调速杠杆(135调速器)的机械工艺规程和夹具设计（含全套CAD图纸） .pdf

机械制造技术基础机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目设计题目 设计 调速杠杆 135 调速器 零件的机械加工 工艺及工艺设备 设 设 计 者 计 者 班 班 级 级 学 学 号 号 指导教师指导教师 任务书 任务书 题目题目 调速杠杆的机械加工工艺规则及工艺装备 内容内容 1 零件图 1 张 2 毛坯图 1 张 3 机械加工工艺过程综合卡片 1 张 4 结构设计装配图 1 张 5 结构设计零件图 1 张 6 课程设计说明书 1 张 目录目录 一 序言 4 二 零件的工艺分析 4 一 零件的作用 4 二 零件的工艺分析 4 三 零件的生产类型 4 三 工艺规程设计 5 一 确定毛坯的制造形式 5 二 基面的选择 5 三 制定工艺路线 5 四 机械加工余量 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5 一 毛胚的基本尺寸确定 5 二 各工序之间的加工余量及公差 6 五 确立切削量及基本工时 8 六 夹具设计 16 一 问题的提出 16 二 卡具设计 16 七 设计小结 17 八 参考书目 17 一 序言一 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课 技术基础课以及大部分专业 课之后进行的 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 也 是一次理论联系实际的训练 因此 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 就我个人而言 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练 从中锻炼自己分析问题 解决问题的能力 由于能力所限 设计尚有许多不足之处 恳请各位老师给予指导 二 零件的工艺分析二 零件的工艺分析 一一 零件的作用 零件的作用 题目所给的零件是调速杠杆 主要作用是用于连接调速器 对侧面加工要求低 对下孔 的的加工精度要求比较高 尤其是 12mm 的孔有粗糙度的要求高 加工有困难但是毛坯直 接铸造出 可降低难度 零件图及零件的三维图分别如图 1 和图 2 图一零件图 图 二 图 二 立体图立体图 二二 零件的工艺分析 零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制 知道图样的视图正确 完整尺寸 公差及技术要求齐全 但下表面的精度较高 要进行精铣才能达到粗糙度要求 该零件属于杆类零件 它的侧面都是直接铸造出来的 在加工时很方便 但要同时保 证孔的平行度和同轴度比较困难 但毛坯基本确定位置 所以简单了许多 三三 零件的生产类型 零件的生产类型 零件为成批及大批量生产 毛坯铸造出来 三 工艺规程设计 三 工艺规程设计 一 确定毛坯的制造形式 一 确定毛坯的制造形式 零件材料为 30 钢 考虑零件结构比较简单 但形状结构比较复杂 故选择铸件毛坯 二 基面的选择 二 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择得正确与合理可以使加工质量 得到保证 生产率得以提高 否则 加工工艺过程中会问题百出 更有甚者 还会造成零件 的大批报废 是生产无法正常进行 1 粗基准的选择 对于零件而言 尽可能选择不加工表面为粗基准 而对有若干个 不加工表面的工件 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准 根据 这个基准选择原则 现选杠杆的下表面为粗基准 利用定位销定位 2 精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题 当设计基准与工序基准不重合时 应该进行尺寸换算 这在以后还要专门计算 此处不再重复 三 制定工艺路线 三 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点 应当是使零件的几何形状 尺寸精度及位置精度等技术要求能 得到合理的保证 在生产纲领已确定的情况下 可以考虑采用万能性机床配以专用夹具 并尽 量使工序集中来提高生产率 除此之外 还应当考虑经济效果 以便使生产成本尽量下降 工艺路线方案工艺路线方案 工序一 先铸件回火 工序二 以下表面定位 粗铣上表面 工序三 以上表面定位 粗铣下表面 工序四 以外圆面和下端面定位 粗镗 6mm 的圆和 8 的圆 工序六 粗镗半精镗和精镗 6mm 在粗镗半精镗和精镗 8mm 的内孔 工序七 以下端面和加工好的孔定位粗加工 