运输工区通用安全技术措施.doc

运输工区通用安全技术措施 一、副井运输安全技术措施一、上下井口人员配备：副井上下井口正常运行期间每班上、下井口必须有一名班长组织好本班生产，下井口至少需要4人。如提运大型起吊物料必须有跟班副区长现场统一指挥，协调本班生产，确保副井口提放物料的安全。二、安全注意事项：1、副井口信号工交接班：1.1、罐笼在运行中，一律不准进行交接班，须待罐笼到位停稳，并打停点信号后才准严格按副井井口信号工交接班制度进行交接。1.2、信号工接班后，应首先与提升机司机、副井下井口信号工联系好，仔细检查试验有关信号设备、设施是否正常，待一切安全可靠后，方可正式提升操作。2、信号工正常操作：2.1、信号工在上岗期间，必须与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出信号指令后，信号工必须监视乘人和装罐情况，监护人员观察好罐笼及推车机、井口西有无障碍物，在确认一切正常后，方可发送信号。2.2、信号工发出信号后，不准离开信号台，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况。如发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因处理后，方可重新发送信号。对事故隐患情况还应随即上报工区及矿调度室。2.3、信号工必须严格按规程规定的信号种类、标志发送信号，严禁用口令、敲管子等非标准信号。2.4、在井筒运送爆破材料时，信号工应严格按煤矿安全规程规定操作，必须事先通知提升机司机、上下井口把钩工、信号工，严禁在交接班及人员上下井时间内运送爆破材料。2.5、信号工发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后再发送其它种类信号。2.6、正常情况下，只准使用主要信号系统，只有当发生故障时，才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复。修复后，立即恢复使用主要信号系统。2.7、信号工在上岗期间，不得擅离工作岗位，确实需要离开时，应先打好停点闭锁信号，并向有关人员请假。在副井上下人期间，上井口信号工必须严格执行一人操作、一人监护制度。2.8、当提升系统连续停运6小时及以上时，信号工必须对所属信号通讯系统进行全面检查试验，确认一切正常后，方准发送正常提升信号。2.9、信号工在当班期间，应认真填写必要的信号发送故障记录，以备检查维修与事故追查处理。3、上下井口把钩工、掩车工及翻矸机司机：3.1、把钩工必须具有立井把钩工的工作经验，熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格后持证上岗，徒弟必须在师傅的指导下进行一般工作，师徒距离不得超过5m。3.2、把钩工在提升机运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、钢丝绳等设施的情况，发现异常，立即提醒信号工打停点，上井口把钩工要目送车辆从罐笼到掩车工的路线。3.3、井口房内不准有闲人逗留和穿越，如有工作人员需要穿越井口房内时，把钩工必须对其进行检身。井口严禁任何人从井口处向下观察，严禁任何人从井口房西穿越进出井口房，井底严禁任何人穿越。3.4、在井口工作人员必须头戴安全帽，站在罐笼顶部人员还要佩戴安全带，并挂在井架牢固的地方，所有井口把钩工要使用好劳保用品和防砸胶靴，抬提物料时，必须用双手，严禁用单手，挪移物料前，检查好工具的完好，不完好的严禁使用，脚严禁放在物料的下端。3.5、上下井口把钩工通过阻车器向井口车场内放车时，严禁任何人员在车场内跨越轨道，并不得有闲杂人员在车场内行走，只允许把钩工在人行道或车场两道之间控制所放车辆的速度，人员站在黄线外，脚严禁放在轨道上，信号工打阻车器时，人员的脚严禁放在阻车器的下方。3.6、在集中上下人期间，严禁向井口车场内放车。3.7、严格执行现场交接班制度，交班者要交清本班安全情况和设备运转情况，接班人员要检查所有安全设施设备的完好情况，确认一切正常，方可开始工作。3.8掩车工掩车时，人员必须站在黄线外，掩车前检查好轨道和道岔的完好情况，听到弯道报警器时，掩车人员精力要集中，观察好掩车路线有无障碍物，佩戴好劳保用品；从掩车房到翻矸机推车过程中，人员一次允许推一辆车，阻车器及时关闭。3.9翻矸机在翻车前，检查好翻矸机液压系统及管路的完好情况，车辆到位情况，东西1米范围内无人，否则不允许翻车。4、副井升降人员：4.1、每罐所乘人数不得超过规定人数（大罐每层18人，小罐每层12人）。4.2、副井上井口人员上下罐笼时，必须从东侧进罐，西侧出罐，副井下井口人员上下罐笼时，必须从西侧进罐，东侧出罐，不准两侧同时上下。4.3、携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其他人员不准同罐上下。4.4、携带工具、材料影响他人安全者，必须放入工具包内，不能放入包内的必须放入车皮内上下井。4.5、上下井口把钩工要严格执行出入井人员检身及清点制度，并维持好井口上下井人员的秩序，不准任何人插队，严禁嬉戏打闹。下井口上井人员一律坐在椅子上等候，上井时排队升井，严禁任何人员在栏杆外探头考勤。