观检查H3-2减速机与中心筒下轴联轴器拆除后重新找正W2-3空预器密封检查及间隙测量H2-3空气预热器内部支撑装置(含吹灰器支撑)检修H2-4蓄热元件检修、更换及加固支撑H2-5冲洗灭火装置检修H2-6空预器上轴承润滑系统检修H2-7空预器下轴承及润滑油系统检修H2-8气动马达重新安装，系统检查、消缺H3-9扇形板提升装置检查、消缺H3-10A预热器中心筒上轴更换H2-11烟气、一、二次风出口各挡板检查、检修，更换轴端盘根，校对开度、轴承补充润滑脂H2-12空预器试转二、修 前 准 备 卡1 目的1.1 规范检修行为，确保本公司空预器检修质量符合浙江华润电力（温州）有限公司锅炉检修规程要求，运行中发生的缺陷及检修中发现的问题全部消除，设备完好率100%。1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2 适用范围2.1 适用于华润电力（温州）有限公司适用于锅炉空预器系统的检查检修工作。3 概述3.1概述3.1.1本公司空预器型号LAP17286/2350表示容克式空气预热器，转子直径为17286毫米，蓄热元件高度自上而下分别为300、1000和1050毫米，冷段1050毫米蓄热元件为耐腐蚀搪瓷传热元件，并采用脱硝空预器专用板型，热段和中温段蓄热元件为优质碳钢。本空气预热器采用三分仓型式。4 引用文件浙江华润电力（温州）有限公司锅炉检修规程5 安全措施执行5.1 安全措施及检修工单 5.1.1 严格执行电业安全工作规程。 5.1.2严格执行工单管理制度。 5.1.3逐项确认工单各项安全措施已执行。 5.1.4 确认检修照明已装设。 5.1.5 脚手架已搭设并经验收签字。 5.1.6 确认监护人已到位。二、修 前 准 备 卡6、人员准备项目负责人工作负责人序号工作组人员姓名工种备注1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）17）18）19）20）21）22）23）24）二、修 前 准 备 卡7、工具准备（包括专用工器具）序号工器具名称型号规格工具编号存放位置检查结果1）2）3）4）5）6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）17）18）19）20）21）22）23）24）二、修 前 准 备 卡8、材料及备品备件序号备件名称型号数量存放位置备注1）热端中部径向密封片和加强板7303S.140规格：48,48,96,48,482）冷端中部径向密封片和加强板材质Q355GNH规格：48，192,483）热端中心筒密封片材质Q355GNH84）冷端中心筒密封片材质Q355GNH85）热端内侧压板材质Q355GNH486）冷端内侧压板材质Q355GNH487）轴向密封片材质Q355GNH96规格：48,968）冷端旁路密封片材质Q355GNH规格：96,969）冷端旁路密封片螺栓8.8级240M20X9010）热端旁路密封片材质Q355GNH9611）热端旁路密封片螺栓8.8级240M20X4512）润滑油ISO VG1000若干13）润滑油ISO VG680若干14）润滑油ISO VG320若干15）中心筒上轴116）中心筒上轴套117）塑料布5Kg9、工作票准备序号票种及票号是否合格备注1）_工作票（编号： ）2）_工作票（编号： ）3）_工作票（编号： ）4）_工作票（编号： ）三、工作安全分析单JSA编号： 部 门：工作内容： 分析时间：分析人： 监督人：部门负责人：基本操作步骤危险或存在的事故隐患控制措施1工作准备S未办理好工作票手续就开工。与运行人员到现场检查安全措施已正确地执行，办理好手续后，方可开工。