住宅楼给排水施工方案.doc

* x楼给排水及采暖工程施工方案第一章 编制依据1.1x楼工程设备安装招标合同文件；1.2xxx建筑设计事务所（x年x月）设计编号为:x的设备专业施工图纸； 1.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程cjj/t29-98；1.4民用建筑给排水设计规范jgj/t16-92；1.5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002；1.6建筑给排水安装工程质量检验评定标准（gbj303-88）；1.7建筑给排水通用图集（92dq1-13）；1.8建筑设备施工安装通用图集91sb1.9建筑工程资料管理规程(db11/695-2009) ；1.10我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；1.11室内消火栓04s021.12无规共聚丙烯（pp-r）；1.13新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工图集京01sb1；1.14其它相关现行有效的国家、地方、行业的标准、规范、规程。第二章 工程概况工程名称：xx楼工程建设单位：xxxx地房地产开发有限公司设计单位：xxx建筑设计事务所监理单位：xxxx建设监理有限公司施工单位：xxxx公司本工程位于北京市xxxx，住宅配套项目三标段，xx楼工程，总建筑面积x，地上x层、地下x层（含夹层），其中地上面积为x，地下面积为x，建筑高度xm，该工程地下二层为人防区，（战时为二等人员掩蔽所，平时为自行车库），建筑类型钢筋混凝土全现浇翦力墙结构，本工程属一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为八度。2.2给排水、暖通专业施工概况2.2.1设备专业安装工程设计主要内容有：2.2.1.1生活给水系统2.2.1.2生活热水系统2.2.1.3中水系统2.2.1.4生活污水排放系统2.2.1.5消火栓系统2.2.1.6消防喷晒系统2.2.1.7采暖系统2.2.1.8通风系统2.2.1.9空调系统 2.3各系统概况2.3.1 给水系统2.3.1.1 本工程生活给水系统最高日用水量：xm3/d，最大时用水量xm3/h2.3.1.2 给水系统分三个区：2.3.1.3 低区：x-x层由市政自来水管网供给，供水压力为0.22 mpa；2.3.1.4 中区：x-x层采用加压供水，其中x-x层管井分户水表前设减压阀，阀后压力为0.15 mpa；2.3.1.5 高区：xx-xx层采用加压供水，其中xx-xx层公共管井分户水表前设减压阀，阀后压力为0.15 mpa；2.3.1.6低区、中区、高区横干管均走在地下室顶板下吊装，竖向立管设在公共竖井内，低区总水表设在本楼单元门前水表井内，中区、高区总水表设在地下室夹层内，分户水表设在公共竖井内，户内给水管道埋地敷设，每洁具处的立管、支管 墙槽内暗埋。2.3.1.7 给水干管、立管采用冷水型钢塑复合管，丝接，户内埋地管采用pp-r管(s-5系列) 热熔连接。2.3.2 生活热水系统2.3.2.1生活热水系统热源由区域锅炉房提供，本工程热水每小时耗热量为xkw，最高日用水量xm3/d；2.3.2.2系统分区形式同给水系统；2.3.2.3热水循环采用立管循环同程系统；2.3.2.4热水横干管走在地下室顶板下吊装；2.3.2.5高区立管补偿器设在21层，（补偿量40mm）；2.3.2.6中区立管补偿器设在15层，（补偿量40mm）；2.3.2.7热水立管和分户热水表设在公共竖井内；2.3.2.8户内热水管道埋地敷设，每洁具处的立管、支管墙槽内暗埋；2.3.3 中水系统2.3.3.1本工程中水平均日用水量69.6m3/d，最大时用水量6.7m3/h2.3.3.2中水系统竖向分区与生活给水系统相同；2.3.3.3中水使用范围只为卫生间冲厕；2.3.3.4管材及系统安装做法同给水系统。2.3.3.5中水管道严禁接误，做标识。2.3.4 生活污水排放系统2.3.4.1本工程总排水量为xm3/d2.3.4.2系统采用污、废水合流制，2.3.4.3厨房、卫生间单独分设立管，厨房不设地漏；2.3.4.4卫生间污水立管设透气立管；2.3.4.5首层、二层污水单独排出；2.3.4.6地下室污水、废水采用潜水排污泵提升至室外污水管；2.3.4.7污水管采用聚丙烯超级静音排水管（bx-pp-c）管，橡胶圈密封连接；2.3.4.8压力污水采用镀锌钢管，管件连接；2.3.6 消火栓给水系统2.3.6.1消火栓系统：本楼消火栓系统由小区内消防泵房引出的消火栓环状管网引入口；2.3.6.2室内消防管布置成环状；2.3.6.3消火栓栓口型号均为sn65，衬胶尼龙帆布水龙带长25m,水枪口径19mm；2.3.6.4消火栓栓口距地1.1m,箱内设启泵按钮；2.3.6.5消火栓系统竖向分两个区，低区：地下二层-x层（由dnx主管道在x层减压阀组供给、阀后压力0.2mpa），高区：x层（由dnx主管道在x层直接供给）其中地下二层x层和x层采用减压稳压消火栓；2.3.6.6低区管道采用焊接钢管，高区管道采用无缝钢管，焊接；2.3.6.7 高位水箱及消火栓系统稳压设备在本小区x楼。