12 内孔 工序八 半精铰工 12 精铰工 12 内孔 工序八 以 12 内孔和外圆面定位铣槽 工序九 加工各倒 工序十 去毛刺 检验 四四 机械加工余量机械加工余量 工序尺寸及毛皮尺寸 工序尺寸及毛皮尺寸 的确定 的确定 一 毛胚的基本尺寸确定 一 毛胚的基本尺寸确定 杠杆零件材料为 30 钢 硬度 187 217hb 生产批量成批及大批量 铸造毛坯 查 铸件尺寸公差与机械加工余量 确定步骤如下 1 1 求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸 长 158 5mm 宽 16mm 高 9mm 故最大轮廓尺寸为 158 5mm 2 2 选取公差等级 ct 由表 5 1 铸造方法按机器造型 铸件材料按铸铁得公差等级 ct 范围 8 12 级 取 9 级 3 3 求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 ct 由表 5 3 得 公差带 相对于基本尺寸对称分布 4 4 求机械加工余量等级 由表 5 5 知铸铁用砂型铸造机器造型和壳体的方法选得机械加 工余量等级 e g 级 取为 f 级 5 5 求 rma 对所有加工表面取同一个数值 由表 5 4 查最大轮廓尺寸为 158 5mm 机械 加工余量等级为 f 级 得 rma 数值为 1 5 mm 6 6 求毛坯基本尺寸 底面为单侧加工 算得 r f rma ct 2 9 2 1 5 3 15 圆整为 15mm 二 各工序之间的加工余量及公差 二 各工序之间的加工余量及公差 1 粗铣下表面的加工余量及公差1 粗铣下表面的加工余量及公差 工序间 工序间 工 序 名 称 工 序 间 余量 mm 经 济 精 度 mm 表 面 粗 糙度 ra mm 工 序 间 尺 寸 mm 尺寸 公差 mm 表 面 粗 糙度 ra m 粗铣 3 11 25 9 9 0 05 12 5 铸造 0 4 15 0 4 0 2 粗铣上表面的加工余量及公差 粗铣上表面的加工余量及公差 工序间 工序间 工 序 名 称 工 序 间 余量 mm 经 济 精 度 mm 表 面 粗 糙度 ra mm 工 序 间 尺 寸 mm 尺寸 公差 mm 表 面 粗 糙度 ra m 粗铣 3 11 25 9 9 0 05 12 5 铸造 0 4 15 15 0 4 3 钻孔 粗铰 钻孔 粗铰 6 孔的加工余量及公差孔的加工余量及公差 工序间 工序间 工 序 名 称 工 序 间 余量 mm 经 济 精 度 mm 表 面 粗 糙度 ra mm 工 序 间 尺 寸 mm 尺寸 公差 mm 表 面 粗 糙度 ra m 粗铰 0 2 9 6 3 6 6 0 03 0 6 3 钻孔 5 8 12 12 5 12 5 铸造 0 4 钻孔 粗铰 精铰 钻孔 粗铰 精铰 8 孔的加工余量及公差孔的加工余量及公差 工序间 工序间 工 序 名 称 工 序 间 余量 mm 经 济 精 度 mm 表 面 粗 糙度 ra mm 工 序 间 尺 寸 mm 尺寸 公差 mm 表 面 粗 糙度 ra m 精铰 0 04 9 6 3 8 8 0 036 0 6 3 粗铰 0 16 10 12 5 7 96 0 16 12 5 钻孔 7 8 12 12 5 7 8 7 8 25 铸造 0 5 钻孔 粗铰 精铰 钻孔 粗铰 精铰 12 孔的加工余量及公差孔的加工余量及公差 工序间 工序间 工 序 名 称 工 序 间 余量 mm 经 济 精 度 mm 表 面 粗 糙度 ra mm 工 序 间 尺 寸 mm 尺寸 公差 mm 表 面 粗 糙度 ra m 精铰 0 05 7 3 2 12 12 3 2 粗铰 0 1 8 6 3 11 95 11 95 6 3 扩孔 0 85 10 6 3 11 85 11 85 6 3 钻孔 11 12 12 5 11 11 12 5 铸造 0 6 粗铣槽的加工余量及公差6 粗铣槽的加工余量及公差 工序间 工序间 工 序 名 称 工 序 间 余量 mm 经 济 精 度 mm 表 面 粗 糙度 ra mm 工 序 间 尺 寸 mm 尺寸 公差 mm 表 面 粗 糙度 ra m 粗铣 2 0 5 10 25 20 20 25 粗铣 1 1 5 10 25 19 19 25 铸造 12 16 16 7 粗镗 7 粗镗 12 5 12 5 孔孔 工序间 工序间 工 序 名 称 工 序 间 余量 mm 经 济 精 度 mm 表 面 粗 糙度 ra mm 工 序 间 尺 寸 mm 尺寸 公差 mm 表 面 粗 糙度 ra m 粗镗 0 25 12 25 12 5 12 5 25 铸造 7 12 12 3 其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产 