年产10万立方米中密度纤维板生产线扩建可行性研究报告.docx

第一章项目简介1.1项目名称及承办单位项目名称： 承办单位:rjw 卜卜卜卜卜卜有限公司*有限公司具有独立法人资格，于2007年4月创办，以 生产中密度纤维板为主营产品。该公司现拥有资产总额8226万元，占地 面积300亩，员工280人，拥有设计能力年产10万m?，实际生产能力已 达13万n?的中密度纤维板生产线一条，年创产值1.6亿元，利税1500 万元。该公司的主营产品符合国家产业政策，环保政策和国家质量管理标 准，产品质量居全国行业领先水平，产品销售市场良好，在北京、天津、 成都、广东、*等地建有可靠的销售网点。该公司现系经*省资源综 合利用委员会认定的“资源综合利用企业”，按照国家政策，该公司在产 品经营上享有国家增值税即征即退和免征地方所得税的优惠政策。企业机 构健全、技术力量雄厚，发展前景十分广阔。1.2项目提出的背景为使企业不断的发展，扩大生产规模，并适应我国加入WTO的需要, 增强企业在市场的竞争能力和发展后劲，依据国家政策，并结合该公司的 发展经历和中密度纤维板市场情况，*有限公司决定计划投 资10500万元在厂区内再建一条年产10万m的中密度纤维板生产线。1.3项目建设地点本项目拟建于*省*县城南中*南边，西侧为国道京赞线，距 112国道10km,距京深高速公路40km,距首都北京120km,天津150km, *90km，*200km。该地区地理位置优越，交通方便，环境良好，适 于项目建设。14项目建设条件1.4.1地理位置*县位于*市西北部，太行山北端东麓。以县城为中心，东北距北 京110km,西南距省会*169.2km，南距*市区70km。东与*相邻， 西与*接壤，北与*毗邻，南与*、*、*县相接，过境的京原 铁路和112国道、京赞线、易定线、易保线组成境内主体交通网。1.4.2自然条件1、工程水文地质该建址地势平坦，地质条件单一，地下水位较深，一般在8 12m以 下，场地属冲积平原，地层主要为第四系冲积物组成，沉积环境稳定，宜 作建筑场地。2、气象种县属温带大陆性季风气候，年平均气温平均日照时数 2615h,无霜期186d,全县10C以上有效积温为4265Co年平均降雨量 668mm。春秋干旱多风，夏季炎热多雨，冬季严寒少雪，形成四季分明的 季风气候特点，年主要风向为东北风和西南风。平均风速2.5m/s,平均年最大风速7.9 m/s,平均年最小风速1.4m/s。年平均气温11.5C,历年极端最高温度39.0C，历年极端最低温度 -19.3CO年平均相对湿度：60%o年平均降水量：558.7mm,年最大降水量934.6mm,年最小降水量 183.5mmo年无霜期最长208d,最短171do历年最大积雪深度：210mm。历年最大冻土深度：650mm。3、地震烈度根据中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001),项目场址设 计地震分组为第一组，抗震设防基本烈度为7度，设计基本地震加速度值 为 0.10go1.4.3市政配套条件1、交通京原、高易铁路线2条，县境内总长58.5公里，建有5个车站。县 境内公路以县城为中心，十分发达。全县拥有国干公路6条，232.4公里， 其中二级公路24.1公里，专用公路10条，27.7公里，县级公路5条，36.6 公里，乡级公路11条，102.4公里，通村公路698公里，林区路、矿山路 达400公里，全县28个乡镇处全部通路，其中24个乡镇处通柏油路，4 个乡镇为沙石路，村级通路率达90%o *县交通运输十分便利。2、邮电通讯项目所在地程控电话已与全国并网，移动电话、数字基站、e网宽带 业务已经全部开通，通讯便利。3、其他本项目所需电力由*县供电公司供应，其供电能力有保证。本项目用水主要为生产及生活用水，由厂区自备井供应。本项目用热由厂区配套锅炉提供。1.5项目建设规模和内容1.5.1项目册莫本项目总投资10500万元，其中固定资产投资8700万元，铺底流动 资金1800万元。项目总占地30亩，总建筑面积11252.5m2,计划年产中 密度纤维板100000m3 o项目主要技术经济指标详见表1-L表1-1技术经济指标汇总序号指标名称单位指标备注1产品产量中密度纤维板m/a1000002工作制度年工作日d300日工作班次班3班工作小时h8有效工时7.5h3原料消耗m3/a1678004辅助材料消耗氯化镀t/a80固体石蜡t/a450固体甲醛t/a10375浓度37%计尿素t/a6125浓度含氮46%以上，工业用烧碱t/a37.5浓度100%计甲酸t/a3.75浓度85 %计5能源消耗水t/a15750电万 kWh/a2000煤t/a12000柴油t/a64.36项目占地亩307总建筑面积m211252.58职工定员人1809项目总投资万元10500其中：建设投资万元8700铺底流动资金万元180010投资利润率%37.57正常年均11投资利税率%50.10正常年均12内部收益率%12所得税后，全部投资13投资回收期年6.8含建设期1年，所得税后14盈亏平衡点%141.5.2建设内容本项目总建筑面积11252.5m2o原制胶车间的生产规模、产品规格及 质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。 