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高级光学磨工复习资料-作者：-日期：高级光学磨工复习资料1 在需要去除余量较大的光学材料加工工序中，采用有机结合剂的金刚石磨轮是否合理？为什么？解：不合理。因为需要去除的余量大，而有机结合剂的工具寿命较短和加工精度较低，对金刚石的消耗较高，因此采用有机结合的工具是不合理的。2 采用金属结合剂的金刚石磨轮具有那些性能？适用于加工什么材料？解：金属结合剂的磨轮具有很高的强度和耐磨性，金属结合剂适用于加工硬脆材料。3切削油类冷却液的优缺点是什么？解：优点是：润滑性好、对磨具保护性能好、表面张力小、渗透性好、易覆盖在工件上、防锈性能好。缺点是：粘度大、清洗作用差、磨屑不易沉淀下来、比热和导热系数以及汽化热都小，所以冷却作用差、闪点低、易于着火。 4水溶液类冷却液的缺点是什么？为了克服这些缺点常要加入什么化学药品？解：水作为冷却液时的主要缺点是表面张力大、润滑性差、润湿性差、防锈性能差等。加入的药品主要是表面活性剂和防锈剂。5水溶液类冷却液里加入表面活性剂的作用是什么？解：主要作用是降低表面张力和界面张力，从而起到润湿作用、润滑作用、清洗作用，表面活性剂也有一定的防锈作用和杀菌作用。6磨料的粒度如何表示?解：磨料的粒度是指它的颗粒尺寸，对用筛选法获得的磨粒来说：视粗的程度，粒度号是用一英寸长度上有多少个孔的筛网来命名的。例如80粒度是指一英寸长度上有80个孔,其余类推.用W表示的，则是细的粒度，表示微粉，其数字表示实际尺寸，是公称尺寸的上限。7.什么是磨具的硬度？应如何选择？解：磨具的硬度与磨料本身的硬度不是一回事,它是指磨具工作表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。也就是说，磨粒容易脱落的,磨具的硬度就软，反之，硬度就高。磨具的硬度选得过高，结合剂会把已经能够磨钝而失去了切削能力的磨粒牢牢把持住而不脱落，磨具与工作表面的摩擦力增加，使工作表面发热，磨具的切削能力降低。相反，如果磨具的硬度选得太软，在磨削时,磨粒还在锋利的时候就掉下来,从而增加磨具的磨损，使磨具失去正确的几何形状，所以，正确选择磨具硬度是很重要的。磨具的磨削能力与寿命之间是一队矛盾，选择高的磨削能力，磨具的硬度就要低些,寿命就会短些,成本就要高些。因此，只有在需要高的磨削能力时,才选用硬度低的磨具，例如铣磨的加工余量大，磨轮就应满足足够的磨削能力;精磨的加工余量小，主要矛盾是不要划伤拨表面。另外，在精磨中表现出来的规律是结合剂抗压硬度大的，玻璃磨去量大，所以精磨片结合剂的抗压入硬度要小，比铣磨用磨轮结合剂的抗压入硬度还要小。由此可见，假如生搬硬套金属零件选择磨具硬度的规律，就不会成功。8磨具硬度选择的过高会出现什么问题？解：磨具的硬度选得过高，结合剂会把已经能够磨钝而失去了切削能力的磨粒牢牢把持住而不脱落，磨具与工作表面的摩擦力增加，使工作表面发热，磨具的切削能力降低。9磨具硬度选择的太软会出现什么问题？解：如果磨具的硬度选得太软，在磨削时磨粒还在锋利的时候就掉下来,从而增加磨具的磨损，使磨具失去正确的几何形状。10. 金属零件磨削中选择磨具硬度的原则，是否完全适用于光学零件的加工？解：由于光学零件采用固着磨料加工历史甚短,所以，有的书中把金属加工中选择磨具硬度的原则搬了过来，实际上这并不很符合光学加工的要求.首先，玻璃是典型的脆性材料，而金属则具有一定的塑性,又硬又韧;其次，金属零件的磨削是精加工，加工余量很小，而光学零件的固着磨料的磨削，是从成型加工一直到超精磨,加工余量相差悬殊。所以，金属零件磨削中选择磨具硬度的原则，不能完全适用于光学零件的加工。 11.对胶合材料的要求是什么？解：a) 与光学材料相接近的折射率，高透射率，高度的光学一致性，无色，无荧光。b) 膨胀系数，弹性模量，固化时体积收缩率要尽量小，不使胶合件表面产生变形。c) 机械性能，如拉伸强度，剪切强度，延伸率等，应足够好。d) 在-7070范围内热稳定性好。e) 对光学材料不起化学反应，对有机溶剂的影响稳定，无毒.f) 装备简便，拆胶容易。12 环氧树脂胶类光学胶为什么是很有前途的光学用胶？解：因为环氧树脂胶类光学胶具有以下特点：它的固化收缩小；粘结力大，机械强度高；耐热，低温性能好；化学稳定性好，对有机溶剂的影响足够稳定等。13为什么光敏胶是光学零件胶合比较理想的胶种？解：因为光敏胶的透明度高；机械强度高，并有较好的柔韧性和弹性；膨胀系数小；耐高，低温性能好；化学稳定性好，难溶于有机溶剂中，固化迅速，收缩率小；粘度和固化时间可以调节，使用方便；无色无味，毒性小。