常减压装置设备安装施工技术措施.doc

兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 1 一 工程概况一 工程概况 500 万吨 年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程 我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有 86 台设备 不包扩立式设备 其中容器 卧式 有 4 台 空冷器有 18 台 换热器有 64 台 容器 D 102 D 103 D 126 D 115 立 位于构架 1 下地面层 容器 D 122 D 107 D 121 D 105 D 106 1 2 D 108 1 2 D 130 位于 电精制区 空冷器 A 101 1 6 A 102 1 8 位于构架 1 上标高 22 5m 平台 上 空冷器 A 103 1 2 A 104 1 2 位于管架 B 上标高 12m 平台上 换热器 E 501 位于构架 1 西侧 换热器 E 112 1 E 112 2 3 E 110 E 111 1 2 E 109 1 2 E 108 E 509 E 513 1 4 E 512 位于构架 1 下地面层 E 210 E 209 1 2 E 208 1 2 E 207 E 206 1 2 E 202 1 2 E 203 E 204 E 205 E 103 1 2 E 104 1 2 E 105 E 106 E 107 位于 构架 1 7 5m 8 6m 8 9m 平台上 换热器 E 311 E 310 E 309 1 2 E 308 E 307 E 306 1 2 E 302 E 303 E 304 E 305 1 2 E 506 1 2 E 505 1 2 E 507 1 2 E 508 1 2 E 510 E 511 位于构架 1 14 5 m 平台上 E 201 E 301 E 101 E 102 板式换热器 E 504 位于 构架 1 29 m 平台上 容器及换热器均为整体到货 该工程由中石化北京设计院设计 我公司兰州项目部负责施工 为确 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 2 保该工程优质 如期完工 特编此措施以指导施工 二 编制依据二 编制依据 1 施工图纸 B9103 6 PR1 T1 2 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209 83 3 石油化工热换设备施工及验收规范 SH3532 95 4 空冷式换热器 GB T15386 94 5 管壳式换热器 GB151 99 6 板式换热器 GB16409 1996 三 工程实物量三 工程实物量 1 1 构架 构架 1 1 平台附属设备一览表 见表一 平台附属设备一览表 见表一 表一 序 号 名 称位 号规 格 重量 kg 标高 m 1换热器E 112 1BES1000 4 0 275 6 25 2I12315地面层 2换热器E 112 2 3BES100 4 0 275 6 25 2I12315 2地面层 3换热器E 111 1 2BES800 2 5 160 6 25 4I14847地面层 4换热器E 109 1 2BES1100 2 5 325 6 25 4I27849地面层 5换热器E 108BES1300 4 0 465 6 25 4I21080地面层 6换热器E 509BES700 1 6 120 6 25 4I5071地面层 7换热器E 513 1 2 3 4BES1100 4 0 325 6 25 4I17053 4地面层 8换热器E 512BES700 2 5 125 6 25 2I5318地面层 9塔顶注水罐D 115 2000 6594 10 立 1353地面层 10初顶回流及产品罐D 102 3400 9899 14 卧 14334地面层 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 3 序 号 名 称位 号规 格 重量 kg 标高 m 11常顶回流及产品罐D 103 3000 9689 12 卧 10790地面层 12安全阀放空罐D 126 2800 8628 1410619地面层 13换热器E 210BES1000 4 0 265 6 25 4I137528 85 14换热器E 209 1 2BES1200 4 0 400 6 25 2I404129 75 15换热器E 208 1 2BES900 2 5 215 6 25 2I186548 85 16换热器E 207BES1000 2 5 275 6 25 2I115568 85 17换热器E 206 1 2BES800 2 5 160 6 25 4I148478 85 18换热器E 202 1 2BES1200 4 0 400 6 25 2I404129 75 19换热器E 203BES800 4 0 165 6 25 2I87358 85 20换热器E 204BES800 4 0 165 6 25 2I88689 65 21换热器E 205BES800 4 0 165 