河北武安宝烨煤焦化有限公司2X35T反渗透操作.doc

江苏建平实业有限公司热电厂260t/h锅炉补给水系统操作说明书 宝烨煤焦化有限公司发电厂235t/h反渗透水处理操作说明 2011年8月5日 人至信,水至清 第 2 页 共 48 页河北武安宝烨煤焦化有限公司235t/h反渗透水处理系统操作说明书 目 录第一章 系统概述11、工艺说明11.1基础设计11.2本工艺流程如下：11.3系统辅助流程：22、预处理2（1）多介质过滤器3（2）加药处理3（3）精密过滤器33、预除盐反渗透系统34、精除盐脱炭+混合离子交换器3（1）脱碳装置3（2）离子交换装置34、控制系统说明4（1）加药量控制4（2）ro系统控制4（3）高压泵的运行保护系统4（4）ro的启停保护系统4第二章 设备规格参数5第一节 主设备规格5第二节 控制参数5第三节 泵类5第三章 工艺设备操作6第一节 多介质过滤器6一、工艺原理及工艺参数：61、工艺原理：62、主要技术参数：6二. 阀门仪表配置：7三. 多介质过滤器通用操作步骤：71、设备制水：72、 设备反洗：73、设备切换：8四、运行说明：81、处理量：92、连续运行时间：93、反洗流量：94、反洗时间：95、正洗流量：96、正洗时间：97、石英砂、无烟煤的添加：98、运行管理：9第二节 加药装置9一、设计投加量（有效浓度）9三、阻垢剂加药量计算10四、冲程的调整10四、药液的配制10五、阻垢剂加药装置操作注意事项11第三节 反渗透（ro）系统11一、阻垢剂投加系统11二、保安过滤器121. 工艺原理：122. 工艺参数：12设备操作表133、精密过滤器的操作说明133、2精密过滤器的停运134、精密过滤器操作注意事项13三、反渗透膜组（ro）131工艺原理：132膜的污染：143反渗透膜进水要求：144反渗透装置性能参数：14四、反渗透膜组通常操作步骤：141、启动：142、运行：153、停机：15五、反渗透系统运行要点及工艺参数：15六、仪表和自控：161、压力表：162、流量表：16第 四 节 反渗透（ro）清洗系统17第五节 脱碳器装置17一、工艺原理及工艺参数：171、工艺原理：172、主要技术参数：17二、注意事项：18第六节 混床装置18一、工艺原理及工艺参数：181、工艺原理：182、主要技术参数：18二、阀门仪表配置19三、混床通用操作步骤：191、设备制水：191.1正洗191.2制水192、设备再生192.1反洗192.2静置分层202.3再生202.4混合202.5正洗213、设备切换：21四、运行说明：211、处理量：212、连续运行时间：213、树脂的添加：21第九节 电器仪表操作21一、反渗透就地控控制盘操作212、反渗透运行控制按纽（以1#ro为例）：22二、渗透（ro）取样盘操作规程231、设备介绍232、功能说明23三、就地控制箱的操作23四、泵控制柜操作24第四章 系统操作说明25第一节 开车前的准备工作25一、药液配制：25二、计量泵调节：25三、系统开车前检查25第二节 运行操作26一、开车26二、过滤器切换27三、停车27第五章 设备维护28第一节 多介质过滤器28一、日常运行检查：28二、定期检查：28三、滤料更换：28第二节 保安过滤器29一、日常运行检查：29二、定期检查：29三、滤芯更换：29第三节 反渗透（ro）装置30一、日常运行检查：30二、ro膜组的安装：301. 膜元件的安装302. 压力容器的封装：313. 压力容器与膜元件的拆卸31三、故障处理：311、装置运行异常及对策：312、ro组件部分异常及对策：323、ro组件污染后症状和对策：32四、ro膜清洗：321、ro膜清洗的条件：322、清洗过程简述：323、反渗透化学清洗的操作：333.1. 清洗准备工作：333.2 ro膜化学清洗步骤：34五、膜的保存：35第四节 混床36一、日常运行检查：36二、定期检查：36三、树脂更换：37第六章 系统调试381、土建部分382、电气及热工部分383、制水设备及所属系统384、对所有原材料的要求385、对实验室及工作人员的要求386、资料的准备39二、系统的冲洗及各泵的单机试运 （手动运行调试）391、目的392、原则要求393、准备工作39第一节 多介质过滤器的调试39一、多介质过滤器的冲洗。39二、装填料40三、正洗40四、反洗40五、空气擦洗40六、水压试验41七、多介质过滤器的调试411、正洗412、反洗413、正洗41第二节 反渗透设备的调试41一、反渗透系统的调试411、调试投前的检查41对精密过滤系统的检查41对反渗透系统的检查422、反渗透系统的起动、停机的调整42二、启动42第四节 混床的调试43一、内部检查43二、水冲洗、压力试验、查漏及消缺43三、混床树脂的填装、予处理及再生制水431、混床树脂填装432、混床树脂予处理433、混床再生制水44附录一 污染指数（sdi）测定方法45一、sdi测定概要：45二、测定sdi的步骤：451、实验仪器的安装和实验步骤452、 测定结果计算46 人至信,水至清 第 3 页 共 4 页第一章 系统概述本套化学水处理系统是专为于河北武安宝烨煤焦化有限公司235t/h反渗透水处理项目设计，它提出了设备和系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本系统用水水源为地下水，以多介质过滤器、作为预处理设备，清除水中的悬浮物及机械杂质，以保证后续系统的正常运行；反渗透（ro）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混床装置为精脱盐设备，用来保障出水的水质指标。