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联轴器对中炼化工业用的大部分旋转机器，都趋向于高速、大功率和不设备机。对于高速机械，就需要提高机器平衡和对中的精确性，以便尽量减小振动和减轻轴承、联轴器及轴封的过早磨损。单机功率的增大和不设备机两个因素提高了机器可靠性在经济上的重要性，而机器的可靠性又取决于减少机器关键零件的过早磨损和损坏。长期以来平衡作为减少振动和磨损的其中一种手段，已受到机器制造厂和用户的充分注意。大型机组的运行状况除了与工艺状况直接相关外，还与机组的安装质量，检修质量有着密切的关系。而经验证明，相当多的机械损坏是由于对中不准造成的。对中是减少机器损坏，防止和排除突发故障及减少维修时间必不可少的重要环节。机械轴对中，以及确保安装过程中各部件之间的同心度是动力机械等装配工作中十分重要的一步，是机组安装及检修过程中保证质量的关键一环。随着大型机组在各行业中的的应用越来越多，对中在使用、维护单位以及设计单位都逐渐被重视起来，特别是运行过程中对中的变化对机组运行有着十分重要的影响，因为所有因热膨胀或转子在轴承内运行时的偏移都会最终影响到轴承的受力，从而影响到机组的振动、轴承温度等关键特性。因此从设计制造厂到用户都对冷态对中曲线有着特别的关注。这些都需要对在冷态时相关联两转子之间的相对关系进行准确测量。但是应该看到，对中也是检修中最费时费力的。任何方式的对中，甚至是用直尺对中，总比不对中要好，而用二只百分表的精确对中又要比粗糙的对中要好，特别是对3000rpm以上的机器，精确对中尤为重要。精确对中可大大地改善轴承和轴封的寿命、降低振动和得到良好的总体可靠性。然而，对中工作得花很多时间，特别是初次对一台特定的机器进行对中，或由没有经验的人员进行对中时尤为如此。必须告诉操作人员和管理人员，使他们了解这一时间要求。如果他们坚持对中要很快完成，他们就得要充分意识到有可能造成对中不良和降低机器的可靠性。图19-1显示的是两种品牌联轴器在对中良好和不对中情况下运行时的红外光谱，显然，不对中时联轴器发热很严重。图19-1 两种不同品牌联轴器在不同对中情况下的发热情况对中及其目的联轴器对中是借助专用工具和仪器，通过合理方法，使得两轴达到预先设定的相互关系的过程。其目的就是使两转动轴在正常工作状态（一般是指热膨胀到位）时处于同一轴线上(图19-2)，降低设备振动和噪音等级，减少轴弯曲，保持适当的轴承内部间隙，减少联轴器的磨损，消除周期性疲劳导致的轴故障，以便保证设备平稳运行，不发生振动，减轻轴承的非正常磨损。图19-2 对中的目的：调直轴的中心线对中的偏差及允差对中偏差对中偏差包括两种，一种是同轴度偏差，或称“平行偏差”，即相联结的两轴在相互平行的情况下发生错位；另一种是两个联结端面的平行度偏差，或称“角度偏差”，即两轴的轴线不平行，相交成一定角度。一般地，两种偏差同时存在（见图19-3）。1.无偏差 2.平行偏差 3.角度偏差 4.平行角度偏差图19-3 不对中偏差对中的允许偏差对中工作开始前，我们必须知道允许偏差，以此作为工作的依据。否则我们就无法知道对中到什么时候才算合格。允许偏差的确定有各种依据。一般是根据联轴器所允许的最大平行和角度偏差，以及联轴器间距和热膨胀量确定的。对于一般的泵来讲通用的标准就可适用，而对于大型机组来讲，联轴器设计时会综合考虑各类因素，给出允许的偏差。在采用联轴器制造厂所提供的对中允许偏差时需要谨慎，这些值往往相当大，或许对联轴器本身是适用的，但对用联轴器连接的机器来说可能过大。图19-4所示为一选用偏差的指导图，上面一条线是绝对不对中值的上限，而下面一条是“不可超过的长期正常运转极限”。真正的标准是运转时的振动。如果振动过大，特别是振频在两倍运转频率的振动和轴向振动过大时就可能要进一步改善对中情况。分析损坏的零件，如轴承，联轴器和轴封，也可指出改善对中情况的必要性。图19-4 对中允许偏差按石油化工设备维护检修规程中离心泵对中质量标准（冷态）应符合下表19-1要求：表19-1 联轴器对中要求联轴器型式平行偏差轴向偏差刚性0.060.04弹性圆柱销式0.080.06齿式0.080.06叠片式0.150.08机组一般按制造厂提供的对中要求进行。对中的方法对中过程中一般需要将其中一台机器作为基准，将其按要求（水平度和空间位置要求）调整好并固定，称为固定端；然后通过测量与另外一台机器（移动端）在水平和竖直两个方向上不对中的程度（平行偏差和角度偏差），通过几何关系计算得到水平方向和垂直方向的偏差值和调整量，偏差值用来作为衡量不对中程度的标准，调整量用来指导移动端机器的水平方向移动和竖直方向垫片的增减。对立式机器对中也有着相似的过程。