6 25 2I87358 85 22换热器E 103 1 2BES1100 4 0 335 6 25 2I342578 85 23换热器E 104 1 2BES1200 4 0 390 6 25 4I403568 85 24换热器E 105BES100 4 0 255 6 25 6I139068 85 25换热器E 106BES900 4 0 195 6 25 6I106948 85 26换热器E 107BES1000 4 0 275 6 25 2I139758 85 27换热器E 311BES900 4 0 205 6 25 4I1027015 85 28换热器E 310BES800 4 0 165 6 25 2I771015 85 29换热器E 309 1 2BES1200 4 0 390 6 25 4I18743 215 85 30换热器E 308BES1000 2 5 260 6 25 6I1147015 85 31换热器E 307BES1000 2 5 260 6 25 6I1147015 85 32换热器E 306 1 2BES800 2 5 170 6 25 2I1510115 85 33换热器E 302BES900 4 0 195 6 25 6I1069415 85 34换热器E 303BES900 4 0 205 6 25 4I1077015 85 35换热器E 304BES800 4 0 165 6 25 2I887815 85 36换热器E 305 1 2BES1100 4 0 325 6 25 4I3411915 85 37换热器E 506 1 2BES700 2 5 120 6 25 4I1063915 85 38换热器E 505 1 2BES700 1 6 125 6 25 2I1037615 85 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 4 序 号 名 称位 号规 格 重量 kg 标高 m 39换热器E 507 1 2BES800 2 5 170 6 25 2I1479915 85 40换热器E 508 1 2BES800 2 5 170 6 25 2I1479915 85 41换热器E 510BES800 1 6 160 6 25 4I694415 85 42换热器E 511BES900 2 5 210 6 25 4I913115 85 43换热器E 201BES1000 4 0 4 0 275 6 25 2I822630 55 44换热器E 301BES1000 4 0 4 0 275 6 25 2I822630 55 45换热器E 101BES1000 4 0 4 0 275 6 25 2I822630 55 46换热器E 102BES800 4 0 165 6 25 2I876530 35 47板壳式换热器E 504 钛板 BES1200 500 1 6 6LT30 45 2 2 容器一览表 见表二 容器一览表 见表二 表二 序号名 称位 号规 格 重 量 标 高 m 1初顶回流及产品罐D 102 3400 9899 14 14334地面层 2常顶回流及产品罐D 103 3000 9689 12 10790地面层 3安全阀放空罐D 126 2800 8628 14 10619地面层 4地下渣油罐D 122 1600 4700 10 2874地下 3 3 空冷器一览表见表三 见表三 空冷器一览表见表三 见表三 表三 序 号 名 称位 号规 格 重 量 T 标 高 m 1初顶温空冷器A 101 1 6 SL9 3 4 148 1 6S 16 9 DR IA 10222 5 2常顶湿空冷器A 102 1 8 SL9 3 4 148 1 6S 16 9 DR Ia 10222 5 3常二线空冷器A 103 1 2 SL9 3 4 193 1 6S 23 4 DR a 3512 4常三线空冷器A 104 1 2 SL9 3 8 258 1 6S 23 4 DR a 26412 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 5 四 施工程序及施工准备四 施工程序及施工准备 1 1 施工程序 施工程序 1 1 容器安装按照以下工序进行施工 施工准备 基础验收 到货验收 吊装就位 找平找正 劳动保护安 装 内件安装 水压试验 防腐保温 1 2 换热器安装按照以下工序进行施工 施工准备 基础验收 到货验收 吊装就位 找平 防腐保温 1 3 空冷器按照以下工序进行施工 管束压力试验 设备到货验收 基础验收 构架组装焊接 风机安装 交工验收 冷却水泵安装 管束安装 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 6 2 2 施工准备 施工准备 2 1 现场施工准备 在常减压装置南侧铺一个 10 10m2的预制平台 平台板厚度为 20mm 平台板下支承为 219 8 的钢管 预制平台平整度要求每米不大 于 6mm 在平台上预完成空冷器附属的梯子 平台的预制 2 2 技术准备 熟悉合同 图纸及相关的技术文件 编制施工技术措施 确定合理经济 切实可行的施工工艺 准备好施工用的表格 施工技术交底 2 2 