本系统反渗透（ro）装置采用plc自动控制。多介质过滤器、混床装置以及其它工艺泵均手动操作。 1、工艺说明1.1基础设计根据贵公司提供的水质化验指标，从系统容量、产品质量、项目投资和运行成本等方面考虑，依照最大限度的提高系统性能价格比的原则，本项目采用了如下工艺方案：产水用途：锅炉补给水系统总进水：94m3/h系统出力 ：235m3/h外供除盐水：70m3/h系统配置 ：预处理、235m3/h反渗透+混床及相关辅助设备反渗透系统水利用率：75%反渗透系统脱盐率：98%产水水质要求：电导：0.2s/cm（25） 二氧化硅：20g/l 硬度：0m mol/l1.2本工艺流程如下： 加絮凝剂助凝剂 加阻垢剂 原水箱 原水泵 多介质过滤器 保安过滤器 高压泵ro装置除碳器中间水池中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵 用水管道 本系统根据功能可分为三个分系统，即预处理系统、ro脱盐系统、混床精脱盐系统。预处理系统包括生水箱、生水泵、多介质过滤器等，用于去除水中的悬浮物、胶体等，为后续的脱盐处理提供条件，预处理动力为原有原水泵；ro脱盐系统包括5m保安过滤器、ro高压泵、ro膜组等，能脱除水中97%以上的盐份，保障后续系统的进水要求；混床精脱盐系统包括脱气塔装置、中间水泵、混床离子交换装置、除盐水箱、除盐水泵等，作为精处理系统它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。 1.3系统辅助流程： 1.3.1 过滤器反洗系统： 由反洗水泵、反洗水箱、等构成。用于定时去除多介质过滤器截留的污物。反洗水水源采用ro的浓水。反洗系统由反洗水箱和反洗水泵和反洗管道组成。 1.3.2 ro清洗系统： 主要设备包括5m过滤器、清洗水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入ro膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会不可避免的污堵ro膜表面，产生ro膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要ro清洗系统，在必要时对ro装置进行化学清洗。 1.3.3 絮凝剂和助凝剂投加系统： 主要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。絮凝剂加药装置为1箱2泵，在线投加。 1.3.4 阻垢剂投加系统： 主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5m过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂加药装置为1箱2泵，在线投加。 1.3.5 混床再生系统 主要由酸碱储罐、酸碱计量箱和酸碱喷射器等组成。它的主要作用是对混床树脂失效后进行酸碱再生，以满足连续不断外供除盐水的要求。2、预处理 反渗透系统长期稳定运行的关键在于预处理，预处理的好坏不仅决定着反渗透装置的清洗次数，而且决定着反渗透膜元件的使用寿命。预处理部分主要解决以下问题：1、防止胶体物质及悬浮物固体颗粒、泥沙等污堵2、防止大分子有机物质、微生物污堵3、防止反渗透膜元件表面结垢（包括因浓缩出现铁铝氧化物等的结晶）4、保持反渗透长期稳定运行和装置产水量稳定。因此系统配置多介质过滤器和精密过滤器。 （1）多介质过滤器多介质过滤器作为系统的第一级预处理，在系统中起着举足轻重的作用，其产水浊度在1ntu以下，污染指数3,符合反渗透进水要求。系统设置3台直径为2800mm的立式单流多介质过滤器，设计流量为70.0 m2/hr，运行流速为8-10米，采用并联方式运行，以确保滤器流速恒定和过滤器系统连续可靠运行，过滤器内填无烟煤和精制石英砂。 （2）加药处理为防止ro膜元件在选择透过淡化水的同时，其浓水侧溶解固形物浓缩出现因浓度积大于溶解度平衡常数ksp而结晶析出，在ro膜表面结垢，影响ro膜的脱盐率 、水通量、运行压力等性能参数。如果出现细小晶粒而不能及时处理的话，溶解固形物会以其为结晶核心，使结晶粒增大，从而其结晶棱角会刺破膜表面，损坏反渗透装置，因而在反渗透装置前设置阻垢剂加药装置。 （3）精密过滤器为了保证反渗透膜元件和高压泵不被悬浮颗粒所伤害，系统设置了2台出力为60m3/hr的精密过滤器，直径为500mm，过滤精度5u，内填40聚丙烯滤芯，外壳为不锈钢结构，精密过滤器采用单台对应单套反渗透装置。在正常工作情况下，滤芯可维持5-6个月以上，当进、出口压差大于设定的值时应当更换。