14.胶合的检验项目有哪些？解：a) 胶层的颜色b) 胶合件疵病c) 胶合件的几何尺寸偏差d) 胶合件中各零件的相对几何位置的偏差15.脂胶类光学胶有哪些优缺点？解：优点：它的固化收缩小；粘结力大，机械强度高；耐热，低温性能好；化学稳定性好，对有机溶剂的影响稳定等。缺点：它的固化时间不易掌握；拆胶困难；胶中的固化剂，稀释剂等有毒，对人体有一定的影响。16.光胶法的优点是什么？采用光胶法结合成复杂的光学零件，由于结合面间没有胶层，所以光学性能完全不受影响；光胶件的结合力大，机械强度高；耐寒性和耐热性好。17.光胶法有很多优点，但是为什么光胶法只在某些情况下才采用呢？解：因为光胶面的制造精度要求十分高，增加了成本，对光胶环境和工，夹具的清洁度要求高。所以在不宜采用胶合法结合的零件才采用光胶法。18.在什么样的情况下适宜采用光胶法来结合光学零件呢？解：当采用胶合法要产生表面变形，或零件外尺寸较大，胶合会产生脱胶：在高温或低温条件下工作的零件；工件在光谱短波部分的零件适宜采用光胶法。19.光胶的机理是什么？解：光胶时分子吸力是个统计的物理现象，它不是在整个光胶面上起作用，而是在两表面微观的波峰与波峰或波谷与波谷之间起作用，也就是犬牙交错式的结合。由于波峰，波谷都是小于而密集的，因此产生分子吸力的统计面积相当大，足以使两个表面光胶起来。另外，光胶时首先对光胶件边缘施加压力，使该部位先光胶上，在已光胶和为光胶界面附近的部位，由于分子吸力作用而发生变形，促使相互接触的未光胶表面达到分子吸力范围，因而光胶结合面逐渐扩大，直至整个结合面都光胶上。20采用焦点象定心仪有“假定心”现象，为什么在生产中仍然广泛应用？解：要保证光学系统的共轴性，必须使透镜的球心在一条直线上，焦点象定心仪不是对球心而是对焦点象校正球心，因而产生“假定心”现象。但是由于透镜磨边时是采用球心象校正光轴，“假定心”的程度不大。加之，用反射象定心仪校正球心生产率低，校正胶合面反射象比较困难等。除了高精度胶合物镜外，中低精度的胶合物镜仍然广泛采用焦点象定心仪校正胶合透镜的球心偏差。21人工合成的冷胶有哪些主要种类？与天然树脂胶相比，其主要特性如何？解：为了克服天然树脂胶的缺点，广泛采用了人工合成胶。这些胶种均可在常温下或低热下胶合，故通称冷胶。冷胶主要有甲醇胶与环氧树脂胶。新开发应用的还有光敏胶。这些胶的主要特性是机械强度高，耐热性耐寒性高。缺点是拆胶困难。特别是甲醇胶由于固化收缩率高，易于引起胶合件光学表面的光圈变形，有被环氧树脂胶代替的趋势。22胶合工艺为什么需要积极开发许多种新的胶种？国内目前有哪些新胶？解：随着光学仪器质量的提高及多功能的要求，对胶合材料提出越来越高及越来越多的技术指标。一般冷胶虽然机械强度高，耐温性良好，但是，甲醇胶由于固化收缩率高于冷衫胶，使用范围正在缩小；而环氧树脂胶虽然固化收缩率小，但还存在弹性模量大，拆胶困难与有毒性等缺点，因此新胶不断开发。23国内目前有哪些新胶？解：国内目前的新胶有新型环氧树脂胶，光敏胶，有机硅凝胶。24天然光学胶的耐热耐寒性与胶的种类，硬度，胶层厚度有何关系？解：一般说来，我国的天然光学胶的耐温性尚低于加拿大香胶。在同样胶种中，胶的硬度越高，耐热性越好，但是耐寒性越差；反之，胶的硬度越低，耐热性越差，但是耐寒性变好。胶层厚度与耐热性亦有一定的关系，胶层越薄，耐热性越高。25胶合对环境的要求有哪些？解：（1） 室内清洁，工具也要清洁（2） 调整温度为2228（3） 湿度为5080%（4） 保持空气清洁，工作时减少空气流动26请简述光学零件胶合的工艺过程。解：（1） 点胶，挤压，排除气泡，使胶均匀。（2） 定中心（3） 紫外灯照射（4） 烘烤27光学零件胶合的目的是什么？解：为了保证光学仪器具有良好的成象质量以及满足仪器对转象或其他的要求，光学仪器的物镜，目镜，转象系统和某些特殊零件都由两个或多个光学零件按一定技术要求相互结合而成。例如，为了改善物镜的象质，可用正，负透镜胶合成双胶物镜；为了转象或分象常将若干个棱镜合成符合棱镜；为了不损坏光学度盘的刻划表面需将保护玻璃与光学度盘胶成一体。28合成高分子胶合材料用于胶合透镜，拆胶困难为什么是这种材料的一种大缺点？解：理想的光学用胶应符合的要求其中有拆胶容易这一条，因为胶合以后的光学零件要经过检验，如果不符合技术条件的胶合件，需要拆胶进行返修，如果拆胶困难，这对生产是很不利的，因此，拆胶困难是这种材料的一种大缺点。29用样板对平面零件进行检验的原理是什么？解：理想的平面从侧面看是一条直线，但实际中，并不是平整的，工件与样板放在一起时，由于面形不完全相同，中间就会有空气夹层，用光从上面照射，就会出现干涉条纹。