一般采用的方法有刀口尺法(图19-5)、双表法、三表法、单表法对中，在拥有激光对中仪等先进设备的条件下，采用激光对中仪对中，则更准确，更快捷，更直观，更简单，调整也更方便。图19-5 刀口尺法百分表法常规的对中方法是用百分表测量，将磁力表座吸在一个联轴节上，通过表架将百分表指向另一联轴节，表杆的作用只是用来延长固定端轴线的，百分表表头垂直于轴线的称为径向表，平行于轴线的称为轴向表。同步旋转两轴，分别在12（上）、3（右）、6（下）、9（左）点四个位置读出百分表读数，结合需对中的两个机器的轴向和径向尺寸，通过计算可得到在水平方向和垂直方向的偏差值和调整量，最小示值为0.01mm，该法的优点是直观，计算两轴偏差的思路易于理解。但由于完全同步不易做到、安装百分表的空间有时很有限、安装角度和读取百分表示值的角度不容易很准确，表架的挠度等原因，造成测量误差较大，重复性较差，现场操作和计算需要很好的经验。下面对常用的三种百分表对中方法进行介绍：1.双表法双表法对中是在表架上设制一块径向表和一块轴向表的对中方法。适用于轴向窜动量较小，联轴器间距离较近，联轴器直径较大的一般机泵。图19-6 双表法对中测量2.三表法三表对中是在表架上借助一块径向表和两块轴向表的对中方法，适应于轴向窜动量较大，联轴器间距离较近，联轴器直径较大的大型重要机组。图19-7 三表法对中测量图19-7中安装两块轴向表的目的是测量角度偏差时同时考虑机器的轴向窜动。2.单表法图19-8 单表法对中测量单表法是在表架设置一块径向表找正，表架分别固定在相邻轴上的对中方法，单表法没有轴向表，只有径向表，分别从两个联轴节指向对面联轴节，又称反向法，适合于轴间距大，轴向窜动量较大的场合。由于消除了轴向窜动对中的影响，因此对中精度较高。目前大多数压缩机厂推荐使用这种方法进行对中测量，另外这种方法还比较适合于使用图解法进行求解，后面将详细进行介绍。激光对中法激光对中测量仪是目前较为理想的精密对中测量仪器，一般激光对中测量系统包括4个部分：测量靶、夹具、主机、信号线。测量靶主要用来发射和接收激光，并且装有测量旋转位置的水平仪或者电子倾角仪；夹具主要用来将测量靶分别固定在主动轴和从动轴的半联轴器或轴上，主要有磁性表座或链条两种模式；主机用来输入轴系数据、控制和显示操作过程及结果；信号线用来在测量靶和主机之间传递信号和供电。激光对中测量仪可以自动采集、处理数据，并给出调整量。激光对中仪根据结构有单光束单探测器，用直角棱镜将激光束返回至光电位置传感器的（图19-9A），另外还有用双光束，双探测器的（图19-9B），也有用单光束两个探测器的（如图19-9C）。图9 各种类型的激光对中仪目前使用较为普遍的双光束激光对中仪(见图19-10)，其原理完全遵循单表法的测量原理，只是将百分表换成了光电位置传感器，而表架由无挠度的激光束代替，由于激光束具有发散角小，抗干扰能力强，亮度高等特点，在间距较大时，有百分表法无可比拟的优点。图19-10 双光束激光对中法光电位置传感器（PSD）可以测量出落在其上的激光光斑的重心的坐标值，双光束激光对中仪使用的是单向PSD，只能测量一个方向的坐标，和百分表原理完全相同。最基本的操作方式是时钟法：对中时分别在3点、9点、12点三个位置测量取得3组数据，并向仪器内输入所对中机组的相关轴向数据，即可利用单表法原理计算出偏差及所需的调整量，而且激光束与轴可不平行。由于激光对中仪采用的是单表法的原理，又有很多辅助计算功能，故和单表法一样，适用于任何情况转动设备的对中，尤其对跨距大有轴向窜动的大型机组更有优势。优点：由于借助激光束对中避免了挠度对对中精度的影响；减少了工具、人为因素对对中工作的影响，对中精度高。安装方便操作简单，判断直观，对中情况及支脚调整量在屏幕直接显示，减少了复杂的计算。适应性强，并减少了通常对中时找正架的设计，制作安装等繁杂工作；工作效率大大提高。缺点：激光对中仪器各部件应远离强热和蒸汽源。高温,特别是蒸汽,温度升高后使激光和目标之间的空气密度发生改变,导致射线变形、不能正确读数。另外，激光对中仪还可以配以相关的附件和测量软件进行直线度，平面度，垂直度等的测量。调整量的计算对中标准图11为一个竖直方向上的对中曲线，它反映了转子轴心线在空间上的位置和关系。图19-11 对中曲线OO为运转正常时的热态轴心线，两轴心线应该完全同轴，并且在一条水平直线上（不考虑转子挠度）。其中h1,h2,h3,h4分别为各支脚部位轴心从冷态到热态过程中变化的量，在竖直方向上主要为热膨胀量，水平方向上主要是水平膨胀量和运转过程中转子在轴承内的偏心。为了在正常运转时轴心线能够同轴，需要在冷态时留出预偏量h1h4。因此实际要求达到的状态如图中粗实线所示，图中的细实线为移动端转子实际轴线。