4.6、非交接班时间上下人员少，可以上罐乘人，下罐装物，由把钩工根据人数掌握，此时要打提人信号，先装车再上人，先下人再卸车。5、物料提升：5.1、提放起吊物料前首先要通知调度室，说明所起吊物料的种类、数量、下料方式及所用的时间，协调好人员上下井时间。5.2、超出罐笼顶盖1米以上的物料，物料上端必须与大绳紧固在一起，下端也要捆绑牢固。5.3、把钩工对所装物料的尺寸要清楚，物料的任何部位不准超出罐笼容积的标准尺寸，更要注意罐笼两头的罐道梁与所装物料必须留有一定的安全距离(不小于50mm)。人工装物料时，物料在罐笼内必须固定牢固。5.4、在罐笼顶部和罐笼内装卸物料及拆卸罐帽时，人员要佩戴合格的安全带、戴安全帽、穿防滑靴，安全带要挂在高处，严禁随意加长安全带。5.5、使用井口小稳车或小绞车起吊物料操作工序:5.5.1、使用井口小稳车或小绞车起吊物料时，严格按照操作规程操作，认真检查稳车的钩头、钢丝绳、吊挂滑子、连接卸扣、钢丝绳套及稳车的性能、信号是否完好，确认准确无误后方可操作。操作时，指挥人员口令要清晰准确，操作人员在听清口令后再利用点动，严禁盲目操作。所有参与人员必须躲到钢丝绳回弹所波及的范围以外，以防断绳或弹绳。5.5.2、起吊前由现场指挥人员亲自与上（下）信号把钩工、小绞车（稳车）司机联系，通报吊运物料名称、规格及重量，确定使用何种运行方式、装卸方案。5.5.3、井口周围严禁存放杂物，所需工具、零件等应放置妥当，防止在吊运作业时坠入井筒。5.5.4、根据吊件重量在另一罐笼内加合适的配重；根据吊件尺寸和吊运需要（如需解除过卷、松绳等保护），应有专人与提升机司机联系。5.5.5、根据吊件形状需要用钢丝绳捆绑固定时,应先将吊件表面油污擦拭干净;在物体棱角和加工装配处用木板、橡胶等软质材料垫好，以免损伤物体、钢丝绳和吊件，并有防止打滑、防歪措施；对管件、轨道等长料，应首先将一次吊运物料用钢丝绳固定牢固；有起吊环的设备要认真检查吊环的安全状况；大件设备要认真校对外形尺寸，并采取有效的防护措施防止吊运时损伤设备和罐道。5.5.6、吊运结束后,将罐笼顶部的盖(门)关好、插牢;将原解除的过卷、松绳等保护装置逐一恢复，并应灵活可靠；将另一罐内配重取出，空载运行一个循环，无问题后方可恢复正常生产。5.6、使用稳车拉罐笼内重车操作工序：5.6.1、当装入罐笼内的平板车或车皮类物料超过2t时或推车机不能将物料推出罐笼时，需要用稳车将物料拉出。5.6.2、放稳车时，要一人拉钩头，一人操作稳车，操作稳车人员必须持有小绞车司机特殊操作工种证。5.6.3、挂稳车钩头时，必须用标准销子将钩头挂在所拉车辆的碰头上，并闭锁。5.6.4、拉车前，必须在距罐笼2m左右的轨道上放置掩车板，以便控制车辆停止。5.6.5、挂好后，所有人员必须躲开钢丝绳两侧5m范围内，防止钢丝绳崩断伤人。5.6.6、稳车司机操作时，必须时刻注意观察钢丝绳及车辆运行情况，发现电机有异响，缠绳不正常，齿轮咬合不自保，所拉物料超过额定负荷等情况，应立即停车检查，及时排除故障后方可操作。5.6.7、车辆拉出停止运行后，摘掉稳车钩头，将稳车钢丝绳排列整齐。5.6.8、摘挂稳车钩头及排列钢丝绳时，操作人员必须戴防护手套。5.7、使用手拉葫芦起吊物料操作工序:5.7.1、起吊前由现场指挥人员亲自与上（下）信号把钩工、小绞车（稳车）司机联系，通报吊运物料名称、规格及重量，确定使用何种运行方式、装卸方案。5.7.2、井口周围严禁存放杂物，所需工具、零件等应放置妥当，防止在吊运作业时坠入井筒。5.7.3、将上层罐底检查孔盖（小门）打开放好，把不低于5T的卸扣在横梁处上紧。5.8、升降物料时，所装车数和重量均不得超过规定。5.9、推车机运行时，运行波及范围内严禁有人，操作人员站在黄线外。5.10、严禁在同一层罐笼内同时乘人和物料。5.11、使用平板车和特殊型专用车提升物料时，必须遵守下列规定：5.11.1、物料不准超重、超长、超高和超宽。5.11.2、装运前必须检查平板车和特殊型专用车的完好情况，确认完好后方可进行装运。5.11.3、车辆在罐笼内位置适当、稳固、牢靠。5.11.4、装车物料必须稳固、不偏载、捆绑牢固。5.11.5、对轮距超长的平板车必须用可靠的木楔刹牢或更换罐笼内阻车器（阻车器固定牢固）或其它安全措施。5.12、升降爆破材料时，火工人员应当事先和上下井口把钩工联系好，并经矿当日值班领导批准后才准装罐，爆破材料到下井口后，必须立即运走，严禁在井口和井底附近长时间存放。5.13 、在进行人工装卸物料时，必须遵守下列规定：5.13.1、在搬运物料前，必须观察好现场安全情况，现场前后10m内无影响搬运的车辆，并有可靠的阻车器或掩车板，平板车的存放必须在罐笼外3米以上并不能影响行走路线。5.13.2、在搬运时，现场至少有2名人员，一人监护、一人操作，需要2人以上搬运时，必须再另安排一名监护人员。5.13.3、在装卸平板车或车皮类物料时，必须将所装卸的车辆用掩车板掩在前后轮上。5.13.4、在装、运、卸过程中，应根据不同的材料采取有效的防护措施，不得损坏材料,向料场运送物料时，人员要从料车的后方推车，严禁站在两侧，平板车物料要固定牢固。5.13.5、 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部，层与层之间必须有木板等防滑装置。