光圈数越多，说明空气夹层越大，那么工件的面形误差就大，光圈越少，工件的面形就越好。30平面精磨模的设计应考虑到哪些因素？解：（1）精磨后的工件要求是低光圈，所以精磨模应略凸。（2）由于工件中的露边和工件的热膨胀，所以精磨模应略凹。31精磨的时间与哪些因素有关？解：一般来说，精磨的时间与玻璃的磨去量和加工时间并不成正比，工作的表面光洁度随着加工时间延长而变好，但也有某些金刚石精磨片对玻璃的磨去量来说是与加工时间成正比的，在这种情况下，工件加工后的表面光洁度却不随着加工时间的延长而变好。32精磨中镜盘的光圈高低主要与什么有关？ 解：厚材料本身处理的好坏对光圈变形有较大的影响。在零件上盘时，因粘结胶的收缩变形而使零件在下盘后引起光圈变形。在零件上盘过程中，由于零件受热会产生应力而引起变形。抛光模与零件表面接触不良引起变形。室温不均匀引起变形。33.平面点胶上盘的过程是怎样的？解：加热工件到能粘住粘结点子的温度，然后视工件大小均匀排列胶点，冷却后，擦净待工作面，将它置于涂有薄层油的贴置模上，再放上已加热的粘结模上，让其自然下落到定位条，冷却后沿水平方向取下。34透镜镜盘的半对角j取多少度合适？为什么？解：透镜镜盘半对角j的取值随精磨，抛光工艺的发展，有一个过程。用古典法散粒精磨抛光时，j取80度左右。字从自准球心抛光采用以来，曾经有过一种错误的认识，以为由于准球心加工而使镜盘表面及磨具表面的磨损比较均匀，于是j的取值比80度还大，甚至到到半球的，时间证明，j取为90度不利于光圈的控制和稳定。自从金刚石精磨片高速精磨工艺采用以来，为了使精磨盘在连续加工中保证镜盘的光圈稳定，j以取70度或小于70度为好，因为，此时比较容易满足余弦磨损的要求。但假如略大于70度也仍然可用。35.简述工艺因素如何影响高速精磨的加工效率？解：（1）磨料越粗，工件初始表面粗糙度越大，则玻璃的磨去量就越大，高速精磨的效率也越高。（2）精磨的加工效率随着机床主轴转速的增加而提高。（3）精磨的磨去量随着压强的增加而增加。（4）精磨盘覆盖比越大，精磨效率越小。（5）金刚石粒度越粗，则玻璃磨削效率越高。（6）冷却液的合适与否对精磨效率也有着影响。36如何在精磨中保持精磨表面曲率半径的精度？解：（1）在散粒磨料精磨中，不管是镜盘还是磨盘，凡是为与上面的总是比下面的尺寸要小。（2）摆幅大小应当合适（3）顶针的前后伸缩，对于球面为摆幅大小的00.4，平面可取摆幅大小00.1（4）主轴转速与上模摆速之比，对平面为0.40.8倍，对于球面为12.5倍。37高速精磨疵病划痕是怎样产生的？解：（1）有颗粒金刚石（2）磨片结合剂与玻璃不匹配（3）冷却不充分或冷却液有杂质（4）精磨片钝化38精磨模经球面车床加工后，其工作面曲率半径的精度还不能满足光学加工的要求，如何修改？解：修改时可用一对精磨模对磨，或者用废透镜所装的镜盘来修精磨模，以达到所要求的曲率半径。修改精磨模时，若精磨模为凸，而且凸精磨模的曲率半径比要求的大，此时若以样板检验用这个精磨模所磨出来的凹透镜，光圈是高的。则应多磨削去凹精磨模的边缘部分。修改精磨模时，若精磨模为凹，而且凹精磨模的曲率半径比要求的大，此时若以样板检验用这个精磨模所磨出来的凸透镜，光圈是低的，则应多磨削去凹精磨模的中间部分。 39平面高速精磨用的镜盘有哪些特点？解：（1）平面高速精磨采用刚性上盘时，以粘节面为基准，从粗磨开始上盘，要注意工件的厚度公差，也即铣磨的轴向基准配合合理。同时，菊花纹，凸包，非球面度要远小于精磨加工余量。（2）假如平面高速精磨机的压力头是不能转动的死顶针，则顶针与胶平模间的连接处，要有一个径向止推轴承，用以减少顶针与胶平模的摩擦，使运动平稳。（3）顶针的着力点应尽量接近被加工表面。（4）胶平模应该带有筋，保证镜盘的刚度。40球面光学零件的上盘方法有哪两大类？各自以什么面为基准面？各有什么优缺点？各适用于什么情况？解：刚性上盘法和弹性上盘法。刚性上盘法以粘结面为基准，弹性上盘以被加工面为基准。刚性上盘的特点是粘结面为基准，粘结胶层薄，能承受较高的速度和压力。弹性上盘的特点是被加工面为基准，承受速度和压力不是很大，批量小时使用。41.精磨的目的是什么？解：（1）使工件表面凹凸层深度减小（2）进一步改善工件表面的曲率半径精度或平面度。42.光学零件精磨时，整盘零件的擦贴不好，说明其原因。解：对于传统精磨，擦贴不好是由于胶的时候没有胶好。对于高速精磨，零件是靠水的吸附力吸附在镜盘上，而水的吸附力不是很好，故擦贴度不好。43请叙述平面上盘松香蜂蜡胶上盘的具体方法。解：（1）将粘结模擦净，加热后涂上一层粘结胶，再放上已预热的零件加一定的压力挤去多余的胶，自然冷却。