印染锅炉系统节能环保专项技术改造项目商业策划报告.docx

1总论1.1项目名称、承办单位及可行性研究报告编制单位项目名称：锅炉系统节能环保专项技术改造项目承办单位：海城市海丰印染有限公司单位地址：海城市感王经济开发区法定代表人：陈广义项目可行性研究报告编制单位:辽宁建设咨询公司（资格证书编号:工咨甲 1030108001） 1.2项目提出的背景在“十五”期间，我国遭遇了一系列的能源紧缺危机，白从2002 年的“电荒”、“煤荒”，到2005年的“油荒”、“气荒”。能源短缺必将 导致增长的极限，既满足当代人的需要，又不对后人满足其需要的能力 构成危害的“可持续发展”迫在眉睫。因此在我国的十一五规划纲要 提出：“到2010年实现人均国内生产总值比2000年翻一番；资源利用 效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗降低20%左右。”可以预见, 国家将会越来越重视节能工作。2006年是“十一五”规划的第一年，自“十一五”规划纲要提出节 能的目标以后，各方面做了很多工作。国家发改委在节能规划中提出十 大节能工程，全国开展了千家企业节能计划，家用电器和一般电器实施 标准、标识制度，国务院批复了 “十一五”期间各地区单位生产总值能 源消耗降低指标计划。国务院2006年工作要点中要求实现单位GDP能耗降低4%左右， 实际执行结果，2006年GDP单位能耗下降1.23%,近几年来首次实现T GDP单位能耗下降，但是未能完成计划指标。2007年上半年，在全社会的共同努力下，单位GDP能耗下降和主 要污染物排放总量下降两大目标，在实现程度方面取得了明显的进展， 拐点正在显现，节能减排的势头较好。然而，无论是从时间上还是从已 采取的措施和取得的成效上看，形势都不容乐观，到“十一五”末期完 成这两大目标仍面临着较大的压力。海城市海丰印染有限公司是省内较大的印染企业，由于种种原因， 锅炉运行效率一直较低，造成了能源的浪费，增加了企业的生产成本。 为了使企业的生产能耗降下来，企业邀请鞍山永新环境工程有限公司为 公司锅炉的运行进行诊断，并提出了改造方案。据此企业提出了锅炉系统节能环保专项技术改造项目。改造内容共包括两大部分，第一部分为节能改造部分，包括加湿 气化湍流燃烧技术，旋流高效热能回收技术，采用锅炉燃煤风煤比 自寻优监测控制技术；第二部分为环保改造部分，利用工厂排放碱性废 水脱硫。受海城市海丰印染有限公司的委托，辽宁建设咨询公司为其编制本 项目可行性研究报告。1.3编制依据(1) 海城市海丰印染有限公司委托辽宁建设咨询公司编制项目可 行性研究报告的合同；(2) 海城市海丰印染有限公司提供的有关基础资料；(3) 鞍山永新环境工程有限公司编制的锅炉系统节能环保专项技 术改造项目可行性研究报告。14编制范|在编制本项目可行性研究报告过程中将就以下内容进行研究和阐 述：(1) 项目提出的背景；(2) 建设的必要性；(3) 节能效益；(4) 设备配置及工艺方案；(5) 总图土建方案；(6) 公用设施配套方案；(7) 环境保护、职业安全卫生及消防方案；(8) 建设进度计划与招投标方案；(9) 投资估算及资金筹措方案；(10) 效益及风险分析。1.5项目概况(1) 项目实施地点本项目在海城市感王镇马圈村企业现址内实施。(2) 项目主要建设内容购置国产冷渣器、汽包、吸收塔、水泵、PLC控制器、触摸屏、变 频器等设备160台套。厂房及公用设施等利用现有条件。(3) 项目建设期项目建设期定为6个月。(4) 项目生产纲领和节能、环保效益改造后，企业印染能力仍维持5000万米不变。改造后企业年可实现节煤12278.64吨，节电848232kWh,合计折标 煤10834.95吨；减排二氧化硫695.7吨。(5) 项目投资项目上报总投资估算值为1484万元，全部为建设投资。全部由企 业自筹。