5.13.6、 装、卸、运金属单体支柱时，不准乱扔乱放。人员要站在车辆的碰头侧，严禁站在卸料侧，防止物料翻滚落下砸伤工作人员。5.13.7、两人同时装卸长重物料时，必须互叫呼应，动作协调，口号一致，在行走的过程中，必须时刻注意手和脚，防止有异物拌脚。5.13.8 、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮上，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤，并严格执行煤矿安全规程中有关人力推车的相关规定。5.13.9、向罐笼内人工进出单体、工字钢、钢管等比较重的物料时，必须用用棕绳提出，物料的高度不高于地面0.2米，但必须离开地面，人员的行走速度均匀，用力均匀，精神状态不好人员严禁参与此项工作。6、应急预案：6.1、罐笼在提升过程中，如发现异常现象，信号工应立即打停点，现场班长组织人员立即处理并指派一名有经验的人员，负责监护安全工作，采取一定的安全措施，对存在的隐患彻底处理后重新提升，以防止事故扩大化。6.2、操作人员处理不了的隐患，应立即汇报有关领导，组织有关人员进行处理。6.3、遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，应马上与信号工联系好，再处理。处理时参与人员站稳抓牢，口令要一致，使用撬棍要正确，避免撬空伤手伤人。严格执行副井罐笼内及上下井口车辆掉道复轨规定。6.4、起吊物料捆扎不牢造成脱落，要及时松电葫芦钩头，使用稳车拉出物料，重新捆扎处理后再进行起吊，用电葫芦起吊物料时，首先检查物料的封车牢固性，不牢固严禁起吊，起吊工具要完好，起吊点要正确得当，人员躲开三角区内。三、井口设备及起吊工具参数与规定：1、大罐罐笼：1.1、罐道梁之间的距离：2.25m；上下井口四角罐道之间的距离：2.55m。1.2、总体高度：6.23m（包括罐笼下层轨道至罐笼底的部分，不包括为5.88m）。1.3、底层高度：含中间层3.23m、不含中间层3.03m；底部到电葫芦钩头之间的距离：4.2m。1.4、上层高度：2.65m(含顶板钢板，顶槽钢框0.5m)。1.5、大罐笼的内侧宽度：1.6m，罐笼内侧两扶手之间的距离：1.5m。2 、井口起吊电葫芦：2.1、电机功率：13KW；额定负载：10T；使用钢丝绳：15.5mm。3 、井口起吊绞车：3.1、电机功率：11.4KW；钢丝绳直径：15.5mm；最大拉力：10KN，起吊最大重量1T。4 、井口东西稳车：4.1电机功率：11KW；钢丝绳直径：12.5mm；最大拉力：80KN,起吊最大重量2.5T。5 、 矿车型号及所装物料规定：5.1、矿车型号：MGC1.1-6。5.2、矿车外形尺寸：长宽高=20008801150mm。 5.3、矿车牵引高度：320mm，最大装载量：1.8T。5.4、车辆装车管理规定：5.4.1、装入矿车内物料的重量不得大于1.8T。5.4.2、装入矿车物料的尺寸不得超出矿车的外形尺寸，高度可以超出矿车外沿40cm，前后最多超出矿车外沿20cm，但必须固定牢固，以避免在运输时物料摆动。5.4.3、在装入金属材料的物料时，物料必须缓缓放入矿车内，物料尖锐棱角部位与矿车接触位置必须用木板垫实，严禁直接将物料扔入矿车内，防止将矿车车箱砸坏变形。5.4.4、所有装入矿车内的物料必须用木楔或其它软质材料限制其运动方向，防止在车辆运输时，物料突然滑动将矿车车箱砸变形。5.4.5、用矿车运输易腐蚀性的物品时，必须实行可靠防漏的措施，防止腐蚀车箱。6 、井口各种股捻钢丝绳套起吊物料重量标准：钢丝绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。钢丝绳在1个捻距内断丝断面面积与钢丝绳总断面面积之比，达到10%时，钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，严禁使用。 12.5的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨； 15.5的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨；18.5的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；21.5的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨。7 、井口普通碳素钢卸扣承载标准：以卸扣本体直径为准：d=12的卸扣，起吊重量不得大于0.93吨；d=16的卸扣，起吊重量不得大于1.45吨；d=20的卸扣，起吊重量不得大于2.1吨；d=22的卸扣，起吊重量不得大于2.7吨；d=24的卸扣，起吊重量不得大于3.3吨；d=27的卸扣，起吊重量不得大于4.1吨；d=30的卸扣，起吊重量不得大于4.9吨；d=36的卸扣，起吊重量不得大于6.8吨；d=42的卸扣，起吊重量不得大于9吨；d=45的卸扣，起吊重量不得大于10.7吨；d=52的卸扣，起吊重量不得大于16吨；d=65的卸扣，起吊重量不得大于21吨。