加固工程施工组织设计概述.docx

加固工程施工组织设计概述-作者：-日期：目录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工部署2一、工程目标：2二、管理组织机构：2三、施工部署：4第四章施工准备4一、施工准备4二、劳动力组织措施6三、施工现场的组织与协调6第五章主要项目施工方案7一、测量方案7二、拆除工程8三、水钻法基础开挖8四、钢筋工程8五、混凝土梁、柱增大截面工程10六、粘钢加固工程11七、板裂缝处理工程：12八、模板工程13九、脚手架工程：15十、垂直运输15十一、回填土工程：17十二、墙面抹灰刷涂料：18十三、面砖工程18十四、厨房、卫生间防水层恢复施工：19十五、门窗工程：20十六、水电恢复安装21第六章施工进度计划及主要机械设备配备计划21一、施工进度计划21二、主要机械设备配备计划22第七章夏季施工安全保证措施23第八章质量保证措施23第九章 安全生产保证措施28第十章文明施工及环境保护29第一章 编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）。 2、建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-2010）。3、设计施工图、设计洽商单、教委、建设单位、监理单位等的书面指令等。4、国家现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一标准，以及国家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定第二章 工程概况重庆市江津区特殊教育学校教学楼宿舍楼加固工程位于重庆市江津区滨江新城陡石村，东面是福利院，南面津马路，其余周边为待开发地。教学楼及宿舍楼原有结构形式为框架结构，建筑面积为11198 m2 , 建筑面积2650.08m2。共19.5米。本次加固主要原因为原设计漏算隔墙荷载，加固范围为教学楼及宿舍楼，由重庆市建筑工程质量检验测试中心提供结构安全鉴定报告，由四川自力建筑勘测设计有限公司出具加固施工设计图。工程特点：本工程工期紧，任务重，主要为在已建好的教学楼、宿舍楼新增框架柱、剪力墙、原有梁截面加大、原有梁采用粘钢加固、原有混凝土板裂缝处理等，涉及的拆除较多，结构加固形式较复杂。第三章 施工部署一、工程目标：、质量目标：结构加固质量达到合格等级。、安全目标：安全施工无事故。、工期目标：50天，具体开工日期以监理单位下达开工令为准。、现场管理目标：达到文明安全工地标准。、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。二、管理组织机构：、主要管理人员表：序号姓名职务技术职称工作职责备注1古杰项目经理工程师项目总负责2朱韫含技术负责人工程师技术总负责3赵安会安全员工程师安全负责人4彭雪霖质检员工程师质量负责人5覃德宏造价员工程师造价负责人6何忠昌施工员工程师现场施工管理7古学明材料员工程师材料采购、调配、组织机构图：项目经理项目副经理技术质量总负责人施工管理部综合部物资部经营部财务部技术质量部拆运施工队瓦工作业队水电综合队清钻孔植筋队U型钢板加固队混凝土施工队（）、领导班子：由项目经理、项目工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对本加固工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。（）、技术员：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）、施工员：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。（）、安全质量监察员：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。（）物资部门：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（）、经营部门：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。 （）、财务部门：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。（）、综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保合格、高效的完成施工任务。以严谨的工作质量和科学的管理，确保按建设单位要求实现50日完教学楼及宿舍楼加固改造，达到新学期开学即能投入使用；确保按期优质完成施工任务，现场管理达到文明安全工地的预定目标。三、施工部署：、根据数学楼、宿舍楼结构改造的特点，科学组织、综合部署工程所需劳动力进行考虑调配。（）、成立一个专业的施工作业队，负责原有电器、洁具、卫具、教学办公用品的搬移，栏杆、门窗、墙面墙体、构造柱、地面的拆除，土石方开挖、垃圾外运工作。（）、配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。（）、打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责教学楼、宿舍楼的打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。（）、成立混凝土的专项作业队，负责基础及墙板混凝土浇筑及养护。 （）、宿舍楼梁U型钢板加固施工成立一个专项作业组。（）、成立瓦工作业队，负责结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。（）、成立水、电综合队：加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固过程中或墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。、施工流水段的划分：按单位工程划分，自行分段流水作业。3、加固工程施工总体安排：拆除至上而下进行，先拆除加固范围内所有墙体构造柱等荷载，每层在教学楼原有幕墙处开孔，在开工处采用脚手架搭设全防护清运平台，采用吊车将拆除的垃圾调运至自卸车上，自卸车将垃圾运出场外。加固下往上顺序进行，待下部加固结构稳定后再加固上层结构。4、地面以下基础开挖：根据地质报告，加固范围内基础为中风化岩层，基础采用人工转开挖，分段进行，基础开挖浇筑验收后及时回填，为后序上部加固工程创造条件。5、脚手架：外墙加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。6、教学楼门厅幕墙处设一台卷扬机上料架，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。7、钢筋集中于教学楼门厅外广场坝内加工成半成品采用人工搬运至现场绑扎成型。