2.3.7 消防喷晒系统2.3.7.1（注：由甲方指定专业分包单位负责施工安装）。2.3.8 采暖系统2.3.8.1 采暖系统：热源由区域锅炉房提供一次采暖热媒x，通过小区内换热站热交换产生二次采暖循环水，采暖设计水温x；2.3.8.2 低区总热负荷xkw；2.3.8.3 高区总热负荷xkw。本楼热负荷xkw，面积热指数xw/；2.3.8.4 采暖系统形式为双管异程系统；2.3.8.5 计量方式采用分户计量；2.3.8.6 每个单元的公用立管，分户计量装置设在公共管井内；2.3.8.7 楼的热力入口带计量装置。2.3.8.8 系统竖向分2个区，低区x层（在x层立管设置内外压平衡式波纹补偿器，补偿量15mm）；2.3.8.9 高区x层（在x层立管设置内外压力平衡式波纹补偿器，补偿量30mm）；2.3.8.10 热力入口至分户热表之间管道采用热镀锌钢管，管径100，丝接，管径100时卡套式连接；2.3.8.11 分户热表至户内埋地管道采用pe-rt管，热熔连接，地板辐射采暖；（注：户内埋地管道敷设及散热器安装由甲方指定专业分包单位负责二次深化设计安装）。2.3.9 通风系统（注：单独编制施工方案）。2.3.10 空调系统（注：由甲方指定专业分包单位负责二次深化设计、施工安装）。第三章 施工部署3.1 施工组织本楼给排水与采暖安装工程的施工，组织具有专业施工资质的专业施工队伍进行施工，组织指挥过有着丰富施工管理经验的人员担任各相关专业的项目负责人；挑选经验丰富的施工管理人员组成相关的专业施工队；各相关的专业施工队要建立一套完善的施工生产管理体系。并在工程总承包项目经理部的统一领导下开展工作，对工程进度进行科学合理的安排，对安全生产进行严格管理，施工质量及其过程进行严格控制，保证工程施工总体目标的顺利完成。3.1.1施工生产管理体系：项目经理：xxx张张林夕理：张林喜主任工程师：xxx周春勇生产负责人：xxx孙军民xxx暖通技术xxx材 料xxx消防保卫xxx质量检查员xxx经 营分包专业项目经理：xxx张六生xxx技 术xxx经 营xxx工 长xxx材 料xxx质 量3.1.2 项目施工管理人员职责3.1.2.1项目经理管理职责：对施工项目的生产、进度、安全、质量和成本负全面领导任，负责全面完成公司下达的各项经济技术指标。负责编制各种计划，审核各种报表，建立健全各种台帐和规章制度，负责整个项目人、材、机的使用调配，保证项目施工正常进行，与建设单位及其他单位进行协调，以保证合同的顺利履行。组织工程检验和验，组织施工过程质量验评，组织质量分析会。负责工程款的清欠和支配使用。3.1.2.2 填报监督站相关工程报表。包括：工料进行动态表、分包单位资格审核申请延长工期申请表、复工申请表，工程开工报告。3.1.2.3 项目生产负责人职责：3.1.2.3.1密切配合项目经理负责工程的全面管理工作，对全体理人员和外施队进行安全生产教育，杜绝违章作业和违章施工。3.1.2.3.2 掌握项目部施工进度、质量动态及质量体系运行情况，发现问题落实到有关部门并促检查落实情况。3.1.2.3.3协调各施工单位的施工配合，及时解决施工单位之间出现的各种矛盾。3.1.2.3.4定期组织召开施工现场生产会，落实调度会所布置的各项事宜。3.1.2.3.5定期组织安全检查和开展生产竞赛活动。3.1.2.3.6协助经理检查职业安全卫生管理体系运作的适宜性和有效性，及时处理运作中存在的问题。3.1.2.4 主任工程师职责：3.1.2.4.1认真贯彻国家和上级有关部门颁发的技术规范、规程及技术规范。承担科技推广用项目的实施，组织工程技术人员和广大职工积极推进科技进步。3.1.2.4.2全面负责经理部的技术工作，制定技术管理体系和方法，履行其技术管理职责。主要包括：图纸会审、施组设计、技术交底、测量、试验、计量、技术洽商、季节性施工技术措施、施工技术资料及竣工技术档案编制等。3.1.2.4.3 对所承建的工程项目的质量负全面技术责任，监督施工现场各级人员履行质量职责，制定工程质量规划并组织实施。3.1.2.4.4 协助经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查，评议整改及工程质量验评、指导、监督施工现场各级人员做好质量记录。3.1.2.4.5审批技术洽商，审批施工放样图，签发外加工计划及加工图。3.1.2.4.6组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，发现不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。3.1.2.4.7 协助经理检查质量体系、环境管理体系运作的适宜性和有效性，及时研究处理活动中重大技术问题。