两根轴线在支脚截面上的差距h1,h2即为需要调整的量。l1为固定端两支脚之间的距离，l2为固定端到最近测点截面的距离，l3为移动端到最近测点截面之间的距离，l4为移动端两支脚之间的距离，d为两测点之间的距离。考虑转子挠度的时候将十分复杂，转子的热态曲线为一条连续弧线，直接计算调整量十分困难，在实际应用中由于转子挠度非常小，因此均忽略挠度的影响，由此产生的误差由联轴器来补偿。对中的标准还可以直接给出每个支脚的热膨胀量，或者以端面径向和轴向表的测量数值表示，也可以以角度偏差量（开口），平行偏移量（偏向）来表示，甚至可以以地脚值来表示，这些都是由以上对中曲线换算出来的，当然也可以反算回来。双表法原始状态的判断安装好表架后，同时盘动两轴，获取百分表在四个点的每个读数。即顶端（12点钟），右边（3点钟），底部（6点钟）和左侧（9点钟）四个点位置的读数。在现场对中做记录时，一般采用画图的方法表示如图19-12：图19-12图19-12中a表示径向百分表所测的数值 ； b表示轴向百分表所测数值，且、,若两组数据误差值大于或等于0.02mm，一般是盘车不同步，表加持不紧等原因造成的，排除后再重新测量，测量初期偏差太大时也会有这种情况。根据a、b数值，可判断出两轴的原始状态图，下面介绍垂直方向的原始状态图，水平方向的判断道理也是一样的。见表19-2 表19-2 初找垂直面的原始状态 序号原始状态图（表针指向调整端）备注1 上张口，中心偏上2 下张口，中心偏上3 上张口，中心偏下4 下张口，中心偏下5 不张口，中心偏上6 不张口，中心偏下7 下张口，中心对中8 上张口，中心对中9 完全对中调整量的计算设备的对中分完全对中和特殊对中完全对中：通过调整，使两轴基本处于同一轴线上。特殊对中：设备在运行工况下，由于受到温度等因素影响，两轴位置将会发生变化，因此在冷态对中时，必须按设备所要求的冷态对中曲线或所给径向表、轴向表数值对中，以便保证两轴在正常运行中处于同一轴线上。1.完全对中支脚的调整量计算完全对中是以固定端轴为基准，通过对调整端轴的平移和旋转来实现的。下面仅以垂直方向上调整量进行计算公式推导。水平方向计算公式原理同垂直方向一样。（1）旋转计算公式旋转计算公式的推导。设打表所测数值如下，原始状态 图19-13 图19-13在直角和中 + 故直角和直角为相似三角形,根据相似三角形对应边成比例得:又 即：同理： 故为使调整轴旋转后平行于标准轴,需调整的量为、（2）完全对中计算公式完全对中是使调整轴相对于标准轴平移和旋转的合成，即得出如下计算公式： 或： 一般对中时=0、=0 可以简化成：计算结果为正值时加垫片，为负值时减垫片式中： 为垂直面径向表上下所测数值为垂直面轴向表上下所测数值为调整轴联轴器端面到前、后支脚的距离或为轴向百分表表尖距轴心垂直距离，即其在空间划出圆的半径为垫片总调整量故为使调整轴旋转后平行于标准轴,需调整的量为（3）平移计算公式 平移距离 即为调整轴平行移动的距离，正值为减垫，负值为加垫。2.特殊对中支脚调整量计算 特殊对中分两种情况，若制造厂提供了对中时径向表和轴向表数值，则直接按以下方法进行计算，若制造厂提供了冷态找正曲线，需先确定对中时径向表和轴向表数值，然后进行计算。一般有如下四种计算调整量方法。（1）第一种计算调整量方法用完全对中+旋转+平移计算调整量如下：表19-3序号调整方法调整后状态间图计算公式计算结果加减垫片1平移+旋转(完全对中)e=0+-加减2按要求旋转+-加减3按要求平移e低于标准轴为负值 高于标准轴为正值+(高)-(低)加减4总垫片厚度注：（1）、为打表所测原始数值;（2）、为安装要求所提供表的数值（2）第二种计算调整量方法用旋转+旋转+平移计算调整量如下：表19-4序号调整方法调整后状态间图计算公式计算结果加减垫片1旋转至平行e=0+-加减2按要求旋转+-加减3按要求平移e低于标准轴为负值，高于标准轴为正值+(高)-(低)加减4总垫片厚度注：（1）、为打表所测原始数值（2）、为安装要求所提供表的数值（3）第三种计算调整量方法用旋转+旋转+平移计算调整量如下表4，方法同第二种方法，但旋转计算值取绝对值，即正值，需判断调整轴旋转方向，是提高或降低轴确定加或减垫片。表19-5序号调整方法调整后状态间图计算公式计算结果加减垫片1旋转至平行e=0+-加减2按要求旋转+-加减3按要求平移e低于标准轴为负值，高于标准轴为正值+(高)-(低)加减4总垫片厚度注：(1)、为打表所测原始数值；(2)、为安装要求所提供表的数值（4）第四种用计算法计算调整量方法三表法三表法对中支脚调整量的计算对中分完全对中和特殊对中两种情况，其计算公式和调整方法同双表法对中，但在计算中，确定上、下轴向表数值时，是同一位置两块轴向表所测数据的差值的一半，即： 单表法单表法对中调整量确定的方法有计算法，作图法和填表计算法三种。