补给水处理工艺流程概论.doc

12 炉补给水系统锅炉补给水处理系统简介12.1.1 补给水处理水源选择锅炉补给水主水源为厂内中水深度处理站出水（厂内中水深度处理站的水源为邢台金牛污水处理厂及市政污水处理厂的出水，符合城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918-2002中一级标准的A标准），当主水源水量或水质不能满足时，采用深井水或库水处理站出水作为备用水源（库水处理站的水源为朱庄水库的库水）。12.1.2 补给水处理水源概况我公司补给水处理水源设计为中水深度处理回用水泵的出口水。水质见表1表1 中水深度处理回用水泵出水水质标准序号检测项目单位标准1pH7.0-8.52电导率s/cm12003Ca2+mg/L904Mg2+mg/L305Cl-mg/L2006碱度mmol/L2.87氨氮mg/L1.08CODcrmg/L40.09浊度NTU3.012.1.3 补给水处理工艺流程中水回用水池来水（深井水或库水）生水加热器生水箱生水泵三层滤料过滤器自清洗过滤器（自清洗）过滤器超滤装置超滤水箱超滤提升水泵反渗透保安过滤器反渗透高压泵反渗透装置淡水箱淡水泵阳浮动床除碳器中间水箱中间水泵阴浮动床混床除盐水箱除盐水泵凝补水箱超滤反渗透装置设计出力280m3/h（20）。系统正常运行时，两套超滤装置、两套反渗透装置均采用并联运行的方式，超滤装置的水的回收率设计大于95%，超滤装置出水淤泥密度指数值(SDI值)小于3。一级反渗透装置的水的回收率为75%，一年内脱盐率不小于98%，三年后脱盐率不小于97%。12.1.4 补给水处理出水水质标准表2 水质控制项目及标准项目项目单位标准采样点三层滤料过滤器入口残余氯mg/L0.5过滤器入口自清洗过滤器入口浊度mg/L过滤器入口进出水压差MPa0.05过滤器出口超 滤出水浊度mg/L0.1超出滤出口反渗透入口SDI5反渗透入口残余氯mg/L0.1电导率S/cmpH6.07.9氧化还原电位mv200250反渗透出口电导率S/cm反渗透出口阳浮动床出水钠g/L100阳浮动床出口阴浮动床出水硅酸根g/L100阴浮动床出口电导率S/cm5混床出水硅酸根g/L20混床出口项目项目单位标准采样点电导率S/cm0.2除盐水母管电导率S/cm1.52.2除盐水泵出口母管pH7.5压力MPa0.40.612.2 自清洗过滤器系统12.2.1 系统概述自清洗叠片过滤器（整套）采用西班牙阿速德公司产品。设备出力120 m3/h；过滤精度达到100mm；过滤器外壳采用玻璃纤维加强聚酰胺，叠片采用PP材料，叠片宽度为 1214 mm，盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。用时间间隔（累计水量）和压力差控制反冲洗的所有步骤。一旦设定完毕，即可长期使用。自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。过滤器在过滤和反冲洗时叠片间隙动态可变，对提高过滤性能、过滤水质非常有利，又可大大减少反洗用水量，通常自耗水量约为 0.25% 。自清洗过滤器出水进入超滤装置。1阿速德自动离心过滤器 32进水管3出水管4排污管5支架6反洗三通阀7卡口接口38压力表9辅助过滤器组件3/4设备数量2套设备直径3”正常流量120T/H最大流量130T/H设计压力6bar试验压力8bar设计温度60摄氏度反洗时间20-30S本体材质玻璃纤维加强聚酰胺,叠片PP厂家西班牙阿速德中国公司表3清洗过滤器参数12.2.2 系统特征12.2.2.1过滤元件独特的螺旋离心盘设计,设备维护费用更低，更加节水12.2.2.2凹槽式的过滤叠片作为过滤器的核心元件，实现更加彻底和精确的三维过滤。12.2.2.3水利驱动对过滤叠片的反冲洗，时间和压差控制反洗启动，每个过滤单元反洗过程只需10到20秒即可完成。12.2.2.4过滤和反冲洗过程同时进行，各过滤单元按顺序进行反洗，工作、反洗状态之间自动切换，全自动运行，连续出水。12.2.2.5针对不同种类的悬浮杂质均为有效,不论是无机颗粒, 还是有机杂质等。12.2.3 阿速德叠片过滤器工作原理12.2.3.1过滤阶段运行原理1）水流从进水管、流经三通阀，通过过滤器的进水口进入。凹槽式叠片放大图离心螺旋盘过滤芯架100um过滤叠片阿速德螺旋盘芯架活塞2）在进水压力作用下，过滤芯架活塞将叠片压紧。3）阿速德螺旋离心盘初级过滤：阿速德特有的离心盘位于过滤芯的底部。