3.1.2.5 暖通技术员职责：3.1.2.5.1参加经理部组织的施工图纸自审和三方会审，协助主任工程师编制施工组织设计和目质量计划；3.1.2.5.2 熟悉施工图纸，掌握各部位的具体做法，根据施工组织设计和相关的国家标准和规范，编制施工方案，做好技术交底工作；3.1.2.5.3 制定特殊施工项目的试验手段和保证措施，提出施工紧急放行；参加经理部的质量分析会，参加过程质量评定和过程鉴定，制定对不合格或潜在不合格过程的纠正和预防措施，编制事故的处理方案；3.1.2.5.4 会同设备管理人员、材料人员对工程进场设备及材料进行验收，制定不合格物资和重大不合格过程的纠正和预防措施，参加顾客物资的不合格最终评审；3.1.2.5.5对推广应用新技术、新材料、新结构、新工艺实施指导和技术交底；3.1.2.5.6随同施工进度填写专业技术资料，分层次归档；3.1.2.5.7提出施工材料计划；3.1.2.5.8参加项目工程的验收和使用功能检查。3.1.2. 暖通工长职责：3.1.2.6.1认真学习有关文件和规范，协助单位领导抓好暖通施工与技术本质工作；3.1.2.6.2工作上认真负责，了解现场施工进度情况，按各专业施工进度计划确保物料现场供应；3.1.2.6.3认真审图，按照图纸设计要求和各专业安装验收规范规定指导施工人员施工；3.1.2.6.4加强施工中的检查，配合技术严格控制好质量及施工进度，对出现的质量问题立即指令改正；3.1.2.6.5组织好与其他工种的协调工作，及时抓好各种验收及报验程序；3.1.2.6.6对违章作业，出现安全隐患的情况应立即予以制止和纠正；3.1.2.6.7协助材料部门做好进场材料的质量，数量的验收，杜绝抵制假冒伪劣产品进入本施工现场。3.1.2.7质量负责人职责：3.1.2.7.1贯彻执行上级有关建筑工程施工质量的法律、法规和各项规章制度，起草本项目程质量管理的各项管理措施；3.1.2.7.2按照施工组织设计、方案及技术交底对工程实体进行检查，存在质量问题及时制止并逐级上报；3.1.2.7.3施工阶段结合工程进展情况组织相关人员每月召开质量分析会。参加项目部和监理单位组织召开的质量分析会，并做好记录；3.1.2.7.4参加工序隐检，全面负责工程质量检查工作，材料进场及时进行检验，确保进场材料满足质量要求；3.1.2.7.5施工过程中监督落实“三检制”、“样板制”。按照检验批的要求及时向监理单位进行报验；3.1.2.7.6认真记录质量日志。参加项目部组织的分部工程、单位工程的质量验收工作，对各方在验收过程中提出的问题做好记录，并在整改过程中负责监管落实；3.1.2.7.7参加项目部组织的文明安全施工综合检查和上级质量部门的检查；3.1.2.7.8协助资料员及时收集质量管理全过程的施工质量资料。3.2 给排水、暖通工程施工项目划分3.2.1 项目部与业主签订承包合同的范围：3.2.1.1给水系统、生活热水供应系统、中水给水系统、生活污水排放系统、消火栓给水系统、采暖系统及通风系统设备安装由项目部自行完成；空调系统，消防喷晒系统、采暖埋地辐射系统（由甲方指定专业分包单位负责二次深化设计、施工安装），项目部只做预留、预埋。施工安装由江苏、镇江第二建筑工程有限公司负责施工。3.3 组织协调3.3.1认真审查图纸，发现问题及时向建设单位及设计单位反映，接受建设单位和设计单位对施工过程的指导，确保设计意图的正确实施。3.3.2 参加建设单位召开的协调会，接受建设单位对工程实施中的有关指令、意见建议，确保工程质量和工程进度。3.3.3 参加监理工程例会，认真听取监理意见，接受监理对施工过程的检查和指导。3.3.4 施工中遇到重大问题，及时向建设、监理单位反映，以取得问题的正确解决。3.3.5 施工中设备安装各相关专业的各部门，应密切合作，认真履行本部门的职责，加强工程质量的过程控制。3.3.6总包对所有的分包单位负有全面宏观调控、管理、协调的责任，各分包单位应服总包的统一管理，并保证所有施工项目的工期、质量符合合同及规范要求。3.4 工程目标3.4.1工期目标：根据与建设单位签定的合同要求，工程于x年x月x日开工，竣工于x年x月x日。3.4.2质量目标：工程竣工验收合格，争创结构“长城杯”。3.4.3安全目标：本工程施工期间无人员伤亡事故。3.4.4消防目标：本工程施工期间无火灾事故。3.4.5文明施工目标：本工程配合土建创北京市文明施工工地。3.4.6工程资料目标设计：序号内 容编制时间份数提供者使用表格1图纸审查记录会审当日4表式c2-22 组织织设计(方案)审后15日内43设计变更通知单及时办理4表式c2-34技术交底记录分项及时办理2表式c2-15材料、配件检验记录材料进场当日3表式c4-16设备开箱检查记录设备进场当日3表式c4-37合格证材料设备进场当日28预检工程检查记录表及时办理2表式c5-29隐检工程检查记录表隐蔽前4表式c5-110强度试验及时办理4表式c6-1911洽商记录及时办理4表式c2-412设备及管道附件试验记录及时办理4表式c4-413灌（满）水试验记录隐蔽前2表式c6-1814冲洗试验记录及时办理2表式c6-2115通球试验记录及时办理4表式c6-2216补偿器安装记录及时办理4表式c6-2317分项工程质评及时办理218分部工程质评分项评定完毕后219施工日志随工程1表式c1-23.5 施工安排的原则和顺序3.5.1 施工安排的原则3.5.1.1 满足工期要求的原则:3.5.1.1.1根据设备专业：分包单位与总承包或建设单位签定的合同，合同工期为x年x月x 日至x年x月x日 。设备安装各相关专业均于x年x月 x日竣工；3.5.1.1.1采取合理的资源配置，机械设备、计量器具、材料的投入要满足工程进度的要求；3.5.1.1.2制定详细的周计划、月计划、季度计划。