1.调整量计算法（1）完全对中支脚调整量的确定以标准轴为基准，通过对调整轴的旋转和平移来实现的。下面仅以垂直面上调整量进行计算公式推导。旋转计算公式单表法对中是将对中表架和百分表分别固定在相邻两轴上，同时转动两轴测得两组数据进行计算和调整对中状况，如下图19-14。图19-14设其原始状态间图及所测两组数据如下图19-15（垂直面内）注意：这里指的是在调整轴（A）上所测上下百分表值，指的是在标准轴（B）上所测上下百分表值，而不是轴向数据。 图19-15图中直角和中有一公共锐角故为相似三角形。其中：又 又因、有正负值，因此为、的代数和。故： 因此： 即： 同理：所以，为使调整轴旋转至平行标准轴，支脚所需调整的量的旋转计算公式是：平移计算公式从上图中可看出，调整轴旋转后平行标准轴，其轴线在轴线上，因此，要达到与标准轴同心，需平移的距离为，即 完全对中的计算公式完全对中是调整轴以标准轴为基准旋转和平移的合成，即旋转计算和平移计算数值的代数和，其计算公式如下：一般对中时，表值调整为“0”所以： 式中：为前或后支脚调整量，正值为加垫，负值为减垫在调整轴（A）上所测上下百分表值在标准轴（B）上所测上下百分表值为支脚到标准轴（B）联轴器端面间轴向距离，前或两半联轴器端面间的距离（2）特殊对中支脚调整量的确定为考虑工作状态下温度等影响，在冷态找正时两轴不在同一轴线上，有一相对偏移量，其调整量计算公式如下：一般对中时，表值、调整为“0”式中：为前或后支脚调整量，正值为加垫，负值为减垫、对中时初测百分表值在标准轴（B）上所测上下百分表值为支脚到标准轴（B）联轴器端面间轴向距离。两半联轴器端面间的距离从计算公式中可看出，特殊对中调整量是根据测量结果计算的调整量和根据安装要求计算出的调整量的差值。2.调整量作图法作图法是在单表对中计算法基础上发展起来的，其最大优点是简单直观，方向性好。缺点是比例选择不时当，误差较大。（1）完全对中调整量作图法步骤如下图：在坐标纸上选好比例，按比例画出安装所要求的两轴，联轴器及支脚相对位置（用实线表示）如下图19-16：图19-16根据初对中所测百分表数值，画出调整轴实际位置图即分别以两对轴中心线为基准，以在A轴联轴器上取点O，以在A轴联轴器上取点O,连接并延长交前后支脚线于两点，则线段、分别为前、后支脚调整量。（2）特殊对中调整量作图法步骤及方法如下图：在座标纸上选好比例，按比例画出安装所要求的两轴，联轴器及支脚相对位置线（用实线表示）此步骤分三种情况,现详述三种情况的作图法。提供了找正曲线；按厂家提供的找正曲线图按比例画出安装要求的两轴相对位置图17。图19-17提供了表值；按所给表数值按比例画出安装要求的两轴相对位置图如下图19-18。图19-18提供了支脚膨胀量，设提高标准轴（B）支脚膨胀量为0.29、0.6调整轴（A）支脚膨胀量为0.15、0.12，按比例画出安装要求的两轴相位位置图19-19图19-19根据初对中所测百分表数值，以在A轴联轴器位置线上找出O点，以在A轴联轴器位置上找出O点；连接并延长交前后支脚线于两点，则线段（、（）分别为前、后支脚调整量。3.调整量填表计算法填表计算法也是在单表对中计算法基础上发展起来的，最大优点是适用面广，运算层次清楚，对于按直线找正，（完全对中）或冷态曲线找正（特殊对中）均适用。其步骤和方法如下：(1)测出联轴器端面距离及支脚距离，如图19-20图19-20(2)安装要求，如图19-21所示图19-21(3)实测值，如图19-22所示图19-22支脚调整量计算公式（垂直方向）为正值时加垫，为负值时减垫，计算前支脚调整量时，计算后支脚调整量时，准直准直是测量目标点相对于基准线(或基准面)的偏距(垂距)，称为基准线测量或准直测量。譬如常见的吊线和砌墙或铺地砖拉的线就是一种准直方法的应用。在机器安装中这根基准线就是转子轴心线，而目标点就是承载转子的轴承孔测量截面的中心。 准直的类型准直的基础是直线的测量，在实际应用中主要包括两点为基准的直线、旋转中心为基准的直线、全孔、半圆孔及隔板中心的测量和调整。导轨尤其是精密导轨需要有很好的直线度，而机床导轨必须要与主轴旋转中心线有非常好的平行度，这就要用到以亮点为基准的直线以及以旋转中心为基准的直线的测量和调整往复式设备安装时需要使气缸和滑道处于同一轴心线上，从而保证设备的平稳运行，减少振动，同时，使气缸和活塞等运动件减少磨损，保持持久性。这里就需要用到孔的测量和调整。动力式设备，比如离心压缩机、轴流压缩机、汽轮机等，为了保证转子和定子之间的间隙均匀，需要将隔板和轴承座孔调同心，就需要用到半圆孔及隔板中心的测量与调整。