（2）先将粘贴模擦净，放上工件，在工件间隙出洒上粉末状的粘贴胶，加热粘贴模，从零件的边缘处渗入，自然冷却。44平面上盘采用松香蜂蜡胶上盘时应注意那些问题？解：（1）粘结模表面不应有毛刺或局部突出点，（2）粘结模加热程度以能融化粘结胶均匀流布为准，温度不能太高。（3）粘上工件后，应避免冷风只吹工件或粘结模，玻璃容易炸裂。（4）工件应避免受力不均匀或局部受力。45那些工艺因素影响着铣磨？解：（1）磨头转速（2）工件转速（3）铣磨压力（4）吃刀深度（5）冷却液（6）金刚石磨具的粒度（7）金刚石磨具的浓度46分析磨头转速对铣磨的影响。解：磨头转速高，零件表面粗糙度变好，但转速过高，振动大，对零件表面也会有影响。47试分析铣磨压力对铣磨的影响。解：压力大，效率高，但粗糙度变坏。48.分析吃刀深度对铣磨的影响解：吃刀深度与压力磨料粒度磨轮转速成正比，与表面粗糙度成反比，吃刀量大，粗糙度越不好。49分析金刚石磨具的粒度对铣磨的影响。解：粒度越大效率越高，但粗糙度越不好。50分析金刚石磨具的浓度对铣磨的影响解：浓度高，效率高，但磨具损耗大。51球面铣磨会产生那些疵病？解：（1）细密菊花纹（2）宽疏菊花纹（3）麻点（4）擦贴环带有缺口（5）擦贴环带脱空（6）球面偏差52球面铣磨时，擦贴环带有缺口的原因什么？解：是光到时间不够，密封垫圈过厚，家具与工件间隙过大。53对球面零件夹具设计要求有那些？解：（1）牢固可靠（2）定位准确（3）装卸方便（4）与工件轴有合理的配合54弹性装夹的优点和缺点是什么？解：优点：对工件直径公差要求宽，工件不易偏心缺点：工件装夹不方便，不易实现自动化加工，边缘厚度小的零件容易破边。55真空装夹的优点和缺点是什么？解：优点：结构简单，操作方便，易于实现自动化加工；缺点：对工件直径公差要求严格，工件易于偏心。56磨外圆过程中，外圆锥度和椭圆度产生的原因各是什么？克服的办法是？解：圆锥度产生的原因是工作台顶端前后位置没有调整好。椭圆度产生的原因是机床精度不好，顶针孔不在同一轴上以及装夹不紧。圆锥度克服的方法是调整工作台顶端前后的位置;椭圆度克服的办法是调整顶针孔，使其在同一轴上装夹玻璃时应夹紧。57粗磨过程中，平面平行度不好，或球面边缘厚度差过大的原因是什么？如何克服？解：原因：车磨夹头没有对齐夹平，在手修时手型不对，用力不均匀。克服的办法：车磨夹头要对齐夹平，手修时，手型要正确，用力要均匀。58在球面铣磨机上加工一凸透镜，透镜尺寸为D52mm，R194。09mm，磨轮参数为外径40mm，壁厚4mm。计算磨轮轴与工件轴的夹角。解：5.27度59对一个曲率半径为24.26mm的双凸透镜倒边，用的倒边模的曲率半径应为多少？解：1723mm 但在实际中应选的比此值稍大一些，否则工件容易飞出去。60.在球面铣磨中，所用的冷却液是什么？此冷却液的作用是什么？解：冷却液用的是三乙醇氨和水的混合溶液。该冷却液起四个作用：冷却降温、润滑作用、溶解玻璃粉的作用、对磨轮进行一定的腐蚀作用，使砂轮保持锋利。61散粒研磨的原理是什么？解：由于磨料颗粒在工作表面上的滚动和撞击，首先在玻璃表层形成裂纹，以后磨料颗粒相继滚动和撞击，再加上裂纹形成毛细血管，使水渗入裂纹而引起水解作用，将锥状的破坏层除去，最后在玻璃表面上出现凹凸层。62散粒研磨用的金刚砂是否进行回收利用？为什么？解：不进行回收利用。因为砂子用过以后，它的磨削能力就会降低了，回收利用它进行生产的生产效率是很低的。63.在万能外圆磨床上磨外圆，所用的冷却液是什么？这里冷却液的作用是什么？解：冷却液是：水+三乙醇氨三乙醇氨水溶液在这里的作用是：降低温度、润滑作用、带走玻璃粉、腐蚀砂轮，使砂轮保持锋利，提高工作效率。64.零件铣磨时表面光洁度不好，常见的疵病有哪些？并分析产生的原因。解：常见的疵病有：菊花纹，麻点，刀印。菊花纹产生的原因：磨轮轴松动或机床振动，磨头预紧力的大小不合适。麻点产生的原因：磨轮线速度选择不当，进给速度与工件转速配合不好。刀印产生的原因：转换丝杆造成。65对粗磨完工后的球面零件的面形误差如何进行检验？光洁度又如何检验？解：面形误差用下一道工序的精磨模来检验它的曲率半径是否合格，玻璃从边缘到中心贴擦3/12/1；如果出现小凸包，要进行中心调整。光洁度的检验：手持工件对着灯光，看球面上是否有车轮印子，粗砂眼，没有就是合格的。66分析磨轮调角精度对球面半径的影响。计算当调角误差为0.3时的球面半径误差R值。磨轮中径Dm=35mm，磨轮端面圆弧半径r=2mm，工件轴与磨轮夹角=20。解：sin= R=r dR=-（R+r）ctgddr磨轮调角精度误差越大，球面半径的误差也就越大。