8、混凝土采用商品混凝土，采用泵送至工程每个部位进行浇筑。第四章施工准备一、施工准备工程开工后，立即组织项目班子成员进入施工现场，开展各项准备工作。、技术准备工作：（1）、项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。（2）、针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）、编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）、依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。（5）、做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。（6）、编制施工预算，提出主要材料用量计划。、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。、现场三类及管理准备工作：（1）、按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。（2）、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（3）、抓紧与各部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4）、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（5）、落实各组室人员，制定相应的管理制度。（6）、完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。、施工用水及排水：本工程为已刚投入使用的教学楼、宿舍楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统。（1）、施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检查无误后，配备25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其他物品。（2）、楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。（3）、砂浆搅拌机、基础开挖（人工水钻）用水从原有管线引一DN25管线。（4）、在教学楼车库外花园内开挖一处沉淀池，基础钻孔废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。、施工用电：（1）、该工程属加固改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范并结合现场实际施工进行三类用电的布置。（2）、现场施工用电由建设单位配电房配电回路引来。（3）、供电方式：三相五线制。（4）、 室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱台。供施工动力、照明用电。（5）、所有设备用电设备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R 。（6）、室外照明选用普通探照灯，作业棚内采用大口灯泡，搅拌机工作地采用镝灯。楼内走道设照明主干线，根据工作面布置照明，并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明。二、劳动力组织措施1 、工程开工前要提前做好准备， 组织好劳动力的安排和落实， 严格按照工程劳动力计划组织人员。2 、成立现场领导小组，及时与建设单位及相关部门协商解决施工中的困难和相互间的协调。3、 与劳力组织负责人签订责任状， 保证人员充足， 严禁停工， 否则给预处罚。4、 加强施工人员的思想教育， 充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性。发挥经济杠杆作用， 制定切实可行的经济政策， 以调动工人的工作积极性； 对随意脱岗人员给预经济处罚。5 、抓好预测， 早准备、早组织、早联系。6、所有作业人员进场前必需在项目部进行审查、登记，符合条件身体、技术条件才能上岗作业，并签立劳动合同，办理好工商保险。三、施工现场的组织与协调在工程实施过程中建设单位、设计院、监理、施工等单位都是为了一个共同的目标， 即保证工程建设按期、优质投入生产使用， 各方的密切配合是实现这一目标的重要条件， 在与建设单位的配合中， 我们的指导思想是:一切为工程进度安全质量考虑，部署。协调措施：成立现场指挥领导小组， 明确责任，实行网络化管理。建立例会制度，每周二召开一次协调会，邀请建设单位及监理单位参加，对进度、资金、劳力、机械、材料等统一协调。尊重建设单位、监理的现场管理人员，认真对待他们在施工中指出的问题，积极整改。遇到双方意见不一致时，要耐心解释、协商，并达到共识。加强职工道德教育， 牢固树立“ 一切为工程服务，一切服从项目要求” 的思想，要求各工种之间相互创造施工条件，使工程顺利进行。由项目经理负责协调处理周边关系， 坚持文明施工，给工程周边创造良好的环境。1、与驻工地监理单位的协作与配合施工过程中，自觉接受建设单位授权的监理单位的合法监理，并为监理工作的顺利开展提供方便，按规定提供完整的有关施工技术经济资料， 基于控制工程质量、工程进度共同目的， 我们将做好以下工作(1)、合同签订后， 我们将施工组织设计、施工方案和施工度计划提交核定， 并在实施过程中接受其监督。(2)、由于影响工程进度因素错综复杂， 为了保证工程如期完成， 我们将和建设单位、监理方共同按各控制点考核工程进展情况。(3)、认真贯彻执行合同中规定的规范、标准、严格按图施工，关键工程部位设置停检点，邀请监理单位进行质量确认， 现场所使用的原材料、设备在自检的基础上，还将接受建设单位的监督。(4)、积极配合建设单位、监理做好施工现场各项管理工作和各方面关系的协调，确保文明施工，做好成品保护和安全防护等各项工作。2、与设计单位的协作与配合进场后，我们将积极与设计单位联系， 全面了解设计意图，在施工过程中，要保持与设计单位的经常沟通，以便及时解决施工中发生的与设计有关的问题， 同时要虚心接受设计部门指导。对配属队伍的管理。3、合同管理将总承包合同精神贯彻到相应的劳务分包合同中， 强化合同约束机制，使配属队伍完全处于总承包商控制状态之中。主要以经济手段对配属队伍进行控制，合同签订前对分包从材料质量到工人的素质、资质等级等各方面进行全面考察，确保重要生产要素的质量。4、计划管理:编制工程施工总进度网络计划及工程分阶段实施计划，以此有效的对工程进度计划进行总控制。编制详细的施工方案，报请建设单位、监理审批同意后才能实施，加强施工方案的权威性和严肃性，杜绝施工的随意性。我公司作为总承包单位将协助建设单位及建筑师做好设计的完善与优化工作，同时对分包管理等负起高度责任，以确保工程质量不仅符合设计要求还要满足建设单位的要求。