建设项目构成见下表。表1-2建设项目构成序号名称建筑面积(m?)备注1厂区工程1总平面布置及运输1.2厂区给排水1.3厂区热力管道1.4厂区供电及照明1.5厂区绿化1.6厂区通讯1.7门卫602原料堆场245383地磅房504备料工段6305纤维板车间69766供热工程860其中煤棚360m27给排水工程76.5810kV配电所、变电所面积包含在主车间9成品库240010化工物料库200含物料库总计11252.5不含堆场1.6产品技术方案.设备方案.工程方案1.6.1工艺技术方案1、生产纲领产品类型：中密度纤维板生产能力：100000m3/a产品规格：幅面：1220x2440mm厚度：8-22mm（计算厚度15mm）产品密度：密度范围：600-800kg/m3计算密度：740kg/m3产品质量：符合中华人民共和国国家标准一中密度纤维板GB11718-1999产品用途：主要用于建筑、家具制造、室内装修、车船内部装修、音响制作等原料树种：榆树、槐树、柳树、山木和杨木（含水率按80%计）胶料类型：腺醛树脂（固体含量50%2%）工作制度：年工作日：300d日工作班：3班（部分2班）班工作时：8h（有效工作时间7.5h,备料工作时间5.5h）车间组成：（1）备料车间：包括削片、木片清洗、蒸煮热磨、施胶和干燥工段（2）中密度纤维板车间：包括铺装预压工段，热压工段、锯边工 段、砂光工段2、生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。辅助添加剂缓冲剂 固化剂 腺醛树脂削片热压凉板石蜡乳化废纤维仓锯屑料仓锅炉房3、工艺过程简述(1) 备料工段原料堆场的原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机的中部设 有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。 由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运 至木片仓贮存。(2) 纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运 输机送至筛选工序。木片经筛选后分为大片、合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮 存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。筛选后的合格木片经磁选的运输机连续地进入水洗机的水洗槽，经拨 轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水 分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。水洗后的木片通过脱水螺旋的出料口直接进入热磨机上部的预热料 仓。该料仓配有总量料位自控装置及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预 热后的木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预 热缸。缸内蒸汽压力保持0.40.7MPa,缸壁上设有同位素料位器，自动 控制螺旋进料器的转速和预热的时间。缸内预热好的木片经缸底的带式输 送螺旋，与已调制好的石蜡乳液一起定量进入热磨机的研磨室进行研磨。 经分解的纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。(3) 施胶、干燥工段将胶液各组份按一定比例在自动计量调制系统中混合配置，并喷入热 磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入 排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量的胶液 加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料的损失。施胶方式为管道施胶，胶 液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。根据用户订货要求，可加入特定的辅助添加剂。