冷冲模综合技能训练设计说明减震器架落料模设计说明书.doc

江阴职业技术学院 冷冲模综合技能训练设计说明书 课 题: 减震器架落料模具设计 专 业 模具设计与制造 学生姓名 周中雷 班 级 10模具1班 学 号 1020226 指导教师 沈杏林 完成日期 2012年9月28日 目录（1） 确定零件的冲压工艺性1（2） 确定冲压工艺方案2（3） 工艺计算31） 凸，凹模工作部分尺寸2） 冲压工艺力及机床吨位选择4（4） 模具结构设计51） 模架选择2） 模具闭和高度63） 压力中心计算74） 模具总装图及主要零件图81.减震器架的冲压工艺分析图11 零件图由图示可见，该减震器架形状简单，结构对称，其尺寸公差按it14，通过一般冲压均能满足其尺寸精度要求。因其只有落料一个工序，故采用单工序模。二 确定冲压工艺方案该零件只有落料一个工序，可以采用单工序模。因为单工序模只完成一个工序,其结构简单，生产容易，所以选用直接从凹模下落料的方法来进行设计。三 工艺计算 （1）凸，凹模工作部分尺寸（1） 确定凸，凹模间隙及制造公差。查表2.3得系数c=0.060.09，由公式z/2=ct可求得 zmax=0.27mm;zmin=0.18mm2)外形落料尺寸计算 由于落料时以凹模为基准件，因此先计算凹模刃口尺寸。由图可知：尺寸99.5mm 30mm均为a类尺寸。对于未注公差取为it14级。a类尺寸 由表2.5查得x=0.5 aa1=(99.5-0.5*0.87)0 +0.87/4mm=99.1mm aa2=(30-0.5*0.62)0+0.62/4mm=29.69mm 落料凸模按凹模实际尺寸配作，保证最小间隙0.18mm。（2） 冲压工艺力及机床吨位选择l=2(442521.521.5+2521.5+225.5+30)+2490180（1.5+0.321.5）199mm冲裁力：式中：k系数，k=1.3；l冲裁周边长度(mm)；材料的抗剪强度（mpa）；根据表查的（材料的抗剪强度）=350mpa，=1.31991.53501000136kn1） 卸料力计算f卸= k1 f冲 k1推料力系数 根据表查得k1=0.05 f卸=0.05136kn=6.8kn2） 推料力计算 f推=nk2 f冲 n同时卡在凹模中的工件（或废料）数目。k2=0.005 f冲=86kn n取3f推=30.005136=2.04kn所以冲工艺力压总力=f冲+f推+f卸=136+6.8+2.04=144.84kn 从满足冲压工艺力的要求看，可选用j23-25开式双柱可倾压力机。公称压力/kn250滑块行程/mm65滑块行程次数（次/min）55最大闭合高度/ mm270闭合高度调节量/ mm55立柱距离/ mm270垫板尺寸/ mm厚度50模柄孔尺寸/ mm直径40直径深度60 四 模具结构设计(1）主要模具零件结构尺寸 1)落料凹模 凹模厚度 h=kb=0.28*99.5=27.86mm 凹模壁厚c=1.5*27.86=41.79mm 凹模固定板厚度取0.6h,即16.72mm2）凸模凸模长度l=h1+h2+h3+h=16.72+10+10+22=58.72mm式中 h1固定板厚度（mm） h2卸料板厚度（mm） h3导料板厚度（mm） h附加长度(mm)（2）排样方式的选择1）根据零件的形状特点，所以采用如下图的方式：2）搭边值和进距计算查表2.10得a=2mm a1=1.8mm a侧搭边值 a1是工件间的搭边值条料的宽度b=d+2a+=30+2*2+0.5=34.5mm式中b条料宽度的公称尺寸（mm）d制件在宽度方向上的尺寸(mm)条料宽度的单向公差(mm)a侧搭边的最小值(mm)(2)模架选择 1）选用滑动导向侧导柱模架，由工件最大外形尺寸及一定的凹模壁厚初选，再按其标准选择具体结构尺寸：上模座：200x200x50 gb/t 2855.5-90下模座：200x200x60 gb/t 2855.6-90导柱：32x190 gb/t 2861.1-81导套：32x115x48 gb/t 2861.6-81模柄： a 40x85 gb 2862.3-81 a3压入式模柄 50*70模具闭合 高度最大290mm，最小245mm .2） 模具闭合高度 h模=上模座厚度+冲头垫板厚度+冲头长度+凹模厚度+凹模垫板厚度+下模座厚度-冲头进入凹模深度，即： h模=50+20+60+40+20+60-1=259 查j23-25开式可倾压力机最大闭合高度为270