5、 对配属队伍的协调及指令(1）、每周定期与劳务分包单位召开一次例会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查劳务分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。(2）、现场管理人员与劳务分包管理人员每天召开生产例会，协调解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产作业作出安排。(3）、施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，我公司项目部须以书面指示书的形式，及时发给各劳务分包商执行。第五章主要项目施工方案一、测量方案、场区平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度60、边长1/2500、点位相对误差5 cm。、建筑物平面控制网：建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差12、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。、墙面抗震加固施工测量：（1）、外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。（2）、内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：3 mm。二、拆除工程 在拆除工程进行前，首先熟悉施工图纸，明确工程加固、拆除范围并用喷漆等工具标注准确。明确拆除范围后，先搬移拆除范围内的各种水电线路、器具设施、消防设施、炊具、办公用品，门窗、栏杆等非结构设施，并标码堆放整齐于非加固范围。1、拆除顺序：本工程采用手动工具进行人工拆除剔凿，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行。建筑的承重梁、柱，应予以重点保护拆除施工工艺流程：施工机械准备确定拆除范围施工安全防护水电器具拆除新增框架柱范围墙体拆除加固、浇筑框架柱主梁加固范围墙体拆除加固主梁次梁加固范围砌体拆除加固次梁墙体及各种设施恢复2、施工注意事项、必须采取相应措施确保作业人员安全，在脚手架或本工程楼板、墙面拆除剔凿应按要求施工，有撞击点应设置建筑垃圾或草袋，做好缓冲防震措施，保护好楼板结构的完整、稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。、施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。、拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料、垃圾应放置垂直升降设备卸下。、屋面、楼面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。3、施工机械有錾子、小锤、静力切割机、钻孔机、小型风镐机、手推车等三、水钻法基础开挖施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及灰皮，根据图纸要求，放出开洞位置线，熟悉图纸，做好技术交底等工作。工艺流程： 放线、验线水钻定位加固水钻切割清理边缘报验1、放线、验线：放出水钻开挖的位置线，复核切割洞口线位置无误后，采用水钻分层切割。2、水钻切割：接好水钻电源，把水钻钻头放置于切割洞口线的内侧，沿桩孔四周并排进行钻孔切割，采用大头楔分成小块,用吊桶吊出洞外,由运输车二次转运。3、清理边缘：四周边缘不到位的部分,用风镐机凿打。4、报验：每个基础开挖完毕后，上报监理验收方进行基础钢筋、混凝土的施工。四、钢筋工程、原材料：（1）、钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。、钢筋加工配料：（1）、认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（2）、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（3）、根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（4）、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。3、植筋工程:（1）工艺流程（2）、施工工序、定位、钻孔:剔打需要植筋的面砼，直至原构件露出主筋，之后标出钻孔位置，保证植筋间距，确定好钻孔位置后根据植筋的钢筋直径需要选用合适的开孔机具，钻头直径适量调整，一般比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道、孔径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进行下一道工序。、清孔:钻孔完成后，用空压机将孔内灰尘清理干净，并用棉丝擦拭孔壁两次，要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。清刷完毕后，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。、钢筋清理:a、锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 b、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 c、将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。、配胶:配胶应用精确的计量工具，称量器具应干净，配制完毕后清洗干净，胶粘剂在未混合前，不会固化,一旦混合后，就会发生化学反应，出现水凝胶现象，并很快固化，所以一次配胶量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30分钟内用完，配合比按厂家使用说明书计量配制。、注胶:将装上静力混合管的胶罐放入注射枪，插入孔底，边注射，边往上提，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。 、插筋锚固:根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。、钢筋绑扎：待锚固钢筋固化后按设计要求绑扎。 、成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下24小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。若低于15时，采取人工加温。 