特定的辅助添加剂化 解成一定要求的溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装置直接喷入热磨机 的喷放管内。施加量根据工艺要求施加。热磨机出来的纤维与胶料一起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统 由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤 维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好的纤维与蒸发水分在此分离，水 蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后的纤维含水率控制在 913%。干纤维出口处设有含水率测定、温度测定和计量装置。旋风分离 器下方出来的干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统的安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设 有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装置等。干纤维料仓设有自动灭火系统、快速停止供料及迅速向后排料的机构。(4) 铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出的干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成 型带上，并经扫平车昆将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检 测板坯的参数，由PLC系统控制其参数的偏差在工艺要求的范围内。成型后的板坯经连续预压机减少板坯的厚度，增加其密实度。在预压 机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求的长度规格。不合格的 板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料 仓。合格板坯连续进入热压机。(5) 毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后的毛板经锯边机齐边和横截锯分割， 由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存一定时间。再进行精切锯边为成品 板。如需贴面再轻微砂光后出售。在中间贮存期胶料进一步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂 光时由叉车将板垛运至进板棍筒运输机上d昆筒运输机将板垛再运到升降 机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板车昆筒运输机。规格毛 板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后的板经质检后纵横齐边为规格 的成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生的 砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉的燃料。1.6.2设备方案1、设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟的成套设备，压机采用多层 热压机，热磨机采用国产设备。2、设备方案 本项目主要设备清单见下表。表1-3生产设备清单序号设备名称单位数量备注101进料皮带运输机B = 800台1102进料皮带运输机B = 650台1103鼓式削片机BX2113A台1104鼓式削片机BX218D台1105皮带运输机B=1000台1106斗式提升机D450台1107木片仓200m3台1108皮带运输机B=1000台1109备料工段电控系统套1201皮带运输机B=1000台1202木片筛（矩形摆动）BF14100台1203鼓式再碎机台1204木片水洗机套1205木片泵台1206脱水螺旋运输机台1207水循环系统台1208木片水洗工序电控系统台1209皮带运输机B=1000台2210磁选器套2211预热料仓套2212热磨机M3000A台2213三通换向阀J0303台1214起动旋风分离器台1215热磨系统电控系统台1301原胶贮罐60m3厶2302固化剂溶解槽台1303固化剂溶液贮槽台1304原胶泵台1305混合胶液贮槽台1306胶料定量施加系统套1307调胶工序电控系统套1401干燥系统套1402风送系统套1403含水率、温度测定仪套1404计量皮带秤台1405风送系统套1406纤维干燥工序电控系统套1501风送系统套1502成型机 