镇中心卫生院医疗用房工程施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据第二章 总体施工组织部署及规划第三章 施工现场的准备及进场计划第四章 主要工程施工方案第五章 主要投入施工机械设备计划第六章 劳动力安排计划第七章 原材料进场计划第八章 雨季施工方案第九章 质量保证措施和创优计划第十章 施工总进度计划及保证措施第十一章 施工安全措施计划第十二章 环境保护与文明施工保护措施计划第十三章 成品保护和成本控制措施第十四章 工程技术资料管理附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 编制依据1.编制依据本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：1.1施工招标文件及答疑、设计图纸。1.2本工程现场踏勘考察情况。1.3我公司施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。1.4我公司可投入工程的施工技术力量、机械设备、资金实力。2编制原则2.1认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。2.2遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。2.3采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。2.4科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。2.5认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。2.6充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。2.7尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。第二章 总体施工组织部署及规划2.1质量、进度、成本及安全总目标2.1.1.工期目标计划249天全部完成九台区沐石河镇中心卫生院医疗业务用房工程。2.1.2.质量目标在九台区沐石河镇中心卫生院医疗业务用房工程施工中，实现以下质量目标：合格，按国家行业规范和质量标准要求及招标文件要求进行施工。2.1.3.安全生产目标在工程施工中，我公司严格贯彻执行国家及地方有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对路灯、雨季施工、高空作业、现场用电制定专项技术保证措施，确保安全生产，无安全事故发生。2.1.4.环保目标(1)全面贯彻环境保护体系(2)将对周围环境污染降到最低。2.2部署原则2.2.1.实现公司施工总方针：做到“四全、三优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。2.2.2.发挥公司优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。2.2.3.采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。2.2.4.采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。2.2.5.施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。第三章 施工现场的准备及进场计划3.1施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3.2物资的准备根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3劳动力等组织准备成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。第四章 主要工程施工方案4.1施工测量4.1.1轴线测量：根据建设单位规划图，首先以给定的定位尺寸为基准，采用直角坐标法定位。然后进行纵横向轴线测定，测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制，并与控制桩做好复核。4.1.2标高控制：根据甲方指定的0.000位置在场内测设出两个基准点，主体施工后，在一层外墙面弹出+500水平线， 以上每层标高均以此为基准用钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。4.1.3沉降观测：沉降观测点埋设在一层四角构造柱外侧，每个柱上设一个观测点，中部每隔15米增设一个观测点，以标高控制桩为后视点进行第一次观测，每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次直至交工，每次的观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。4.2地基与基础4.2.1施工顺序：基槽开挖-基础施工- -基础验收-回填土。4.2.2土方工程1、土方开挖一定要突出一个“快”字，由于本工程基础座于第二层土上，拟采用机械开挖，基底留150mm厚土层待人工清理，基坑开挖到设计标高，及时报请监理工程师和设计单位、地质勘察单位代表验槽，验收合格作好验收记录后，立即进行垫层施工，土方开挖时基坑四周留出1000mm工作面。2、土方回填：土方回填应在基础验收合格后进行，回填之前及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填。土方回填采用分层夯实，回填厚度每层虚铺不超过300mm，采用蛙式打夯机分层夯实。回填土的压实系数0.94。3、基础工程施工（1）钢筋绑扎基础垫层施工完毕并达到终凝后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，钢筋绑扎时，其保护层应按有关规范及施工图设计要求设置，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，用保护层垫块绑扎垫放正确，先绑扎基础下层钢筋，再绑扎基础梁钢筋，基础梁钢筋用对焊接长，焊接件及时送检，最后绑扎柱及构造柱插筋，柱筋留置位置、规格应准确，且符合图纸要求，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检验验收，合格后方可支模浇筑砼。（2）模板工程采用组合钢模，钢管加固。基础仅支侧模，侧模支设较为简单，但必须支顶牢靠，并拉通线校直校方，以保证其截面尺寸正确无误，加固时重点校准柱插筋，并加固牢固。（3）砼浇筑基础砼浇筑前，先将基础范围内的杂物清理干净，适当洒水湿润，以免在垫层表面积水。基础砼用手推车运送，基础砼浇筑时由东向西进行，在浇筑时合理安排,严格控制施工缝的留设位置和时间,停歇时间不超过砼的初凝时间,砼浇筑时按先底板后斜坡面的顺序进行浇筑，砼振捣由专业工人进行,在振捣时必须消除新旧砼之间的接缝,基础砼浇筑完成后，及时进行保温养护，拆模时，不得损伤砼的棱角。4.3主体工程施工4.3.1主体结构施工1、脚手架的搭设：砌墙时搭设双排钢管内脚手架，宽度1.5米，每步架高1.2米，立杆间距1.5 米，横杆间距1.2米，每步架应有高出脚手板1.2米的护身栏杆，脚手板采用竹跳板，用铁丝捆在横杆上，为确保安全脚手板上堆砖只允许单行侧摆三层，横杆不能连墙，搭设斜撑和抛撑进行加固。2、砌砖工程的施工：砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。砌砖工程施工质量控制按A级执行。即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%，砂浆中石灰膏熟化不得少于7d，磨细生石灰粉，熟化时间不得少于2d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砂浆中。