、验收：埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及质检相关部门对植筋质量进行检查验收，检测待植筋胶达到固化时间的当天进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。五、混凝土梁、柱增大截面工程一）、施工工艺施工放线清理、修整原结构柱原结构梁、柱表面凿毛加固梁、柱周围楼板开洞植筋成孔涂刷结构界面胶钢筋制作、安装模板安装灌浆料及养护模板拆除检查、验收二）、工艺要求1、定位放线按设计要求，根据图纸对所需增大截面的各边进行定位放线，必要时需搭设脚手架以便于施工。2、清理、修整、凿毛原结构梁、柱原有楼板开洞对原混凝土结构梁、柱的表面，先清除被加固梁、柱表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土。新旧混凝土结合面凿毛或打成沟槽，凿毛深度达混凝土基层新面。采用砂轮打磨的沟槽方向尽量垂直于构件受力方向，深度约为4-6mm，间距不应大于箍筋间距或150mm。为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰。3、安装新增钢筋并与原钢筋、箍筋连接、钢筋要求：钢筋有出厂质量保证书和试验报告书，按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。、钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻译工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所形成钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。、钢筋连接：工程中新增受力钢筋保护层，受力钢筋在加固楼层范围内通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原梁、柱纵向受力钢筋焊接。4、涂刷结构界面胶、涂刷结构界面胶前，确保构件表面干燥、无油污、对原构件基层界面处理质量进行复查。、原构件混凝土的界面，按设计图纸的相关要求涂刷结构界面胶，界面胶的涂刷方法及质量要求符合产品使用说明书的要求。5、模板工程、模板安装：根据模板方案要求进行模板安装。、根据施工条件及设计尺寸进行模板放样，施工前制定合理的支持体系；严格按设计要求控制好保护层厚度。、混凝土模板支撑的搭设不能影响原结构的安全，便于施工操作、拆卸；模板与原构件的搭接周边应封闭严密，防止浆液外漏。 、混凝土浇筑进料口设置在便于操作的部位，并和排气孔对称布置。6、浇筑灌浆料、灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。、浇筑：浇筑前，对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方涂刷水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑混凝土时，在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑混凝土。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密实，对此，我们将采用在柱模板中间位置开一个浇筑口，采用模板面层外振捣工艺。振捣完毕后，封堵此浇筑口。在楼板顶部的开口灌入浆料。、养护：浇筑浆料后，在12小时以内对其进行覆盖、保湿、养护，开始养护；经常洒水使其保持湿润，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌制的混凝土，养护时间不少于7天。对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。7、质量检查、验收、新增混凝土的强度等级必须符合设计要求，以标准养护和同条件养护下的抗压强度试块测定数据作为验收依据。、增大截面加固工程新增混凝土的浇筑质量不应有严重缺陷及影响结构安全性能和使用功能的尺寸偏差。、当设计对新、旧混凝土粘结强度有复验要求时，进行新、旧混凝土正拉粘结强度的见证抽样检验。其检验结果符合国家现行标准建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010的规定。六、粘钢加固工程 1、加固示意图：2、工艺流程定位放线钢板下料基层处理结构胶调制并涂刷底胶钢板粘贴钢板加压固定结构胶固化构件养护构件防腐检验、验收 ；3、施工要点 （1）、定位放线：按照图纸准确放线，在加固的梁或者板表面弹好钢板粘贴轮廓线（2）、钢板下料：按照设计图纸进行钢板放样，采用等离子切割机进行分割，局部采用气割找角由于本工程部分加固原梁跨度比较大，部分梁底钢板需对接。（3）、加固所用粘结剂，采用JGN建筑结构胶，必须是粘结强度高、耐久性好、具有一定弹性，且必须有质检证书。（4）、加固钢板采用16锰钢，厚度h=4mm,且必须有质检证书。对未生锈的钢板采用喷砂、砂布或干砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉花沾丙酮擦洗干净。（5）、配胶：粘钢使用的粘结剂在使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，使用时应按产品说明书规定进行配制，一般采用轴式搅拌器搅拌至色泽均匀为止，容器内不得有油污，搅拌时应避免雨水进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成。（6）、涂敷胶及粘贴：粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，为使胶能充分浸润、渗透、气泡，降低粘结性能。扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，3mm的厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击，如无空洞声，表示已粘密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。（7）、固定与加压：钢板粘贴后应立即用卡具夹紧或支撑，采用膨胀型剪切锚栓固定，并适当加钢板边沿挤出为度，膨胀型锚栓是钢板的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。（8）、固化：粘结剂在常温下固化，保持在20以上，24小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。若低于15，应采用人工加热，一般采用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。