1 图纸会审 图纸交付后 设备 防腐 绝热等有关专业技术人员及时进行图纸会 审 会审时做好图纸会审记录 并立即向设计 业主代表汇报 使图纸会 审中提出的问题解决在开工之前 2 2 2 技术交底 对施工班组进行现场施工技术交底 交清工程内容 工程量 施工方 案 关键技术 特殊工艺要求 安全措施 质量标准 工序交接要求及其 它注意事项 具体内容见 技术交底记录 五 主要施工方法五 主要施工方法 1 1 主要施工方法 主要施工方法 1 1 基础验收 设备安装之前应对基础进行验收 技质科组织有关单位人员对验收内 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 7 容进行质量检查 基础表面应有明显的中心和标高标记 具体质量要求 见表六 七 1 2 到货验收 设备到货后 由物资供应部门组织专业技术员 质检员进行到货检验 到货验收执行标准为兰州石化工程项目管理部 甘肃瑞凯监理公司下发的 建设工程设备开箱验货及移交程序 1 3 设备安装 设备安装采用垫铁法找正 垫铁加工数量 规格 见表四 表四 序号名 称规 格材质数量备 注 1 垫铁 170 80Q235 A160 卧式换热器 2 垫铁 220 90Q235 A20 设备 在基础地脚螺栓旁放置垫铁 每组垫铁为一平两斜 垫铁高度根据基础 基准线及找平层高度决定 两斜垫铁的斜面相向摆放 搭长度不应小于全 长的 3 4 偏斜值应不超过 30 且接触良好 用吊车将设备吊装就位 设备 吊装所选用吊车见下表 设备安装标高及选用吊车一览表 见表五 表五 序号名 称位 号 重量 kg 标高 m 选用吊车 T 1换热器E 112 112315地面层50 2换热器E 112 2 3 12315 2 地面层50 3换热器E 111 1 214847地面层50 4换热器E 109 1 227849地面层50 5换热器E 10821080地面层50 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 8 序号名 称位 号 重量 kg 标高 m 选用吊车 T 6换热器E 5095071地面层50 7换热器E 513 1 2 3 4 17053 4 地面层50 8换热器E 5125318地面层50 9塔顶注水罐D 1151353地面层50 10初顶回流及产品罐D 10214334地面层50 11常顶回流及产品罐D 10310790地面层50 12安全阀放空罐D 12610619地面层50 13换热器E 210137528 85150 14换热器E 209 1 2404129 75150 15换热器E 208 1 2186548 85150 16换热器E 207115568 85150 17换热器E 206 1 2148478 85150 18换热器E 202 1 2404129 75150 19换热器E 20387358 85150 20换热器E 20488689 65150 21换热器E 20587358 85150 22换热器E 103 1 2342578 85150 23换热器E 104 1 2403568 85150 24换热器E 105139068 85150 25换热器E 106106948 85150 26换热器E 107139758 85150 27换热器E 3111027015 85150 28换热器E 310771015 85150 29换热器E 309 1 2 18743 2 15 85150 30换热器E 3081147015 85150 31换热器E 3071147015 85150 32换热器E 306 1 21510115 85150 33换热器E 3021069415 85150 34换热器E 3031077015 85150 35换热器E 304887815 85150 36换热器E 305 1 23411915 85150 37换热器E 506 1 21063915 85150 38换热器E 505 1 21037615 85150 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 9 序号名 称位 号 重量 kg 标高 m 选用吊车 T 39换热器E 507 1 21479915 85150 40换热器E 508 1 21479915 85150 41换热器E 510694415 85150 42换热器E 511913115 85150 43换热器E 201822630 55150 44换热器E 301822630 55150 45换热器E 101822630 55150 46换热器E 102876530 35150 47换热器E 5041590030 45150 48初顶回流及产品罐D 10214334地面层50 49常顶回流及产品罐D 10313752地面层50 50安全阀放空罐D 12610619地面层50 51地下渣油罐D 1222874地下50 用水平管测量设备鞍式支座底座板标高 用水平尺测量接管的水平度 或垂直度 如果设备不水平 调整每组垫铁的高度将设备找正 设备找正 后 将地脚螺栓把紧 并将各块垫铁相互焊牢 1 3 1 梯子 平台安装 梯子 平台在预制厂预制 在设备就位之后进行安装 