8 、一般物料的重量11#工字钢：26.05kg/m4m单体：84.5kg3.5m单体：82.8kg3.15m单体：76.4kg2.8m单体：70kg 2.5m单体：58kg四、作业步骤1、正常上下人员时把钩：1.1、罐笼到位后，放下摇台、打开安全门，把钩工挂起入罐侧罐链，用铁钩挂好，放下出罐侧的罐链，检查罐笼内无异物后，站在入罐侧黄线框内进行手指口述安全确认工作，完毕后，等待人员入罐。1.2、人员入罐时，要由戴检身牌的把钩工清点乘罐人数并严格按照运河煤矿出入井检身制度进行检身，当达到规定乘罐人数时，把钩工放下入罐侧罐链，信号工关闭安全门，升起摇台。1.3、把钩工要再次认真检查安全设施、乘罐人员肢体及携带工具有无突出罐外，确认无误后，站在入罐侧黄线框内进行手指口述安全确认工作，完毕后，信号工发开车信号。1.4、罐笼到位后，由信号工操作摇台下放，安全门打开，把钩工对罐笼到位进行手指口述安全确认。完毕后，把钩工将出罐侧罐链托起，用挂钩挂好，然后退至出罐侧黄线框内进行手指口述安全确认，完毕后，等待人员出罐并注意维持出罐人员的秩序。出罐完毕，关闭罐门罐帘，进入下一轮上下人工作。1.5、电雷管和炸药必须分开运送，装有爆炸材料的罐笼内，不得有其他人员。2 、矿车装一般物料时的把钩工作：2.1、 把钩工检查矿车装物料的种类，看是否超出矿车的外形尺寸及所装物料的重量，超出矿车外形尺寸或所装物料超过矿车的最大额定载重量时，严禁用矿车提运，矿车不完好时，严禁下井。2.2、把钩工检查没有问题后，安排信号工操作推车机将料车推入罐笼。然后由信号工与上（下）信号工联系，并说明物料的名称、重量，以便装配重车辆。2.3、把钩工检查料车到位后，指示信号工关闭安全门，升起摇台，发点走钩。3、生产支护材料 井口下支护材料时，站在罐笼顶部人员必须挂好安全带、安全帽，挂在保护伞架等牢靠地点。安全带在使用前，检查好安全带完好性，并做好记录，严禁使用不完好的安全带，当罐笼低于摇台时，传递料人员（也就是靠近井口人员）也必须戴好安全带，安全带要挂安全门架等牢靠地点，下料人员按照工区规定的区域装卸料，严禁站在推车机或道中间，装卸任何物料，必须轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，使用好劳保用品。 2.25m-2.5m之间的支护材料方法一：可以放在平板车上，中间躲开管道梁的尺寸（30cm），但支护材料必须在平板车上要固定牢固。方法二：大罐下层拆掉罐帽，斜放于罐笼中，用棕绳将物料和扶手捆绑在一起，并用拐棍捆绑紧，下端用木刹刹牢。 2.5m-3m之间的支护材料，方法一：大罐下层拆掉罐帽，斜放于罐笼中，用棕绳将物料和扶手捆绑在一起，并用拐棍捆绑紧，下端用木刹刹牢。方法二：打开罐笼天窗，放在上层，下端用棕绳将物料和扶手捆绑在一起，并用拐棍捆绑紧，下端用木刹刹牢。对于2.5m-3m之间的设备时（包括用平板车装），装在罐笼下层，拆掉罐帽和打开中间层窗口，在天窗口或中间层窗口，利用稳车或绞车起吊，并在天窗口挂手拉葫芦留住物料，通过中间层窗口起吊设备。 井口上下支护材料时，如工字钢、单体等，装在罐笼上层，打开天窗和拆掉罐帽，罐笼上端人员戴好安全带，把物料抬入罐笼中央，罐笼上端人员用棕绳上提物料。井上卸物料时，上层平罐后，罐笼上方人员戴好安全带，用棕绳系牢物料上端，罐笼内需要两人配合，一人扶住物料上端，一人挟抱下端，罐笼上方人员慢放物料，向外移物料，直至放在地面，必须用用棕绳提出，物料的高度不高于地面0.2米，但必须离开地面，人员的行走速度均匀，用力均匀，物料平稳放在准备好的平板车上，轻拿轻放，封好车，推入料场，精神状态不好人员严禁参与此项工作。3.1、单体3.1.1、长度小于或等于2.5m的单体直接装车皮提运，2.5m以上的单体需要人工提放。3.1.2、人工装卸单体（大罐中间层没有拆掉，装下层）：3.1.2.1、取下罐笼上层的罐帽，平罐至正常位置后取下内阻车器。3.1.2.2、罐笼内站一人扶住罐笼内的单体，由两人统一口号将单体提入罐笼，待单体先入罐笼端到罐笼中央时东西平放，由罐笼内人员和抬单体人员，共同把单体斜放在罐笼内，一次排列整齐。当单体装完毕后，用棕绳将单体和扶手捆绑在一起，用拐棍捆绑紧，下端用木刹刹牢，班组长检查完毕无任何问题后再通知信号工走钩。3.1.2.3、卸单体时，罐笼内留有一人扶住单体，先解罐笼内捆绑的铁丝或棕绳再解罐笼顶部的棕绳，罐笼内的一人挟抱中下端，一人双手扶中上端，向外移单体，当单体平行地面时，放在地面，由两人利用棕绳提出罐笼，高度不高于0.2米，不能接触地面，工作时始终要有一人做监护工作。3.1.3、人工装卸单体装在上层：3.1.3.1、上平罐后拆掉罐笼上层的罐帽。然后由一到两名把钩工佩戴安全带、安全帽，拿棕绳去大罐顶部。平罐至正常位置后取下内阻车器。3.1.3.2、罐笼顶部人员打开天窗，放下双股棕绳，以备下端捆绑单体的上端。由两人统一口号将单体提入罐笼，待单体抬到罐笼中央时，用棕绳捆绑好单体前端后，由顶部人员向上拉棕绳，罐笼内的一人上举单体上端，另一人挟抱中下端放置在木板上与罐底倾角呈805，单体上端靠在天窗上放置牢固，顶部人员解掉棕绳并下放，再进行提下一根单体，依次整齐牢固的排放在木板上，最后排单体要与罐笼侧端紧靠。3.1.3.3、单体全部装完后，罐笼内的中间部位用8#铁丝或棕绳捆绑牢固。罐笼顶部人员下来后，班组长进行全面检查，无任何问题后方可提放。