R=0.82（R+2）67粗磨的目的是什么？解：这道工序目的在于从半成品得到具有所需形状且留有下道加工余量的研磨毛坯。68什么叫做镜盘?解：大批量制造零件时,则是把它们成组地固定在毛坯的多为夹具上进行工作面的加工，这样的零件组通常称为镜盘。69什么叫做上盘？解：镜盘的装配和毛坯的固定过程称为上盘。70什么叫做下盘?解：把镜盘拆卸的过程则称为下盘。71采用相应的散粒磨料或固着磨料加工时,工具材料或结合剂是怎样影响加工效率的?解：散粒研磨时,随着磨具材料(磨盘)的硬度和耐磨性增加，材料的去除效率增加，且被加工表面凹凸层的深度也增加。采用固着磨料时,结合剂以其强度不同的机械性质把磨粒固定在工具表面上，结合剂的这一强度和耐磨性相适应。保持这一比例关系,则可保证最有效地除去材料。被加工材料的硬度或者强度直接影响其去除效率。机械性质或研磨硬度较低的材料被除去的效率较高，且由于较强烈的破碎,因此得到的表面具有更粗糙的显微突起。72散粒研磨加工工件，是否压力越大，加工效率就越高?为什么?解：当压力的增加不超过磨粒的强度极限时,则随着压力增加，材料的去除效率增加。但压力增加过大，会引起磨粒的过早破碎，会导致加工效率的降低。73采用固着磨料进行加工时,是否压力越大，加工效率就越高?为什么?解：当压力的增加不超过磨粒的强度极限时,则随着压力增加，材料的除去效率增加。但压力增得过大会引起磨粒的钝化及从结合剂中脱落，这会导致材料去除效率的降低。74采用散粒磨料时,通常采用水作为主要液体，水的作用有哪些?解：它除了对材料破碎起化学作用外，主要是带走热量，是磨料分布在磨盘表面且冲走碎屑。75 一块凹透镜经铣磨加工后，用标准精磨模擦贴，透镜凹面中心只有一小块与精磨模接触，试问这是什么原因？应如何调整（铣磨机）？为什么？解：因为铣磨出来的凹球面的曲率半径过大，用精磨模检验铣磨出的球面光学零件是否合格时，当工件从边缘起到中心贴擦有（3/12/1）时，铣磨出的球面才合格。调整铣磨机磨轮轴与工件轴的夹角，使其夹角变大。可以公式R= 76光学零件热压成型工艺的优点是什么？解：1）省工时，比块料成型加工提高工效三倍多；2）省材料，比用块料毛坯节省1/21/3的材料，而且对原料的形状，尺寸要求不严；3）有利于大批量生产，有利于实现机械化，自动化加工。77采用块料毛坯并用散粒磨料粗磨凹或凸透镜时，如何控制透镜的加工过程中的偏心差？解：块料毛坯一般都经过磨外圆和整平等工序的加工，在粗磨前的块料毛坯零件应保证有好的平行度和两平面对柱面（外圆面）的垂直度，一般两平面平行差0.01mm，两圆平面对圆柱面的不垂直度不大于25。表面粗糙度达到W.40。使用散粒磨料粗磨凹透镜的过程中，常采用检验环的方法控制其偏心量，具体作法是第一道砂完工后，在工件表面上留一个环宽大于1mm的圆环平台，观察各方面的环宽是否均匀，以控制偏心量。第二道砂完工后环宽大于0.3mm。第三道砂检验环消除。粗磨以块料为毛坯的凸透镜时，往往在工件表面中央留一个小平台，观察是否位于中央，控制偏心量。具体作法是第一道砂完工后，在工作表面留一个直径大于24mm的小圆平台（检验点），第二道砂完工后检验点直径减小1/22/3，第三道砂完工后消除检验点。检验粗磨完工后的偏心量，经常采用测量边厚差的方法。78.说明热压成型的工艺过程。解：热压成型法的工艺流程是：将光学玻璃先加工成块料，然后经过切割，重量调整，将玻璃加热软化，压型，退火，检验。79使用散粒磨料粗磨球面时，如何控制球面偏心和中心厚度？解：加工过程中，为防止球面偏心和中心厚度超差，应控制好每道砂加工的检验点或检验环以及中心厚度尺寸。检验点（磨凸球面）是在第一道砂完工后工件留一个直径为24mm的圆平台，第二道砂完工后磨去检验点自身直径的1/22/3，第三道砂消除检验点。检验环（磨凹球面）是在第一道砂完工后，工件表面留一个环宽大于1mm的圆环平台，第二道砂完工后检验环宽度应大于0.3mm，第三道砂消除检验环。检验中心厚度，第一道砂完工后中心厚度应大于粗磨完工尺寸0.3mm，第二道砂完工后中心厚度应大于0.1mm，第三道砂加工到粗磨后完工尺寸和公差要求。80使用散粒磨料粗磨球面时，为防止球面偏心和中心厚度超差，应控制好 每道砂加工的检验点或检验环以及中心厚度尺寸 。81. 无心磨床导轮母线应该是直线还是曲线？为什么？解： O，O，O分别表示导轮工件和磨轮的圆心，为了实现工件纵向送进，导轮的轴线在垂直平面内倾斜a角，所以导轮轴线与工作轴线磨轮轴线并不平行。于是，假如导轮母线是直线，则工件就不可能是准确的圆柱体。另外，为了得到准确的圆柱型工件，工件轴心应高出磨轮轴心h, h=(0.150.25)d式中 工件直径。