BP2314/12C台1503预压机 BY835/2G(L)台1504板坯齐边锯BC1113D台1505除尘系统套1506含水率测定仪台1507板坯密度测定仪台1508板坯运输机BZY15150/18A套1509废板坯回收机台1510风送系统套1511装板机 BZX124 x 16/15E台1512热压机 BZY134 x 16/320C台1513卸板机 BZX144 x 16/15E台1514热压机液压系统套1515热压机热油二次循环系统套1516成型热压电控系统台1517冷却出板运输机台1518翻板冷却机台1519纵向锯边机台1520毛板横截锯台1521除尘系统个1522堆垛机台1523扌昆台运输机台3524液压升降机台3525扌昆台运输机台3526后处理工段电控系统台1601扌昆台运输机厶1602液压升降台台1603扌昆台运输机台1604推板器台1605进料运输机台1606双头定厚砂光机台1607申昆台运输机台1608四砂架精细砂光机台1609堆垛机台1610扌昆台运输机厶2611液压升降机台2612辍台运输机台2613除尘系统套1614砂光工段电控系统套1701袋式除尘器台1702袋式除尘器台1703废板坯料仓台1704锯屑、砂光粉料仓台1705砂光粉气力输送系统套1706砂光粉燃烧系统套1707磨刀机台1708磨锯机台1709砂轮机台1710电葫芦台2711装载机台2712叉车辆21.6.3项目工程方案1、总体布置(1) 布置原则 在满足工艺流程的条件下，因地制宜，合理布置各车间，节约用地。 合理组织场内外的交通运输，有利安全生产和工业卫生，节约能源。 设计符合有关工程设计规范与标准。(2) 布置方案 项目构成本项目主要由以下子项构成：厂区工程、原料堆场、备料车间、主车 间、供热工程、给排水工程、成品库、化工物料库等。 布置方案要点a、由于受地形限制，主要物流线路呈U型，由东向西，整个生产流程一气呵成，原料和成品在厂内各行其道，运输无交叉。b、厂区设两个出入口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品 板由此运出厂外；东北大门专用于原料运输以及煤、化工原料的进厂。C、根据实际地形和主生产线的长度，备料工段、原料堆场、主车间 布置在整个厂区的东部。供热工程、成品库等子项工程均安排在主车间南 侧与西侧。d、厂前区安排在厂区的西侧，正对着公路，便于对外联系。e、厂区绿化：厂区内绿化布置采用点、线、面相结合的方式，以利 于环境卫生和并美化厂区。厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生 产作业的前提下种植行道树，沿周边及河边大道布置带状绿化，使全厂环 绕在一片绿荫之中。(3) 竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。场地 竖向按平坡式设计。本项目的建、构筑物属于新建，因此各子项的标高均 应与厂区原地形相符合，仅将主要车间的标高适当加高。屋面及地面雨水 径流到厂区排水沟，最终排入中*化2、土建工程(1) 建筑布置与处理建筑设计在满足生产要求的前提下，车间的平面和空间布局根据工艺 流程的走向基本采用“一字形布置方案，同时又考虑土建施工、设备安装、 维修的功能要求。车间内部避免生产人员和辅助人员的人流交叉，并保证防火安全出口距离，便于人员安全疏散。建筑设计根据要求在各车间内部设置必要的办公及更衣、卫生间等用房。建筑设计在满足各种不同使用功能的要求的前提下，平面设计合理流 畅，外观造型美观，力求展现现代化厂房的简洁、明了、大方的崭新面貌, 成为有鲜明个性又与其附近建筑物协调统一的建筑群体。(2) 结构选型本项目主车间建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防 烈度7度。本项目各主要建筑物结构形式详见下表。表1-4主要建筑结构一览序号建筑物名称结构形式生产类别耐火等级备注1备料工段轻钢结构丙类二级2纤维板车间轻钢结构丙类二级3供热工程框架结构丙类二级4成品库轻钢结构丙类二级5化工物料库轻钢结构丙类二级3、给水工程(1) 用水量、用水水质和水压表15全厂用水量用水处用水量水压(MPa)备注最大(m3/h)平均(m3/h)全日(m3/d)中密度纤维板车间20.7122880.4锅炉房20143360.4生活用水2.10.75.50.4绿化126480.4其他5.53.367.80.4合计60.333745.3供水水质符合国家生活饮用水卫生标准；供车间及建筑物进水管水压不小于04MPa。(2) 供水水源本项目建于*省*县城南，该地区地下水资源丰富，水质良好。