1 3 2 内件安装 内件安装按照图纸要求进行施工 1 3 3 设备水压试验 设备水压试验随工艺管线试压同时进行 设备水压试验用水为清洁水 上水前 应在容器上部设置放空及下部设置排凝设备 采用两个量程相同 经校验合格的压力表 安装上设备的高处和最低处 以最高处压力表读数 为准 最低处压力表读数进行校核 选用精度不低于 1 5 级 量程为试验 压力的 2 倍的压力表 液压试验时 压力缓慢上升 达到试验压力后 保 压时间 30 分钟 然后将压力降至设计压力 保持足够长的时间 并对所 有焊缝和法兰连接部位进行检查 无渗漏 无可见的异常变形为合格 试 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 10 压结束后及时将液体排出 同时填写设备试压记录 1 4换热器安装 1 4 1 换热器安装及找正 用吊车将换热器吊装就位 换热器安装采用垫铁法找正 在换热器固定端的每根地脚螺栓的两旁各放置一组垫铁 垫铁组的高 度要保证换热器的安装标高 在卧式换热器滑动端的滑动板上抹上一层润 滑油 将设备吊至安装位置 检查地脚螺栓在滑动长孔中的位置 以不防 碍设备的滑动为宜 调整设备的中心位置 利用垫铁组调整设备的标高 水平度 换热器的水平度在主法兰上测量 设备的垂直度利用磁力线坠和 直尺测量 调整测量完毕后 点焊垫铁组 经隐蔽检查合格后进行灌浆抹 面 活动支座处的地脚螺栓应装有两个锁紧螺母 螺母与底板间应留有1 3mm的间隙 换热器水压试验在制造车间已做过 根据 GB151 99 中 7 1 2 1 和 7 1 2 2 规定换热器在安装前做水压试验 1 4 2 换热器试压 换热器试压应采用洁净水 试验压力为设计压力的 1 25 倍 试压用压 力表要经过检定 精度不低于 1 5 级 对于浮头式换热器 试压按如下顺序进行 将管束穿回壳体内 在管箱和浮头两端安装试验压环 向壳程注 水 将压力升至壳程试验压力 检验两端管头是否有泄漏 连接管箱 小浮头 向管程内注水进行管程试压 连接大浮头 向壳程内注水 进行壳程试压 检验受压元件是否 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 11 有宏观变形 各密封处是否有泄漏 对于 U 型管式换热器 按如下顺序进行试压 将管束穿回壳程内 在管箱端安装试验压环 向壳程内注水 将 压力升至壳程试验压力 检查管接头处是否有泄漏 进行壳程试压 装上管箱 向管程内注水 进行管程试压 检查各受压元件是否 有宏观变形 密封处是否有泄漏 对于重叠式换热器 当各台换热器程间连通时 管程及壳程试压应在 重叠组装后进行 试压后将设备内的水放净 并用压缩风吹干 1 5 空冷器安装 水压试验 用盲板密封空冷器片 并设置上水口和压力表接头 向空冷器片内注 水 排净空气 升压至试验压力 稳压 30 分钟 然后降至设计压力 检 查空冷器片是否有宏观变形 压力表是否有压降 合格后将设备内的水放 净 并用压缩风吹干 再将各法兰孔封闭 防止杂物进入设备 安装 空冷器框架施工完毕后 对框架的几何尺寸进行检查 合格后将空冷 器管束吊至安装位置 吊装时注意保护其翅片 调整其中心位置 按图 样的规定进行固定 再吊装百叶窗 空冷风机的安装 对风机的零部件进行清洗 并检查其外观 检查轴的弯曲度和跳动度 按图样的要求组装风机 具体步骤 先检查调整轴承的组装间隙 再将轴 承装入轴承箱并抹上适量的润滑油 将轴装入轴承箱 并盖轴承箱盖 将 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 12 轴承箱就位 上固定螺栓 吊装电动机 就位后固定 安装风机及电机皮 带轮 并调整电机 风机皮带轮的平行度和中心距 调整合格后装上皮带 最后安装转子叶片 并按厂家说明书要求调整风机叶片角度 然后装上风 罩 六 设备安装质量要求及质量保证措施六 设备安装质量要求及质量保证措施 1 1 设备安装质量要求 设备安装质量要求 1 1 设备基础验收质量要求 见表六 表六 项次偏 差 名 称允许偏差值 毫米 1 基础座标位置 纵 横轴线 20 2 基础个不同平面的标高 0 20 3 基础上面外形尺寸 凸台上面外形尺寸 凹穴尺寸 20 20 20 4 基础上平面的不水平度 包括地坪上需要安装设备的部分 每米 全长 5 10 5 竖向偏差 每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓孔的 标高 顶端 中心距 在根部和顶部两处测量 20 0 2 7 预留地脚螺栓 中心位置 深度 孔壁铅垂度 10 20 0 10 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 13 8 预埋活动地脚螺栓锚板的 标高 中心位置 不水平度 带槽的锚板 不水平度 带螺纹孔的锚板 20 0 5 5 2 1 2 换热器基础允许偏差 见表七 表七 项 次偏 差 名 称允许偏差值 毫米 1 座标位置 纵 横中心线 20 2 基础顶面标高 3 外形尺寸 20 4 平面水平度 每米 全长 5 10 5 侧面垂直度 每米 全高 5 20 6 预埋地脚螺栓 顶端标高 中心距 10 0 2 1 3 容器安装质量要求 见表八 