3.1.3.4、卸单体时，先由一至两名把钩工拿棕绳去罐笼顶部，并佩戴安全带、安全帽。解开罐笼内捆绑的棕绳，以先外后里的顺序进行卸单体，由罐笼顶部人员用双股棕绳捆绑单体的上端，慢慢下放，罐笼内的一人挟抱中下端，一人手扶中上端，向外移单体，当单体平行地面时，则由罐笼内的两人提出罐笼，高度不高于0.2米，不能接触地面，工作时始终要有一人做监护工作。3.1.4.5、工作完毕后，取下存留在罐笼顶部及罐笼内所用的工具。盖上罐笼顶部的天窗盖及罐帽子。由班长全面检查罐笼无任何问题后，通过电话联系上（下）井口把钩工进行配重，配重达到标准后，方可通知信号工进行提升。3.2、锚杆3.2.1、锚杆规格长度：1.8m、2.4m。3.2.2.1、长度为1.8m锚杆可直接装车皮或用平板车装好直接推入罐笼。3.2.2.2、长度为2.4m锚杆必须装车整齐,锚杆前后端距平板车中心线距离相同,达到封车标准,可直接推入罐笼,用木刹刹牢平板车,观察好平板车与罐道的距离(不得小于20cm)。装车合格后，联系信号工发点走钩。3.3、钢筋梯3.3.1、人工提放: 3.3.1.1、平罐后取下罐笼上层的罐帽，然后由两名把钩工佩戴安全带及棕绳（前端带挂钩）去罐笼顶部。3.3.1.2、通知副井绞车司机下物料的名称、种类、数量，将绞车调过卷，罐笼顶部低于摇台400mm-1000mm,用两块长木板分别平铺到罐笼轨道与两侧板之间，地面把钩工每人一次拿一捆传递罐笼上方人员，传递人员不准跨越黄线，跨越黄线时，必须戴好安全带，依次在天窗排列整齐。3.3.1.3、钢筋梯在两天窗装完后，罐笼内的中间部位用麻绳（双股铁丝）捆为一体。对于4.8m（7个眼）钢筋梯，罐笼上方必须和主绳捆绑牢固，对于3.2m（5个眼）的钢筋梯，在罐笼内捆绑一处即可。认真检查稳固情况，无问题后上下井口信号把钩工联系进行提放。3.3.1.4、卸钢筋梯时，先解罐笼内捆绑的铁丝（棕绳），罐笼内留有一人扶住钢筋梯，其余人员以先外后里的顺序进行卸钢筋梯，卸钢筋梯时，经过摇台时，注意防滑。工作完毕后，取下存留在罐笼顶部及罐笼内所用的工具。盖上罐笼顶部的天窗盖及罐帽。由班长及把钩工全面检查罐笼无任何问题后，方可通知信号工进行联系提升。3.3.2、大罐中间层没有拆掉时的起吊：3.3.2.1、选用12.5mm长约1m的绳套子,从钢筋梯子前端的第一个孔内穿入,最多10捆,起吊前要用铁丝或麻绳把钢筋梯子另一端捆扎牢固,以避免起吊以后下端松散,将井口小绞车的钩头用本体直径为24mm卸扣与绳套牢固连接。3.3.2.2、通知副井绞车司机下物料的名称、种类、数量，将绞车调过卷，罐笼顶部略低于摇台400mm-1000mm。3.3.2.3、手动落摇台，打开安全门，罐笼顶部人员佩戴好安全带，打开一侧天窗盖后，离开罐笼站在安全地点。3.3.2.4、起吊前(注意人员要躲到安全地点)，由信号工发与11.4KW绞车司机联系的声光信号慢提钢筋梯子，如提升过程中有底板阻碍，则打停点后用钎子棍撬起，再继续提升，当完全提升到位打停止信号停稳后，由罐笼顶部人员站在罐笼上用手控制钢筋梯子并指挥下放，无论是下放还是上提过程中与罐笼大绳刮扯，都要用撬棍处理，严禁用手直接处理。3.3.2.5、依次将钢筋梯子装入罐笼，直至天窗不能放置，两侧天窗全部放置完毕后，用铁丝或棕绳在钢筋梯子中部捆绑，并用拐棍拧紧。然后用10铁丝将拐棍固定好。3.3.2.6、全面检查罐笼顶部与内部的情况无问题后，由把钩工通知信号工进行正常提升。3.3.2.7、卸钢筋梯子时，解开捆绑的绳套，绞车调好过卷，罐笼顶部略低于摇台100-200mm，根据先后顺序用卸扣与11.4KW绞车钩头连接好，用信号与绞车司机联系慢提钩，当钢筋梯子高于摇台100-200mm后，打停止信号，用长绳索捆绑钢筋梯子下端，由两人向外拉，同时绞车钩头下放，直至钢筋梯子平落到罐笼外部，解开钩头与捆绑的绳索，抬到宽阔的地方排放整齐，钢筋梯子全部卸完后，关闭天窗盖，上齐罐帽，将罐笼顶部及内部的杂物清除干净，钢筋梯子如变形，则完全采用人工装卸，严禁采用11.4KW绞车提放，提放方式和人工装卸单体的方式相同。3.4 、锚索3.4.1、下井前的准备工作：将锚索盘成北斗形，将一根锚索两端头捆在一起，端头至圆之间用扎丝捆扎三道,捆扎要牢固，捆绑完毕后，由班组长检查完毕后，方可下料。3.4.2、装卸方法：3.4.2.1、对于4.5m锚索，捆绑完毕后，直接放入矿车内下料，对于7.5m或9m锚索，拆掉上层罐笼帽，打开天窗，上层平罐后，斜放在罐笼内（大圈向下，长柄向上），长柄和天窗接触，下端依次在罐笼内排放整齐。装完毕后，由班组长检查安全可靠后，方可放下两侧的罐链通知信号工提运。3.4.3.2、卸锚索时，平罐后，掀起罐链，依次卸完后，上齐罐帽子，盖好天窗盖。3.5 、工字钢3.5.1、起吊：3.5.1.1、装料前，把长约半米的4分钢丝绳套两端用一吨卸扣卡在两根工字钢相同端的孔上，并排列整齐。3.5.1.2、通知副井绞车司机下物料的名称、种类、数量，将绞车调过卷，罐笼顶部略低于摇台400-1000mm，手动落摇台，打开安全门，罐笼顶部人员佩戴好安全带、安全帽，打开一侧天窗盖后，站在安全地点。