(6) 项目主要经济指标项目主要技术及经济指标见下表l-lo主要技术经济指标表表1-1序号指标名称单位数据及指标1生产纲领及节能环保效益印染坯布万米/年5000改造后年节能(折标煤)吨/年10834.95改造后年减排一氧化硫吨/年695.72主要燃料消耗煤吨/年43533.363新增建筑面积平方米04购置设备台套1605项日上报总投资(建设投资)万元14846自筹资金万元14847利用原有固定(无形及其他)资产万元8008年实现成本费用节约额万元7549年实现利润总额万元75410年实现所得税额万元188序号指标名称单位数据及指标11年实现净利润万元56612总投资收益率%93.513资本金净利润率%24.814项目投资税后指标14.1财务内部收益率%32.414.2财务净现值(=10%)万元174314.3投资回收期年3.915生产能力利用率(BEP)018.72企业概况海城市海丰印染有限公司是专业从事染整服装面料的研究、开发、 生产和销售的民营企业。公司始建于1993年，注册资本为6000万元。 企业性质为股份制，现有股东3人，其中自然人陈广义占66%的股份， 为企业法定代表人，自然人钟启艳占17%,自然人陈晨占17%。企业位于海城市感王经济开发区，现占地面积为12万平方米，建 筑面积4万平方米。企业现有员工500人，其中工程技术人员45人。截止2006年12月末，企业拥有总资产25303万元，其屮固定资产 原值21561万元，净值14630万元，负债合计4575万元，资产负债率 18.1%o公司产品为各类棉、麻、化纤及混纺织物的染整产品，年生产能力 为5000万米。产品远销美洲、非洲、欧洲、中东和东南亚等80多个国 家和地区，出口比重达85%以上，产销率达100%o公司现有溢流染色机及相关配套工艺设备40余台套；连续轧染退 煮漂联合机、丝光机、连续轧染色机等20余台套；整理设备有磨毛机、 预缩机、轧光机、蒸呢机、起绒机、气流柔软机等。整体达到九十年代 末国际先进水平。企业2006轩实现销售收入20718万元，利润总额1786.5万元。1998年企业获得纺织品自营进出口权,2000年通过了 IS09001:2000 质量管理体系认证。2002年通过了 IS014001国际环境管理体系认证。 企业先后获得了 “辽宁省明星乡镇企业”、“辽宁省综合实力百强私营企 业”，企业染整系列高档服装面料“亚比”牌被评为“辽宁省著名商标”, 2004年企业被评为“鞍山市高新技术企业”称号。企业银行信用等级为 AA级。企业自创办以来，始终坚持以“重质量、守信誉”为企业经营之本, 从而赢得了海内外广大用户的认可、信赖和支持。企业规模不断扩大， 产品水平不断提升，工艺装备水平及企业管理水平已跃居国内同行业前 列。3建设的必要性3.1我国印染行业的发展“十五”期间中国印染行业取得巨大的进步，印染水平有了明显的 提高，国内国际竞争力上升到了一个新的水平。从2000年到2005年， 印染6大类的产品出口数量从38亿米增加到103.7亿米，平均增速达 82%;出口金额从28亿美元增加到84.8亿美元；印染规模企业的户数 从858家增加到1778家；印染布的产量从158亿米增加到360亿米，平 均增速达17.9%;销售收入从513亿元增加到1345亿元，平均增长21.2%; 印染产品的出口交易值从242亿元增加到457亿元；2005年全行业利润 达到41.4亿元。比2000年递增了 27.9亿元。2006年我国印染企业的亏损减少，就业增加，规模以上印染企业户 数达1948家，同比增加9.56%;亏损户数348家,亏损面达到17.86%; 亏损总额为8.19亿元，同比下降12.91%;就业人数45.52万人,同比增 加4.49%;规模以上印染企业工业产量452.6亿米，总产值1675.00亿元, 同比增长15.65%;销售收入1606.14亿元,同比增长15.53%;出口交货 值491.37亿元，同比增长3.66%;利润总额53.72亿元，同比增长25.51%。2006年我国累计生产各类印染布490.18亿米，同比增长8.30%o随着我国印染行业的快速发展，其水耗、能耗量不断增长。印染行 业是我国纺织行业中水耗、能耗、污染物排放量较大的行业。印染行业 实施节能减排势在必行。3.2纺织行业节能形势根据发改委编制的纺织工业“十一五”发展纲要，“十一五”我 国纺织工业要达到以下节能降耗指标：节能指标：吨纤维耗电量比2005年降低10%。