车间物流相关规定.doc

DAS浙江大山金属科技有限公司文件编号DAS 2013第020车间物流作业规范制定部门管理部制（修）定日期2013年7月25日发布日期2013年8月1日版次V1.0车间物流作业规范第一条 目的为了明确、规范浙江大山金属科技有限公司（以下简称“大山金属”）生产车间（多用炉、中频、综合）在订单完工过程中的物流作业，特制订本规范。第二条 范围本规范适用于大山金属中频车间、多用炉车间、综合车间在生产作业过程中物流相关作业（机台相关作业除外）。第三条 职责3.1 车间负责本规范的制订并在车间内部得到有效执行。3.2 综合管理部负责监督车间有效执行本规范，并依据相关规定进行处罚。3.3 客服收货员负责对车间本规范的相关监督，确保本规定得到有效执行第四条 车间物流图第五条 车间物流作业指导书5.1 车间物流作业的起点为客服收料组转运至车间滞留区、工位的物料。5.2 车间对处于车间滞留区、工位的物料，开始转运或加工前，必须进行以下核对作业：1）核对流程卡标识的物料是否与实物一致。如发现无流程卡、流程卡与实物不一致的，须即刻通知客户服务部、品管部、车间经理，并停止相关作业，待明确后，才可以下一步的作业。（核对品种、可清点（模具等）的数量、认为技术标准不对的）。无流程卡，客户急单，报备后才可以生产，次日上班前，在客服补流程卡。2）核对物料包装物（不可以倒箱的大件）是否标识客户名称、重量。如果没有标识的，须在装料后包装空出时称重并用油漆笔标识。必须在长、宽两面明显标识，必要时四面同时标识。5.3 中频、网带、推杆为单次批次作业（即一批物料在一次作业中完成），尽量在一个班次中完工。如不能单班次完工的，必须在班次交接中做好完工产品/未完工产品隔离和标识，确保无遗漏。5.4 多用炉、真空炉、氮化炉为多次批次作业，即客户一次送料可能需要分多批次作业才可以完工。1）多次批次作业的装料作业，必须按照“先进先出”的原则装料，不得混淆客户送货批次。2）装料作业后，核查包装物是否进行标识。没有进行标识的，须称重包装物并用油漆标识。必须在长、宽两面明显标识，必要时四面同时标识。3）多次批次作业的，流程卡原稿最后一次流出，前面的以复印件方式进行流转。单一批次结束时，放置该批次流程卡原件，并放置下一批次的复印件，以标识此批为两个批次混装。5.5 工序作业后的拆装，按照5.4规定逆向执行。5.6 抛丸、校直、探伤、防锈作业时，须在作业机台本批次作业完工后进行清理作业，确保产品没有遗漏到下批次。尤其是，下批次作业的物料是不同客户、不同产品时，必须进行严格检查，确保无混料。5.7 包装作业前，须核对相应包装物有无“客户名称”、“重量”的标识。无标识的，必须称重、标识后才可以包装产品。5.8 车间为转车间完工产品至客服仓库收料区的负责单位并完成转运作业。1）车间转运前，须核对【流程卡】、【质量检验单】、实物。发现【流程卡】与【质量检验单】、实物有不一致的，不得转运并即刻报告至客户服务部、品管部、车间经理。待异常处理后，才可以进行下一步的作业。2）核对包装物是否“客户名称”和“重量”。包装物无标识的，不得转运。须重新标识后才可以转运。3）转运时，须轻拿轻放，并按照公司5S的规范要求，放置于规定的区域。5.9 客户服务部在接收车间完工产品时，发现异常并立即通知车间处理，车间经理须在5分钟内或到现场、或电话确认异常状态，不得延误。第六条 奖惩及程序6.1 车间在待料区（滞留区、工位）核对【流程卡】与实物时，发现异常的，奖励车间5元/单。发现时，即刻通知管理部、客户服务部共同确认。由管理部填写奖励提报单，经客户服务部经理、业务与生产副总签字后递交财务，在下个月的工资中核发。（流程卡对但转运错误、流程卡错但转运对）【奖/惩单】格式6.2 车间将完工产品转运至客服仓库收货区。客服收货员在收货时，发现【流程卡】、【质量检验单】、包装物标识出现异常时，按照以下规定处罚：1）无包装物标识，扣罚车间5元/包装物（框、托盘）。2）无流程卡或与实物不一致，扣罚车间10元/批次。3）无质量检验单或质量检验单与实物不一致。扣罚车间10元/批次。客户收货员发现上述异常时，即刻通知管理部、车间或品管。管理部拍照存档，并填写【奖/惩单】，经车间、品管、客户服务部经理、业务及生产副总签字确认后，递交财