本 项目拟打深井三眼(二用一备)，每眼井供水能力为60m3 /ho建一个100 n?的消防水池，一座发电机房，一个容积约800 m3的消防废水收集池， 以满足本项目生产、生活及消防用水水量、水压要求。因此该处水源能满 足生产、生活及消防用水量要求。(3) 供水系统厂区给水管网呈环状布置，生产、生活、消防合一系统，管材采用铸 铁给水管，橡胶圈接口。(4) 消防给水 消防水量：室内消火栓用水量lOL/s,同时使用水枪2支，火灾延 续时间2h;室外消火栓用水量55L/S,火灾延续时间6h。 消防系统室内、外消防采用临时高压消防系统设800n?消防废水收集池1座， 贮存火灾延续时间室内外消防用水量。2台消防泵，其中1台备用。室内外消防、生产及生活用水合一系统。室外消火栓布置间距不超过120m。各建筑物内均设置室内消火栓及磷酸姣盐型手提式化学灭火器。4、排水工程(1)排水量及排水水质表1-6排水量及排水水质排水处平均量m3/h全天量m3/d水质中密度纤维板车间2.150.4COD=110000mg/L BOD=50000mg/L锅炉房6144较清洁水生活污水0.75.5较清洁水总排水量8.8199.9排水系统本项目排水采取清污分流综合治理方案，较清洁的生产废水、生活污 水以及厂区雨水流入厂区排水沟再排至厂区外中*;中密度车间生产污 水经沉淀后，送到锅炉房燃烧。(3) 污水处理污水处理流程(4) 使用管材厂区污水管采用钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。5、循环冷却水(1)循环冷却水水量及温差中密度车间循环冷却水量93.1m3/h，温差10Co(2)循环冷却水系统6、供电工程(1)电力负荷根据工艺及各有关专业提供的资料，各单项工程电力负荷情况如表 1-7。从表17可以看出：本工程用电设备安装容量为7466kW。全厂总的 需要系数按0.58计算负荷有功功率Pjs=4330kW,其中380V侧 pjs=2942KVAo经无功补偿后，全厂用电负荷平均功率因素为0.95以上。本项目用电属三级负荷。车间的消防用电等少量负荷属一级负荷。表17电力负荷汇总序号负何名称设备装机容量(kW)备注380V10kV备料工段500热磨工段6002400王车间干燥工段305001风送740调胶工段30铺装热压工段1100砂光工段6752空压站及通风系统753供热系统4504给排水及污水处理工程166其中备用68.5kW5全厂照明用电806其他动力120合计45662900*省地处华北电网腹地，电力资源十分充裕。本厂址选在*县县城 南五公里的舍龙城村，距易水工业产业园电站较近，易水工业产业园电站 具有充足的供电能力，能够满足本厂用电需要。本项目由易水工业产业园电站引来一路35KV架空线，35KV架空线 T接引至本厂。(3) 中心变电所在本区的西北角拟设35/1OKV中心变电所一座,拟装设一台6300KVA 变压器。在中心变电所内需设置高压无功补偿装置。由中心变电所引出 10KV母线，10KV母线采用单母线接线方式。至车间变电所变压器和 10KV高压电机采用放射式配电。在10KV母线上还装有高压静电电容器 无功补偿装置以补偿变压器损耗和高压电机的无功消耗，补偿后全厂电力 负荷平均功率因数可达0.9以上。为提高供电可靠性与灵活性，减少正常运行维护工作量，10KV配电 装置拟选用KYN-10型金属封闭铠装型手车式开关柜，柜内装设 ZN1210型真空断路器等高压电器，高压静电电空器无功补偿装置选用 GR1型固定式高压电容器柜。为减少电缆长度以降低基建费用，10KV配电所设置在接近负荷中心 处，也即在主车间偏跨内，10KV配电室内，KYN10型手车式开关柜为 单列离墙布置。由于通风和消防要求，10KV高压静电电容器横布置在单 独的房间内。另外，10KV配电所还设有控制室，控制室内安装有直流电 源屏和中央信号屏。(4)车间变电所 车间变电所的设置和电气主接线根据本项目各车间电力负荷分面情况，拟设车间变电所一座，位置在 主车间，该项车间变电所380V用电设备安装容量4566KW,拟装设两台 1600KVA, 10/0.4KV变压器；主车间变电所除供本车间用电设备用电外, 还供其它车间和厂区用电。两台变压器，低压侧为单母线分段接线，各段 母线分别接至不同变压器，且均接有低压静电电容器自动补偿装置。 车间变压电所主要设备选型10/0.4配电变压器均选用Si。型三相油浸自冷变压器，接线组别为D, YN11,高压侧具有5%无载调压开关。0.4KV低压配电装置一般采用 GCS型抽屉式低压配电屏，屏内装ME型主断路器和CM型分支断路器， 配电屏采用单列离墙布置。(5) 车间动力配电车间内低压配电系统以放射式配电为主，对于中小容量用电设备也可 采用树干式配电，由低压配电屏引出的动力线一般选用YJV0.6/1 KV型 电力电缆沿电缆桥架设。工艺设备的配电和控制设备“MCC”随设备成套供应。