降耗指标：单位产值的纤维使用量比2005年降低20%,吨纤维耗 水量比2005年降低20% o环保指标：单位产值的污水排放量比2005年降低22%o其屮印染行业：单位产值的污水排放量比2005年降低22%,万元 产值耗电比2005年降低1015%。近几年纺织行业通过加强管理、加强技术改造和创新、调整产品结 构，节能减排取得了积极的进展。根据国家统计局能源统计年鉴数据,2005年纺织工业标准煤消耗总 量6875万吨，比2000年增长42%,而同期纺织行业工业增加值比2000 年增长了 1.3倍，尽管有物价指数变动的因素，但表观单位能耗下降速 度还是比较大的。目前，纺织企业能源消耗主要以电能为主，但仍有部分企业的自备 电厂和锅炉消耗煤和重油。在部分生产工序中还消耗一些天然气，但所 占能耗比重有限。从每个企业单体来说能源消耗不大，但从行业整体来 讲，由于企业数量多，行业整体能耗总量较大。2007年上半年，全国万元工业增加值能耗下降了 3.87%,而纺织仅 下降了 0.37%。印染行业生产过程中的产污强度还在增加，上世纪90 年代生产万米印染布产生的COD不到200公斤，现在不少企业达到了 600公斤。纺织印染节能减排面临越来越严峻的形势。中国纺织工业协会正在各类分行业中开展节能、降耗、减轻环境负 担为目的各项工作。努力降低每万元的能耗、水耗以及原材料的消耗， 实现清洁生产，实施循环经济，以达到资源节约和环境友好的目的，从 而推进我国建设节约型社会工作的深入开展。3.3锅炉节能燃煤工业锅炉是我国工业生产的重要设备之一，也是我国煤炭消耗 大户。2003年全国在用工业锅炉保有量约为52.7万台、179万蒸吨/小 时，其中热水锅炉约占40%,蒸汽锅炉约60%,其中燃煤锅炉占工业锅 炉总容量的80%85%。我国在用工业锅炉单台平均容量为3.4蒸吨/ 小时，其中210蒸吨/小时的锅炉占75%。我国燃煤工业锅炉平均运 行热效率为60%65%，比国际先进水平低1520个百分点，每年共 消耗煤炭约4亿吨，约占全国煤炭消费总量的1/5。总节煤潜力约7000 万吨/年。我国燃煤工业锅炉改造的总体目标是：到“十一五”末期，燃煤工 业锅炉效率平均提高5个百分点，节煤2500万吨。采用系统配套技术, 对在用燃烧锅炉房进行系统改造，重点解决现有容量420蒸吨/小时 锅炉能效低、运行管理水平差、污染严重等问题。采用先进锅炉房系统（含锅炉主机、辅机、烟气净化、控制系统等, 要求锅炉运行效率大于76%、辅机与主机良好匹配、锅炉运行实现自动 控制、各项污染物排放满足国家标准），更新替代容量210蒸吨/小时 的原有锅炉，重点针对到期应自然更换的、由于燃料结构调整的或锅炉 容量扩容更换的锅炉，解决此类小锅炉的升级换代问题，提高新进入市 场锅炉的技术水平。3.4企业锅炉运行现状海丰印染公司现生产用饱和蒸汽由三台10t/h锅炉提供。三台锅炉 布置在企业锅炉车间。锅炉用煤通过人工小车由煤场拉至锅炉上煤斗， 由上煤斗送入锅炉参加燃烧。锅炉燃料燃烧后的炉渣在炉排后端落入地 下渣坑，由链条除渣机将渣坑水封中的湿渣输送至锅炉旁侧，炉渣人工 装车定期外运。两台锅炉燃烧后产生的烟气经省煤汽换热降温后进入陶 瓷多管除尘器净化后，由引风机经烟道送入烟囱高空排放。另一台锅炉 燃烧后产生的烟气经省煤器换热降温后，进入水膜式除尘器净化后由引 风机经烟道送入烟囱高空排放。软化水由水泵从软化水箱分别送至锅炉 汽包内，锅炉生产出的蒸汽分别送至气缸间，通过分汽缸将蒸汽分别送 至生产工艺过程中用汽接点。另外企业还有三台导油炉，其中两台为300万Kcal/h, 一台为160 万 Ical/h o现六台炉燃煤为抚顺洗粒煤，燃煤低热发热值为25080KJ （6000kcal/kg）o现在六台炉年耗煤总量约55812吨/年，年运行时间为 7920小时，每天平均耗煤量约为169.2吨/天（24小时）。锅炉、导油炉 的引风机、鼓风机未设变频装遗。引风机配电机功率为55KWo鼓风机 配电机功率为15KW。