应该采用调整加工 因 此在计算最大 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认 五 确立切削量及基本工时 五 确立切削量及基本工时 工序一 热处理 工序一 热处理 工序二 铣下表面 工序二 铣下表面 1 粗铣 粗铣 加件工条 工件材料 30 钢 铸造 加工要求 粗铣毛坯下端面 机床 x51 立式铣床 刀具 w18cr4v 硬质合金钢端铣刀 牌号 yg6 铣削宽度 15 ae 9 深度 ap 6 故据 切 削用量简明手册 后简称 切削手册 取刀具直径 do 10mm 选择刀具前角 o 5 后角 o 8 副后角 o 8 刀齿斜角 s 10 主刃 kr 60 过渡刃 kr 30 副刃 kr 5 过渡刃宽 b 1mm z 8 2 切削用量 1 铣削深度 因为切削量较小 故可以选择 ap 2 0mm 二次走刀即可完成所需长度 2 每齿进给量 机床功率为 4 5kw 查 切削手册 fz 0 14 0 24mm z 由于是对称铣 选 较小量 fz 0 18mm z 3 查后刀面最大磨损 查 切削手册 表 3 7 后刀面最大磨损为 1 0 1 2mm 查 切削手册 表 3 8 寿命及寿命 t 180min 4 计算切削速度 按 切削手册 v c v vvvv q v v xyup m pze c d k t afaz 算得 vc 16 8m min n 50r min 据 xa6132 铣床参数 选择 nc 65r min 则实际切削速度 vc 3 14 10 65 1000 2m min 0 03m s 实 际 进 给 量 为 mz f 0 03 8 65 15 6mm min 根据 x51 立式铣床工作台进给量表 表 5 73 选择 mz f 25mm min 则实际每齿进给量为 f 15 6 8 60 0 03mm z 5 校验机床功率 根据 机制指南 表 2 18 铣削时的功率 单位为 kw 为 1000 c c f v p fzf ff xyu fpze c qw c afaz fn dn 式中 f c 30 f x 1 0 0 65 f y 0 83 f u 0 f w 0 83 f q 则 c f 189n c v 0 03m s c p 0 125 kw 4 5 kw 最终确定 ap 2 0mm nc 65r min v c 0 03m s f z 0 03mm z 6 计算基本工时 12 0 492 z j m lll t f 工序二 铣杠杆上端面 工序二 铣杠杆上端面 1 粗铣 粗铣 加件工条 工件材料 30 钢 铸造 加工要求 粗铣毛坯下端面 机床 x51 立式铣床 刀具 w18cr4v 硬质合金钢端铣刀 牌号 yg6 铣削宽度 15 ae 9 深度 ap 6 故据 切 削用量简明手册 后简称 切削手册 取刀具直径 do 10mm 选择刀具前角 o 5 后角 o 8 副后角 o 8 刀齿斜角 s 10 主刃 kr 60 过渡刃 kr 30 副刃 kr 5 过渡刃宽 b 1mm z 8 2 切削用量 1 铣削深度 因为切削量较小 故可以选择 ap 2 0mm 二次走刀即可完成所需长度 2 每齿进给量 机床功率为 4 5kw 查 切削手册 fz 0 14 0 24mm z 由于是对称铣 选 较小量 fz 0 18mm z 3 查后刀面最大磨损 查 切削手册 表 3 7 后刀面最大磨损为 1 0 1 2mm 查 切削手册 表 3 8 寿命及寿命 t 180min 4 计算切削速度 按 切削手册 v c v vvvv q v v xyup m pze c d k t afaz 算得 vc 16 8m min n 50r min 据 xa6132 铣床参数 选择 nc 65r min 则实际切削速度 vc 3 14 10 65 1000 2m min 0 03m s 实 际 进 给 量 为 mz f 0 03 8 65 15 6mm min 根据 x51 立式铣床工作台进给量表 表 5 73 选择 mz f 25mm min 则实际每齿进给量为 f 15 6 8 60 0 03mm z 5 校验机床功率 根据 机制指南 表 2 18 铣削时的功率 单位为 kw 为 1000 c c f v p fzf ff xyu fpze c qw c afaz fn dn 式中 f c 30 f x 1 0 0 65 f y 0 83 f u 0 f w 0 83 f q 则 c f 189n c v 0 03m s c p 0 125 kw 4 5 kw 最终确定 ap 2 0mm nc 65r min v c 0 03m s f z 0 03mm z 6 计算基本工时 12 0 492 z j m lll t f 1 粗铣 粗铣 