内外墙抹灰施工方案最新.doc

.内外墙抹灰施工方案一、内墙抹灰材料要求（1） 水泥：采用普通硅酸盐水泥,有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。（2） 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。（3） 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，或使用石灰王。作业条件（1） 首先必须经有关部门进行主体工程验收，合格后方可进行抹灰工程。（2） 应将过梁、梁垫、圈梁及柱、墙等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应封堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除干净，窗台砖应补齐。（3） 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。（4） 砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。工艺流程（1） 墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前二天进行（一天浇两次）。（2） 贴灰饼：抹灰按质量要求室内砖墙抹灰层的平均总厚度不得大于图纸设计要求。（3） 抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛（150mm高）。（4） 做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。（5） 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整。（6） 抹灰罩面：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍。 （7） 卫生间2400mm以下12厚1：3水泥砂浆打底搓毛（8） 1-3层房间内墙1200mm以下12厚1：3水泥砂浆打底搓毛。（9） 4-6层房间内墙1200mm以下12厚1：3水泥砂浆打底。（10） 所有走道两侧吊顶以下12厚1：3水泥砂浆打底搓毛。（11） 抹灰的具体做法：基层处理（先浇水、喷浆，贴网格布，经项目部验收合格后方可进行下道工序）15厚1：1：6水泥砂浆打底5厚1：0.3：3水泥石灰砂浆粉面（框架柱梁处铺网格布一层）质量标准1. 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间。抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。2. 基本项目：1） 表面：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。3） 门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。4） 抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm5） 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。6） 抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。7） 抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。8） 严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。9） 抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。施工程序（具体施工方案）（1）基层清理1）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）2）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前二天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护23d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。（7）墙面充筋当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（8）抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（10）抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。3允许偏差项目：一般抹灰允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用直角检测尺检查5房间尺寸10用钢卷尺检查其它要求1、每天做到工完料净，人走场清。2、从料台到工作面路上，每天清扫2遍。 3、搅拌机、料台每天清理干净，不能有剩灰，搅拌机和灰车每天必须要冲刷干净。二、外墙抹灰材料要求1、 水泥：采用普通硅酸盐水泥,有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。2、砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。3、石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏內不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，或使用石灰王。作业条件1、 首先必须经有关部门进行主体工程验收，合格后方可进行抹灰工程。2、 应将过梁、梁垫、圈梁及柱、墙等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐。3、砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。工艺流程（1）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，应在抹灰前二天进行（一天浇两次）。（2）贴灰饼：抹灰按质量要求墙体抹灰层的平均总厚度不得大于图纸设计要求。（3）抹灰的具体做法：基层处理（必须浇水）刷界面剂一道（框架梁柱处贴网格布一层宽200mm）20厚1：3水泥砂浆找平层3厚专用胶粘剂界面剂一道（挤塑板双面）30厚挤塑板聚合物砂浆网格布一层（底层时为二层）聚合物砂浆（每道工序必须经项目部验收合格后，方可进行下道工序），所有外挑檐门窗上口必须做滴水线（滴水线要求必须平直），飘板用1：3水泥砂浆打底，1：2.5水泥砂浆抹面并用木抹搓平拉细毛。施工程序（具体施工方案）根据工程进度及现场情况，分为单组双向“流水”作业，即单组安装挤塑板由下到上施工，抹灰由上到下施工，常温施工时流水间隔12小时以上。1、 施工要点：（1）弹控制线：根据建筑物立面保温范围，按照挤塑板的模数在墙面上分块弹线，在墙大角（阴、阳）挂垂直线，每层在施工位置拉水平线，控制挤塑板的平直度。 （2）配制聚合物粘接砂浆：将清水和干粉材料搅拌均匀即可使用，要专人负责，机械搅拌，力保搅拌均匀。配合的料注意防晒避风。一次配制量应控制在1.5小时内用完。（3）粘贴挤塑板：挤塑板的粘贴方式采用点条法，每块挤塑板与基层面的总粘接面积不得小于30%。排板时水平错缝粘贴，均匀挤压挤塑板，随时用2m靠尺检查平整度。粘贴时注意清除板边溢出的粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应先用砂纸或专用打磨具打磨。采取必要措施（如竹竿顶）保证板面与基层的粘接，支撑物应于24小时后方可撤出。门窗洞口四角部位，当挤塑板尺寸不能满足整板切割要求时，可根据实际情况对相邻板块适当调整，确保洞口板块使用整块切割。凡在变形缝、门窗洞口、女儿墙处等部位，都要做翻包网格布。墙转角处应错差粘贴每皮挤塑板粘贴时与下一皮应错缝，一般错开1/2板长，最小不小于3/1板长。（4）配制抹面砂浆：将干粉搅拌均匀即可使用，机械搅拌要均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在1.5小时内完成，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。（5）抹底层砂浆：挤塑板安装完毕检查验收合格后进行聚合物面层砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度12mm。同时将网格布压入砂浆中。（6）贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，必须满足80mm的搭接长度要求。门窗洞口和设计要求需要增贴的部位都要加铺一层网格布，增贴在门窗洞口角上的网格布应成45度角斜贴，长宽为300*200mm。（7）抹面层砂浆：在底层砂浆基本凝固后再抹一道面层砂浆罩面，厚度12mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆总厚度为34mm不宜过厚。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工搭接，加伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在边续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖，已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。（8）成品保护：施工完成后，后续工序与其它正在进行工序应注意对成品进行保护。（9）破损部位修补：如因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下工序进行修补：1、用锋利的刀具挖出破损处，挖出面积微大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布、和挤塑板。清除干净残余的胶粘剂和挤塑板碎粒。2、切好一块规格、形状完全相同的挤塑板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围挤塑板平齐。4、用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹浆的修补部位作界面处理。5、在修饰部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染。6、剪一块面积微小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。7、从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到与周围抹面层顺平，防止网格布位移、皱褶。用湿毛巾修整周边不规则处。8、待抹面砂浆干后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。9、待抹面砂浆干后，撕去不干胶纸带。2、质量控制（1）聚合物砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准加水加胶再用。（2）以粘接为主的每块挤塑板与基层面的总结接面积不得小于30%。挤塑板必须与基层面粘结牢固，无松动和虚粘现象。（3）抹面砂浆厚度为3-4mm。（4）挤塑板安装应上下错缝。挤塑板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的挤塑薄片堵塞，不得用砂浆堵塞。挤塑板的安装位置应正确、接缝严密。（5）网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm.（6）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm. (7)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。（8）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（9）抹灰分格缝的设置应符合要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。（10）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。（11）设置空调的房间，其对外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。（12）墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 质量标准1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间。抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、基本项目：（1）表面：表面光滑、洁净、接茬平整，线角顺直清晰。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