当水流进入过滤器与离心盘的塑料刀片切线方向接触时，产生的离心效果把携带大颗粒杂质的水甩在过滤器的内壁上，并集中于过滤器顶部。携带更少杂质的水再接触过滤叠片，就大大降低了叠片所需的清洗频率，达到了节水和设备维护更简单的效果。4）阿速德塑料叠片的深层过滤：经过离心盘的初级过滤，大颗粒杂质留在过滤叠片外，水流继续通过叠片间的缝隙进入三维空间的深层过滤，过滤后的干净水从叠片内腔流出出水口，留在过滤器内的杂质待反冲洗阶段清理。12.2.3.2反洗阶段运行原理反冲洗过程在系统的每一个过滤器中按顺序进行。1）控制器电磁线圈正常关闭，启动了第一站的反冲洗，它将电力信号转换为水力信号，由此控制液压三通阀打开。2）通过三通阀，关闭过滤器进水门，使过滤器内部与排污管连接，实施反洗。3）水流进入过滤器芯架内部，强大的压力将顶部活塞抬起，叠片解压缩松开。叠片过滤器入口三通阀过滤 反洗出水口进口出口排污管过滤器三通阀实线过滤阶段虚线反洗阶段芯架支柱小孔4）反冲洗水流（过滤后的带压力水）从过滤芯架柱体的小孔中呈切线状喷射到散开的叠片上，使叠片产生横向旋转和纵向颤动运动。叠片高速旋转，与水流相切，从而达到对叠片进行彻底的清洗的目的，排污水从排污管口排出。5）当一个过滤单元清洗阶段进入尾声，三通阀动作，排污管出口关闭，过滤器进水管的进口打开，过滤芯架活塞又回到起初位置，压紧叠片，开始新一轮过滤。同时，下一个过滤单元进入反冲洗阶段。12.2.4 定期维护12.2.4.1检查过滤器底座密封圈12.2.4.2检查过滤器清洗单元，如果很脏，进行手动叠片清洗12.2.4.3手动启动清洗以检查所有过滤单元的清洗是否正确12.2.4.4检查密封圈12.2.4.5检查活塞组件12.2.4.6检查辅助过滤器3/412.2.4.7检查管内过滤器1/412.2.4.8维护卡口接口12.2.5 过滤器结构图 16塑料过滤器壳体23活塞密封圈92.6*100*430固定组件头部装置A17过滤器组件 24过滤芯架31垫片14.5*25*1518过滤器卡箍25叠片堵头配件32活塞弹簧64*24*4.5/9 ESP19过滤器安全卡箍26弹簧65*18.5*1.6*12 ESP33密封圈13*220过滤器底座 3NV27配套组件F34固定组件头部装置B21过滤器芯架活塞28螺钉M4*135过滤器底座接头/活塞伸缩环22过滤器叠片组100mm29密封圈103*436堵头密封圈12.2.6 过滤器解体检查清洗图示12.3 超滤系统12.3.1 超滤系统概述本系统有超滤装置2套，采用美国KOCH公司的内压式 TARGA II 10072超滤膜组件，该超滤膜由亲水性的聚醚砜（PS）中空纤维组成的，每一根超滤膜元件由成千上万根中空纤维组成的纤维束组成，能耐各种强氧化剂，如次氯酸钠、双氧水等，适用的pH范围广（pH113），能耐酸、碱等药剂的化学清洗，表面带负电荷，抗污染能力强，出水水质稳定。每套出力120 m3/h，超滤出水浊度0.2NTU,SDI3，几乎100去除细菌和病毒。超滤作为反渗透的预处理更能保证反渗透的进水水质。超滤系统的操作方式包括产水、反洗、维护性清洗和化学清洗。表4超滤装置设备参数超滤装置套数2超滤膜元件型号科氏 TARGA II 10072单套净处理能力（产水量）120m3/h超滤系统回收率95%最大运行透膜压差（TMT）2.0bar每套超滤装置安装膜元件数量30平均净产水通量49 L/m2/h反洗水设计通量170L/m2/h过滤周期30min超滤系统出水水质浊度小于 0.1NTU SDI小于3反洗总历时2min化学清洗周期30天厂家北京博奇电力科技有限公司滤元型号TARGA II 10072 10”膜材质聚砜（PS）形式内压式膜壳材质聚氯乙烯（PVC）膜结构中空纤维透过液收集管聚氯乙烯（PVC）最大压力0.3 MPa密封材料:特种专利环氧树脂膜壳外径273 mm（10.75”）膜丝数量17,280根膜管长度1829 mm (72”)纤维内外径0.9/1.5 mm外形尺寸3572011 mm截留分子量10万道尔顿膜面积80.9 m2运输/运行荷重77/145kg净产水量120 m3/h浓水/产水接管50 mm表5超滤膜元件技术参数表12.3.2 超滤膜元件结构编号名称数量110HF膜管1210HF膜件支撑1310密封垫2410渗透适配器25渗透适配器O型圈8610塑料端盖2710HF端盖夹282唯特利拷贝林412.3.3 超滤原理超滤是一种流体在膜表面的切向流动（错流过滤），其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程，不发生任何相变。