工件材料 30 钢 加工要求 粗铣毛坯上端面 机床 x51 立式铣床 刀具 w18cr4v 硬质合金钢端铣刀 牌号 yg6 铣削宽度 120 ae 90 深度 ap 6 故据 切 削用量简明手册 后简称 切削手册 取刀具直径 do 160mm 选择刀具前角 o 5 后角 o 8 副后角 o 8 刀齿斜角 s 10 主刃 kr 60 过渡刃 kr 30 副刃 kr 5 过渡刃宽 b 1mm z 14 2 切削用量 1 铣削深度 因为切削量较小 故可以选择 ap 2 0mm 一次走刀即可完成所需长度 2 每齿进给量 机床功率为 4 5kw 查 切削手册 fz 0 14 0 24mm z 由于是对称铣 选 较小量 fz 0 18mm z 3 查后刀面最大磨损 查 切削手册 表 3 7 后刀面最大磨损为 1 0 1 2mm 查 切削手册 表 3 8 寿命及寿命 t 180min 4 计算切削速度 按 切削手册 v c v vvvv q v v xyup m pze c d k t afaz 算得 vc 28 8m min n 80r min 据 xa6132 铣床参数 选择 nc 80r min 则实际切削速度 vc 3 14 160 80 1000 40m min 0 65m s 实 际 进 给 量 为 mz f 0 18 14 80201 5 mm min 根据 x51 立式铣床工作台进给量表 表 5 76 选择 mz f 190mm min 则实际每齿进给量为 190 0 21 14 60 z f mm z 5 校验机床功率 根据 机制指南 表 2 18 铣削时的功率 单位为 kw 为 1000 c c f v p fzf ff xyu fpze c qw c afaz fn dn 式中 f c 30 f x 1 0 0 65 f y 0 83 f u 0 f w 0 83 f q 则 c f 489 n c v 0 65m s c p 0 125 kw 4 5 kw 最终确定 ap 2 0mm nc 80r min v c 0 65m s f z 0 21mm z 6 计算基本工时 12 0 492 z j m lll t f 工序三 工序三 钻 铰 钻 铰 6 孔孔 加工条件 30 钢 b 197 217mpa 硬度 190 左右 铸件 加工要求 钻 扩 铰 6 孔 机床 z550 型立式钻床 1 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头 粗钻时 do 4mm 钻头采用双头刃磨法 后角 o 11 二重刃 长 度 b 11mm 横 刀 长 b 5mm 弧 面 长 l 9mm 棱 带 长 度 mm l 3 1 120 2 10 0 30 2 选择切削用量 1 决定进给量 查 切 r mm f 2 1 0 1 3 25 2 4 9 d l 按钻头强度选择 r mm f 2 按机床强度选择 r mm f 53 0 最 终 决 定 选 择 z550 机 床 已 有 的 进 给 量 r mm f 40 0 经 校 验 max 24520 12260 f f f 校验成功 2 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 查 切 为 0 8 1 2mm 寿命 min 140 t 扩孔后刀面最大磨损限度 查 切 为 0 9 mm 寿命 min 60 t 铰和精铰孔后刀面最大磨损限度 查 切 为 mm 寿命 min 120 t 3 切削速度 查 切 r mm v c 20 由于孔深与孔径比小于三 所以不需要乘以修正系数 故 r mm v c 20 min 47 318 20 14 3 20 1000 1000 0 r d v n s 查 切 机床实际转速为 min 351r n c 故实际的切削速度 r mm n d v s c 04 22 1000 0 4 校验扭矩功率 nm m c 362 nm m m 2 814 所以 m c m m kw p kw p e c 95 5 4 故满足条件 校验成立 扩铰和精铰的切削用量同理如下 钻 min 351r n r mm f 40 0 min 04 22 m v c d 5 8mmd 5 8mm 铰 min 351r n r mm f 40 0 min 047 22 m v c d 6mmd 6mm 计算工时 min 23 0 53 0 351 9 33 nf l t m 工序四 工序四 以杠杆下表面为精基准 钻 以杠杆下表面为精基准 钻 扩 铰 扩 铰 2 2 8 孔 保证粗糙度等级孔 保证粗糙度等级 ra 6 3 m 加工条件 30 钢 b 197 217mpa 硬度 190 左右 铸件 加工要求 钻 扩 铰 2 8 孔 保证粗糙度等级 