3.5.1.3、把11.4KW绞车钩头与工字钢串联的钢丝绳套用卸扣连接好，由信号工发与11.4KW绞车司机联系的声光信号慢提工字钢，如提升过程中有底板阻碍，则打停点后用钎子棍撬起或用棕绳留住，再继续提升，当完全提升打停止信号停稳后，由罐笼顶部人员站在罐笼上用手控制工字钢并指挥下放或者人员站在罐笼西侧用棕绳控制工字钢下落方向，无论是下放还是上提过程中与罐笼大绳刮扯，都要用撬棍处理，严禁用手直接处理。只有当起吊的工字钢垂直于罐笼时，人员再去罐笼上方，并系好安全带，工字钢放置稳固后，由罐笼顶部人员，拆除绞车钩头，将工字钢上的绳套用铁丝捆在罐笼钩头上。3.5.1.4、依次将工字钢装入罐笼，直至天窗不能放置，两侧天窗全部放置完毕后，用铁丝（8#双股）或棕绳捆绑工字钢中部，并用拐棍拧紧，然后用10#铁丝固定好拐棍，如果工字钢高出罐笼1米以上，必须用棕绳铁丝或（8#双股）和罐笼吊挂拴住，全面检查罐笼顶部与内部的情况无问题后，由班组长通知信号工进行正常提升。3.5.1.5、卸工字钢时，解开捆绑的绳套，根据先后顺序用卸扣与11.4KW绞车钩头连接好，用信号与绞车司机联系慢提钩，当工字钢高于摇台100-200mm后，打停止信号，用长绳索捆绑工字钢下端，由两人向外拉，同时绞车钩头下放，直至工字钢平落到罐笼外部，解开钩头与捆绑的绳索，抬到宽阔的地方排放整齐，工字钢全部卸完后，关闭天窗盖，上齐罐帽，将罐笼顶部及内部的杂物清除干净，工字钢如变形，则完全采用人工装卸，严禁采用11.4KW绞车提放，提放方式和人工装卸单体方式一样。3.5.2、人工装卸3.5.2.1、通知副井绞车司机下物料的名称、种类、数量，将绞车调过卷，罐笼顶部略低于摇台400-1000mm，手动落摇台，打开安全门，罐笼顶部人员佩戴好安全带、安全帽。3.5.2.2、由两人人工运到井口时，工字钢后端人员用带挂钩的棕绳挂到工字钢的后端，前端人员抱住工字钢，慢慢下放，地面靠近井口人员戴好安全带，罐笼顶部人员握住工字钢慢慢放入天窗，当罐笼上方人员握到工字钢后端时，通过棕绳慢放入罐笼当中，在天窗依次排列整齐。3.5.2.3、依次将工字钢装入罐笼，直至天窗不能放置，两侧天窗全部放置完毕后，用铁丝（8#双股）或棕绳捆绑工字钢中部，并用拐棍拧紧，然后用10#铁丝固定好拐棍。全面检查罐笼顶部与内部的情况无问题后，由班组长通知信号工进行正常提升。3.5.2.4、卸工字钢时，上层平罐后，先由一至两名把钩工拿带钩棕绳去罐笼顶部，并佩戴安全带、安全帽。由罐笼内人员解开棕绳或铁丝，以先外后里的顺序进行卸工字钢，由罐笼顶部人员用带挂钩的棕绳挂住工字钢的一端，罐笼内的一人挟抱中下端，一人扶中上端，向外移工字钢，当平行于地面时，则由罐笼内的两人提出罐笼，高度不高于0.2米，不能接触地面，工作时始终要有一人做监护工作。3.5.2.5、工作完毕后，取下罐笼顶部以及罐笼内的工具盖上罐笼顶部的天窗盖（一般由上井口把钩工上罐帽和天窗）。由班组长全面检查罐笼无问题后再通知信号工提升。3.6 、支护网3.6.1、经纬网：用平板车装，要求排列整齐，用钢丝绳封好车。3.6.2、菱形网：用站撑的平板车装，要求用8#铁丝连接牢固，严禁超出站撑的高度。3.6.3、双向拉伸塑料网（双抗网）3.6.3.1、双向拉伸塑料网长3m，直径约0.4m的柱体，因材料为塑料，重量约为50KG，无起吊点，所以采用人工装卸的方法。3.6.3.2、方法一：人工装卸采用大罐上层装的方式，上层平罐后，打开天窗和上层罐帽，由两人运到罐笼中央时，罐笼里面人员扶住双抗网的中上端，向上举，另一人挟抱中下端，两人配合好，双抗网垂直放入天窗内，一个天窗内最多放两捆双抗网，双抗网上端和天窗接触，下端和轨道边接触，比较稳固，装完双抗网后，放下两侧的罐链，班组长检查安全无问题后，通知信号工走钩。3.6.3.3、卸双抗网时，罐笼到位后，掀开罐链，一人扶双抗网的中上端，一人挟抱中下端，向外移双抗网，当双向拉伸塑料网平行于地面时，则由罐笼外的两人抬出罐笼。工作完毕后，由班组长检查无误后，方可通知信号工进行提升。3.6.3.4、方法二：平罐后取下罐笼上层的罐帽，并通知副井绞车司机下料的名称，种类、数量，将绞车调过卷，罐笼顶部略低于摇台400-800mm，然后由两名有经验的把钩工去罐笼顶部,戴好安全带和安全帽。3.6.3.5、两名把钩工把双向拉伸塑料网抬到副上井口，由罐笼上部人员抱住双向拉伸塑料网底端，另一端由把钩工，慢慢抬起，双向拉伸塑料网慢慢放在罐笼上方。罐笼一侧最多放3捆，一罐最多放6捆，地面靠近罐笼人员戴好安全带。3.6.3.6、用棕绳在吊挂中间穿过并捆住双向拉伸塑料网的上端，下端和保护伞支撑架捆绑在一起，班组长检查安全后，方可通知信号工提运。3.6.3.7、卸双向拉伸塑料网时，罐笼顶部和摇台平行即可，先解下端棕绳，再解上端棕绳，人员要佩戴好安全带、安全帽、以先外后里的顺序进行卸双向拉伸塑料网，罐笼内的人员一人挟抱下端，一人手扶住中上端，向外移双向拉伸塑料网，当双向拉伸塑料网平行于地面时，则由罐笼外的两人抬出罐笼。工作完毕后，由班组长检查无误后，方可通知信号工进行提升。3.7、变压器3.7.1、装卸方法：3.7.1.1、起吊方法:起吊前先拆掉罐笼的中间横梁,即上下井口都是从井口东侧装卸。然后分两步找变压器重心：第一步，用一绳套从变压器中间部位大捆，从穿销眼内固定一绳套子一端，另一端与另一绳套上部中间部位连接，起吊与穿销眼连接的绳套子，在起吊过程中，注意变压器两侧不要碰到罐笼的扶手及上端的角铁，如向一侧倾斜，要使用长木板（钎子）、稳车或诱导绳调整，严禁人员站到变压器的下方进行调整。