但值最大不能大雨，一面真，有时工件直径太小，应放在磨轮轴心以下。从图中可见，工件与导轮在点相切，应比导轮中心点高出，所以，导轮表面应这样来修正，将修正刀高出导轮轴线，然后，打偏角，也就是说，修正刀沿线修正导轮，这样，导轮的母线是一双曲线。82.试述铣磨机磨头在使用中应注意的问题。解：铣磨机磨头是精密组件，它的精度直接影响工件表面的铣磨质量，为此，铣磨中应注意下列个点：（1）磨轮应严格按照规定的方向旋转。磨轮的转速很高，磨轮的边缘线速度高达35，磨轮轴上的磨轮及其它螺纹紧固件，零件在这样高的转速下，受惯性振动空气阻力磨削阻力等的影响很大。如果磨轮轴的旋转方向和螺纹的旋向相同，这些轴端上的零件就有甩出去的危险，会造成严重的事故。因此，螺纹的旋向总是设计成与磨轮轴的旋转方向相反。这样作用在转动部件上的上述各项阻力有迫使螺纹紧固件旋紧的趋势。所以在机床使用时，必须使磨轮轴按规定方向旋转。（2）磨头在磨头套内的轴向位置，应使金刚石磨轮口圆弧中心位于磨头转角装置的回转轴线上，磨轮换装或磨损后及时调整。（3）磨头必须经常保持清洁，换装磨轮时，磨轮与轴配合处的内外追面应清洗干净，并涂上润滑油。（4）拆卸磨轮时应使用专用工具，严禁敲打撞击。（5）防止磨轮轴的中心孔孔壁和输送冷却液的内喷管相碰。（6）磨头在工作时温度持续升高，加工时出现噪声或冒烟现象，应及时停机检查。（7）经常检查磨轮有无裂纹缺口等缺陷，一旦发现，应及时更换，否则严禁使用。（8）磨头应按规定使用期限进行拆卸清洗，但不得改变轴承和间隔圈的相对位置和方向。预紧弹簧应逐个仔细检查，发现损坏或压力不均匀应随时更换。83.使用铣磨机应注意哪些问题？解：各种铣磨机应按使用说明书正确使用，这里所属是使用铣磨机时应注意的共同问题： （1）磨头按57题所述的注意事项使用；（2）开动快速运动调整机床或进行对刀时，注意磨轮和工件夹头防护罩等相对位置，防止相撞，并随时注意按下停止按纽；（3）在冷却液喷射受阻和流量不足时，严禁使用机床；（4）各种无级变速钢环皮带等无级变速器和液压调速旋纽必须在机床运转状态下调整，而齿轮变速手柄必须在停车后才能换挡；（5）各润滑部位应按时加注润滑油，变速箱油箱内的润滑油液压油应定期更换，油箱应定期进行彻底清洗；（6）矿物油类冷却液油易燃，工作时应注意防火。84.试述Q818外圆铣磨机的工件夹具解：Q818外圆铣磨机的工件被夹持在活动顶套与工件轴顶套之间 活动顶套靠摩擦力装入外圆铣磨机的尾架，工作轴顶套装入主轴箱主轴锥孔内，工作夹持在相同尺寸的一对顶头内，顶头上有橡皮垫。工作的回转运动由主轴通过工件轴顶套传递。由于尾架的顶套是能活动的，从而使工件在二个顶套中间，随顶套转动而转动。一对顶头的尺寸应根据工作外圆设计，应比工件外径略小。85抛光对精磨表面结构的要求是什么？解：较大的凹凸层深度和较小的裂纹层深度，同时凹凸层深度应以不大于裂纹层深度为限度。所以对易于钝化的抛光模来说，并不是精磨后表面凹凸层越小（即粗糙度越小）对抛光模越有利。86如果抛光模基体的曲率半径与理论值不符会出现那些问题？解：如果凹（凸）抛光模基体的曲率半径过大（小），则由于抛光柏油层厚度大处的抛光能力弱，容易造成工件（或镜盘）中央已抛亮而边缘的麻点却未抛掉；反之，工件（或镜盘）边缘已抛亮而中央的麻点却未抛掉。87在抛光中，温度变化时，粘结材料和粘结模对抛光会造成什么影响？解：粘结胶的膨胀系数与玻璃不一致，温度变化时，粘结胶的体积变化比玻璃大，在工件的粘结面上产生应力，使工件变形。受热时，工件非粘贴面产生凹下变形：冷却时，工件非粘贴面产生凸起变形。生产中，工件中实际变形是十分复杂的，这种复杂的变形，严重地影响工件的面形精度。88抛光选择抛光粉应怎样选择？解：抛光粉颗粒的硬度应与玻璃的硬度抛光摸的硬度、抛光压力等相适应。硬度太大会在玻璃表面产生擦痕；硬度太低会降低抛光效率。抛光粉的最佳硬度是指在某种抛光条件下为了与玻璃表面起反应，所产生新生氧化物晶体表面的数量最合适时的硬度。89光学抛光中什么叫做添加剂？有哪些添加剂？它们的各自的作用是什么？解：光学抛光中，添加在抛光液中能够改变抛光工艺性能的物质，称为添加剂。添加剂有加速剂，减速剂，稳定剂。加速剂的作用是能提高抛光效率。减速剂的作用是降低抛光效率的。稳定剂的作用是使玻璃稳定，减少对腐蚀的敏感，从而进一步改善光学表面质量的。90什么叫做抛光液的适中量？解：在一定工艺条件下，使抛光效率最高所需的抛光液用量，称为抛光液的适中量。91什么是光圈修正？解：生产中由于各种工艺因素的影响，使得光学零件的面形精度超出规定的要求，克服或消除这种现象的过程称为光圈修正。