超滤膜的孔径大约在 0.002至 0.1微米范围内。溶解物质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质被慢慢浓缩于排放液中。因此产水（透过液）将含有水，离子，和小分子量物质，而胶体物质，大分子物质，颗粒，细菌，病毒和原生动物等将被膜截留，通过浓水排放、反冲洗和化学清洗而去除。超滤的切向流动技术使得颗粒难于在膜表面堆积，使的膜在清洗周期间获得长久的生产力。料液进出口的压力差将决定流体沿膜表面的流体情况。超滤膜可反复使用并可用普通的清洗剂清洗。 产水侧（透过液）原水侧（浓水）液）12.3.4 超滤作为反渗透预处理的优点12.3.4.1膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1m的胶体和颗粒物；12.3.4.2对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%；12.3.4.3对有机物的去除率达2050%；受原水水质波动影响小，出水水质稳定；12.3.4.4运行压力低，节能效果显著；12.3.4.5可全自动运行；12.3.4.6可显著提高反渗透的产水通量，节省反渗透膜用量；12.3.4.7大幅度降低反渗透清洗频率，提高反渗透的效率及稳定性；12.3.4.8预处理化学药剂用量小，降低污染排放。12.3.5 超滤反洗反洗过程中，反洗水（来自超滤水箱）被反洗泵加压从超滤产水口到浓缩液口“反向”通过系统，从而去除了滤膜浓缩液侧的污垢；在反洗水中投加氯或过氧化物可提高清洗效果。12.3.6 超滤运行4个主要程序：1）超滤过滤 2）超滤反洗 3）首次加强反洗即碱/氯清洗：前反洗加药（次氯酸钠/氢氧化钠加药泵开启）浸泡后反洗4）第二次加强反洗即酸液清洗：前反洗加药（盐酸加药泵开启）浸泡后反洗12.3.7 超滤装置异常处理表6 超滤装置异常处理序号现象原因处理方法1透膜压力高超滤膜污染1、进行适当清洗2、降低回收率3、减小反洗间隔4、修改反洗加药方案2进口压力高1、生水泵控制故障2、压力仪表故障1、检查调整变频控制系统2、检查压力表3出口压力高1、反洗泵控制故障2、压力仪表故障1、检查反洗泵控制系统2、检查压力表4进口压力低1、生水泵故障2、阀门故障1、检查生水泵2、检查进水阀门5透膜压力高1、反洗控制故障2、超滤膜污染1、检查调整反洗单元2、进行适当清洗6产水浊度高1、有空气进入浊度计2、膜组件泄露1、排出空气2、修补或更换膜组件12.4 反渗透（RO）系统12.4.1 反渗透系统概述反渗透装置共有2套，选用日本东丽公司生厂的TML20DA400高脱盐率抗污染膜，每套反渗透装置设有20根压力容器，每套装置产水量80 m3/h，采用并列布置，膜组件为两段排列：第一段13列，第二段7列。反渗透装置脱盐率：98%、系统回收水率：75%。锅炉补给水使用反渗透装置，可减少酸碱用量，降低排放水对环境的污染，同时对原水水质变化适应性强，产水有机物含量低，能有效地去除胶体硅等，能使化学除盐系统中离子交换树脂的负荷减轻90%；树脂的再生剂用量也可减少90%。表7 反渗透系统参数膜（元件）型号东丽 TML20DA400反渗透装置套数2单套压力容器数量20根每根压力容器装膜元件数量6支单套膜元件数量120支膜壳排列方式二段 13：7单套设计进水量106 m3/h单套设计产水量80 m3/h设计系统回收率75%系统脱盐率97%（三年内）设计运行温度15C最大给水SDI5最大给水浊度1NTU压力容器最高运行压力300 psi压力容器材质玻璃钢膜元件厂家日本东丽公司厂家北京博奇电力科技有限公司12.4.2 反渗透膜元件结构 12.4.3 反渗透的基本原理渗透-是一种物理现象，两种含有不同浓度盐类的水，如果用一张半透膜分开就会发现，含盐量少的一边的水会自发地穿过半透膜渗到含盐量高的一边水中（简称浓水），而盐份并不渗透。这样，浓溶液随着水溶液的流入而不断被稀释，淡水侧的水流入浓水侧，浓水侧的液位上升，当上升到一定高度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，这一过程称之为渗透，也叫自然渗透。与该液位高度对应的压力称为渗透压。