（1）砖浇水：在砌筑前将砖洇水，以砖浸入砖四边15mm为宜。 （2）组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖， 一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm ，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。（3）内外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋6钢筋2根，每边入墙不得小于1000，末端应有90弯勾。（4）构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖， 马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于1m。（5）门洞两边，每边放四块木砖，木砖应大头朝内，小头朝外， 洞口上下四皮砖均安放一个，中间两个等距分布，木砖均应蘸热沥青进行防腐。 3、钢筋砼工程施工：（1）构造柱钢筋绑扎（先砌墙后浇构造柱）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为圈梁上下均不应小于50cm，箍筋间距不大于10cm，沿墙高每500mm设置 26水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架，为保证墙体整体刚度，必须在该层构造柱砼浇筑完之后，才能进行上一层的施工。（2）圈梁钢筋绑扎圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。（3）砼浇筑及养护所有砼的浇筑原则均采用提升架，局部采用手推车运送，在浇筑时合理安排，加强现场统一指挥，严格控制施工缝的位置和时间，停歇时间不准超过砼的初凝时间。砼振捣必须由专业砼工操作。模板拆除时不准损坏砼棱角。柱梁侧面拆模后马上刷养护剂，楼板、楼梯养护覆盖塑料薄膜、草袋各一层。构造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根据气温和施工条件， 在保证浇捣密实的情况下加以调整，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完。浇筑构造柱时，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的减石子砼， 每层浇筑高度不大于50cm，用插入式振动棒捣固。梁砼浇筑后,应随即用木抹子压实、抹平,表面不得有松散砼。 砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并保温养护，养护时间不小于7d。（4）楼梯的施工楼梯支模采用木模板，支模采用大头木柱。钢筋绑扎按图中主筋、分布筋方向，先扎主筋后扎分布筋，每个交点均应绑扎，主筋接头数量和位置均应符合规范规定。其楼梯段施工缝，留在每段梯的上三步。4、予应力空心板安装（1）抹找平层：空心板安装前先将墙顶或梁顶清扫干净， 检查标高及轴线尺寸，抹水泥砂浆找平层，厚度为15-20mm配合比1:3。（随找平随铺板）。（2）空心板安装：安装前按设计图核对型号，堵好板端孔洞， 安装板面保持水平，空心板安装后检查板两端放置长度是否符合设计要求，如不符合应进行调整。两块板的板缝底宽不应小于20mm。板缝宽度大于40mm时应按设计要求110配筋，两块空心板缝底要吊模浇细石砼C20。（3）空心板的灌缝应按02YJ203要求，采用C20细石砼，浇筑时坍落度控制在10mm，振捣密实，其填嵌高度应低于板面10-20mm，表面不宜压光，顶层空心板灌缝砼按 GB50207-2002规定应掺加UEA膨胀剂8-10%。为保证灌缝质量，楼板安装后， 用草绳或水泥袋将板缝堵塞，待灌缝时，将其拉出，清理干净并洒水润湿。（4）板缝填嵌后应养护，按GB50209-2002规定砼强度等级达到C15时，方可继续施工。因此板缝的灌筑不能在安装板后立即灌筑，应在该层上部砖墙砌筑完毕，并安装好上一层楼板后再行灌筑。4.4装饰工程装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，验收达到优良标准后再进行装饰施工，外装修必须拉通线找平。外装饰采用双排外脚手架施工。4.4.1外墙抹灰1、基层处理：将墙面清扫干净，凸出墙面的混凝土，砂浆应剔去，梁柱侧面要凿毛或刷浆，适当洒水湿润墙面。2、吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，在窗口上、下弹水平线，横竖灰饼要垂直交圈。3、抹底层砂浆，分两遍与冲筋抹平，第一遍时必须力争用砂浆挤入灰缝中，用大杠横竖刮平，用木抹子搓毛，第一遍8mm厚，第二遍7mm厚，均为：水泥石灰砂浆，两遍成活后平整度和垂直度要绝对符合要求，第三遍用：2.5水泥砂浆罩面压光。4.4.2外墙涂料面层施工前首先应将墙面清理干净，刮腻子，一般情况下为遍，干燥后用细砂纸磨平磨光。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛清理掉，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，第二遍时则不加水，涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，三遍成活，第一遍干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净，第二遍干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清干净，第三遍刷漆时，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4.4.3内墙及顶棚抹灰采用高马凳搭设操作架，满铺脚手板，脚手板与顶棚之间的距离约1.8米，架子及脚手板应离开墙面及墙角200-300mm，以利操作，先抹顶棚后抹墙面。(1) 抹灰前先根据所弹+500水平线，确定抹灰层厚度， 用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。(2) 顶棚抹灰前提前两天将板底清理干净，用刷子蘸水刷掉板底浮尘，趁湿满刮一层掺加107胶的素水泥膏，随即进行抹灰。(3)抹灰分两次进行， 抹底灰时用力挤压，达到结合牢固，用刮尺刮平，木抹子搓毛，待底灰六、七成干时，再抹罩面灰，抹时先薄薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，横竖顺平，用铁抹子压光压实。(4)内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方，找规矩， 拉线贴灰饼，根据灰饼进行冲筋，冲筋后约两小时就可抹底子灰。抹底灰前先薄薄刮一层，接着分层装档至与筋平，再用大杠刮找一遍，用木抹子搓毛。底层为15厚1：1：6水泥石灰砂浆。(5)待底灰六、七成干时，可抹罩面灰，罩面灰分两次成活，两人同时操作，一人先薄刮一遍，另一人随即找平，再赶光压实，不留抹纹。面层为5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。4.4.4磁砖墙裙首先按照尺寸大小选砖，要求按1mm差距分类选出1-3个规格，根据房间大小计划用料，选砖时要求方正，平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖坚决不用。待基层灰六至七层干时，可按图纸要求排砖在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，用废面砖粘贴在底层砂浆上做成标准点，在其棱角上拉线，以控制面砖表面平整，根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板做为第一皮砖下口的标准。