3、预除盐反渗透系统系统总进水为94m3/h，设置两列出力合为70m3/h的反渗透装置，每列设置了1台出力为50m3/h，丹麦格兰富高压泵。两套反渗透装置设计回收率为75%，采用两段布置，装在6根压力容器中,压力容器呈4：2排列，每根压力容器内装6根复合膜元件，两套共计72根。清洗装置由一台清洗药箱、一台不锈钢清洗水泵及一台5m过滤器组成，当膜元件受污染时可以用它化学清洗。4、精除盐脱炭+混合离子交换器（1）脱碳装置 由于原水中重碳酸盐的存在，在经过反渗透装置后，将有co2析出，所以在此设置了1台直径为1300mm的脱碳塔。（2）离子交换装置为了进一步提高出水水质，设置2台直径为1800mm的混合离子交换器。混合离子交换器简称混床。它是将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两种交换树脂同装在一个交换器内,并且运行时它们在混合离子交换器中均匀混合的化学除盐设备。混合离子交换器离子交换反应进行的十分彻底，出水纯度很高。其具有如下特点：（1）出水纯度高；（2）出水水质稳定；（3）交换终点明显；（4）间断运行对出水水质影响较小。经混合离子交换器处理的水，电导0.2us/cm，sio220g/l。符合锅炉进水要求。4、控制系统说明 反渗透采用手动和自动相结合的操作方式、反渗透系统配有相关的流量计、电导率仪、压力表、集中取样装置和相应的控制软件。（1）加药量控制加药量的控制通过设在母管上的计量泵、改变冲程长度,自动投加。（2）ro系统控制ro装置设置就地仪表盘和操作盘，在就地盘上可读出ro的有关工艺参数以及能在就地操作盘上启停ro浓水排放阀门。（3）高压泵的运行保护系统每套ro装置的高压泵进、出口都装有低压保护开关和高压保护开关，当供水量不足或者高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1mpa）,会自动停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作，当因其它原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电保护系统，使高压泵不在超高压下运行，以保护膜元件。（4）ro的启停保护系统当ro投入运行时，为了防止高压泵突然超压力升压产生对ro膜元件的高压冲击破坏ro膜元件，在每套ro装置的高压泵出口对ro膜组件设置一个电动慢开门及一个止回阀。第二章 设备规格参数第一节 主设备规格序号名 称型号与规范单位数量备 注1絮凝剂加药b126,9.5l/h,0.69mpa台22泵1箱2杀菌剂加药b126,9.5l/h,0.69mpa台22泵1箱3多介质过滤器=2800mm v=70t/h台3无烟煤高度400mm石英砂: 0.51.2mm高度600mm1.02.0mm高度200mm4还原剂加药b126,9.5l/h,0.69mpa台22泵1箱5阻垢剂加药p0560-3.8l/h0.76mpa5精密过滤器=500 5m 40”台26高压泵cr457台2n=30kw 丹麦7反渗透产水量235 t/h回收率75%列2排列方式 4：2膜元件 36支2膜型号 bw30-4008除碳器=1300mm h=2.0m台1填料50多面空心球9脱碳风机4-72-12no.3.6a 右00台1电机功率y100l-2 3.0kw10混合离子交换器=1800mm流速4060m/h台2强阳：0017层高:500mm强阴：2017层高:1000mm第二节 控制参数设备名称检测项目控制标准单位备注多介质过滤器产水sdi4反渗透装置进水温度2026产水dd20us/cm25产水量30m3/h混合离子交换器产水dd0.2us/cm25产水sio220ug/l产水量30m3/h第三节 泵类序号名 称型号与规范单位数量备 注1原水泵is80-50-200a台347m3/h 44m 11kw2反洗水泵is200-150-250台1346m3/h 15m 30kw3中间水泵ih100-65-200a台290m3/h 44m 22kw4清洗水泵ih80-65-160台150m3/h 32m 7.5kw5除盐水泵ih100-65-200台260m3/h 50m 22kw6再生水泵ih65-50-160台230m3/h 30m 5.5kw7卸酸卸碱泵fs102-4b台212.5m3/h 20m 1.5kw8酸碱中和泵65fy-25台228.8m3/h 25m 5.5kw9罗茨风机ssr125台18.75m3/min 58.8kpa 15kw第三章 工艺设备操作 本系统工艺设备包括标准设备及非标设备，各类标准设备的说明详见设备厂家随设备提供的说明书，以下主要介绍非标设备的工艺参数。第一节 多介质过滤器 一、工艺原理及工艺参数： 1、工艺原理： 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 2、主要技术参数： 数量：3台， 运行方式：并联运行，顺序反洗 规格：2800mm 本体材料：碳钢 内部防腐：衬胶 设计压力：0.6mpa 工作压力：大于0.2mpa 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整） 反洗时间：约20min/次（包括气洗、正洗，按实际调整） 浊度：进水10mg/l； 出水99.5%。