ra 6 3 m 机床 z550 型立式钻床 1 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头 粗钻时 do 6mm 钻头采用双锥 修磨横刃 棱带磨法 后角 o 12 双重刃长度 b 4 5mm 横刃长 b 2 5mm 弧面长度 l 6mm 棱带长度 1 2 lmm 2 选择切削用量 1 决定进给量 查 切 0 78 0 96 fmm r 3 5 1 6 9 2mm r 按机床强度选择 0 93 fmm r 最终决定选择机床已有的进给量 0 9 fmm r 经校验 max 6090 f f f 校验成功 2 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 查 切 为 0 8 1 2mm 寿命 4500 ts 3 切削速度 查 切 0 435 c vm s 由于孔深与孔径比小于三 故不用乘以修正系数 0 10001000 0 435 min 3 14 0 25 s v nr d 554 14r min 查 切 机床实际转速为 735 min c nr 故实际的切削速度 vc m s 0 577m s 4 校验扭矩功率 nm m c 60 nm m m 2 144 所以 m c m m e c p kw p 0 2 7 1 故满足条件 校验成立 计算工时 339 0 0635min 735 0 9 m l t nf 由于所有工步所用工时很短 所以使得切削用量一致 以减少辅助时间 扩铰和精铰的切削用量如下 扩钻 735 min nr 0 9 fmm r 34 62 min c vm d 7 96 铰孔 735 min nr 0 9 fmm r 34 62 min c vm do 8mm 工序五 工序五 钻 扩 铰钻 扩 铰 m12 的孔的孔 加工条件 30 钢 b 197 217mpa 硬度 190 左右 铸件 加工要求 钻 扩 铰 m12 孔 机床 z550 型立式钻床 1 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头 粗钻时 do 10mm 钻头采用双锥 修磨横刃 棱带磨法 后角 o 11 双重刃长度 b 4 5mm 横刃长 b 2 5mm 弧面长度 l 6mm 棱带长度 1 2 lmm 2 选择切削用量 1 决定进给量 查 切 0 78 0 96 fmm r 3 1 10 9 2mm r 按机床强度选择 0 93 fmm r 最终决定选择机床已有的进给量 0 9 fmm r 经校验 max 6090 f f f 校验成功 2 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度 查 切 为 0 8 1 2mm 寿命 4500 ts 3 切削速度 查 切 0 435 c vm s 由于孔深与孔径比小于三 故不用乘以修正系数 0 10001000 0 435 min 3 14 0 24 s v nr d 577 2r min 查 切 机床实际转速为 735 min c nr 故实际的切削速度 vc 0 577m s 4 校验扭矩功率 nm m c 60 nm m m 2 144 所以 m c m m e c p kw p 0 2 7 1 故满足条件 校验成立 计算工时 339 0 0635min 735 0 9 m l t nf 由于所有工步所用工时很短 所以使得切削用量一致 以减少辅助时间 扩铰和精铰的切削用量如下 扩钻 735 min nr 0 9 fmm r 34 62 min c vm d 11 85 粗铰 735 min nr 0 9 fmm r 34 62 min c vm d 11 95 精铰 735 min nr 0 9 fmm r 34 62 min c vm d 12 do 12mm 工序五 工序五 铣槽铣槽 1 粗铣加工条件 机床 x51 立式铣床 刀具 整体硬质合金直柄立铣刀 牌号yg6 齿数z 20 故据 机制指南 取刀具直径do 2 5mm 2 切削用量 1 铣削深度 因为切削量较小 故可以选择 ap 1 2mm 一次走刀即可完成 2 每齿进给量 机床功率为 2 8kw 查 机制指南 选 f 0 008mm z 查 机制指南 表 5 148 后刀面最大磨损为 0 30 0 50mm 查 机制指南 表 5 149 寿命 t 60min vc 35 3m min n 225r min 根 据 x51 立 式 铣 床 参 数 选 择 nc 200r min 则 实 际 切 削 速 度 v c 3 14 2 5 200 1000 31 4m min 0 53m s 工作台每分钟进给量为 mz f 0 0082020032 mm min 12 0 