基准点基准点实际测量线图19-23 两点为基准的直线测量与调整图19-24 以旋转中心为基准的直线测量与调整 图19-25 孔同心度测量及调整 图19-26 半圆孔及隔板中心的测量与调整准直的方法常规的准直方法是采用拉钢丝法，用一根钢丝在空间模拟出理想轴心线，通过千分尺测量钢丝与待测孔内孔壁的垂直距离，使得钢丝与待测孔轴心线重合，由于钢丝本身的挠度，使得在大尺度测量时，误差较大；另外千分尺的测力对钢丝直线度影响很大，往往这个方法是十分繁复和费时的，甚至将钢丝本身调整固定好就十分费力。但目前这种方法仍然是比较通行的做法。图19-27 拉钢丝法另外一种准直方法是光学准直，使用准直望远镜将已固定在被准直部件中心位置的靶子或反射镜通过肉眼观察调整到一条直线上。由于光学准直受环境以及视觉误差等影响较大，因此测量误差也大，而且无法准确给出偏差值。激光准直是使用激光束来替代钢丝，由于采用激光束作为测量臂，没有类似钢丝的挠度影响，跨距可以达到40-50m；假设激光器和安置测量传感器都比拉钢丝简单很多，另外激光准直法配合光电位置传感器还可以计算得到实际的偏差值，对于调整工作来说可以有一个准确的调整量的概念，也就使得调整工作的效率得到了提高，所以目前采用激光准直技术的趋势很明显。激光准直技术在行车安装调整，隧道、铁路、水电工程中也有很广泛的应用。图19-28 替代拉钢丝法的激光准直准直操作拉钢丝法使用拉钢丝法时，需要架设一根钢丝线，钢丝线跨挂在两个可调整（上、下、左、右均能自由移动）的线架上，并在两端系以相应重量的重锤将钢丝拉紧，将这根钢丝作为基准轴线，先需要将钢丝调整到与基准孔(比如滑道)或者半圆孔(比如轴承座孔)的轴线重合，然后再以钢丝为基准调整其他部件(比如气缸或者隔板)，使气缸中心或者隔板中心与钢丝重合。这样，气缸与滑道中心，隔板与轴承座孔中心之间将基本处于同一轴心线上。（一）挠度的确定由于跨距大和钢丝自重的影响，必须考虑钢丝线各点位置挠度，以便准确测定各孔的同心度。挠度可以用计算法和查表法确定。1.钢丝挠度计算法如图19-29所示：图19-29钢丝挠度计算图f钢丝某一测点的挠度（mm）x某侧点到左端点线架的距离（mm）L两线架滑轮中心架间距离（m）G一端悬挂重锤重量（kg）W钢丝线单位长度重量（g/m）d细丝直径（cm）钢丝比重（g/cm）2.钢丝挠度查表法由于钢丝挠度计算公式是一个近似公式，不够精确，故在实际工作中很少应用，而一般都采用查表法。不同直径钢丝必须选用相应配重。（二）准直方法（1）准备准直用工具量具内径千分尺精度为0.01mm的成套内径千分尺；电池1.5V干电池耳机电阻2000（）或手电筒用灯泡线路普通塑料包皮软线（2）准直步骤测量滑道及气缸测点十字方向内径；接电路线,电池两端引出线通过耳机（或灯泡）后，一端接螺丝，一端接所测孔体；采用电声法或电光法借助内径千分尺反复测量，滑道内孔接近两端处尺寸，采用电声法使听到的声音越小越好，采用电光法使灯泡亮度越暗越好，声电法原理如图19-30图19-30 声电法原理图以滑道中心（即钢丝线）为基准，用上述（3）同样办法，测量并调整气缸，使两孔中心处于同一轴心线上；3.中心偏差的确定（1）理论测量尺寸：垂直方向上半部预测半径尺寸 垂直方向下半部预测半径尺寸 水平方向两侧预测半径尺寸 式中：所测气缸内孔直径所用钢丝直径测点处挠度(2) 中心偏差的确定设用内径千分尺实测结果为，则中心偏差为垂直方向、，水平方向、，使四组数据均在要求范围内为合格。计算例题：现举一例说明查表的应用，图19-31为一列压缩机气缸准直示意图，A为机座后端的视孔，B为十字头滑道，C为填料函，D为气缸，其拉线架的位置及各测点处的距离如图所示。图19-31 压缩机气缸找正示意图在测量时应将-处的钢丝线调整到使其通过滑道的中心，即以-测点的挠度值为零点，然后在挠度表中查出其它要测量点的挠度后，再减去-测点的挠度（=0.98mm），所得差值即为测量时要校正的数值。如-处的测点，从图中可知它距最近拉线架的距离为3m，而两拉线架间的跨距离为10m，根据这两个条件，便可从挠度表中查得。所以测量时校对数值为亦即在-处测量时，钢丝下面测量的读数应比上面测量的数值大0.22mm，其它测量处数值可按同样方法查出。为了找正时测量的方便，通常调整线架使钢丝线作适当的移动，使它正好通过滑道后端截面的几何中心，如上例中-截面，这一中心点就作为测量的零点。在零点，钢丝线距左右两侧测量点之间的水平距离应完全相等（因无挠度的影响），而钢丝线距上下滑道之间的垂直距离也应相等（因钢丝线通过该截面的几何中心，故钢丝线在该点的挠度，对于测量不产生影响），而对于其它截面的测点，左右尺寸应相等，而上、下尺寸就要受到挠度的影响，此影响为该测点对于零点的挠度差值。