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。 一、阻垢剂投加系统 通过ro计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了ro的设计通则，将会引起浓水侧产生ca2+、mg2+、ba2+、sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，可以采用软化、加酸、加阻垢剂等办法，在本工程中采用添加阻垢剂ptp-0100的方法。 ptp-0100是一种高效阻垢剂分散剂，特别适用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量高的水质，其阻垢效能高且不与残留凝聚剂或富铝富铁的硅化合物发生凝聚形成不溶聚合物。它可以在结垢物质很宽的浓度范围内有效地阻止结垢的发生。在不加酸的条件下污染指数最大允许值为2.8。 理化性能： 标准溶液8倍浓缩溶液外观澄清无色透明液体澄清无色透明液体ph值1.50.52.500.5比重1.080.51.450.5主要成分含磷小分子有机物含磷小分子有机物高温分解产物正磷酸盐正磷酸盐 阻垢剂投加量：2.8mg/l （计算）、3.5mg/l（建议） 二、保安过滤器 5保安过滤器设置在ro本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保ro的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装47支长40英寸的均孔、pp喷熔滤芯，过滤精度为5m。 工艺原理及工艺参数： 1. 工艺原理： 保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用pp滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.2mpa以上时，更换滤芯。 保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 2. 工艺参数： 数量：2台 规格：500，垂直圆筒 筒体材质：304ss 滤芯材质：pp 过滤精度：5m vc3vc1 vc2vc2vc1p1p2vc3p1p2 流量：50m3/h 工作压力：0.2-0.4mpa 前后工作压差：0.2mpa 进水条件：sdi4；浊度：1mg/l如右图所示：管口及压力表如下所示：vc1进水阀p1进水压力表vc2产水阀p2产水压力表vc3排气阀设备操作表 ：开 ：关 ：开部分时间后关 运行停运vc1vc2vc33、精密过滤器的操作说明3、1精密过滤器的运行（1）打开进水阀vc1，打开排气阀vc3。（2）排气完毕后关闭排气阀vc3，打开产水阀vc2。3、2精密过滤器的停运（1）关闭进水阀vc1。（2）关闭产水阀vc2。4、精密过滤器操作注意事项（1）精密过滤器的阀门操作应遵循“先开后关”的原则。（2）精密过滤器在投入运行时应进行排气。（3）当p=0.05mpa（p=p1-p2）时进行滤芯更换或清洗。三、反渗透膜组（ro） 1工艺原理： ro是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在ro的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。 膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。 2膜的污染： 膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。 ro系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。 3反渗透膜进水要求： 最高进水温度 45ph范围 3.0-10.0 最高操作压力 41.6mpa 单个膜元件最高进水压力损失 0.7kgf/cm2 进水最高sdi（15分钟） 5 最高进水自由氯浓度 0.1ppm 进水最高浊度 1.0ntu 单只元件上浓缩水与透过水量的最高比例 5：1 4反渗透装置性能参数： 装置型号 jsro-235工作压力 1.0-1.8mpa 标准水温 25 产水量 235m3/h 脱盐率 97% 水回收率 75% 四、反渗透膜组通常操作步骤： 1、启动： 开启浓水排放阀，产水排放阀。 开启进水阀，低压冲洗5分钟（排气）。 关闭进水阀，浓水排放阀。 启动高压泵，打开进水阀。 排水至产水电导合格。 2、运行： 关闭产水排放阀。 3、停机： 打开产水排放阀，关闭进水阀。 停高压泵。 打开浓水排放阀。 打开冲洗阀。 启动中间水泵（冲洗水泵）。 冲洗5分钟。 关闭产水排放阀，浓水排放阀，冲洗阀。 关闭中间水泵（冲洗水泵）。 停运。 五、反渗透系统运行要点及工艺参数： 周围环境温度最低不得低于5c，最高不得高于38c。