H缺乏个人健康防护用品而作业对人身有伤害准备充分（耳塞、安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等）S所使用工器具不合格认真检查工器具、设备，确保工器具、设备的良好性能2检查S高空落物、高空坠落检查工具放置于工具袋内；系好安全带H尘肺正确佩戴个人PPE3切管S机械伤害，触电佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格4焊接S高空落物、高空坠落，灼烫，机械伤害，触电， 工具放置于工具袋内；系好安全带，佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格5检验S高空落物、高空坠落，触电工具放置于工具袋内；系好安全带，佩戴PPE，正确使用工器具，工器具须检验合格H高能射线保持安全距离，设置隔离和防护，设专人监护6结束工作E工作结束前未对现场进行清理，造成环境污染结束工作后需将现场清扫干净，工具如数收回。安全保护措施与防护用品：安全帽 安全鞋 安全带/绳 反光背心 一般劳工手套 灭火器 耳塞 防护眼镜 护脸设备 焊接眼镜 遮拦（或路障） 防尘口罩 塑胶手套 焊接手套 绝缘手套 绝缘靴 绝缘胶垫 绝缘杆 绝缘隔板 合格梯子 呼吸器 验电器 携带型短路接地线 其他备注：四、检修施工现场安健环交底表一. 检修施工地点及项目：安全技术交底人员（技术支持部）： 检修施工现场负责人及成员：二.检修施工地点周围危险有害因素防范措施及要求三.检修施工地点周围重要设备、设施、管道阀门施工中注意事项四.事故的应急处置：五.作业中禁止行为：六.交底时间 年 月 日 时五、检修工序卡1 解体 1.1 打开空预器所有人孔门和冷端传热元件进出孔门。 1.2 在冷端搭设安全可靠脚手架。 1.3 清理空预器内部积灰。 1.4 将中心传动装置及鼓形齿联轴器外罩脱开。 1.5 拆下导向轴承箱盖，将导向轴承座内润滑油放尽。 1.6 松开导向轴承压环上的螺栓和垫圈，在轴端上放置水平仪测量转子垂直度，并做好记录。 1.7 用4只20T千斤顶或者自制的支架放在热端转子外围和壳板之间，将转子固定好，以防导向轴承拆除时发生转子倾斜。 1.8 松开胀套，并将紧固套，轴承及锁紧螺母吊下，起吊时应保持垂直防止卡住。导向轴承解体前，先测量外钢令与轴承压环之间的间隙并做好记录。 1.9 将支撑轴承热端三块扇形板向上提高到最高位置。 1.10将支撑轴承座内的润滑油全部放尽，并拆除油系统管路及附件。 1.11拆去端轴处的防水罩和填料及轴承箱盖，并做好记号。 1.12将冷端静密封卷筒的检修孔盖拆下、将液压千斤顶放置在空气侧、烟气侧各三只，并用钢凳垫至转子下端板与冷端中心衍架之间，以防出现意外。 1.13拆掉支撑轴承底部的垫板。 1.14把轴承箱体、轴承和连接座作为一个整体移至冷端中心衍架的端部，然后移至检修轴承的平台上。 1.15拆下轴承内圈和滚子。 1.16把支撑轴承外圈从轴承箱体中取出来。2 检修清理 2.1 各部件的清理、检查、测量、修理。 2.2 用煤油清洗轴承，轴承球面应光滑，无斑点和剥皮，弹夹完整，弹道无起毛痕迹，转动灵活，轴承游隙应0.20 mm。 2.3 清洗检查轴承油室内外部及导向轴头外表面。 2.4 更换轴承座法兰上的密封填料。 2.5 对轴承座法兰上所有螺孔进行清理。 2.6 清洗过渡套和端轴， 过渡套与端轴结合面及过渡套与上钢令结合面均应无拉毛现象。 2.7 清理检查防水罩和轴承座盖的结合面。 2.8 对所有螺纹盲孔用丝锥进行攻丝，确保螺牙结合活络。 2.9 检查所有止退片，不符合要求则进行更换。 2.10检查各扇形板的调节装置，吊杆螺丝检查校活。探头支架无歪斜、焊缝无开裂脱落，探头未与T字钢摩擦。 2.11检查烟气侧各支撑吹损情况，吹损严重应加防磨罩。 2.12检查空预器消防水管喷嘴堵塞情况，清理疏通喷嘴和管道。 2.13检查空预器外壳体的漏灰、漏风孔洞，进行密封焊补。 2.14检查空预器各人孔门应无吹损现象，否则应进行修补。 2.15检查预热器进出口非金属膨胀节，破损的进行修补或更换。 2.16一台减速箱解体清洗检查轴承、齿面、消漏、一台减速箱侧盖打开清洗检查轴承、齿面、消漏，更换油封。根据油质化验情况换油，滚动轴承更换油脂。 2.17清理轴承箱冷却水室，冷却水系统检查清理处理。 2.18主辅电机联轴器检查，更换弹性套。 2.19 离合器解体清理、更换油脂。3 组装 3.1 用锁紧螺母将导向轴承压入紧固套上（配合面涂轻油），锁紧螺母旋至拆前的记录尺寸，如有需要可用液压装置压到原始的徑向间隙减少到0.18mm。 