各项工程的进度都必须在计划期内完成，以确保总进度计划的完成。3.5.1.2 满足质量要求的原则:3.5.1.2.1设备专业分包单位都要认真进行施工准备，认真进行技术工作准备，严格挑选施工队伍，严密组织施工程序，认真制订施工工艺流程，各项施工工序质量层层把关，最终实现采暖与卫生设备安装工程，通风与空调安装分部工程质量全部合格；3.5.1.2.2采取预控措施，防止质量通病的发生，确保工程质量符合建筑给排水工程施工质量验收规范的要求。3.5.1.3施工安排的顺序:3.5.1.3.1施工工序安排符合逻辑的原则，专业分包单位都要严格遵守各分部、分项工程的施工工艺流程，不得擅自修改、取消、或颠倒施工工艺流程。3.5.1.3.2严禁工序颠倒，避免为了抢工期，在不具备专业施工的条件下，同土建穿插施工，造成可能的成品破坏及污染。3.5.1.3.3严格执行建筑给排水工程施工质量验收规范gb50303-2002；。严格工序交接检查制度，上一道工序完成后，交由下一道工序施工，前、后工序进行认真的检查交接并厉行签字手续。3.6 施工阶段划分3.6.1本工程依据土建施工段划分来划分设备安装施工段：x/x轴为第段，x/x轴第段。3.7 施工进度计划、劳动力计划及主要设备材料计划3.7.1施工进度计划3.7.1.1主要施工进度计划见：x楼施工进度计划表（附后）。3.7.1.2给排水安装专业施工进度计划主要依据土建的施工进度计划进行编制，并严格执行。如果土建施工进度有变动，设备安装专业施工进度计划也进行调整。3.7.2劳动力计划3.7.2.1给排水安装专业施工现场劳动力的使用，将根据不同施工阶段，不同分项工程施工项目进行安排。3.7.2.2根据现场实际情况和工人的技术状况，把工人划分成不同的作业组，根据土建工程进度，下达设备安装专业的施工任务，以保证施工质量和施工进度。3.7.2.3对于现场施工人员进行动态管理，根据工作量和工程的难易程度及时调整相应专业工人数量，以满足工程需要。3.7.2.4劳动力使用计划：劳动力使用计划表人员 项 目工程负责人技资术料术材料员安全员质检员水暖工长水暖工电气焊工合计技术准备人员12111129预埋、预留628二次结构预留628给水管道安装8210热水管道安装88中水管道安装88消防管道安装9211污水管道安装1010雨水管道安装66采暖管道安装88消火栓箱安装6410各种管道试压88调试、运行1010各种管道防腐66系统保温、标识66竣工验收663.7.3主要设备计划3.7.3.1 建筑设备安装专业的图纸发到现场，图纸会审完毕，业主确定设备定货范围，如总包单位定货的进行招标，由中标单位进行设备生产。3.7.3.2进行设备生产的单位应有生产许可证，并取得了国家认证的单位。3.7.3.3中标单位进行设备生产前，应有设计单位、建设单位、施工单位共同对生产厂家进行技术交底，使所生产的设备既符合设计要求，又满足使用功能要求。达到安全运行的目的。3.7.3.4主要设备计划见下表序号名称规格、型号单位数量备注给水部分1给水水表x块xx层x块xx层x）块xxx块xx2热水水表x块xx3中水水表x块xx4拼装式钢板xxx座1xxxx座1xxxx座2x（长宽高）4500xx座1x排水部分1自动搅匀排污泵x台4x2潜污泵x台2x消火栓部分1甲型单栓室内消火栓箱sn65 减压稳压消火栓，水枪喷嘴口径19mm直径65mm长25m带内衬水龙带套xx2甲型组合式消火栓柜sn65消火栓（或减压稳压），水枪喷嘴口径19mm直径65mm长25m带内衬水龙带套xx3乙型组合式消火栓柜sn65消火栓（或减压稳压），水枪喷嘴口径19mm直径65mm长25m带内衬水龙带套xx3减压阀组yq20009-16q dn100组xx采暖部分dn150套2x1热量表dn150套2x2dn25套96x3dn20套1x4dn15套1x3.7.3.5主要材料计划3.7.3.6建筑设备安装专业所使用的主要材料应进行招标采购；一般材料应对生产厂进行考察；确认其能满足设计要求和使用功能要求。3.7.3.7所有材料都要有生产许可证，并应有合格证，3.7.3.8主要材料使用计划见“主要材料计划表”。 主要材料计划序号材料名称型号规格单位数量备注1钢塑复合管dn70m给水2钢塑复合管dn50m3钢塑复合管dn40m4钢塑复合管dn32m5钢塑复合管dn25m6钢塑复合管dn20m7钢塑复合管dn15m8pp-r管de25m9pp-r管de20m10镀锌钢管dn150m11镀锌钢管dn125m12镀锌钢管dn100m13镀锌钢管dn80m14镀锌钢管dn70m15镀锌钢管dn50m16镀锌钢管dn25m17镀锌钢管dn20m18焊接钢管dn100m19焊接钢管dn65m20无缝钢管dn125m21无缝钢管dn100m22无缝钢管dn65m23镀锌钢管dn32m24镀锌钢管dn15m3.8.1 技术工作准备 3.8.1.1在施工前各相关专业专业工程师、技术员、工长认真熟悉图纸，进行图纸审查，找出图纸中存在的问题，并进行汇总，参加由业主组织的图纸会审工作，在图纸会审中向设计提出问题并确定更改后的内容，形成图纸会审记录，并办理技 术洽商，及时写出技术交底。