如果压力再加大，大到可以使浓溶液侧中的水向相反方向渗透，而盐份剩下，这一过程称为反渗透反渗透除盐原理，简单的说就是在有盐份的水中（原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐份的目的。RO系统运行时，进入一段（13个压力容器）中的原水，一部分水（渗透液）与膜垂直的方向通过膜，此时盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，进入二段（7个压力容器）渗透处理。12.4.4 反渗透自动冲洗系统反渗透装置在任何情况下出现停机时，必须及时对其进行低压冲洗，以防止浓缩污水中的污染物对膜造成的污染。停机时首先通过产品水或原水对反渗透膜进行低压冲洗，将膜内的浓水冲洗出来；如反渗透需要较长时间停用（时间可设定），则反渗透装置会自动对反渗透装置进行冲洗，防止反渗透膜中存留的污染物质对膜产生污染。反渗透系统的停机冲洗采用自动控制。系统停机时，冲洗系统自动启动冲洗泵以及相应的自动阀门对系统进行冲洗。 12.4.5 化学清洗系统反渗透膜在运行过程中由于给水中含有的污染物质的污染而产生结垢，例如金属氧化物的水合物、钙镁的沉淀物、有机物微生物污染等。这些污染物质在适当的操作条件下借助于化学药剂的清洗可有效的去除，使膜的性能得到很好的恢复并能够延长反渗透膜的使用寿命。当渗透装置的流量减少10%、压降升高15%、产水水质明显下降的情况下，即需对RO 膜进行化学清洗，以便恢复RO 膜元件的性能、延长RO 膜的使用寿命，为此设有化学清洗系统。化学清洗系统由 1 台清洗水箱(带加热装置)、 1 台清洗泵和1 台保安过滤器组成。当反渗透膜发生污堵后，手动对其进行化学清洗。12.4.6 反渗透膜元件安装 12.4.6.1 安装前准备工作 (1) 在经过预处理的进水进入膜元件前，确保管道系统和压力容器中没有灰尘、油脂、金属残余物、有机沉淀物等。此项检查在膜元件更换过程中也被证明同样有效。 (2) 核实进水水质满足系统要求。 (3) 用合格的预处理产水冲洗系统大约30分钟。 (4) 拆除压力容器两端的端板，检查压力容器内部。如果必要，机械性地清洗。 备注：为防止膜元件被外来污染物污染，使用旋转刷或拖把并用预处理过的水冲洗压力容器是十分有效的方法。 (5) 将带有O 型圈的产水适配器安装到膜元件浓水端一侧的产水端口中。 使用甘油润滑所有接触部分。应根据如下注释确定是否需要使用止推环。(6) 带有O型圈的产水适配器可以在这一步插入浓水侧产水管。在重新连接管路之前，如果在最后一步完成此项工作可以将泄漏的风险降到最低。 (7)根据压力容器的安装指导手册，将浓水侧的端板安装好，并装好定位环。 说明：为了便于最终控制膜元件安装，可以在装端板前拆掉密封圈。在拆除端板时端板密封圈存在额外的阻力，这种方式便于确认膜元件的完全插入。12.4.6.2拆开膜元件包装 (1) 打开膜元件包装箱，取出膜元件和零部件。零部件将空包装箱放在一边。 (2) 根据下表所列内容准备必要的零部件。 零部件名称 需要数量浓水密封圈每支膜元件1 个O 型圈每支膜元件4 个开式产水适配器每支压力容器 1 个闭式产水适配器 每支压力容器 1 个产水连接管膜元件数量-压力容器数量(3)在膜元件连接件上装上O 型圈，安装时涂上甘油润滑，并小心的安装防止 O型圈被刮损。在插入产水管之前，将组装好的适配器放在一个干净的地方。12.4.6.3膜元件和零部件的组装 (1) 安装浓水密封圈。 (2) 安装膜元件连接件，并用甘油做必要的润滑。 (3) 膜元件的装填 a 此项工作最好由两人完成。 b 如图所示，确认 V-型浓水密封圈的位置以及方向。浓水密封圈方向备注：每支膜元件的浓水端不得安装浓水密封圈。c 打开 RO 压力容器的进水端。如果现场条件允许，在打开膜元件包装前，可以先拆除每个压力容器的锁定装置完成准备工作。 d 用水和甘油润滑 RO压力容器内部。这样便于膜元件的安装，尤其是比较长的压力容器。每支压力容器大约需要 100ml甘油。如果甘油的粘度太高，可以用干净的水稀释，以保证充分浸润。短时间内打开和封闭压力容器，将外界物质、灰尘和脏东西进入压力容器的可能性降到最低。使用拖把或者类似的工具可以润滑整支压力容器。e 用甘油润滑完浓水密封圈和压力容器内壁后，从压力容器进水端装入膜元件至约2/3位置（下图）。小心平稳地装入膜元件，特别是第一支膜元件。 用膜元件适配器连接两支膜元件f 如第一支装入的膜元件一样，安装浓水密封圈。如下图所示，用膜元件适配器连接两支膜元件。部分装入的膜元件由人配合固定在原位。