3.2 将紧固套及导向轴承组件吊入轴承箱内（紧固套与端轴的配合面涂轻油），起吊时应保持垂直防止卡住，安装轴承压环拧紧力达到48N.m（有润滑状态下）并测量间隙,如不符合要求,可增减垫片。 3.3 安装紧固套与轴之间的专用胀套（胀套与端轴的配合面涂轻油），均匀拧紧24只M16的螺母，拧紧力矩为355NM，保证用力均匀。胀套与紧固套的同轴度不得超过0.5mm。 3.4 取下固定转子的千斤顶，测量导向轴垂直度并调整（0.25 mm）。 3.5 回装导向轴承轴承罩和进出口油管等附件，用推荐的润滑油注入轴承箱达到最高油位，而油位以上的内表面以及在箱盖内表面应用油或轻油脂涂匀，以防生锈。 3.6 检查气封装置铝密封环（所有的结合面分界面要用7303密封胶密封，螺栓头的下面和螺纹部分涂MD水剂石墨润滑剂），如磨损严重或损坏，应进行更换。 3.7 更换密封填料。 3.8 依次放入支撑轴承外圈、滚子、轴承外圈和联接座。 3.9 回装支撑轴承底部的垫板（螺栓结合面处涂7304密封胶）螺栓拧紧力矩为1400N.m。用精密水平仪放在轴承箱体上，检查箱体的水平度0.42mm。 3.10 用六只100T千斤顶同时缓慢均匀顶起转子，取出钢凳。 3.11 缓慢均匀地放松千斤顶,使转子复位.应保持6只千斤顶同步。 3.12 回装支撑轴承座盖和防水罩及填料（所有结合面涂7304密封胶）。 3.13 回装支撑轴承油系统管路及附件，向轴承座内加入新润滑油至标尺刻度。 3.14 对空预器热端、中温端传热元件、冷端传热元件进行清灰和清洗。 3.15 检查扇形板磨损情况，如磨损严重应进行修补或更换。 3.16 检查圆弧板磨损情况，如磨损严重应进行修补或更换。 3.17 检查转子角钢磨损情况、焊缝情况，如磨损严重、焊缝开裂磨损应进行处理。 3.18 检查径向密封片磨损情况，如磨损严重、损坏应进行调整或更换。 3.19 检查轴向密封片磨损情况，如磨损严重、损坏应进行调整或更换。 3.20 检查旁路密封片磨损和吹损情况，如损坏严重应进行更换。 3.21 检查中心筒密封吹损情况，如吹损严重应进行更换。 3.22 检查传热元件支托架吹损情况，如损坏严重应进行修理。 3.23 检查转子上各处静密封的焊缝及吹损情况，各处静密封应完好无缺损，焊缝无裂缝。 3.24 调整热端径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路密封间隙，并做好记录。要求盘动转子，测量每一片密封片与密封板的间隙，对间隙偏大、偏小的密封片位置进行调整，使所有密封片与密封板的间隙都基本均匀一致。 3.25 检查并割除冷端径向密封扇形板下部有无基建遗留的垫铁。 3.26 测量、调整冷端径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路密封间隙，并做好记录。要求盘动转子，测量每一片密封片与密封板的间隙，对间隙偏大、偏小的密封片位置进行调整，使所有密封片与密封板的间隙都基本均匀一致。 3.27 测量调整上、下部中心筒密封间隙，并做好记录。 3.28 检查、调整中心筒端轴与减速箱输出轴同心度。 3.29 清理空预器内部杂物，拆除脚手架。 3.30 更换空预器各人孔门及其他长条门的密封填料并关闭。4 试转 3.1 清点检修工器具,清扫检修现场，做到工完料尽场地清。 3.2 注销检修工作票，办理申请试转手续。 3.3 空气预热器转子试转，试转时支承轴承和导向轴承无异常现象，各密封片无过大的磨擦声，电机电流在15A左右。 3.4 空预器外壳体风压查漏补焊。 3.5 空预器外壳体保温恢复。 3.6 空预器外壳体脚手架拆除。 3.7 清理现场的检修工器具，以防有物品遗漏。 3.8 工作票终结。主要检修工序步骤及内容：主要检修工序步骤及内容质量标准质检点签字1空气预热器清灰1.1开启空气预热器人孔门。1.2 安装36以下的行灯照明。1.3 用压缩空气清扫壳体表面、转子表面及扇形板处积灰。1.4 用人工清理方式将空预器内部支撑架及烟风道内的积灰清理干净。1.各部件表面无积灰，蓄热元件无堵灰。W2-1检修班组监理业主代表2空气预热器宏观检查2.1检查空气预热器室内积灰部位及蓄热板堵灰情况。