3.8.2 技术工作计划3.8.2.1为了确保施工进度和施工质量，在施工之前由各相关专业工程技术人员编制相应 的施工组织设计或施工方案和技术交底。3.8.2.2本工程建筑设备施工技术方案由工程专业技术人员编写。注：根据新资料编程定，甲方指定专业分包分项工程方案和资料由分包单位编制、收集整理，待工程竣工后纳入总包单位统一整理归档。3.8.3施工人员准备3.8.3.1各专业分包单位针对本专业具体情况选配施工技术员和技术工人，组织一个办公助技术性、专业性都很强的施工队伍，并对所有参与施工人员进行技术培训；组织各分部工程的施工人员进行本分部工程的施工方案交底。并对本分部工程的各分项工程进行有针对性的工程技术交底，使其掌握本专业的施工工艺和施工方法，经考核合格后方可上岗。3.8.4 物资准备3.8.4.1编制施工材料计划和设备外加工、订货计划，要明确对产品的严格技术质量要求和供货的时间要求，同时做好配套物质采购工作。做好进场物质库房的搭建工作。3.8.5机具及器具准备根据施工现场的管线预埋、设备安装情况，配备满足现场施工要求的机具及器具。主要机具及器具配置表序号名称单位数量备注1交流电焊机台2电动套丝机台3切割机台4台钻台5氧气、乙炔套6ppr热熔机台7电动试压泵台8电锤把9配电箱台220-380v10手电钻台11管钳把12云石机台13搬手把14磁力线坠把15水平尺把16链钳把第四章 给排水及采暖工程安装施工工艺4.1预留预埋4.1.1施工准备：4.1.1.1 材料 ：各种型号规格的钢套管、铁件、木制模具、钉子、石笔、铁丝、沥青漆等。4.1.1.2 机具：钢锯弓或切管器，卷尺、钢丝刷、圆锉、手锤、电钻、墨线、钢板尺等。4.1.2 作业条件：4.1.2.1 现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已绑扎安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高，管道位置与管径尺寸，已标注清楚（卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样，卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置）。4.1.3 工艺流程：安装预埋件与孔洞预留检查和隐蔽验收技术交底核对图纸准备材料机具地面预制土建绑扎钢筋放线标记4.1.4 施工方法：4.1.4.1 认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、套管及安装阶段所需的预埋件进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加工图。4.1.4.2 按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。4.1.4.3 待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。在钢筋下方的模板上按标出的轴线.量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。4.1.4.4 安装模具与预埋件：将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的标记处进行固定与焊接安装。4.1.4.5 模具的拆卸：为了便于模具的拆卸，在模具外壳包裹油毡或刷隔离油，并采取相应的措施进行固定，预留孔洞完毕后由工程管理人员进行复核，要求位置准确无误，预留齐全，位置型号准确，在砼标号基本可以上人时将模具拔出。4.1.4.6 对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建专业技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要合土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。4.1.4.7 套管安装要求，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动，如图所示。4.2 生活给水、热水、中水管道安装工艺4.2.1施工准备4.2.1.1材料准备4.2.1.1.1冷水型钢塑复合管及pp-r（s-5型）聚丙烯塑料给水管，管材、管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检测报告。4.2.1.1.2 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。4.2.1.1.3 阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。进场后必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。试验合格后方可使用。4.2.2 机具准备4.2.2.1 机械：套丝机、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。