非工艺设备 (如空压机、水泵、风机等)的配电设备一般选用XL51型动力配电箱， 箱内安装QSA型、CM】型低压断路器及其它低压电器。在考虑电气设备造型和电气线路铺设时，充分注意到本工程各个车间 的环境特征。例如：备料、纤维板车间为23区火灾危险环境等。电气设 计将根据不同的环境特征采取不同的技术措施。各工作场所均设有工作照明。依据工艺生产和安全的需要，还装设有 局部照明和应急照明。正常照明电源，一般由变电所专用照明回路供给， 正常照明电压为220V。在潮湿场所及检修检查用的手提式照明，其电源 电压为24V。应急照明一般采用自带电池的应急灯。在较高的生产车间主 要采用光效高、寿命长、光色好的高效节能灯具，光源为金卤灯。在控制 室、办公室以及其它较低的场所一般采用带电子快启装置节能型荧光灯： 照明线路一般为BV-0.45/0.75kV型铜芯导线穿钢管敷设。(7)防雷及接地本项目备料车间属第三类防雷建筑物。在上述这些建筑物易受雷击的 部位装设避雷带作为防雷接闪装置，并把突出屋面的风管、放散管、扶梯 等金属物体与避雷带妥善连接；利用建筑物混凝土柱内钢筋或金属结构的 立柱作为引下线；建筑物基础内钢筋作为接地装置，此外还沿建筑物四周 敷设有人工接地装置。380/220V电源系统接地为TN-C-S系统。在建筑物外的厂区供电线路 其N线和PE线是合一的，建筑物內供电线路的N线和PE线相互绝缘严 格分开。在建筑物内，配电箱内PE母排、接地装置、水暖管道、工艺管道、 建筑物的金属构件等导电体均须用接地线接向等电位联结端子箱作总等 电位联结。对于车间变电所的工作接地、为保证人身和设备安全的保护接地以及 防雷接地、防静电接地、使用一个总的接地装置，该接地装置工频接地电 阻不大于1Q。(8)火灾自动扌艮警主车间、备料车间的厂房按火灾危险性分类属丙类生产厂房。按火灾 自动报警系统设计规范规定，设置有火灾自动报警装置。(9)通讯企业内部已装设11部电话，已满足通信使用。7、供热本项目用热设备的热介质为导热油、蒸汽等，为了保证本项目的热能供 应，拟选用1台10t/h、1.57MPa的燃煤蒸汽锅炉及1台11.6MW热油炉。燃料为煤和加工过程中产生的废料，如：树皮、碎木、木屑、锯木粉、 砂光粉等废料。8、消防根据本项目生产使用和贮存物品的火灾危险性，车间均为丙类以及丙 类以下。建筑物设计耐火等级为二级，各建筑物间距按建筑设计防火规范 进行校核，符合规定。厂区防火通道的设置也严格执行规范。9、通风、除尘、制冷站、空压站(1) 通风、除尘 气象资料冬季室外通风计算温度：9C;冬季室外计算相对湿度：46%;夏季室外计算相对湿度：57%;夏季室外通风计算温度：28CO 通风为排除高密度纤维板车间内余热、余湿，并保证车间内空气符合国家 卫生标准，需设通风系统。热压机排风量为4000nr7h，翻板器排风量为50000m3/h，设置由排风 罩和屋顶风机组成的通风系统。在中密度纤维板车间，筛选、调胶、液压站、实验室、纤维贮存等工 段设置轴流风机等设备进行强制通风。 除尘为保证车间内粉尘含量低于10mg/Nm3需设置除尘系统。砂光机、切断机、锯边机生产过程中产生的粉尘、锯屑，设置由管道、 袋式滤尘器、除尘通风机组成的除尘系统捕集粉尘至集尘室内。筛选机、扫平车昆、成型线及部分气力输送系统产生的粉尘、锯屑、纤 维，经旋风分离器分离后，其含尘空气必须经二级除尘方可排至大气，二 级除尘系统有管道、袋式滤尘器、除尘通风机组成。袋式滤尘器捕集的粉尘、旋风分离器捕集的废料由气力输送系统送至 料仓，作为热油炉燃料。除尘系统主要设备：袋式滤尘器、除尘通风机、旋风分离器等。(2) 空调中密度纤维板车间的中心控制、开关室、变电室、低压配电室设立柜式分体空调机、壁挂式分体空调机，保证室温22-25 C :相对湿度60%70%。(3) 空压站及压缩空气 空压站在中密度纤维板车间偏跨，厂房建筑设计时应采取防震、隔 音措施。 压缩空气负荷中密度纤维板车间：压力0.6MPa耗气量25Nm3/min 设备LU螺杆压缩机、LD冷冻式干燥器、RF过滤器、RB过滤器、储气 罐，储气罐设在室外。 压缩空气管道为架空沿柱敷设，环状管网。10、自动控制及仪表(1) 概述本项目自动控制系统的设计和仪表选型应结合我国国情，既积极采用 先进技术，同时也考虑经济实用，以确保安全生产及产量、质量的稳定， 改善工人的操作条件、减轻劳动强度、节约能源、降低能耗，为企业的质 量管理及技术管理提供必要可靠的数据。(2) 自控系统的水平及仪表选型本项目属国内成熟的生产工艺，控制系统水平与国内现有的中密度纤 维板生产控制系统相当。本项目的生产操作将大部分在控制室进行，控制 以PLC为主，适当配备监视系统及微机。11、维修设施考虑到公司已有中密度纤维板维修车间，具有一定维修力量，一般的 维修保养可以由他们协助解决，因此本项目不设维修车间。