2.2检查空气预热器各部蓄热板磨损情况，并做好记录2.3检查空气预热器各部漏风情况。2.4检查空气预热器伸缩节及转向护板有无拉裂、磨漏现象。2.5检查空气预热器连接烟风道支撑装置磨损情况。2.6检查空气预热器出入口调节挡板开关、磨损情况。2.7内部吹灰、消防装置、喷淋装置检查1.蓄热元件无堵灰。2.蓄热元件磨损不超过15%。3. 空气预热器伸缩节、支撑装置完好无磨损。4. 出入口调节挡板开关灵活，指示正确。5.内部吹灰、消防装置、喷淋装置完好无损坏。W2-2检修班组监理业主代表3空气预热器密封装置各部间隙测量3.1 测量上部径向间隙：手动盘车对密封片编号使24格密封片逐一通过一只扇形板并测量A、B、C、D、E、F、G、H位置间隙，做好记录。要求测量准确，记录清楚，用油漆编号。3.2 测量下部径向间隙：手动盘车对密封片编号并测量扇形板J、K点与每条密封片距离并做记录。3.3测量轴向间隙：对密封片编号，手动盘车测量每块轴向密封板两侧N、P点与各密封片的距离并做记录。W2-3检修班组监理业主代表主要检修工序步骤及内容质量标准质检点签字4空气预热器密封装置各部间隙调整、检修4.1热端径向密封间隙调整。4.1.1调整热端扇形板外端水平。4.1.2密封片调整，变形严重者更换，各处间隙与要求一致。4.1.3检查扇形板。4.1.4检查扇形板密封，漏风处焊补。4.2冷端径向密封间隙调整4.2.1调整冷端扇形板水平。4.2.2调整密封片使各密封片两侧到扇形板距离符合标准。4.2.3检查扇形板密封，漏风处焊补。4.3 轴向、旁路密封间隙调整4.3.1调整轴向密封片，变形严重者更换。调整轴向密封板，使两侧与密封间隙达到标准4.3.2轴向调整螺栓、锁紧螺栓紧固，消除检修孔漏风。4.3.3检查调整旁路密封片，变形严重者更换。1.扇形板吊挂牢靠，两边水平，偏差不大于0.5mm。2. 热端径向密封间隙标准其中内侧1.0 mm，外侧55.0 mm。3.冷端径向密封间隙标准其中内侧1.0 mm，外侧55.0 mm。4.轴向密封间隙标准上端18mm、下端9.0mm。5. 旁路密封间隙标准热端间隙9.0 mm、 冷端2.0mm。H3-1检修班组监理业主代表5减速机与中心筒下轴联轴器拆除后重新找正5.1用机械切割方式割除联轴器下部防止联轴器脱落的支撑块。5.2拆除联轴器。5.3测量联轴器各部间隙，若不符合图纸要求则需重新找正。5.2联轴器回装。符合图纸要求H3-2班组监理业主代表6空气预热器内部支撑装置(含吹灰器支撑)检修6.1在烟道内搭设牢固的脚手架。6.2根据检查情况更换支撑件。6.3在各支管上加装防磨瓦。6.4 焊补空气预热器内部漏风部位1. 防磨瓦焊接在支撑上，焊50mm/m。2.烟道完好无漏风。H2-3班组监理业主代表7蓄热元件检修、更换及加固支撑7.1清灰后，详细检查蓄热元件的堵灰与腐蚀情况。7.2用专用挂钩从检修门进行冷端蓄热元件更换。7.3在冷端蓄热元件全部取出后对下部支撑磨损严重进行焊补加固。H2-4检修班组监理业主代表主要检修工序步骤及内容质量标准质检点签字8冲洗灭火装置检修8.1检查各管道应无堵塞,阀门开关灵活,无泄漏现象。8.2检查各管道喷嘴有无堵塞现象，对于堵塞的喷嘴予以疏通。8.3检查测量冲洗管道有无磨损，对于磨损超过规定厚度的予以更换。H2-5检修班组监理业主代表9空预器上轴承润滑系统检修9.1将轴承室、油管道存油放净。9.2拆去上轴承罩，用水平仪测量轴的垂直度，作记录，测量轴承座、法兰与壳体相对位置并作记录。9.3导向轴承检查，要求轴承滚子的所有旋转面不得有刮痕、裂纹、碎屑等现象。9.4清洗轴承室，消除漏油。9.5加注油约200升至正常油位，油须化验合格。H2-6检修班组监理业主代表10空预器下轴承及润滑油系统检修10.1将轴承室及管道内存油放净。10.2拆除下轴承端盖，检查轴承滚子的所有旋转面不得有刮痕、裂纹、碎屑等现象。10.3测量轴的垂直度，轴承座的水平度。10.4加润滑油250升至正常位置。H2-7检修班组监理业主代表11气动马达重新安装，系统检查、消缺H2-8检修班组监理业主代表12扇形板提升装置检查、消缺扇形板提升装置动作正常，无卡涩、电机空转等现象。