4.2.2.2 工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、螺丝刀、钢锉、刮刀等。4.2.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。4.2.3 作业条件4.2.3.1 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。4.2.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件(最大见距见下表)均已安装牢固，位置正确。给水管道钢塑复合管支架最大间距(m)公称直径（dn）15202532405070支架的最大间距(m)保温1.5222.5334不保温2.533.544.5564.2.3.3 立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。管道防腐保温4.2.4 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。具体按工艺图顺序施工：给水管道安装工艺流程图准备材料机具核对图纸技术交底管道冲洗管道试压支管安装预制加工干管安装4.2.5给水立管加工及安装：管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件调直、校对，按管段分组编号。4.2.6钢衬塑复合管安装工艺4.2.6.1截管应符合下列要求：4.2.6.1.1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。4.2.6.1.2当采用盘锯切割时，其转速不得大800r/min；4.2.6.1.3当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。4.2.6.2套丝应符合下列要求：4.2.6.2.1套丝应采用自动套丝机；4.2.6.2.2套丝机应采用润滑油润滑；4.2.6.2.3圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管罗纹gb/t7306的要求，并应采用标准螺纹规检验（螺纹长度见下表）。管子螺纹长度尺寸表项目公称直径普通丝头mm英寸长度mm螺纹数1151/21482203/416932511884321 1/42095401 1/22210650224117702 1/22712880330139100433144.2.6.3 管端清理加工应符合下列要求：4.2.6.3.1应用细锉将金属管端的毛边修光；4.2.6.3.2应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；4.2.6.3.3衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150；4.2.6.3.4管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。4.2.6.3.5不得采用非衬塑可锻铸铁管件。4.2.6.3.6管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳行管子与配件的连接。注：不得反向旋转。4.2.6.3.7管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。4.2.6.3.8 钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。4.2.6.3.9当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。4.2.6.4 ppr 管安装工艺4.2.6.4.1管道在安装施工前，应具备下列条件4.2.6.4.2 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；4.2.6.4.3 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；4.2.6.4.4.施工人员应经过本管道安装技术的培训。4.2.6.4.5.提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。4.2.6.4.6 管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4.2.6.4.7 管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。4.2.6.4.8 施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。4.2.6.4.9 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。4.2.6.4.10 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。4.2.6.4.11 管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过15m。