92准球心高速抛光的特点是什么？解：准球心法高速抛光的特点上环节的摆架带动抛光模或镜盘作弧线摆动，摆动轴线通过下环节的曲率半径中心压力的方向始终指向曲率中心，在加工中为恒定值，给均匀抛光创造了一定的条件。准球心法抛光主轴转动速高，其最大线速度约为古典发抛光的两倍以上；抛光压力为古典法的几倍或十倍；抛光液自动循环供给，因此，提高了抛光效率。采用塑料抛光模，能长期保持抛光模面形精度的稳定，对中等精度的零件可做到定时，定光圈抛光。93准球心高速抛光是属成型加工法，抛光模对光学零件面形精度和表面疵病有着重大影响。为适应高速高压抛光工艺的要求，抛光模层应具有哪些性能？解：微孔结构:抛光模层具有与抛光颗粒相适应的微孔结构，这样不仅能吸附,储存大量的抛光颗粒，而且微孔的孔穴能够容纳抛光颗粒在其内作自由滚动。,并在水的作用下使抛光颗粒能比较均匀地分布在玻璃表面,以新的锋利的尖角不断地切削玻璃。另外，抛光模层与玻璃表面是由许多很小的表面接触,单位面积上压力大，因此增强了抛光作用。耐热性:能承受抛光中高速高压所产生的热，而不使抛光模面形变化，以保证光圈的稳定。一般说来，抛光模材料的软化点应在90100 以上。耐磨性:在高速高压抛光中，抛光模磨耗少,能长期保持面形精度,以利于控制光圈。柔韧性:在一定的温度和压力下具有一定的蠕变,使抛光模层与被抛光表面紧密吻合,以减少表面疵病和有利于获得所要求的光圈。硬度:硬度应适当,太软，则抛光模容易变形，造成塌边：太硬,容易造成光圈不规则和产生擦痕。其他方面:成型收缩率小，老化期长，细水性能好等。94准球心高速抛光模分为哪两大类?各举例说明。解：准球心法高速抛光用的抛光模分为两大类:以热塑性树脂为主要成分的抛光模,如柏油混合模,古马隆混合模等:以热固性树脂为主要成分的抛光模.如换环氧树脂抛光模,聚氨酯抛光模等。95柏油混合模由哪些成分?采用这种抛光模的优点有那些?又有什么缺点?解：柏油混合模是由柏油,酚醛树脂,环氧树脂,羊毛等组成。它既继承了柏油抛光模的优点，如吻合性好，制模方便,成本低等，又比柏油抛光模的机械强度高，耐磨性好，能承受较高的速度和压力,对中等精度的零件抛光效率比古典法高一倍左右。但由于它的软化点还不够高,故不能满足进一步提高抛光速度和增加压力的要求。96 聚氨酯泡沫塑料抛光模具有那些优点?解：它具有良好的微孔结构,强度高，耐磨性和耐热性好，硬度和塑性适当，重量轻,抛光效率高，使用寿命长的优点。97固着磨料抛光的特点是什么?解：1在抛光过程中不需往抛光液中加入抛光粉，减少不定因素的影响，抛光质量高，抛光后零件便于清洗。 2抛光模面形稳定性好，为定时、定光圈、定表面疵病等级的抛光创造了条件。 3抛光效率高，在相同条件下抛光效率比古典法抛光约高10倍。 4减少抛光废液处理，对环境保护有积极意义。98已知光学样板的曲率半径R为50mm,口径为20 mm,在白光下检验零件时光圈N为2,求工件曲率半径误差R?解：R=0.02599古典抛光法抛光过程中，影响面形精度的因素有那些？ 解：1抛光模曲率半径的正确性及磨具直径的大小2抛光模和镜盘的中心距大小及摆幅大小3机床主轴的转速和三角架摆速的快慢4抛光压力的大小5抛光模层材料的硬度6室内温度的影响7抛光液的浓度及酸PH值的影响8粘结胶硬度及粘结层厚度9镜盘上零件的排列情况100加工环境的清洁，温度和湿度对抛光质量有什么影响？解：抛光加工的环境应保持清洁和适合的温度，若空气太干燥，尘土容易飞起，影响加工零件的表面光洁度，同时使抛光液的水分子蒸发的太快，抛光模上的抛光液容易被抛干，从而影响光圈的规则程度。在干燥的空气中，抛光柏油也容易硬化，对加工不利。室内保持一定的湿度，水分不易蒸发，有利于抛光剂越抛越细，以便加工出表面质量高的零件。101试述造成凹镜盘中心局部高的原因有那些？如何修改？解：光学中心局部高是由于零件中心磨削不足，起因有：抛光模中心部位有凹陷镜盘与抛光模之磨削面积过大，是抛光剂不易加到中心镜盘与抛光模的中心距及摆幅大小不合适抛光柏油太软或因柏油受热软化，而使中间柏油蠕动得太大，磨削性能减弱修改方法：修刮抛光模边缘部分，如有严重凹陷者，刮后可用温水将抛光模烫一下再抛加抛光剂时尽量往中心加，或将抛光模均匀刮槽加大摆幅，或加大镜盘与抛光模的中心距选择软化点高的抛光柏油搅拌抛光液，往镜盘上加浓一点102试述用色序判断法如何判断光圈的高低?解：当光圈数N1，白光照明低光圈 从中心到边缘光圈的色序列为“蓝，红，黄”高光圈 从中心到边缘光圈的色序列为“黄，红，蓝”103抛光加工中，造成镜盘中心低的原因有那些？常用哪些方法修改？解：104抛光加工中，对凹镜盘高光圈改低，常用哪些方法修改？