锅炉炉排上燃煤前段火焰较高，中后段火焰较低, 整个炉排上燃煤燃烧不均匀o锅炉外排渣中含有大最未燃尽的焦炭状炭 粒。综上所述，三台锅炉、三台导油炉主要存在以下问题（参见图1锅炉热平衡图)：(1) 锅炉热效率低于锅炉设计热效率，主要原因： 锅炉给水处理达不到锅炉设计给水标准(GB1576-2001),换热 部分管束内壁结垢，热阻增加，传热效率下降。 锅炉炉排上燃煤燃烧不均，炉排前段火焰较高，燃烧成份主要 是来自燃煤中的挥发分部分，而占燃煤质量90%以上的焦炭部分火焰较 低，燃烧不充分，炉内辐射传热效果较差，炉排后段焦炭层温度较低。 不利于其燃烧，最终造成固体不完全燃烧热损失Q4增大，大虽:未燃尽 的焦炭成份随炉渣一起排出炉外。 锅炉本体受热面积中，辐射为40.7m2,对流为204 m2,省煤器 174m2o从上数据中可知省煤器的换热面积在总的换热面积中占有较大 比例，锅炉所用省煤器回收部分热能，但锅炉排烟温度仍然大于150C, 排烟热损失Q2较大。 由于锅炉下布风供风形式造成链条炉排上小颗粒燃煤沸腾，部 分小颗粒燃煤从链条炉排风隙中落入渣坑中，造成固体末完全燃烧热损 失Q4增大。Qi输入锅炉的热址(KJ/Kg)Q1锅炉fj效眦的热吊(KJ/Kg)Q2-拥烟热损失(KJ/Kg)Q3-气体未完全燃焰材员失(KJ/Kg )Q41训体未完全燃烧热损失(K.J/Kg )Q5-散热损失(KJ/Kg)0対枷世粉员失(KJ/Kg)Q3 a 大Q4 大n=6ZAn= hs-q=22X1-链条炉排2-炉膛3-水冷壁4-下降管5-锅筒6-财管7-过热器8-省煤器9-空气预热器10-烟囱11-预热空气的循环热流图1-锅炉热平衡图综上分析，造成锅炉系统热效率降低的主要原因是固体燃烧热损失 Q4和排烟热损Q2较大。影响气体未完燃烧和固体未完全燃烧热损失 的主要因素有燃料性质、燃烧方式炉排结构、炉膛过量空气系数、炉内 温度和炉内空气动力工况等。(2) 鼓、引风机未设有变频装置，炉膛内微负压燃烧状态靠人工 截流阀门调节。所以不能保证炉膛内燃料燃烧所需的最匹配氧气量。因 为送入炉膛内的氧气来自空气中体积流量21%的氧气量，而体积流量占 79%的氮气在整个燃烧过程中是无用的，受热后体积成倍膨胀吸收了大 量有效热量同时增加引风机的轴功率，消耗了大量电能，所以必须对送 入锅炉内的空气量进行有效控制o保证其值与燃煤燃烧时所需要最佳匹 配的氧气量一致。(3) 目前，该锅炉房共有3台10吨/时蒸汽锅炉和两台为300万Ical/h, 一台为160万Kcal/h导油炉，上述六台炉各有一套继电器控制 系统。鼓风机、引风机、补水泵采用工频配电控制，炉排采用电磁调速 电机拖动。鼓风豊 引风量的调节采用改变电动风门的开度来实现；锅 炉汽包液位采用液位调节器控制。现有控制系统对炉膛负压力、排烟温 度、补水温度、鼓风温度等，具有检测显示功能但仪表已经失效，同时 没有参加系统自动控制。使得燃煤燃烧不充分、能耗高、工人劳动强度 大。因此，对锅炉的鼓风机、引风机、炉排电机等进行自动化控制改造。综上所述，企业的锅炉改造势在必行。4生产纲领与节能.环保效益4.1生产纲领本项目主要是节能环保专项改造，企业现有5000万米印染生产能 力不变。4.2节能效益1）锅炉系统原始参数系统无空气预热器，排烟温度大于160Co锅炉燃煤煤种：抚顺洗粒燃煤低热发热值:Qdar=6000kcal/kg锅炉耗煤量：7047kg/h锅炉运行时间：7920小时/隹2）锅炉系统改造内容木项目采用燃煤热解气化湍流燃烧节能新技术，主要改造内容为：锅炉排烟系统增设高效旋流余热回收装置；锅炉炉膛内增设气化湍流燃烧装置布风，并与新风系统形成二次送 风系统；锅炉采用风煤比自寻优自控系统。3) 节能量计算现对厂内六台锅炉平均参数进行计算。 锅炉年节煤量 B=55812t/年综合节煤率：22%年节煤量：BJ=55812t/年 X22%=12278.64t/年，折标煤 10524.5 t/年 锅炉配风系统年节电量电力需用系数按0.85计算。