管件宜装在纸箱内逐层码堆。4.2.6.4.12 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于de+20mm；宽度为de+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用m7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用m7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。4.2.6.4.13 管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于de+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为de+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。4.2.6.4.14 直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。4.2.6.4.15 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。4.2.6.4.16室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)4.2.6.4.17 同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。4.2.6.4.18 给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。4.2.6.5热熔连接应按下列进行：4.2.6.5.1 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；4.2.6.5.2 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求；4.2.6.5.3 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺；4.2.6.5.4 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；4.2.6.5.5 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；4.2.6.5.6 加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定)；4.2.6.5.7 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；4.2.6.5.8 在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。4.2.6.5.9 在下表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。热熔连接技术要求管径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2014543251674332208444.2.6.5.10冷水管道采用公称压力1.0mpa等级的管材和管件，热水管道采用公称压力2.0mpa等级的管材和管件。4.2.6.6 pp-r 管支吊架安装4.2.6.6.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。4.2.6.6.2 由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。4.2.6.6.3 采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。4.2.6.6.4 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定。 冷水管支吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管（m）0.40.50.650.81.01.21.31.51.6立管（m）0.70.80.91.21.41.61.82.02.24.2.6.6.5 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。4.2.6.7 管道的试压4.2.6.7.1 冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的15 倍，但不得小于10mpa。4.2.6.7.2 粘接连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；4.2.6.7.3 水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；4.2.6