3.7.1.2、起吊后，让变压器垂直与罐笼，放置稳固，在变压器与罐道之间放两块木板，以避免损伤开关结合面。一切完毕后，方可拉放。3.7.2、卸变压器时，要使用井口稳车牵引，与垂直罐底有一定的距离后，下放钩头，使用稳车及时调整，边下放边牵引。直到变压器底端的四个轮落到道轨上。如有偏斜，可用诱导绳或长柄工具调整，或索具完全松弛后，用电葫芦钩头挂中间绳完全起吊后，再重新放置到道上，最后用东侧稳车拉出罐笼。注意：各连接点要牢固，使用稳车时，人员要躲开。3.8、纵梁管3.8.1、人工提放: 3.8.1.1、平罐后取下罐笼上层的罐帽，然后由一名把钩工佩戴安全带去罐笼的顶部，另一名把钩工进入上层罐笼，并放下罐链。3.8.1.2、找两块长木板分别平铺到轨道与罐笼两侧板之间，装完毕后，可以用木刹刹牢纵梁管的两侧。3.8.1.3、通知副井绞车司机下料的名称、种类、数量，上层平罐即可。3.3.1.4、打开上层罐帽和天窗，把钩工手握纵梁管进入罐笼，到罐笼中央时，斜向上举，上端靠近天窗，下端放在罐笼内，依次在天窗内排放整齐，纵梁管和罐笼底部至少呈80度角。 3.3.1.5、依次在天窗内排列整齐，当两天窗装完毕后，罐笼内的中间部位用棕绳（双股铁丝）捆为一体，并用拐棍拧紧，然后用10#铁丝将拐棍固定好。3.3.1.6、卸纵梁管时，平罐后，先解开罐笼内棕绳，以先外后里的顺序进行卸纵梁管，在卸纵梁管时，罐笼里面始终留有一人扶住纵梁管，以防滑动。工作完毕后，由班长及把钩工全面检查罐笼无任何问题后，方可通知信号工进行联系提升。3.9、皮带（强力皮带）3.9.1、以直径为1.9m的强力皮带为例，加上平板车0.3m的高度有2.2m，井下运输条件达不到（轨道暗斜井的防跑车限高为2m），井上封车必须站立，到下井口后，然后再用下井口东稳车调平放置，注意用蓄电池电机车运输时，大巷有无障碍物。3.9.2、皮带架3.9.2.1、皮带架一般长3.0m，宽1.2m，放在罐笼上方用绞车起吊上下皮带架。3.9.2.2、选用直径为12.5mm，长约为1.5m的绳套子，绳套子两端用d=16mm的卸扣和储带仓牢固连在一块。3.9.2.3、通知副井绞车司机下物料的名称、种类、数量，将绞车调过卷，罐笼顶部略低于摇台400-600mm。3.9.2.4、罐笼顶部人员佩戴好安全带，站在罐笼上方安全地点，把11.4KW绞车钩头与皮带架连接的绳套用卸扣连接好，由信号工发与绞车司机联系的声光信号慢提皮带架。如提升过程中有底板阻碍，则打停电后用钎子棍撬起，再继续提升，当皮带架在罐笼顶部落稳后，两名站在罐笼上方人员调整皮带架，当调整完毕后，信号工打停止信号后，绞车停电闭锁。罐笼上方最多装两片皮带架，皮带架上端用铁丝（8#双股）和吊挂捆绑牢固，下端和保护伞支撑架捆绑牢固。3.9.2.5、卸皮带架时，罐笼顶部和摇台水平即可，用卸扣与11.4KW的绞车钩头连接好，解除下端和上端铁丝，信号工与绞车司机联系慢提钩，当皮带架高于摇台100-200mm后，用长绳捆绑皮带架下端，由两人向外拉，同时绞车钩头下放，直至皮带架平落在罐笼外部。工作完毕后，由班长及把钩工全面检查罐笼无任何问题后，方可通知信号工进行联系提升。3.9.2.6、皮带架装入罐笼下层，方法一：人工抬扛罐笼中央，打开中间层窗口，上层罐笼人员通过中间层窗口使用棕绳上提皮带架，下端两人握住皮带架向上举，斜放入罐笼中央。方法二：利用绞车和稳车起吊，钩头穿过中间层起吊皮带架，使用稳车时，在中间层窗口需要挂滑子，起到导向作用。装完皮带架，用棕绳或铁丝把皮带架固定牢固，班长检查安全可靠后再通知信号工提升。3.9.2.7、卸下层皮带架时，方法一：解开铁丝或棕绳，由两人配合抬出罐笼，注意脚下防滑。方法二：用绞车和稳车配合，绞车上提皮带架，东侧的稳车牵引皮带架，直至移出罐笼，装卸完毕后，清理干净罐笼内卫生和收齐工具，上好罐帽和天窗。3.10、道轨3.10.1、用上下井口11.4KW绞车配合起吊。3.10.2、装料前，把长约半米的4分钢丝绳用一吨卸扣卡在道轨一端的孔上，一捆最多提4根，并排列整齐。3.10.3、起吊装卸：3.10.3.1、通知绞车司机下物料的名称、种类、数量，将绞车调过卷，罐笼顶部略低于摇台1.2-2.5m，手动落摇台，打开安全门。3.10.3.2、罐笼顶部人员佩戴好安全带，打开一侧天窗盖后，离开罐笼站在安全地点。罐笼内必须有一名有经验的职工，站在没有打开天窗盖的罐笼一侧，系好安全带，戴好安全帽。把11.4KW绞车钩头与道轨串联的钢丝绳套用卸扣连接好，由信号工打与11.4KW绞车联系的声光信号慢提道轨，如提升过程中有底板阻碍，则打停点后用钎子棍撬起，再继续提升，当完全提升打停止信号停稳后，由罐笼顶部人员站在罐笼上用手控制道轨并指挥下放，无论是下放还是上提过程中与罐笼大绳刮扯，都要用撬棍处理，严禁用手直接处理。下放至罐底前由罐笼人员控制调整排列顺序，道轨下端要放置在罐笼底部已备好的垫板上，道轨放置稳固，由罐笼顶部人员，拆除绞车钩头，将道轨上的绳套用铁丝捆在罐笼钩头上。3.10.3.3、依次将道轨装入罐笼，直至天窗不能放置，两侧天窗全部放置完毕后，用铁丝（8#双股）或棕绳捆绑道轨中部，并用拐棍拧紧，用棕绳将上端和吊挂捆绑牢固，全面检查罐笼顶部与内部的情况无问题后，由把钩工通知信号工进行正常提升。