492 m in z j m lll t f 2 半精铣加工条件 机床 x51 立式铣床 刀具 整体硬质合金直柄立铣刀 牌号yg6 齿数z 20 故据 机制指南 取刀具直径do 2 5mm 2 切削用量 1 铣削深度 因为切削量较小 故可以选择 ap 0 5mm 一次走刀即可完成 2 每齿进给量 机床功率为 2 8kw 查 机制指南 选 f 0 008mm z 查 机制指南 表 5 148 后刀面最大磨损为 0 30 0 50mm 查 机制指南 表 5 149 寿命 t 60min vc 35 3m min n 321r min 根 据 x51 立 式 铣 床 参 数 选 择 nc 320r min 则 实 际 切 削 速 度 v c 3 14 2 5 320 1000 42 8m min 工作台每分钟进给量为 mz f 0 00820 32038 5 mm min 12 0 23 m in z j m lll t f 六 六 夹具设计夹具设计 总述 夹具设计是本次设计的主要部分 每个人都不同 下面就以镗孔为例说明设计的有关 说明 1 定位方案 工件以一面两销定位可以限制工件的六个自由度 实现完全定位 定位 可靠 2 夹紧机构 根据生产力的要求 直接用螺纹夹紧可以减少夹紧机构的大小 3 夹具与机床连接元件 采用两个销与机床相连 用于保证正确方向 并配合恰当 4 夹具体 工件与机床由连接件相连 连接件的要求比较高 5 结构特点 结构简单 操作方便 但也存在加工时的困难 这有带改进 一 问题的提出 在本道工序中 6 8 12 有粗糙度等级要求及公差要求 具体要求可以参见 加工零件图纸 二 卡具设计 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑 选择阀腔下表面为定位基准 即以一个面和两个定位 销定位 限制六个自由度 2 切削力和卡紧力计算 本步加工可按钻削估算卡紧力 实际效果可以保证可靠的卡紧 轴向力 n k f d c f f ym mf f i 26 1 5 0 0 1 006 0 420 8 0 0 1 0 扭矩 m n k f d c m m ym zm m c 6 8 0 0 2 0 10 48 3 5 0 0 1 006 0 206 0 由 于扭矩很小 计算时可忽略 卡紧力为 n f f f 52 2 2 取系数 s1 1 5 s2 s3 s4 1 1 则实际卡紧力为 f s1 s2 s3 s4 f 7 02n 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧 调节卡紧力调节装置 即可指定可靠的卡紧力 3 定位误差分析 本工序采用三个定位销定位 是面定位 通过零件图纸我们可以知道 阀腔上表面的设 计基准是下表面 那么设计基准与定位基准是重合的 故没有基准不重合误差 而且工件以 平面定位是可以认为没有基准位移误差的 故本道工序的定位误差是可以忽略不计的 所以 d 0mm 4 卡具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大 故使用手动卡紧 在夹具的右边是用的两个单螺旋夹紧机构 左边 是在一个凸台上安装两块衔铁来做为死挡铁来卡住工件 单螺旋机构是通过螺栓连接到夹具体上 同样凸台是通过螺钉连接到夹具体上 由于阀腔的 定位面积比阀腔 上表面的面积小 而且阀腔的下表面有很大一部分的面积都未用做定位 故为防止工件在加工过程中出现不应该有的晃动或移动 故设计了一个辅助支承 这样就加 强了零件的刚度 有利于保证加工精度 七 设计小结 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课 技术基础课以及大部分专业 课之后进行的 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 也 是一次理论联系实际的训练 因此 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位 就我个人而 言 我希望能通过这次课程设计对自己的四年的大学生活做出总结 同时为将来工作进行一 次适应性训练 从中锻炼自己分析问题 解决问题的能力 为今后自己的研究生生活打下一 个良好的基础 总的说来 虽然在这次设计中自己学到了很多的东西 取得一定的成绩 但同时也存在一 定的不足和缺陷 我想这都是这次设计的价值所在 以后的日子以后自己应该更加努力认真 以冷静沉着的心态去办好每一件事情 八 参考书目 八 参考书目 1 机械制造技术基础课程设计指南 2 机械设计课程设计手册 3 机制指南 4 机械制造 5 材料成型 6 金属加工工艺设计 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 