当温度高于35c时，应加强通风措施。 反渗透系统的回收率为75%。较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。 控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25左右，最高不得大于30。 正常运行中在ro出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持ro半年至一年清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。 调试过程中要求进水压力不得大于1.8mpa，且只限于对装置进行耐压实验。 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整，控制排放量与产水量之间比为1：3。 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机72小时以上，应用化学清洗系统向组件内冲装浓度为2%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。 ro装置每次开机都应在进水压力小于0.5mpa条件下冲洗5-10分钟。 操作工人应每1小时对运行参数进行记录，主要内容为： 进水： 电导率、压力、水温 产水： 电导、产水量 二段进水： 压力 浓水： 流量、压力 保留ro系统操作记录，保证数据真实、完整和连续，便于分析查找故障原因。 当ro系统发生脱盐率严重下降时，应依据以下原因进行逐项分析，确认原因及时处理： 浓差极化造成膜表面的发生污染和结垢，使膜表面变得粗糙，系统脱盐率下降。 元件之间的连接件 “o”型圈密封失效。 膜口袋粘结线破裂。膜被硬颗粒划破。 因高压泵启动时产生的水锤使膜元件或其连接件破损。膜元件压降过大而产生的膜卷伸出损坏。 六、仪表和自控： 为了使ro装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设温度表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下； 1、压力表： 进水压力表、一段进水压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和p用于ro性能问题的分析。 5m过滤器进出口压力表：当压降超过0.2mpa时，更换滤芯。 给水泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警停泵。 2、流量表： 产品水流量表：监督产水量，以便调整回收率。产水流量有累计、记录等指示。 浓水排水量表：监督排水量。有指示和记录。 3、电导表：给水电导表和产品水电导表估计出ro系统的脱盐率。 产品水电导表：显示。 第 四 节 反渗透（ro）清洗系统 在运行中，ro膜不可避免的受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起ro膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复ro膜的透过量和脱盐性能，需要对ro定期地进行化学清洗。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期为3月/次及以上可认为正常。 本ro系统配有一套化学清洗装置，包括具有防腐性的溶药计量箱、清洗过本ro系统配有一套化学清洗装置，包括具有防腐性的溶药计量箱、清洗过滤器（5m保安过滤器）、清洗泵及连接管路、软管组成。其化学清洗泵的流量为50m3/h，扬程为0.32mpa，化学药箱的容积为2000l，保安过滤器的流量为40m3/h。 化学清洗采用人工配液、人工连接软管、人工控制清洗过程的方式。 第五节 脱碳器装置 包括1台1200脱碳器和一个中间水池，脱碳器装在中间水箱上面，反渗透产水自上而下经脱碳器流入中间水箱。中间水池为厂方原有设备。 一、工艺原理及工艺参数： 1、工艺原理： 由于反渗透产水为酸性，含有大量的co2，如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担。 该脱碳器是一种技术成熟鼓风式除碳器。它在设备本体中装入多面空心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水滴。空气通过鼓风机自填料层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。这样水中的游离co2同空气中的co2相接触，虽然达不倒平衡状态，但通常能降到5ppm以下。 2、主要技术参数： 数量：1台 规格：1300 本体材料：碳钢 内部防腐：衬胶 填料：多面空心球，d50 填料高度：3000mm 风机型号：4-72-12 no.3.6a 右00 电机y100l-2 3kw风机压力：1598-989pa 风机风量：2700-5200m3/h二、注意事项： 每次大修时检查一下填料多心球的情况，如果较脏及时清洗。 