3.10.3.4、卸道轨时，解开捆绑的绳套，绞车罐笼调好过卷，罐笼顶部略低于摇台，根据先后顺序用卸扣与11.4KW绞车钩头连接好，用信号与绞车司机联系慢提钩，当道轨高于摇台100-200mm后，打停止信号，用长绳索捆绑道轨下端，由两人向外拉或用东边稳车向外拉，同时绞车钩头下放，直至道轨平落到罐笼外部，解开钩头与捆绑的绳索，抬到宽阔的地方排放整齐，道轨全部卸完后，关闭天窗盖，上齐罐帽，将罐笼顶部及内部的杂物清除干净。3.11、钢管 3.11.1、人工装卸： 3.11.1.1、 一寸以下钢管（长6m）可以用人工装卸，提放方式和人工装卸轨道方式相同。大罐中间层没有拆掉，钢管必须装在大罐上层，这种下料方式劳动强度大，抬扛人员脚底要站稳，口令要一致。3.11.1.2、平罐后取下罐笼上层的罐帽。垫板平铺到轨道与罐笼两侧板之间。将绞车调过卷，罐笼顶部略低于摇台100mm，手动落摇台，打开安全门，罐笼顶部人员佩戴好安全带，打开一侧天窗盖，站在罐笼边沿安全地点，便于向天窗内放置钢管。罐笼内必须有一名有经验的职工，站在没有打开天窗盖的罐笼一侧，戴好安全帽、系好安全带。由两人统一口号将钢管抬入罐笼顶部，由罐笼顶部人员接过钢管与抬扛钢管人员配合将钢管竖直放在天窗内，钢管下端放置在木板上与罐底倾角呈805，上端靠在天窗上放置牢固，再进行放置一根钢管，依次整齐牢固的排放在木板上，最后排的钢管要与罐笼侧端紧靠。装完第一根钢管后，罐笼内要始终有一名经验丰富的人员监护钢管的稳固及安全工作。3.11.1.3、钢管全部装完后，天窗以上部分用麻绳捆绑在钩头上，罐笼内钢管的中间部位用铁丝（棕绳）捆绑牢固。罐笼顶部及罐笼内人员下来后，进行全面检查，无任何问题后方可提升。3.11.1.4、卸钢管时，先解罐笼内捆绑的铁丝（棕绳），再解罐笼顶部的棕绳，人员要佩戴安全带、安全帽。以先外后里的顺序进行卸钢管，由顶部人员提钢管的上端，完全提出后，交于抬扛人员。或不用调过卷，可从罐笼内由下端向外移钢管，罐笼内始终要有一名有经验的人做监护工作。工作完毕后，清理存留在罐笼顶部及罐笼内所用的工具。盖上罐笼顶部的天窗盖及罐帽子。由参与人员全面检查罐笼无任何问题后，方可通知信号工进行提升。3.11.2、使用绞车起吊：通知绞车司机下物料的名称、种类、数量，将绞车调过卷，罐笼顶部略低于摇台1.2-2.5m，手动落摇台，打开安全门。3.11.2.1、罐笼顶部人员佩戴好安全带，打开一侧天窗盖后，离开罐笼站在安全地点。罐笼内必须有一名有经验的职工，站在没有打开天窗盖的罐笼一侧，系好安全带，戴好安全帽。把11.4KW绞车钩头与钢管串联的钢丝绳套用卸扣连接好，由信号工打与11.4KW绞车联系的声光信号慢提钢管，如提升过程中有底板阻碍，则打停点后用钎子棍撬起，再继续提升，当完全提升打停止信号停稳后，由罐笼顶部人员站在罐笼上用手控制钢管并指挥下放，无论是下放还是上提过程中与罐笼大绳刮扯，都要用撬棍处理，严禁用手直接处理。下放至罐底前由罐笼人员控制调整排列顺序，钢管下端要放置在罐笼底部已备好的垫板上，钢管放置稳固，由罐笼顶部人员，拆除绞车钩头，将道轨上的绳套用铁丝捆在罐笼钩头上。3.11.2.2、装完第一根钢管后，要始终有一名经验丰富的人员监护道轨的稳固及上提安全工作。钢管全部装完后，天窗以上部分用麻绳捆绑在吊挂上，罐笼内的中间部位用铁丝（棕绳）捆绑牢固。罐笼顶部人员下来后，进行全面检查，无任何问题后方可提放。在装钢管期间如有排列不齐或刮扯罐笼，严禁徒手操作，必须用撬棍或诱导绳。3.11.2.3、卸钢管时，先解罐笼内捆绑的铁丝（棕绳）再解罐笼顶部的棕绳，人员要佩戴安全带、安全帽。用11.4KW绞车钩头和钢管接头的绳套连接牢固，用绞车慢放，东边稳车向外拉，当钢管平行于地面时，摘掉钩头，进行卸下一根，在卸钢管的过程中，人员躲到安全地点，摆放钢管时，注意配合一致，使用劳保用品。工作完毕后，取下存留在罐笼顶部及罐笼内所用的工具。盖上罐笼顶部的天窗盖及罐帽子。由参与人员全面检查罐笼无任何问题后，方可通知信号工进行提升。3.12、没拆中间层时大罐下层的起吊3.12.1、长度大于2.25m小于3m的封车支护材料上下井，重量不超过2.5T。3.12.2、副上井口起吊下井封车支护材料：3.12.2.1、取下下层的罐帽，打开上层罐帽，并打开中间层的天窗，由一名把钩工站在罐笼上层，两端罐帘放下，把钩工系好保险带，保险带挂在罐笼扶手上。3.12.2.2、用两个不低于D=36cm的卸扣分别连接罐笼上层的横梁，一端卸扣挂5T倒链，另一端卸扣挂5T回头轮，西侧的稳车放绳，通过回头轮和中间层的天窗把钩头放到大罐的下层，使用卸扣和安全带等工具前，必须检查其完好。3.12.2.3、在封车材料进入罐笼前，检查好封车情况，松动的严禁起吊，首先穿好绳套，在推车机推动平板车进入罐笼过程中，观察绳套，杜绝平板车轮挤压绳套，人员站在平板车后方。当平板车进入罐笼中间时，用卸扣把稳车的钩头和绳套牢固连在一起，然后启动稳车，罐笼内的人员躲开钢丝绳的波及范围。当料车在罐笼内牢固以后，放下倒链钩头，钩头和绳套连接在一起，钩头挂住绳套，然后手拉辅助链，当承载链起到作用后，松开稳车绳并从罐笼中抽出稳车钩头，但料车必须靠在罐笼内侧。3.12.3副下井口把钩工对罐笼内的料车卸车，当罐笼到位后，利用绞车或稳车，钩头挂住料车的卸扣，启动稳车，当倒链的承载链松动后，卸下倒链