若在该测点用内径千分尺测得的上尺寸和下尺寸的读数差值等于钢丝线在该点挠度差值的两倍即时，钢丝线已经找正，若时，说明还有误差，还需调整钢丝线，直到找正为止。直轴法对中对于气缸和滑道为立式或角度式往复机，采用直轴法对中。需做专用找正架和百分表架，如图19-32所示图19-32对中方法：1）调整找正架四支腿，使其转轴与滑道中心重合，偏差应小于0.02mm，2）转动百分表架，检测气缸与滑道对中情况，调整气缸位置，使其中心与滑道中心同心。2.6气缸倾斜度测量气缸都应用水平仪测量气缸相对基准面的倾斜度，使其符合安装要求。2.7对中质量标准一般因符合下表19-6要求：表19-6气缸直径（mm）径向位移不应超过（mm）倾斜不应超过（mm）1000.050.02/10001003000.070.02/10003005000.100.04/100050010000.150.06/1000100015000.200.08/1000偏差处理气缸安装误差的一般处理方法1.气缸等机身滑道轴线偏差太大时，可将气缸位置做平行移动，用刮研方法或锉刀修整止口来调整。2.气缸倾斜度太大时，可用刮研或锉刀修整接合端面来调整。严禁在接合面间加偏垫或采用将连接螺栓一边松一边紧的方法来校正。3.气缸误差过大时，应用机械加工方法调整，其加工量可用下式近似计算。如图26所示图19-33 偏差的修正B加工量（mm）D气缸止口外径（mm）A气缸前端倾斜偏差（mm）L气缸长度（mm）激光对中激光对中仪介绍Exigo/TMEA 1PExExigo/TMEA 1PEx是同一厂生产，贴不同牌子的激光对中仪，是一种双光束，双探测器的防爆型简易激光对中仪，主要用来做水平轴对中，具有实时调整的功能（所有的数据随调整而变化，指导调整），结果可存储并现场打印。该型对中仪仅能采用时钟法测量（9-3-12点位置测量，6点数据根据这三点数据计算得来），同时具有软脚测量功能。以下为一套Exigo激光对中仪的配置显示单元1带水平尺的测量单元2轴夹具2锁紧链条2延长链条2卷尺1使用介绍1标定证书1仪器箱1打印机（选配件）显示单元测量单元轴夹具打印机图19-34 对中仪配置以下是该对中仪主要参数：激光种类半导体激光器图19-35 对中仪的应用激光波长670675nm激光等级2(不可直射入眼)最大功率lmw测量单元间的最大距离lm探测器种类单轴PSD，10l0mm夹具标准链条电池类型LR14电池操作时间连续操作24小时显示分辨率0.01mm轴直径范围30-500mm系统精度优于2%防爆等级EEx ib IIC T4，ATEX code:II 2G温度范围0-40操作湿度90%仪器箱尺寸360260160mm总重(包括箱子)6kg标定证书有效期两年显示单元.A-打印机接口 . B-固定端测量单元接口. C-移动端测量单元接口. D-开 /关 按钮 . E-增加或者选择按钮.F-下一步按钮G-防爆标识. H-减少或者选择按钮. K-打印按钮. L-上一步按钮. M-LCD 显示屏.N-测量单元. P-移动端设备. Q-测量单元的位置(9/12/3点) R-英制或公制单位. S-平行偏差方向的指示.T-测定值/. 日期:月和日/. /时间:小时和分钟. U-机器尺寸/测定值/日期:年. V-角度偏差方向指示.W-尺寸 X-低电量指示符号.图19-36 显示单元测量单元A-气泡水平仪 . B-位置传感器盖（标靶）. C-气泡水平仪. D-电缆捆扎带. E-链条固定螺丝. F-链条夹具.G-链条. H-连接杆. K-竖直方向微调旋钮. L-警告灯. M-释放/固定旋钮. N-测量单元的垂直位置图19-37 测量单元及夹具.FixturlaserShaft300是一款Fixturlaser生产的中高端激光对中仪，同样是双光束双探测器激光对中系统，可以同时显示联轴器角度偏差、径向偏差及地脚的调整量，可以进行水平方向和垂直方向的实时调整（所有的数据随调整而变化，指导调整）、结果可存储并现场打印。该型对中仪水平轴对中和竖直轴对中不仅能采用时钟法测量，还具有三点法测量功能。三点法是从任意位置开始，只需将轴旋转两个间隔超过30的三个位置读取数据，就可以确定机器的位置，适合转动狭小或快速检测。该对中仪使用的是电子倾角仪，而不是气泡水平仪，因此可以直接在显示器上看出旋转的角度，更为方便快捷。9点3点12点(a)时钟法(b)三点法 (c)显示情况图19-38 水平轴对中图19-39 竖直轴对中该对中仪操作中在遇到调整地脚时受限，比如地脚螺栓无间隙时，可以重新选择其它不受限制的地脚进行调整，并给出调整值。