（9）、检验：撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度，如锚固区粘结面积少于90，非锚固区粘结面积，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。（10）、防腐粉刷：粘钢加固的钢板，应按设计要求进行附腐处理。可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘结可粘一层铅丝网或点粘一层细石，并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度不应小于30mm。（11）、梁表面的处理：首先用磨机对粘合面进行打磨，去掉12mm厚表层，使之平整，用压缩空气除去粉尘，或用有压冷水冲洗干净，待完全干燥后，再用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。七、板裂缝处理工程：对于贯穿的裂纹，按设计施工图图示范围及施工工艺，对已形成贯穿通裂纹的混凝土板。先在下部搭设满堂脚手架及模板后，采用人工凿打剔除整块楼板混凝土后重新浇筑混凝土。新旧混凝土结合处用清水冲洗干净晾干后，在旧混凝土断面处采用植筋的方法设置一排间距10CM（钢筋长30CM）同板配筋相同的加强钢筋，然后刷一道水泥浆，再进行后浇带的浇筑。未贯穿板裂缝的处理：1、在板加固前，对板进行全面清理检查，板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。2、施工要求（1）、灌浆法施工，应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。（2）、灌浆施工工艺流程：裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封缝密封检查 配置浆液 灌浆 封口结束 检查。（3）、灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： 、表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。、凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm且未贯穿）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。（4）、封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。（5）、浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。（6）、灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： 、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。 、 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。 、灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。 、灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。(7)、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。(8)、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。(9)、灌浆必须遵守以下安全规定： 、灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。 、在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 、工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。3、工程质量及验收：(1)、灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。(2)、用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。(3)、灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。八、模板工程模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，工作台、机械的设置，应合理稳固，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。一）、准备工作：1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3、现场使用的模板要完好、齐整。4、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。5、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。二）、模板安装技术措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。7、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。8、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。9、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。10、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。11、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。12、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。13、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼。三）、模板拆除技术措施1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。5、工作时思想要集中，防止钉子扎脚和滑落的模板伤人。6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业。7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。10、拆除基础模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。