H3-9检修班组监理业主代表13 A预热器中心筒上轴更换H3-10检修班组监理业主代表14烟气、一、二次风出口各挡板检查、检修，更换轴端盘根，校对开度、轴承补充润滑脂H2-11检修班组监理业主代表15空预器试转15.1联系电气接线，压工作票，联系送电。15.2空试电机,确定转向，电机停电,取回工作票,穿好联轴器。15.3确认各方面条件具备,押工作票,启动空预器。15.4试车4小时，要求变速箱内无异音，空预器无异常声音。1. 变速箱内无异音，空预器无异常声音,电流无明显晃动,箱体温度70。H2-12检修班组监理业主代表六、技术记录表1、传热元件清洗清洗前清洗后热端传热元件清洗中温端传热元件清洗冷端传热元件清洗标准2、空预器内部零部件项目修前情况描述修后情况描述扇形板圆弧板转子角钢径向密封片轴向密封片旁路密封片中心筒密封传热元件支托架转子静密封烟气侧支撑标准无严重的吹损,焊缝无裂纹3、径向密封 径向密封间隙示意图热端径向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）12热端径向密封间隙(mm)34热端径向密封间隙(mm)56热端径向密封间隙(mm)径向隔板No.热端内侧S内热端中部S中热端外侧S外热端内侧S内热端中部S中热端外侧S外热端内侧S内热端中部S中热端外侧S外标准482.5482.5482.5123456789101112131415161718192021222324热端径向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）12热端径向密封间隙(mm)34热端径向密封间隙(mm)56热端径向密封间隙(mm)径向隔板No.热端内侧S内热端中部S中热端外侧S外热端内侧S内热端中部S中热端外侧S外热端内侧S内热端中部S中热端外侧S外2526272829303132333435363738394041424344454647483.4 冷端径向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）12冷端径向密封间隙(mm)34冷端径向密封间隙(mm)56冷端径向密封间隙(mm)径向隔板No.冷端内侧X内冷端中部X中冷端外侧X外冷端内侧X内冷端中部X中冷端外侧X外冷端内侧X内冷端中部X中冷端外侧X外标准318363183631836123456789101112131415161718192021222324冷端径向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）12冷端径向密封间隙(mm)34冷端径向密封间隙(mm)56冷端径向密封间隙(mm)径向隔板No.冷端内侧X内冷端中部X中冷端外侧X外冷端内侧X内冷端中部X中冷端外侧X外冷端内侧X内冷端中部X中冷端外侧X外2526272829303132333435363738394041424344454647484、轴向密封轴向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）12轴向密封间隙(mm)34轴向密封间隙(mm)56轴向密封间隙(mm)轴向隔板No.热端冷端热端冷端热端冷端标准181218121812123456789101112131415161718192021222324轴向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）12轴向密封间隙(mm)34轴向密封间隙(mm)56轴向密封间隙(mm)轴向隔板No.热端冷端热端冷端热端冷端2526272829303132333435363738394041424344454647485、旁路密封5.1 旁路密封间隙修前修后径向隔板No.热端冷端热端冷端标准1812，（水平间隙36）1812，（水平间隙36）123456789101112131415161718192021222324旁路密封间隙修前修后径向隔板No.热端冷端热端冷端2526272829303132333435363738394041424344454647486、中心筒密封中心筒密封间隙（上部）修前修后量具