平稳用力地推动两支进入压力容器，让他们保持一条直线，避免对膜元件适配器或浓水密封圈造成损伤。g 重复以上步骤，将膜元件逐支装入压力容器。 h 当最后一支膜元件装入后，装入由压力容器厂家提供的产水适配器。 i 将最后一支膜元件推动入位，确保装入的第一支膜元件产水适配器已经紧密连接。 j 为了避免产水密封圈过早的损坏，请确保膜元件在轴向方向不能移动。对于端板产水管，请使用由压力容器生产商提供的产水适配器。使用由压力容器制造商提供的垫片填充依然存在的间隙和公差。k当所有的膜元件装填完毕后，计算“A”值。如果“A”值比压力容器厂家提供的垫片厚度大，使用垫片填充过大的间隙。剩余的间隙应小于垫片厚度。如果产水管连接在压力容器的进水侧，那么产水适配器的机械分离风险会非常高。说明：对于产水管路的安装位置，压力容器的浓水侧比进水侧更合适。不用的产水端口最好用由压力容器制造商提供的闭式产水适配器塞住。这将会最大限度的避免产水和浓水的“短路”。 l 安装进水侧端板，并连接配套管路系统。确保所有压力容器的端板密封圈都已安装。 12.4.7 膜元件拆卸 如果要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，请按照以下步骤进行。 (1) 拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件。对于侧开口和多开口的的压力容器，拆除产水管路即可满足要求。 (2) 拆去压力容器两端的端板。 (3) 从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件。 (4) 小心地从压力容器浓水端拖出膜元件。确保这支膜元件和压力容器中的膜元件处于一条直线，不要让连接件和/或产水管承受膜元件的重量，避免适配器、产水管或浓水密封圈破损。 (5) 从进水端再次推动膜元件，直至后面的膜元件完全出现在浓水侧。保持4 中的操作条件。 (6)拔出后面的膜元件并并使之与压力容器中的膜元件分离。保持4 中的条件，直至后面的膜元件被拆除。 (7) 除去膜元件上的产水连接管。 (8) 重复以上步骤，如果必要，可以用推杆比如塑料管来推动膜元件。 12.4.8 反渗透异常处理表8 反渗透异常处理序号现象原因处理方法1盐透过率正常产水量低压降正常1、温度超过规定2、异常化学药品与膜反应3、有机物污堵1、调整运行温度2、根据污染情况进行清洗3、清洗并改进预处理2盐透过率高产水量低压降高1、金属氧化物污染2、胶体污染3、结垢1、金属氧化物的清洗；变更预处理系统2、含酶洗涤剂；变更预处理进行清洗；调整运行pH3.温度、系统回收率，变更预处理系统3盐透过率高产水量正常到稍高压降正常到稍高浓差极化太高增加浓水流速使浓水对产品水的比例在导则之内，更换浓水密封圈5盐透过率正常到稍高产水量正常到稍低压降高给水流量太高降低给水流量到导则之内，调整系统回收率和/或给水压力6盐透过率高产品水流量正常到高压降正常1、“O“圈漏2、膜胶粘线破裂或产品水管破裂1、更换“O”圈2、更换新膜元件，保证产品水或排水压力正常、运行流速、压降7高压泵入口压力低1、保安过滤器堵2、管路未导通、泄漏3、误操作1、停运清理过滤器2、导通管路、消除漏点3、正确操作4、入口压力0.05MPa，应动作急停，若保护不动，手动急停8反渗透膜进口压力高高压泵出口门开过大1、调整高压泵出口门2、进口压力2.0MPa，应动作急停，若保护不动，手动急停 12.5 超滤反渗透操作流程表9 超滤操作步序表步骤操作时间打开的阀门启动的泵备注1单元充水10 s进水阀, 浓水阀, 产水侧排气阀, 浓水侧排气阀超滤进水泵2过滤30min进水阀, 产水阀, 浓水阀超滤进水泵3反洗30 s反洗进水阀, 反洗上排水阀反洗泵30 s反洗进水阀, 反洗下排水阀4快冲20 s进水阀, 反洗上排水阀超滤进水泵5化学加强反洗NaClO+NaOH反洗60 s同步骤3反洗泵一天一次加药60 s反洗流量降低, 其余同步骤3反洗泵, 化学加药泵浸泡5-10 min反洗60 s同步骤3反洗泵6化学加强反洗，HCl反洗60 s同步骤3反洗泵一天一次加药60 s反洗流量降低, 其余同步骤3反洗泵, 化学加药泵浸泡5-10 min反洗60 s同步骤3反洗泵表10 反渗透操作步序表步骤操作时间打开阀门启动的泵1开机低压冲洗5-10 