解：常采用刮边法来修改光圈。调整机床也可对光圈进行修正。105有一双凸透镜，其曲率半径R为31048mm，直径D为15mm，一知Dj为62mm，Hj为26mm，试设计抛光模的结构尺寸（Rjt，Djt，Hjt）。解：Rjt=33.5mm，Djt=62mm，Hjt=20.8mm106抛光完成后要在抛光面上涂上一层保护漆，常用的保护漆有哪些？解：虫胶的乙醇溶液光学树脂胶液硝基纤维漆环氧树脂胶液107请比较氧化铁和氧化铈这两种常用的抛光粉的性能。解：氧化铁的成本低，抛光能力较低，光洁度较高。氧化铈的成本高，抛光能力较强，但光洁度差。108低速球面抛光中，怎样来修正光圈？解：用样板进行验光圈，如果是高光圈，可通过刮去边缘部分进行修改，如果是低光圈，可通过刮掉中心部分进行修改。若光圈不变，但玻璃不光亮，仍需抛光，则做修腰处理。通过调整机床也可以对光圈进行修改。109检验光圈时，应注意的事项有哪些？解：检验光圈看工件是否合格，方法是很重要的，否则会出现检验错误。在检验光圈时，一定要将表面擦净，样板也要擦净，不能有抛光粉和水等物质，这样不但会影响检验的准确性，而且会使工件有擦痕。检验时先要将样板与被检工件沿边贴住，然后将样板与工件贴搓在一起，不能把样板与工件摞在一起，这样检验出来的是不准确的。110请叙述光模抛光模的制作过程解：高速抛光模是用古马龙等七种原料按照一定比例配制成的。制作抛光模时，将原料放在模子里，放在酒精灯上加热到一定温度，用胶好的工件压入，再在里面滑动，使其成形型，冷却后抛光模就做好了。使用时，要通过检验光圈来修改模子，如果是高光圈，可将模子边缘刮掉来修正，如果是低光圈，可把模子中心刮掉来修正，在生产中，抛光模要经常修改的，用一段时间就不能再用了，要重新做。111已知光学样板的曲率半径为R50mm，口径为20mm，在白光下检验零件时光圈N=2，求工件曲率半径误差R。解：R=25112柏油混合模由哪些成分?解：柏油混合模是由柏油、酚醛树脂、环氧树脂、羊毛等组成。113.为什么具有晶格缺陷的氧化铁抛光剂的抛光率高？解：玻璃抛光机理的化学学说认为，抛光剂从玻璃表面去处材料的能力是它与硅胶层粘合力的结果，而粘合只有在抛光剂粒子表面出现高能点时才会产生，这样的高能点可能是新的表面或断层，也可能是抛光剂上晶格缺陷。由于具有晶格缺陷的抛光剂在晶格缺陷处的各质点的联系能量比较大，即化学活性很强，因此在缺陷所造成的分子范围内的空洞与玻璃表面接触时,特别容易通过化学吸附作用把玻璃表面分子吸附出来，从而把玻璃材料去除,所以具有晶格缺陷的氧化铁比结晶结构完善的氧化铁有更高的抛光效率。114象散偏差是什么？解：被检光学表面在相互垂直方向上的曲率半径相对参考光学表面曲率半径的曲率半径不相等。115抛光柏油与抛光剂应如何匹配才能提高生产效率和质量？解：抛光柏油与抛光剂应匹配好，以提高抛光效率和质量。一般情况是抛光剂细，则抛光柏油应硬些；抛光剂粗，则抛光柏油应软些。116简述分划零件的种类解：分划零件在光学仪器中用得很多，尤其是计量仪器中，如显微镜，望远镜中的十字分划板，水准仪和经纬仪中的视距分划板；测量显微镜中的螺旋分划板等。另外如阿贝比较仪，测长仪，万工显和大工显中的刻尺也是精度较高的分划零件（11.5m），经纬仪等仪器中的圆形度盘精度也较高（高于6”），光栅的编码盘（编码尺）是近几年中发展较快的刻划元件的品种。117机械照相法制造分划有哪些形式？解：机械照相法是在刻划机上配上照相装置光刻头，用光刻头代替刻刀的一种工艺。属于这类方法的有：1 静态复印法 分划毛坯间隙分度，静止时进行接触复印。2 静态摄影法 工艺方法与静态复印一样，区别是感光层上的潜影是由物镜底板图案成象而获得的。3 动态短距离复印 分划毛坯作连续运动，照明灯快速闪4 动态摄影法 它与动态复印的区别是应用照相物镜将母版图案成象在毛坯感光层上，从而获得象影。118刻光栅时应特别注意哪些问题？解：刻划机的精度要极高。电机不能有丝毫不均匀。分度轮的误差要小于千分之一毫米。机床调正要严格保证要求（刻刀降落缓慢及刻刀运动与刀轴严格垂直等）（1） 刻机应不受外界振动影响，出需防振基础外，刻机附近不应有大的振源。（2） 温度的控制十分重要，尤其是长期工作过程中温差应保持在0.01范围内。（3） 工艺过程中应注意刻划速度，刻刀磨损及避免外界影响等。119对分划零件毛坯的材料及加工质量有哪些要求？为什么？解：材料选择应按照分划的制造方法及其装配方式来定，一般选择化学稳定性好，膨胀系数小的玻璃，而其条纹，气泡及加工后的表面疵病大小，均按其不影响瞄准和测量为准。即疵病直径d对目镜所形成的角应小于人眼的分辨率1。另外由于目镜是位于成