12、贮运设施本项目成品按15d的贮存量考虑，原材料根据当地的实际供应情况确 定贮存量，在保证考虑生产供应的前提下尽量节约投资。生产运输充分利 用社会运输力量，本项目不另配备。1.7主要原材料及动力供应1.7.1主要原材料及供应1）现有木材原料可供量天泽林板业有限公司所在地*县全县总面积380万亩，截止于 2001年底，全县有林面积141.3万亩，森林覆盖率37.2%,全县活立木蓄 积量136.9万立方米。全县林木平均生产率为5.31%,年生长量7.27万立 方米。根据*县林业局提供的统计资料，*县及周边县市（包括沬水、沬源、 涿州、高碑店等市县）目前果林改造更新和农民房前屋后林木的抚育原料 供应情况见（3-1 ）表（3-1）原料供应情况调查表供应地供应量（万吨）*县3沬水县2沬源县2满城县2徐水县1定兴县2顺平县1涿市3高碑店市2其它2合计202） *县今后林业发展规划根据*县“十五”及2010年林业发展规划，*县生态林业建设目标:到2010年，*县有林面积达到177.3万亩，森林覆盖率达46.7%,年树 面积达59万亩，实现人均一亩果园目标的，果品产量达4.2亿公。苗 圃产业化，计划到2005年建成育苗面积不少于8万亩的苗木基地，并成 立苗亩协会，使生产出的苗木尽快进入市场，转化成经济效益；调整林 业产业结构，优化产业布局，到2005年全县经济林、用材林、防护林比 例1: 0.& 3o在县境内主要河流两岸发展15万亩速生丰产林基地。根据上述地区的林木资源增长情况和今后的林业发展规划，完全可以 保证向该公司提供足够的木材原料，使天泽林板业有限公司长期生产所需 原料得到有效的保障。1.7.2燃料动力供应项目用煤主要是生产用热和冬季采暖消耗，年用量12000t。项目用电主要为生产动力、办公及照明，年耗电量2000万kWh,由 厂区变压器提供，可以保证生产用电。生产生活用水由厂区自备水井供应。项目年用水量15750m3o项目年用柴油64.3t,由当地市场供应。1.8节能分析本项目制定了完备的节能措施、设计采用了先进工艺技术，项目符合 中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范。本项目单位产品能耗指标 (0.1 ltce/m3,合 110kgce/m3, 465kgce/m3)已达到国内较先进水平。本项目年产中密度纤维板100000m3,年产值13000万元，年工业增 加值8492.32万元。项目年耗能11123.23tce,万元产值能耗为0.86tce,每 万元工业增加值能耗1.31 tee,低于*县指标2.633tce /万元。根据*省节能减排综合性实施方案，到2010年，万元工业增加 值取水量由2005年的77n?下降到49m3o项目年耗水量15750m3,万元 工业增加值取水量1.85m3,符合*省节能减排综合性实施方案要求。项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能 角度考虑，项目是可以接受的。(本项目节能分析将在节能章节中详细论 述)。1.9环境保护1.9.1周边环境状况本项目建设地点在*县城南中*南边，*县行政区划属于*省 *地区据有关资料提供，区域内大气环境质量符合GB3095-1996中二级标 准，噪声优于GB3096-2008中二类混合区。1.9.2环境保护标准中华人民共和国环境保护法；建设项目环境保护管理条例；中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国水污染防治法；中华人民共和国噪声污染防治法。环境空气质量标准(GB3095-1996);大气污染物综合排放标准(GB16297-1996);污水综合排放标准(GB8978-96);声环境质量标准(GB3096-2008);地面水环境质量标准(GHZB-1999)O1.9.3项目环境污染源1、项目建设过程中主要污染源及污染物本项目建设过程中主要产生扬尘、噪声、施工人员产生的生活污水和 垃圾等。扬尘主要来源于平整土地、打桩、挖土填方、建造建筑物过程以 及材料运输、搅拌等，尤其是干燥无雨的有风天气，扬尘对大气的污染较 为严重；噪声主要来自于各种施工机械和车辆运输产生的作业噪声，以及 打桩、材料运输车的作业噪声。2、项目运营期间主要污染源及污染物(1) 废气本项目废气主要为锅炉、热油炉燃料燃烧产生的废气；纤维板的生产、 运输、贮存过程中产生的少量游离甲醛气体。(2) 固体废弃物固体废弃物主要包括木片筛选工段的细木屑、成品锯边产生的废料、 砂光工段产生的砂光粉、原木堆场废料、灰渣、木质灰以及污水处理后产 生的污泥。(3) 噪声本项目正常生产时产生的大于90dB(A)的声源有削片机、空压机及风 机等。