把选出的面砖在净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴，方法是面砖背面抹砂浆8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，贴好底层一皮砖时，用靠尺检查，不平时用小铲把敲平，门口或阴角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，按此标准两侧挂线镶贴。用清水清洗砖面并用棉纱擦净，用长毛刷蘸白水泥浆涂缝，然后用布将缝子的水泥浆擦均匀，砖面擦净。4.4.5室内仿瓷涂料(1)基层必须有足够强度，无凹凸裂隙，无孔洞、无粉化、起砂、掉皮、 起鼓等现象，含水率不大于10%，基层不平要用腻子刮平，待干后，用砂纸打磨。(2)按设计要求做出样板间，样板确认后，即可进行备料， 备料时应一次性备齐所有材料，所有涂料和半成品均应有产品名称，种类、颜色、生产日期、贮存有效期，使用说明和产品证。(3)涂刷作业前，要用遮挡板(或编织布)将不用涂刷的部位遮盖好， 采用三遍成活，要求颜色一致，没有流淌现象。最后一遍用刮板来回刮压，使表面平整光滑，刮出光度，达到仿瓷效果。4.5楼地面工程4.5.1地板砖铺贴1、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆，并清扫干净。2、在正式铺设前，对每一房间的地板砖应按图案、颜色纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。3、刷素水泥浆及铺砂浆结合层：用喷壶在垫层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷面积过大，随铺砂浆随刷）根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，一般采用1:2-1:3干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板块时宜高出水平线3-4mm，铺好后用大杠刮平。4、铺砌地板砖板块：板块应先用水浸湿，待表面晾干后方可铺设，根据试拼编号先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤(或木锤)敲击木垫板，（不得直接敲击板块）振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆补填，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木板，根据水平线用铁水平尺找平，铺设时宜先里后外进行，在靠墙处应紧密结合，不得有空隙。5、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12天进行灌浆擦缝，根据地板砖颜色，选择同颜色矿物颜料和白水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板缝之间，至基本灌满为止，灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。以上工序完成后，加以覆盖，养护时间应不少于7天。4.6门窗安装4.6.1塑钢窗安装（要求先做样品经认可）弹线找规矩，整个楼窗垂直边线，要上下照直，水平位置以楼层+50cm水平线为准，每一层要保持一致。墙厚方向的安装位置：原则上要求同一房间保持一致。2、防腐处理窗框外侧粘贴或包装塑料薄膜进行保护、避免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，以免污染。塑钢窗安装时采用铁件进行固定，并进行防腐处理。3、就位和临时固定根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无误后用木楔临时固定。4、与墙体的固定，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的矩离不应小于18cm，铁脚间距要小于400mm，窗框与洞口墙体采用弹性连接。5、窗框与墙间缝隙的处理塑钢窗安装固定后，采用发泡剂填塞缝隙外表面留5-8mm深槽口填嵌密封胶。6、安装五金配件4.6.2木门安装：（要求先做样品经认可）（1）门框安装：采用塞樘，墙内予埋木砖门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长铁钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉，并将钉帽砸扁钉入，不能外露。（2）门扇安装：先按门的开启方向进行试装，看是否有窜角及尺寸不符等情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。4.7玻璃、油漆工程1、油漆工程油漆在室内涂料做完后进行，楼梯栏杆油漆应在楼梯地面做完后进行。刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨。满刮腻子，待腻子干透后，用砂纸打磨，磨完用潮布将磨下的粉末擦净。然后开始刷漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，可提前用白纸进行遮挡。楼梯栏杆刷漆时应从上向下逐层进行，刷完一层封闭一层，防止施工人员上下时将其污染。2、玻璃工程门窗玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装，按照设计要求尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安处备用。玻璃安装前，先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的底油灰，随后把玻璃推铺平整，压实，然后收净底灰。玻璃推平压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150-200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃响声坚实，说明玻璃安装平实，响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后推压挤平，然后用油灰填实抹光。玻璃安装完后，应进行清理，将油灰钉子钢丝卡等随手清理干净。4.8屋面工程4.8.1屋面找平层的施工1、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净， 凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，卫生间排水管出屋面部位泛水按规定进行处理，女儿墙根部抹成圆弧。2、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面， 主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓，所以洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。3、贴点标高、冲筋：根据保温层的坡度拉线找坡，一般按1-2m 贴点标高，铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。4、铺抹水泥砂浆，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平， 找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥砂浆配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。5、养护：找平层抹平，压实以后24h盖塑料薄膜养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4.8.2防水层施工1、工艺流程清理基层涂刷底胶（水不漏）刮第一度涂膜层刮第二度涂膜层刮第三度涂膜层点粘油毡。