11、拆除板、梁、柱模板时要注意：（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行九、脚手架工程：根据本工程特点，外墙施工采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内部拆除施工采用移动式脚手架。外脚手架搭设参数：搭设高度：H檐高1.8 m；步距：h1.75 m（一层1.5 m）立杆间距：L1.5 m;小横杆间距为1 m；排距：1.2 m作业层数n2；连墙点竖距Hn为两步；连墙点横距Ln为柱距。搭设工艺：纵向水平杆 立杆 横向水平杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆 第二步水平杆。搭设要求：脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450600之间。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，底层支设两层水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。十、垂直运输本工程材料及垃圾的垂直运输采用汽车吊吊车在教学楼门厅处（幕墙全部拆除后，原幕墙处）进行吊运。 25T 汽车吊（两台）配备情况序号工种人数备注1起重工3持证2吊车司机2持证3电工1持证1、设备进场流程合同签订汽车吊使用申请（责任工长）联系厂家（物资机械部门）汽车吊进场检查（安全员）吊装交底（责任工长）吊装作业安全监督（专职安全员、施工员）。2、起吊流程图起吊前准备工作编制、确认吊装方案机具及吊具用料准备吊车站位，配重安装目标吊装物调整、捆扎起吊3、吊装准备工作(1)、责任工长根据吊装工作内容选择吊车，填写吊车使用申请，明确汽车吊到场时间及调运时间。(2)、安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。(3)、汽车吊进场后应通知现场安全员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。(4)、专业工长应对吊装工人、信号工、吊车操作司机进行技术交底。(5)、吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放、装斗或安装吊耳等，便于吊装顺利进行。(6)、在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力确定其型号及直径。(7)、起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。(8)、起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。4、吊运步骤(1)、试吊：试吊前检查确认，吊装总指挥进行吊装操作交底，布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容，起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性，复查各部位的变化情况等。(2)、吊运就位由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台。正式起吊，使吊物离开地面500800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；正常则继续起吊。(3)、构件、材料或设备下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。5、汽车吊吊装注意事项(1)、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离基坑有必要的安全距离。(2)、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。(3)、全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上。(4)、司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意。如发现指挥信号不清或错误，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故。操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。(5)、起重机在吊装过程中，现场安全员必须负责现场的安全管理。(6)、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况上，应加厚垫木调低，以保持机身水平。操作前应检查距尾部回转范围5m内无障碍物。(7)、动臂式起重机起重时，臂杆的最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时最大不超过78度。(8)、不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体规定装设的高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。(9)、起重机机械设备严禁超载。(10)、严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊。严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。(11)、严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。(12)、在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。(13)、起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固。构件吊起后转向时其底部应高出所有障碍物的0.5米以上。(14)、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。(15)、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。(16)、起吊构件时，吊钩中心应直通过构件重心，构件吊起离地面2050cm时必须停车检查，检查项目包括起重机的稳定性、制动器的可靠性、构件的平稳性、绑扎的牢固性。(17)、吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。(18)、起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作，注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