废水本项目各车间平均每小时外排生产性污水约8.8m3,其混合后水质情 况如下：CODc约 8000mg/L, BOD5 约 4000 mg/L, SS 约 2000 mg/Lo 1.9.4环境保护措施1、建设过程中的环境保护措施(1) 施工人员集中的居民点的生活污水，不得随地倾倒以防流入取水 地点；生活垃圾要集中处理，防止污染水源。(2) 含有害物质的建筑材料堆放点要远离水源地，并用防雨材料遮 盖，沥表材料不得倾倒于地上，工程废料要及时运走。(3) 施工机械、运输车辆的清洗水，应经隔油沉砂池处理后排放。(4) 运输材料道路及施工现场应配合洒水设备，定时洒水，减少起尘 量，并及时清扫路面，防止二次扬尘。(5) 合理安排作业时间，把噪声降到最低。(6) 项目建设按照有关水土保持的政策法规要求进行，施工完成后注 意对土方开挖而遭到破坏地表植被按规划进行绿化和恢复。施工过程采用 环保设备，改进施工工艺，增加废物利用。2、项目运营期污染防治措施(1) 锅炉及热油炉的消烟除尘本项目10t/h的燃煤锅炉加装多管旋风除尘器和脱硫装置。11.6MW 的热油炉将全部以本项目生产时产生的木废料为燃料，同时配备高效水膜 除尘器，除尘效率将达到93%以上。除尘后的烟气含尘量将优于国家标准 GB16297-96要求，除尘后的烟气经45m高的烟筒排入大气。(2) 甲醛气体治理本项目中密度纤维板车间的热压机、调胶机、凉板机均有通风设备， 甲醛气体低排高放，且甲醛在空气中极不稳定，根据同类工程实测，车间 外大气中甲醛浓度为0.006mg/Nm3,远低于GB16297-96中大气污染物 综合排放标准中的限值0.20mg/Nm在凉板机上部由排气罩、屋顶风机强制排出室外的含有游离甲醛的废 气，另外，保证车间有足够的换气次数，控制工作场所游离甲醛气体小于 0.5mg/m3o(3) 固体废料治理本项目生产过程中产生的木质废料(包括树皮、细木屑、纤维、锯屑 小块及砂光粉等)可作为热油炉的燃料。砂光粉、筛选木粉、锯边木屑等 工艺废料通过除尘系统捕集，经气力输送系统送至热油炉间作为燃料，以 防止粉尘的二次污染。热油炉产生的木质灰粉可作为农民种植的肥料返回农田，外排灰渣可 以出售制作煤灰砖，不造成二次污染。中密度车间生产污水经沉淀池沉淀后的剩余污泥送至锅炉房燃烧。(4) 噪声治理将削片机、锯边机与主车间其他设备隔开布置，设置在单独的房间内， 并采用多孔吸声材料做隔断，并在锯片面上涂贴阻尼材料或开设消声，降 低噪声。风机进、排气口处加消声器，以降低噪声。空压机设置在空压机房内，在进、排气口安装消声器，可降低气体脉 冲形成的低频噪声，可使排气管道和储气罐处噪声有较大的降低。电机基础做减振处理并加装隔声罩。(5) 废水治理本项目排水采取清污分流综合治理方案。中密度车间产生的生产污水 进行沉淀处理，较清洁的生产废水、生活污水以及厂区雨水流入厂区排水 沟再排至中*。综上所述，本项目外排的“三废经合理治理后均优于地方或国家允许 的排放标准。1.10项目定员及劳动保护1.10.1项目定员本项目新增劳动总定员180人，其中：生产工人145人，技术管理人 员35人。企业管理人员及技术人员在现有人员的基础上，向社会公开招聘，普 通工人从中专、技校及当地人才市场招聘。1.10.2劳动保护1、编制依据及执行标准建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(劳动部第3号令)；生产过程安全卫生要求总则(GB/T12801-2008);生产设备安全卫生设计总则(GB5083-1999);工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)1997版；建筑设计防火规范(GB50016-2006);安全标志(GB2894-88);安全色(GB2893-2008);声环境质量标准(GB3096-2008);工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 1234*2008)。2、安全机构与教育企业设专职安全技术部门，严格执行国家在劳动安全方面的政策法 规，全面落实各级安全生产责任制，对生产用电，设备维修及其他工序的 正常操作规定，严格执行安全操作规程，强化管理。投产前对全部职工进 行三级安全教育，使其牢固树立安全第一思想，强化安全意识，安技科与 各部门设置的安全员一道，经常督促检查生产过程中出现的不安全因素， 发现隐患及时排除，确保企业安全生产。3、防范措施严格遵循国家、地方、部等的现行规范、标准和规定，在设计中充分 考虑抗震、防毒、防火、减轻噪声等要求，力求安全可靠。同时做好以下 几方面工作：(1) 操作安全：制定生产操作规程，对职工加强安全生产管理，坚持 培训上岗。(2) 装置安全：加强生产设备维修和安全检查，保持设备良好，杜绝因设备故障造成的不安全因素。(3) 电气安全：加强设备电气安全保护，严格按说明书要求安装，并 做好电气线路封闭布置和绝缘