min浓水排放阀、不合格产水排放阀反渗透给水泵、还原剂计量泵2制水变频启动高压泵不合格产水排放阀反渗透给水泵、还原剂计量泵、高压泵、阻垢剂计量泵电导合格后反渗透给水泵、还原剂计量泵、高压泵、阻垢剂计量泵3停机停泵30-60s浓水排放阀、不合格产水排放阀冲洗5-10 min冲洗进水阀、浓水排放阀、不合格产水排放阀冲洗水泵停机30s12.6超滤反渗透设备规范表11 自清洗过滤器、超滤、反渗透、低位酸碱设备规范序号项 目型号及规格单位数量1自清洗过滤器叠片3”,100mm台22超滤装置120t/h，回收率95%套22.1超滤膜组件TARGAII 10072根602.2超滤反洗保安过滤器400t/h ,9芯，100mm台12.3超滤水箱120m3 混凝土内防腐个22.4次氯酸钠溶药箱1 m3碳钢衬胶个23反渗透装置80t/h，回收率75%套23.1膜元件TML20DA400根2403.2压力容器6芯，300PSI根403.3保安过滤器DN450,120t/h 3芯 5mm台23.4反渗透进水管式混合器DN200台13.5高压泵110t/h,120m,75kw台23.6淡水箱75m3 混凝土内防腐个23.7还原剂计量溶药箱1 m3 碳钢衬胶个23.8阻垢剂溶药箱1 m3碳钢衬胶个24化学清洗系统套24.1保安过滤器540t/h,大流量滤芯 10芯 20mm台14.2清洗药箱8 m3 碳钢衬胶个14.3反渗透清洗泵Q=120m3/h P=0.35MPa 22KW个14.4超滤清洗泵Q=540m3/h P=0.13MPa 30KW个15低位酸、碱系统套各15.1酸（碱）输送泵Q=10m3/h P=0.20MPa 4KW台25.2潜污泵Q=2m3/h P=0.20MPa台15.3低位酸贮存罐DN2000 碳钢衬胶 10立方米个15.4低位碱贮存罐DN2000 碳钢 10立方米个15.5酸雾吸收器0.5 m3 PV个1表12 加药系统设备规范 序号项 目型号及规格单位数量计量泵型号计量泵技术参数备注1还原剂加药系统2箱2泵套1GM0025Q=25L/h，12bar2阻垢剂加药系统2箱3泵套1GM0010Q=9L/h，12bar3盐酸加药系统4泵套1GM0005Q=4.5L/h，12bar反渗透进水GM1000Q=946L/h，5bar超滤反洗4超滤反洗加碱装置2泵套1GM0330Q=315L/h，5bar5杀菌剂加药系统2箱4泵套1GM0025Q=25L/h，3bar超滤反洗GM0400Q=400L/h，5bar到生水箱12.7 加药系统12.7.1 次氯酸钠加药装置次氯酸钠加药装置采用2箱3泵组合形式，即2个1.0m3 PE搅拌计量箱，加药至生水箱入口管（中水、库水）及生水箱内（生水）和超滤反洗进水管混合器。次氯酸钠药液的配制：在次氯酸钠计量箱内注入次氯酸钠原液至800经搅拌器搅拌均匀后，用计量泵加至生水箱入口管和超滤反洗混合器。12.7.2 还原剂加药装置还原剂采用亚硫酸氢钠。还原剂加药装置采用2箱2泵组合形式，即2个1.0m3搅拌计量箱，2台计量泵，药至RO保安过滤器前母管混合器。还原剂药液的配制：计量箱内液位降至300 mm，将溶解好的100 kg亚硫酸氢钠（4袋），注入溶药箱中注入除盐水至800mm（每箱约2袋药量），经搅拌器搅拌均匀后，用计量泵加至保安过滤器前母管混合器。12.7.3 阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置采用2箱3泵组合形式，即2个1000L搅拌器计量箱，3台计量泵，加药至反渗透保安过滤器前母管混合器。阻垢剂药液的配制：计量箱内液位降至300 mm加入高效阻垢剂8L至700mm（每箱约4L药量），经搅拌器搅拌均匀后，用计量泵加至反渗透保安过滤器前母管混合器。12.7.4 酸、碱加药装置酸、碱采用的为高位酸、碱罐原液。加酸装置采用4台计量泵，#1、2计量泵加药至反渗透进水管混合器，#3、4计量泵加药至超滤反洗清洗进水管混合器；加碱装置采用2台加药装置，加药至超滤反洗清洗进水管混合器。 12.7.5 氨加药系统氨加药系统采用的2罐2泵组合形式。即2个1000L搅拌器溶液罐，2台计量泵，加药至除盐水泵入口处。氨的溶解：计量箱内液位降至200 mm，启动氨溶液罐上部搅拌电动机，缓慢开启药液桶盖，然后将2.0kg的氨水缓慢倒入罐内，加除盐水至900mm后搅拌均匀。