2、清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂，脱皮等缺陷。如有砂子，灰尘油污应清除干净。3、基层封闭处理（1）水不漏配料按1：0.300.35（粉:水）调匀,然后涂刷均匀,保证基层之间固结无渗,粘结严实.水不漏做足3小时后，面层干固，平整，干净无渗漏成为白色后,可进行下步聚胺脂施工。（2）采用双组份反应高分子（环保型），防水涂料进行配制拌均匀。聚胺脂底胶配制：按甲料：乙料：2甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀，即可进行涂刮施工。 涂膜防水材料的配制： 按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀。（3）聚胺脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面，阴阳角，排水管，立管周围，砼接口处等结合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓，气孔，砂，卷进涂层的灰尘，涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂层，涂刮的方向必须与第一遍涂刮的方向垂直。涂刮的总厚度按设计要求为2mm，涂刮的顺序是先立面后平面。第二遍涂膜固化后，地板部分点粘油毡，油毡接头要抹布擦去上面化石粉，再涂刮沥青胶，滚铺油毡应展平压实，粘接牢固，铺贴平直，经检查合格后，做C20细实砼保护层。地下室墙立面，可在第二层涂膜固化前，将聚苯板粘贴在其上，使之成为整体，起到保护层的作用。特殊部分处理：凹凸处，予埋管处应增涂12道。涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：当涂刷粘度过大不易涂刮时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释；当发生固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸等缓凝剂，其加量应大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二厂基锡作促凝剂，其加入量不应大于甲料的0.3%。乙料有沉淀现象时应搅拌均匀再配制，否则会影响质量；材料应在储存期内使用，如超期，则需检验合格方能使用。4.8.3质量要求：1、所用涂膜防水材料的品种，牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件；2、涂膜防水层及其变形缝，予埋件等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定；3、 涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴阳角处呈圆弧型或钝角，聚胺脂底胶应涂刮均匀无漏刮；4、底胶，附加层，涂刮方法，搭界和收头应符合施工规范的规定，并粘结牢固，紧密，接缝封严，无损伤，空鼓等缺陷；5、基层的含水率小于9%。4.8.4安全技术措施：1、聚胺脂甲乙料固化剂，稀释剂等均为 易燃品，应贮存在干燥，远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火；2、施工现场排风通气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12小时到通风地点休息1015分钟，施工操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查；3、施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤；4、施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品；5、防水涂膜固化后，应及时做保护层。4.9电气安装穿线顺序依土建粗装修顺序逐层进行，并应先安盒后穿线，以防以后不能换线，穿线必须分色，分色标准如下表：线别火线零线保护线控制线相线区分色颜色红黑黄绿间线白色红、黄、兰为防止线盒进水造成电路短接，接头包扎一律采用防水胶布带，接头必须符合规范规定。施工人员必须严格遵守电气装置安装施工及验收规范之规定；部分主要规定如下：敷设于卫生间的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，埋于地下的电线管路，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应符合规范要求。敷设的导线应便于检查、更换。灯具配件应齐全，无机械损伤变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。4.10给排水安装4.10.1主要施工安排本专业施工操作主要在现场安装，在安装场外预制工作。（1）给水管道为PP-R热熔连接，施工方便快速，但须用专用工具和专用配套管件，安装时过墙过楼板须加钢套管保护。（2）排水管为UPVC管，安装为管件粘接，施工主要注意作好防水工作和成品保护。（3）卫生器具的安装在给排水管道试压试水合格，卫生间清理完成，并做完防水后进行，应注意作好成品保护工作。4.10.2给水系统安装1、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒2、施工工艺（1）测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。（2）预制加工管材切割前,必须正确测量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合下表的规定。公称外每径De(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510热熔连接深度及时间注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整.若环境温度低于5，加热时间应延长50%。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无燥污。熔接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。（3）管道敷设管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De20mm；宽度为De40mm60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补蜜实。管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De20mm，管槽宽度宜为De=40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补蜜实。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30mm40mm）,套管高出地面20mm50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1)室内地坪0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2)室内地坪以下管道的铺设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。3)管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4)管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。5)管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。