表八 允 许 偏 差 mm 一 般 设 备检 查 项 目 立 式卧 式 中心线位置D 2000 5 2000 10 5 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 14 标 高 5 5 水 平 度 轴向 L 1000 径向 2D 1000 铅 垂 度H 1000 但不超过 30 方 位沿底座环圆周测量 D 2000 10D 2000 15 1 4 平台 梯子的允许偏差 见表九 表九 序 号检 查 项 目允 许 偏 差 mm 1平台长度 0 10 2平台宽度 3 3平台对角线之差 6 4梯子长度 5 5梯子宽度 3 6踏步间距 3 1 6 空冷器钢架安装允许偏差 见表十 表十 项 目允 许 偏 差 mm 柱轴线对行 列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3 0 柱实测标高于设计标高偏差 3 0 柱直线度 H 1000 且不大于 10 0 柱垂直度高度 H 10mH 1000且不大于20 0 两柱同层对角线长度差5 0 相邻柱间距 3 0 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 15 梁标高 3 0 梁水平度L 1000且不大于5 0 梁中心位置偏移2 0 相邻梁间距 4 0 竖面对角线长度差15 2 2 质量保证措施 质量保证措施 2 1 建立健全质量管理制度 2 1 1 实行质量责任制 项目经理是工程施工质量的第一责任人 各 施工队队长是本队施工质量的第一责任人 质量保证工程师和各责任工程 师是各专业质量责任人员 各部门负责人要按分工认真履行质量职责 严 格按标准规范要求进行质量管理与监督 检查 2 1 2 实行 技术交底 制度 工程开工前 由技术部门组织专业技 术人员对施工队 班组进行技术交底 要详细说明工程规模 工程特点 施工方法 质量要求等 并做好技术交底记录 2 1 3 根据质量检验计划定期对所安装设备进行质量检查 2 1 4 实行 工序交接检查 制度 避免上道不合格品转入下道工序 施工 2 1 5 实行质量 三检制 质量检查实行 自检为主 互检为辅 和 专业检查 相结合的原则 2 1 6 实行 质量奖惩 制度 每月由质量奖惩考核小组对工程施工 质量进行一次全面考核 质量优良的坚决给予奖励 质量低劣的坚决给予 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 16 处罚 2 2 质量保证措施 2 2 1 施工前组织职工质量教育与培训 提高职工质量意识 2 2 2 配备充足的经检定合格的检验 测验设备工具 保证工程施工 质量 2 2 3 加强材料 设备的到货检验工作 组织人员对所有到货材料 设备进行检查验收 不合格的坚决退回 杜绝不合格材料在工程的使用 2 2 4 加强焊条管理 应按牌号 规格分区摆放 2 2 5 加强焊条烘干 发放 回收管理工作 未烘干合格的焊条不得 在工程中使用 七 安全技术措施七 安全技术措施 施工应严格按照 HSE 作业指导书 的要求进行施工 1 1 吊装安全技术措施 吊装安全技术措施 1 1 选择合理的吊装方法 并经批准后才能实施 1 2 吊装前应进行技术方案和安全注意事项交底 1 3 吊装时 当阵风风速大于 10m s 时 不得起吊作业 1 4 吊装时各单位分工明确 指挥信号准确无误 严禁随意操作 2 2 高空作业安全措施 高空作业安全措施 2 1 作业人员身体条件符合要求 无恐高症 2 2 作业人员着装应符合要求 2 3 作业人员正确佩带安全帽 安全带 对 2m 以上的作业安全带必 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 17 须挂牢以后方可作业 禁止安全带下挂上用 2 4 现场搭设脚手架 防护围栏符合要求 2 5 高空作业施工工具及安装构件应摆放合理 严防高空坠物 2 6 垂直分层作业中应有隔离措施 3 3 火灾风险的消灭措施 火灾风险的消灭措施 3 1 严格遵守兰州炼化总厂有关现场的用火规定 严格执行有关审批 权限 3 2 禁止烟火的场所 严禁吸烟和用火 3 3 执行 三不动火 的安全规定 用火区域内 风力超过四级 必 须采取措施 3 4 氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于 5 米 氧气瓶和乙炔瓶 动火 点的安全距离不得小于 10 米 氧气瓶不能爆晒 乙炔瓶不能倒放 八 设备安装劳动力平衡计划八 设备安装劳动力平衡计划 1 1 设备安装安装劳动力平衡计划 见表十一 图一 设备安装安装劳动力平衡计划 见表十一 图一 表十一 20022003 序号 日期 工种 12 月1 月2 月 1铆工498 2电焊工486 3气焊工221 4起重工666 5钳工61012 6司机333 兰州石化公司 500 万吨 年常减压装置 设备安装施工技术措施 18 7电工222 8总数274038 图一 0 5 10 15 20 25 30 35 40 12月1月2月 人数 九 施工机具一览表 见表十二 九 施工机具一览表 见表十二 表十二 序号名 称规 格数量单位备 注 1履带吊150T