12.8 保安过滤器12.8.1过滤器设备参数参数设备在装量滤芯规格设计流量（t/h）本体材质设备直径（mm）超滤反洗保安过滤器19芯 100m400304760反渗透保安过滤器23芯 5m120304450化学清洗保安过滤器110芯 20m540316L760厂家 北京博奇电力科技有限公司 滤芯厂家 美国颇尔（PALL）表13 保安过滤器设备参数12.8.2 滤芯安装与更换 当过滤器进出口压差达到一定值（参见设计图纸要求）时，需要更换滤芯。滤芯的更换安装请按下列顺序进行：12.8.2.1关闭系统出口阀。12.8.2.2关闭系统入口阀。12.8.2.3打开放空阀以降低内压，然后打开排污阀排出壳内液体。12.8.2.4打开主体法兰盖，拆下密封材料。12.8.2.5滤芯安装1）滤芯安装操作时须戴干净、干燥的手套；确认滤芯零件号与设计选型相一致；小心剪开塑料包装袋（注意不要推破包装袋取出滤芯）；若在运输过程中受到损坏，请确认损伤程度，能否安装使用。2）检查过滤及分离滤芯的O型圈是否在端盖一侧的槽里，使用与工艺流体相容的液体润湿O型圈。3）将压板从滤芯管板拆下来。4）将分离滤芯朝下(水平)沿着管板的管孔插入，手拿滤芯端盖处使滤芯的一端完全进入管板的表面。12.8.2.6重复以上操作，将所有滤芯安装完毕。12.8.2.7安装好压板、人孔法兰盖，关闭排污阀。12.8.2.8缓慢打开入口阀，待过滤器内空气完全排空后关闭放空阀。12.8.2.9一旦确认壳体内充满流体，即关闭放空阀，并使系统进口侧主阀处于全开状态。12.8.2.10缓慢打开系统出口阀。12.9 高压泵检修12.9.1 设备技术参数表14 反渗透入口#1、#2高压泵技术参数型号1610 2.5D 7.5KW 3000功率75kw流量110 m3/h扬程120m转速3000 r/min工作压力1.6MPa最大直径342mm叶轮直径295mm重量780kg材料304轴承6311 2Z（前）6310 2Z（后）机封N53016Bar（低压、轴颈53mm）出厂编号1514080196（#2）1514080197（#1）厂家塞莱默（南京）有限公司12.9.2 设备特点12.9.2.1采用后拉式结构设计，使拆装维护变得异常简单，维修拆卸时不动管路系统、泵壳和电机，大大减少维修工作量。12.9.2.2采用了全新的CFD水力模型设计大大提升了水泵效率，1610配套的变频解决方案，根据用户需求调节设备按照实际负荷运行，从而减少能耗，大大降低运营成本。12.9.2.3整体式支撑脚和刚性重载满焊底座，能够保障水泵安全、稳固。 12.9.2.4叶轮前后均有耐磨口环，方便水泵的维护，提高了泵壳和叶轮的寿命，对长时间维持水泵的高效率提供了保证。12.9.2.5 符合美国ANSI/OSHA标准的联轴器保护罩设计，为潜在的人身伤害提供增强保护。12.9.3 结构图序号部件名称序号部件名称序号部件名称1轴承箱2轴3后盖板4泵壳5叶轮6叶轮联接键7叶轮垫圈8叶轮紧固螺母9排水塞10联接螺栓轴承箱与泵壳11垫12前摩擦环13后摩擦环14O型圈-泵壳15机械密封16支撑脚17联接螺栓-支撑脚与轴承箱18联接螺母-支撑脚与轴承箱19联轴键20油封-驱动端21轴承-驱动端22轴承-叶轮端23油封-叶轮端24轴承压盖25联接螺栓轴承压盖与轴承箱26挡水圈27联接螺栓后盖板与泵壳28联接螺栓轴承箱与后盖板29铆钉30铭牌31防护罩32连接螺栓-防护罩12.9.4 保养维护12.9.4.1泵头拆卸 1610产品采用后拉式结构，拆装维护简单。可以做到拆卸时不动管路系统，泵壳和电机，安装后无须重新对中，大大减少维修工作量。而且，1610采用NSK免维护轴承，在正常使用情况下，可以终身免维护，无需为定期添加润滑脂而烦恼，大量节约日常维护时间。12.9.4.2基本易损件 基本易损件包括机封，轴承，联轴器，叶轮耐磨环。基本易损件图示12.9.5 泵的拆卸顺序12.9.5.1拆卸联轴器对轮罩螺栓，取下对轮罩。12.9.5.2拧松泵侧对轮与轴紧固螺钉，将对轮移动使两半对轮分开，取下弹性花垫。12.9.5.3分别拆下后盖板与泵壳、支撑脚与台板联接螺栓12.9.5.4用顶丝顶松泵盖与泵壳，将转子部件取出放置指定位置。12.9.5.5用扳手反旋转方向拆下叶轮锁母，取出叶轮、叶轮键、机械密封动环部件。12.9.5.6转子部件解体：12.9.5.6.1拆下泵侧联轴器并取出传动键。12.9.5.6.2拆下轴承箱与后盖板联接螺栓，分别将后盖板及挡水圈从轴上取下。12.9.5.6.3拆除轴承压盖与轴承箱联接螺栓，将轴承压盖从轴上取下。12.9.5.6.4用铜棒轻轻敲击对轮侧轴端，将泵轴及两侧轴承取出。12.9.5.6.5解体泵轴及两侧轴承12.9.6 泵的回装与泵的拆卸顺序相反不再赘叙。