D= (55+15) IWX0.85X7920hX6 (台)二282744() KW h节电率：30%年节电量：2827440 I名称规格型号材质单位数量金额（万元）系统工艺部分1冷渣器LZ-10组合个62汽包QB-10Q235个63空气蒸汽混合喷嘴HHPZ-10Q235个244空气预热器KY-10组合个65管道Q235套66阀门组合套6二脱硫部分1吸收塔3m X 4 m X 3m麻石座62水泵Q二40n?/h, H二30.2m组合台123氧化风机Q=28.6m7hP=3500Pa组合台124折板除雾器2.9 m X 3.9 m组合个125阀门组合套66管道Q235套6三电气部分1PLC柜体T-L086个62电源柜T-T.086个63变频柜T-L086个64PLC控制器S7-200组65触摸屏KTP-178台66变频器西门子台167现场仪表套6合计16012407总图土建7.1总图7.1.1厂区概况公司位于海城市感王经济开发区，占地面积12万平方米。厂区北 邻省道322线海感路段，距沈大高速公路、盘海营高速公路仅几百米之 遥，距沈阳130公里，距大连270公里，交通运输十分便利。7.1.2总平面布置本次改造在现有厂区进行，主要是利用现有条件和设施，以达到节 能减排降耗的目标。其已有的平面布置格局维持现状，不作调整。本章 节仅简单描述。厂前区由办公楼、职工宿舍楼、门卫、绿地组成，位于厂区的北侧。 办公楼前的三角地为绿地，布置花卉、铺设草坪，点缀小品等。厂区主 干道东侧的二块空地可作为企业的发展用地。生产区布置在厂区的中部，以主干道为界，路西有两个生产车间， 染整一车间和助剂车间，试验楼则布置在染整一车间和办公楼之间。路 东由北至南依次排列顺序为染整二车间、库房、涂层车间。动力设施区全部安排在厂区的南端，有锅炉房、油炉房、污水处理 站、水泵房、地下水池等。厂区布置功能分区明确，简洁整齐，道路系统顺畅，环状布置便于 消防和运输。7.1.3竖向布置该厂区地势平坦，地形较规整，竖向设计为平坡式布置方式。因本 次改造在现有厂房内进行，其它道路、排水系统等维持现状，不再新建。7.2 土建本项目利用现有的两个锅炉房进行改造。两个锅炉房均为框架结 构，建设年代较短，使用状况良好，可以满足项目要求，不需要改造和 修缮。蒸汽锅炉房1座，长44.5米，宽20米，高10.5米，建筑面积890 平方米，框架结构。永久烟囱，高度45米。内设10t/h蒸汽锅炉3台。导热油锅炉房1座，长32米，宽20米，高9米，建筑面积640平 方米，框架结构，铁皮烟囱，高度30米。内设300万Kcal/h导热油锅 炉2台,160万Kcal/h锅炉1台。8公用工程8.1概述本项目为海城市海丰印染有限公司技术改造项目，主要是针对锅炉 系统进行节能、环保的专项技术改造，在企业的现有厂区内实施。厂区 内各种公用工程设施齐全，经核算，公用工程中给水、排水、采暖、供 电等设施的能质供应能力均可以满足本项目的使用需要，不需要进行改 造。本章主要对给水、排水、采暖、供电等公用工程的现状进行描述。8.2给水企业目前生产、生活用水采用地下水。厂区内设有自备深井3眼， 设有水泵房一座，建筑面积约200平方米，内设常用水泵3台，每台供 水能力lOOmVh,水压0.3MPa?总供水能力300n?/h。设有地下储水池 一座，储水量3000立方米，供生产、生活和消防用水。厂区供水主干 管管径DN200o消防给水系统采用高压给水方式。厂区消防给水管网成环状布置， 消防给水管道采用焊接钢管，直埋敷设，主干管管径DN150。厂房内 沿四周墙壁设置室内消火栓。水泵房内设有消防水泵2台，一用一备， 供水能力100m7h ,供水压力0.7MPao8.3排水企业目前排水主要是生产废水、生活污水及雨水。生产废水主要是 染整工序产生的废水。厂区内设有完善的排水系统。排水系统为有组织排放,雨污分流制, 设有排水管网和雨水管网。厂区排水管道为暗沟。生活污水经化粪池沉降处理后排入厂区排水管网。生产废水收集后排至厂区污水处理站调节池，经处理达标后排至厂 区南面的解放河。污水处理站的日处理能力为4000吨废水，可以满足 企业目前生产废水量的处理要求，并留有一定余量。处理后的废水水质 可以达到环保耍求的排放标准。8.4供热(1) 锅炉房企业目前在厂区内设有两座锅炉房，为生产、生活提供