机械加工工艺过程卡片 产品名称 零件名称 杠杆 共 1 页 第 1 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 158 5mmx16mmx15m m 每坏件数 1 每台件数 1 备注 工序时间 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 准终 单件 1 铸造 专用夹具 2 时效处理 专用夹具 3 粗铣 粗铣 8 6 12 右端面 x62 卧式铣床 专用夹具 描图 4 半精铣 半精铣 8 6 12 左端面 x62 卧式铣床 专用夹具 5 半精铣 半精铣 8 6 12 右端面 x62 卧式铣床 专用夹具 6 钻孔 钻 6h9 孔 z535立式钻床 专用夹具 描校 7 扩孔 扩 6h9 孔 z535 立式钻床 专用夹具 8 粗铰孔 粗铰 6h9 孔 z535 立式钻床 专用夹具 9 精铰孔 精铰 6h9 孔 z535 立式钻床 专用夹具 10 钻孔 钻 8h9 与 12h7 孔 z535 立式钻床 专用夹具 底图号 11 粗铰孔 粗铰 8h9 与 12h7 孔 z535 立式钻床 专用夹具 12 精铰孔 半精铰 8h9 与 12h7 孔 z535 立式钻床 专用夹具 13 粗铣 粗铣尺寸 16 的槽 z535 立式钻床 专用夹具 14 粗铣 粗铣尺寸 12 5 的槽 x62 卧式铣床 专用夹具 15 粗铣 粗铣凸台 x62 卧式铣床 专用夹具 16 磨外圆 用砂纸打磨外圆 砂纸 17 去毛刺 去除全部毛刺 18 终检 按零件图要求全面检查 装订号 设计 日期 审核 日期 标准 化 日 期 会签 日 期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2008 7 4 机械加工工序机械加工工序 1 卡片卡片 产品型号 零 部件 图号 机械加工工序卡片 产品名称 调速杠杆 零 部件 名称 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 1 粗车 30 钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 165 16 15 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 ca6140 2 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序时间 s 准终 单件 工位器具编号 工位器具名称 56 8 工步工时 s 工序步 工步内容 工艺装备 主轴转速 r min 1 切 削 速 度 m min 1 进给量 mm r 背 吃 刀 量 mm 进 给 次 数 机动 辅助 1 粗车 8 和 6 圆孔的端面 320 1 05 0 8 1 3 25 7 1 42 2 粗车 12 圆孔的端面 320 1 05 0 8 0 5 8 3 粗车 8 和 6 圆孔另个一端面 320 1 05 0 8 1 3 18 1 1 52 4 精车 12 圆孔的一端面 yg6 90 偏 刀 游标卡 尺 320 1 05 0 8 0 5 8 设 计 日 期 审核 日 期 标 准 化 日期 会签 日期 标记 处数 更改文 件号 签字 日期 标 记 处 数 更 改 文 件 号 签字 日期 2009 06 2 5 机械加工工序机械加工工序 2 片片 产品型号 零 部件 图号 机械加工工序卡片 产品名称 调速杠杆 零 部件 名称 共 1 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 2 粗车 30 钢 毛坯种类 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件数 每件台数 铸件 18x9x4 2 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 ca6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工序时间 s 准终 单件 工位器具编号 工位器具名称 21 工步工时 s 工序步 工步内容 工艺装备 主 轴 转 速 r s 1 切削速度 m s 1 进给量 mm min 1 背 吃 刀 量 mm 进给次数 走 刀 长 度 mm 机动 辅助 1 粗车端面 320 1 05 0 38 1 1 35 8 8 1 84 2 粗车倾斜角 5 yg6 90 偏刀 游标卡尺 160 0 13 1 5 0 08 1 35 3 0 1 96 设计 日期 审核 日期 标 准 日 期 会 签 日 期 标记