图19-40 锁定地脚功能对于需要预留热膨胀的设备对中时（也就是前面说的特殊对中情况），该对中仪可以将热膨胀补偿值（角度、径向偏差，单表法测量值，地脚值）输入仪器中，可计算出冷态调整时正确的垫片值和调整量，无需在人为再换算计算结果。该对中仪还具有机组对中计算功能，最多可同时显示5台串联设备的对中情况，并可以任意改变基准，来确认选择最合理的调整。图19-41 机组对中软脚测量功能图19-42 软脚测量除了对中功能外，该机配备一些附件，还可做平面测量与调整、直线测量与调整、孔同心度测量与调整、半圆孔及隔板中心的测量与调整等。平面测量与调整：矩形平面：121点测量，各行及各列之间的间距可以不同，任改变基准点，可实时调整任意选择的预置测点图19-43 矩形平面测量与调整圆平面测量与调整：3圈，不大于64点测量，任意改变基准点，可实时调整任意测点。图19-44 圆平面测量与调整直线测量与调整：包括两点为基准的直线、旋转中心为基准的直线、全孔、半圆孔及隔板中心的测量与实时调整，可完成99个测点的测量与实时调整。测量时，夹具在每个截面测向相距30度以上的三个测点测量即可，适合孔径140mm-2000mm（140-220mm采用特殊支架，）,激光有效距离50m。（全孔、半圆孔及隔板中心的测量及实时调整详细介绍见准直部分）直线度的测量与调整： 图19-45 两点为基准的直线测量与调整 图19-46 旋转中心为基准的直线测量与调整该对中仪的所有测量结果可以文件形式存储到显示器中，可以用标配的打印机现场打印。也可以将显示器与计算机通过RS232通讯，将数据传输至计算机，通过专用管理软件在计算机内管理数据，形成报告，打印、输出。对中仪配置如下DU30显示器 TD-M/S T220激光发射器 R221双轴探测器T110激光发射器DU30 显示器1件TDM 激光发射器/探测器（分辨率0.001mm，20m, 接收器2020mm）1套TDS 激光发射器/探测器（分辨率0.001mm，20m, 接收器2020mm）1套磁座夹具组件2组非转动轴夹具1带水平泡磁座1件测量尺1件操作手册1份T110激光发射器（50m）1件R221双轴探测器(20mm*20mm,0.001mm)1件激光发射器支架 (小于孔径1600mm)1组探测器支架 (小于孔径2000mm)&140220mm支架1组T220旋转激光发射器（50M,水平精度0.02mm/m 垂直精度0.02mm/m）1件打印机1台图19-46 对中仪配置激光对中仪操作长距离进行对中测量时，精确对中之前常常需要初步对中。此时双激光发射器结构是无以伦比的。开始时只需要通过视觉将两束激光分别对准靶心。接下来将转子转动半周，测量两次激光射入点之间的距离。测得数据的一半就是你需要调整的数值。不管机器对中偏差有多大，你总可以快速完成初步对中过程，紧接着再精确对中。Exigo/TMEA 1PEx一般定义. 设备的定义在整个对中过程中，我们将可以调整的设备称作移动端设备。. 而固定不动作为标准的另一个设备称作“固定端设备”。. 图19-47 固定端和可移动端设备.测量位置的定义在整个对中过程中，我们利用从移动端设备后面看过来的一个类比的时钟来定义测量位置。测量单元处于垂直位置时定义为12点钟，向左转90定义为9点钟，向右转90定义为3点钟。. A 固定端 B 移动端 C 移动端设备图19-48 类比的时钟准备工作：测量单元的安装. 1)使用链条夹具将测量单元紧紧地固定于轴上，确定有M标记的测量单元被装在移动端设备上，而有S标记的单元固定到固定端设备上。图19-49 夹具的安装.当轴径大于150毫米时需要使用延长链条。如果不能直接将夹具固定到轴上（比如空间问题），夹具可以固定到联轴器上。测量单元的高度尽量一致。2)使用电缆夹具减少对电缆接头的拉力(图19-50)。3)把测量单元连接到显示单元。确保电缆上的标记与显示单元接口上的标记一致（图51）。 图19-50 电缆夹具图. 图19-51 测量单元的连接开机输入机器尺寸按ON /OFF 按钮开启显示单元。你将立即看到机器尺寸界面。(如果60分钟内没有按任何按钮，显示单元将自动关机。)机器通过A、B、C三个尺寸来定义，见图19-52 。图19-52 机器尺寸A:两个测量单元的距离(测量两个中心标记之间的距离)B:标有M的测量单元到移动端设备前地脚之间的距离。C:移动端设备前后地脚之间的距离。. 用卷尺测量三个数据；用“+”和“-”按钮设定每个值；通过按“下一步”按钮确定每个数值。如果你需要返回去修改已经输入的数值，就使用“前一步”按钮来修改。对准激光束. 1)通过气泡水平仪的帮助，将两个测量单元置于12点钟位置(图53)。2)关闭位置传感器前的标靶(图19-54). 图19-53 12点钟位置. 