第六节 混床装置 一、工艺原理及工艺参数： 1、工艺原理： 所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经h离子交换所产生的h+和经oh离子交换所产生的oh+都不会累积起来，而是马上互相中和生成h2o，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。 混床应保证出水电导率0.2s/cm，二氧化硅0.2g/l，硬度0。 整套混床装置包括2台混床和再生装置，再生装置设备组成：一套酸碱再生系统，酸碱再生系统包括一台酸储罐、一台碱储罐、一台酸计量箱、一台碱计量箱、两个喷射器等。 2、主要技术参数： 数量：2台，1用1备 规格：1800 本体材料：碳钢 内部防腐：衬胶 设计压力：0.6mpa 进水压力：大于0.2mpa 运行时间：1020天（以实际运行为准） 再生时间：1小时 余氯含量：出口处0.1ppm 反洗强度：4.2l/m2.s 运行流速：40m/h60m/h ，产水时，要用2台运行流速可减小设备出力：70150m3/h 树脂高度： （1）阳树脂：500mm。 （2）阴树脂：1000mm。 二、阀门仪表配置 进水阀，dn125,pn0.6 出水阀，dn125,pn0.6 反洗进水阀，dn80,pn0.6 反洗排放阀，dn80,pn0.6 正洗排放阀，dn80,pn0.6 进酸阀，dn50,pn0.6 进碱阀，dn50,pn0.6 压缩空气进阀，dn50,pn0.6 中排阀，dn80,pn0.6 排空气阀，dn40,pn0.6 三、混床通用操作步骤： 1、设备制水： 1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下） 开正洗排水阀。 开进水阀。 当出水电导小于0.2时正洗合格。 1.2制水 开出水阀。关正洗排水阀。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备再生当混床出水水质接近或达到失效标准时，应切换备用床运行，关失效床进水门、出水门，准备再生。混床累计运行达500小时，无论失效与否，均需停运再生。(过长时间运行，会造成树脂压太实，造成树脂破碎。)2.1反洗 关闭进水阀、出水阀。 打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，使树脂膨胀率在50-80%，使树脂膨胀达上监视孔中部并稳定，时间1520min。2.2静置分层 关闭所有进出水阀门，打开排气阀，树脂自然沉降，静置10分钟在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界。若以上操作后分层不明显，可进碱后再反洗。进碱操作如下：a)停止反洗，关反洗进水阀，反洗出水阀，开进碱阀，稍开正排阀。b)开碱计量箱出口阀，碱喷射器进水阀，启动再生泵，开泵出口阀，然后调节喷射器进水阀使碱再生流量计数值在1m3/h，进碱体积为0.2m,调节喷射器进碱阀使碱浓度为2，进碱1215分钟。c)进碱结束停再生泵，关闭进碱阀、正排阀，重新反洗混床，直至分层清晰。2.3再生 再生方法分为同步再生法和分步再生法，目前电厂多采用同步再生法进行再生。放水开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。 关排气阀，正洗排放阀。 再生开混合离子交换器的进碱门、进酸门、中排门。启动再生泵，开再生泵出水门、全开酸、碱喷射器出水门，调节喷射器进水门控制流量各10m3/h，开酸、碱喷射器进酸碱门，控制进酸、碱浓度在35%左右，调节中排开度保持树脂层上100mm液位，进碱0.447m3，酸0.277m3，酸碱基本同时进完，大概为15min。置换关喷射器进酸、碱门停进酸碱，维持10m3/h流量逆流冲洗置换，至中排出水中性，关中排使水位升至上视镜100mm处，关再生泵出口门停再生泵，然后关喷射器进水门、出水门，交换器再生门。进行置换清洗15分钟。冲洗停止再生泵，关闭进碱阀，关闭进酸阀，关闭中排，开启排气阀，稍微开启正排阀，后开启进水阀对混床进行整体清洗，维持压力在0.08mpa左右，整体清洗至电导小于20us/cm,为整体清洗合格。关闭正洗阀，排放阀。 2.4混合 进气开排气阀，正排阀，放水至树脂层上约150毫米处，关正排阀。打开交换器压缩空气进气阀，控制气压为0.1-0.15mpa,进气量为2-3nm3/m2.min，混合时间为1分钟左右。沉降关闭进气阀并迅速打开正洗排放阀，用尽快的速度排水促使树脂迅速下沉，防止树脂在沉降过程中重新分离,同时要防止树脂层脱水。放水完毕后关闭反洗排放阀、关闭排气阀。2.5正洗 关进气阀、排气阀，关风机。 开进水阀，正洗排放阀，用ro产水以10-20m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2s/cm。 关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。 3、设备切换： 共有2台混床，1用1备。需