12.9.7 转子找中心：12.9.7.1对轮间隙2mm4mm，电机及泵脚的调整垫数不超过3个。12.9.7.2百分表测量，圆周误差0.10mm、张口误差0.05mm。12.9.7.3盘车轻灵无异音。12.9.7.4装好联轴器罩。12.9.8 调试运行12.9.8.1启动前准备和检查 泵运行前必须检查以下几点： 1）按电路图检查电机的连接和启动装置。按铭牌上所示内容检查电压，相位和频率。 2）检查叶轮进出水管，压力表是否正常工作。 3）用手转动旋转部件，确定能自由转动。 4）检查驱动器的润滑情况。 12.9.8.2.灌水&排气 1）确保泵已经充满液体。 2）进水阀门确认全部打开，关闭出口阀门。 3）旋松排气螺塞，直到稳定的水流从排气孔涌出。 4）旋紧排气螺塞，确保进口阀门完全打开。 5）干转或没有排气会损坏机封等部件。 12.9.8.3点动确认方向 1）迅速地切换电源开关，检查旋转方向。 2）从风叶端看顺时针方向旋转。 3）如反转，调换电机电源线 3 相中任意两相。 4）反转会引起严重的设备故障和破坏。 5）每次泵启动前都要检查旋转方向。 12.9.8.4启动试运行 1）确认已做好启动前准备和检查。 2）确认设备现场人员在安全范围内。 3）启动电机。 4）运行达到正常运转速度后，立即打开出口阀并调整到工况点。通常通过阀门调整泵运行扬程 ，扬程参数参考泵名牌。 5）检查泵进出口压力是否正常。若否，立即停泵检查。 6）检查电机的电流是否正常。若否，立即停泵检查。 7）检查泵是否有异常的震动或异常的噪音。若是，立即停泵检查。 8）检查轴封出是否泄漏，一旦有泄漏，立即停泵检查。 9）在出水阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不能超过 3 分钟。 12.9.8.5停止运行 1）关闭出口阀门，如果配备了止回阀，则可以不关闭出口阀。 2）关闭电机电源。确认电机应 平稳的停止运转。 3）关闭进口阀。 4）如果有结冰的危险，需完全排空泵。 5）若暂停使用时间较长，应定期转动泵转子。保障泵能良好运行。 12.9.9 常见故障问题&处理方法以下是高压泵常见的故障表，发现相关问题时应立即处理。表15 高压泵常见的故障及解决方法表15 高压泵常见的故障及解决方法（续） 12.10 CH型双龙泵检修 参数设备在装量型号扬程m流量m3/h转速r/min功率kw材料出厂编号冲洗泵1CH65160321002930153042014040608淡水泵3CH65200501002950303042014040599（#1）2014040600（#2）超滤出水输送泵3CH65200401202940223042014040602（#1）2014040601（#2）超滤反洗泵2CH150315254001480453042014040605（#1）2014040604（#2）超滤清洗泵1CH20025013540147030316L2014040607反渗透清洗泵1CH6520035120294022316L201404060812.10.1 设备技术参数表16 大连双龙泵技术参数12.10.2 设备特点12.10.2.1 CH系列标准化工泵为卧式、单级、单吸涡壳式离心泵，是材质为不锈钢的耐腐蚀泵。12.10.2.2该泵为流程泵，当拆卸具有叶轮和轴封的轴承组件是不必拆开泵体及联接管路当使用加长联轴器时电机也不必移动。 12.10.2.3单吸式叶轮具有闭式叶片流道，并且靠泵体上的磨损环密封。12.10.2.4对于较小规格的CH泵，作用在转子上的轴向推力由叶轮的背叶片平衡，而较大规格的泵由叶轮上的平衡孔来平衡。12.10.2.5轴封为单端面机械密封，由泵出口接入的冷却水冷却。12.10.2.6这种泵装有稀油润滑耐磨轴承，它们被安装在由附加支脚支撑的坚固的轴承支架上。12.10.2.7作为连接件，采用加长型设计的驱动机弹性联轴器。该联轴器能够补偿小的轴向，径向及转角方向的轴位移。12.10.3 结构图12.10.3.1泵体结构序号部件名称序号部件名称序号部件名称1泵体2叶轮锁母3密封垫4叶轮5泵盖6轴套7机械密封8自冲洗管组件9防尘盘10轴承压盖11轴承箱体12轴承13挡圈14排气塞15轴16挡圈17轴承18轴承压盖19骨架油封20键21支脚22轴承压盖23骨架油封24轴承25丝堵26油窗27轴套28密封压盖29机械密封30密封垫31密封垫32密封垫33键34丝堵12.10.3.2机械密封结