图19-54 关闭标靶3)调整激光束，将光斑对准到对面测量单元标靶的中心(图19-55)。. 图19-55 对准靶心.4)松开测量单元边上的旋钮进行粗调(图56)。这样可以使得测量单元可以沿着杆上下滑动，而且可以使其自由旋转。使用测量单元上的调节旋钮微调光斑的高低。. 5)完全打开标靶。. 6)如果水平方向对中偏差很大，旋转后激光束有可能超出传感器范围，那么需要做一个粗调。粗调关闭标靶，在9点钟位置对准激光，转动到3点钟位置，激光束会超出探测区域。如图19-57，将光束通过调节机构调整到实际位置与靶心位置一半的位置。然后移动移动端设备直到光斑能位于靶心。. A-激光的竖直方向微调 B-测量单元的垂直位置调整 C-测量单元的水平旋转.图19-56 调节机构光斑移出了探测区域调整一半的移动量移动设备使得光斑指向中心图19-57 粗对中.软脚检查：在对中前为了确保机器的地脚全部落实，需要进行“软脚”检查。软脚消除后方可进行对中操作。图19-58 软脚软脚检查和消除过程如下:上紧所有的地脚螺栓。做好全部的准备工作。把测量单元固定在12点钟位置。按将显示值归零。按和跳过9点和3点钟测量步骤直接到12点钟测量位置。按和显示地脚值。松开一条螺栓并观察显示值的变化。如果偏差小于0.05mm(2mil),该地脚支承良好，重新上紧这条螺栓，测量下一个地脚。如果偏差大于0.05mm(2mil),该地脚或者其对角是软脚。重新上紧这条螺栓，检查对角。如果偏差比前一个地脚大,那么这个就是软脚。如果不是,上紧这条螺栓，则软脚是早先测量的对角的那个地脚。通常是通过加垫片的方法消除软脚。加垫片的厚度与测量的最大偏差一致。再一次上紧与松开螺栓，检查偏差不超过0.05mm (2mils )。重复第7到第9步检查剩余的地脚。测量程序整个测量过程，轴旋转180度，光斑的任何相对移动都说明某种不对中。对中仪中的程序将这种移动转换为不对中量和建议的校正值。在显示屏上将有一个圆形标识来帮助和指示测量过程中每一步需要的位置（图19-59）。图19-59 显示指示你移动到9点钟位置.1)在气泡水平仪的帮助下调整测量单元到9点钟位置(图19-60)。2)通过按确认测量数据。3)按照显示屏上位置符号的指示，将测量单元旋转到3点钟位置(图61)。4)通过按确认测量数据。5)按照指示旋转到12点钟位置(图19-62)。6)通过按确认测量数据。通过按“前一步”按钮,可以返回前面的步骤进行重复测量或者修改机器尺寸。. 图19-60 调整到9点钟位置 图19-61 旋转到3点钟位置 图19-62 回到12点钟位置测量结果表示测得的竖直方向不对中量当最后一个测量数据被确认，两台设备在竖直方向的不对中值将显示出来(图63)。图19-63 测得的竖直方向不对中联轴器值.显示屏上左边显示的联轴器值是两根轴心线在竖直平面内的夹角(以mm /100mm 或者0.001/1表示)。右边的值是两根轴心线在竖直平面内的平行偏差。不对中量的分析机器的不对中应该始终在联轴器的允许公差范围内。表7可作为一个大致的指导。表19-7 允许的最大不对中量rpmmm/100mm0.001/1mm0.0010-10000.101.00.135.11000-20000.080.80.103.92000-30000.070.70.072.83000-40000.060.60.052.04000-60000.050.50.031.2如果测量的联轴器值在公差范围之内,则移动端设备就没有必要调整。可以继续去校正水平方向的不对中。如果测得的联轴器值高于允差值，则需要知道推荐的地脚校正值。按“+”钮转换到地脚值。竖直方向对中调整. 此时显示在屏幕上的数值是指示出从侧面看移动端设备时的相对位置(图19-64)。图19-64 竖直方向对中地脚值.左边的值指的是移动端设备前脚的相对位置。右边的值指的是后脚的相对位置。正值表示地脚太高需要降低，负值则相反(图19-65)。图19-65 竖直方向对中.将返回到不对的联轴器值。测得的水平方向不对中量当完成竖直方向对中后，按“下一步”按钮进入测得的水平方向不对中量。在切换到水平方向不对中图形前需要将轴旋转到3点钟位置(图19-66)。图19-66 3点钟位置此时的图形表示的是从上面看移动端设备，因此会显示四个地脚(图67、68)。 图19-67 水平方向对中 图19-68 测得的水平方向不对中联轴器值.显示屏上左边的值是两根轴心线在水平平面内的夹角。右边的值是两根轴心线在竖直平面内的平行偏差。这两个值都是在水平平面内的联轴器值。如果测得的联轴器值在公差范围内，就没有必要进行调整。然而我们仍建议再进行一次对中校验。如果测得的联轴器值高于允差值，则需要显示地脚值，按钮