6)管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。7)管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（4）管道连接同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件。作为过渡，该管件与PP-R管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源,待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表19-8的规定（或见热熔焊机的使用说明）。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地没管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。（5）卡件固定管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，俣不得损伤管道表面。采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。（6）压力试验试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。（7）冲洗、消毒管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水持经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于1min,同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。管道冲洗后，用含2030mg/L游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用4.10.3排水系统安装1、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验2、施工方法：（1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口连时应注意预留口方向。管道粘接后静置时间发地当温度作如下要求：540C 静置时间至少30min515C 静置时间至少1h（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪70100mm。干管安装完后应做水试验，出口用橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮200mm，上覆过筛土，;夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。道先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按要求支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂沾接剂，用力推入预留管口。根据管端长度调整好坡度。适合后固定卡架，封闭和预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封 好扫除口。（6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。第五章 主要投入施工机械设备计划5.1根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。具体安排见附表（拟投入机械设备表）第6章 劳动力安排计划 6.1 本工程结构施工任务将由我公司经验丰富的施工队伍承担，拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人。6.2 劳动力计划编制原则合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力的投入。6.3 劳动力计划表（见附表三）第7章 原材料进场计划7.1 本工程中涉及到的主要施工材料有钢材、水泥、碎石、砂子、路灯杆、路灯、路灯架等，为了保证原材料及时进场满足施工需要，我公司制定了主要材料供需计划，并由公司材料科具体负责，提前做好采购计划，为了保证材料的及时供应，公司专门成立了运输队。各种材料的现场储存量必须满足10天的施工要求，避免雨季施工时，因材料的不足影响工程施工，本工程项目的主要施工材料在开工前10天配足，同时项目部安排专人负责进场材料的检验，不合格材料坚决不允许进场。第八章 雨季施工措施8.1雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。安装操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。做好雨季施工物资的准备。8.2工程降低成本措施工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作，延长周转次数，提高周转率。第九章 质量保证措施和创优计划9.1质量体系的建立9.1.1工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、质检员、专业工程师、材料员、机械管理员、试验员、工长等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个 分项、分部工程质量。9.1.2工程质量控制组织形式见附录：9.1.3根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。9.1.4项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报9.1.5实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对各专业安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。9.1.6积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。9.1.7质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。9.2 质量管理组织措施9.2.1即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。9.2.2专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。9.2.3各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。9.2.4特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。9.2.5加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。9.2.6工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。9.3 施工过程质量控制9.3.1施工准备过程的质量控制9.3.1.1技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。9.3.1.2管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。9.3.1.3图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法。9.3.1.4对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。9.3.1.5拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原