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連接器測試方法 Revisionchangedescription 2 58 目錄 1 簡介1 1連接器測試目的1 2連接器常用測試規范1 3信賴性測試介紹2 信賴性測試項目簡介2 1 電氣特性測試2 2 机械性能測試2 3 環境性能測試2 4 其它試驗3 測試程序簡介試題 3 58 1 簡介 1 1連接器各種測試 QualificationTest 之目的 確認本公司生產之產品滿足業界或客戶要求 4 58 1 2連接器常用的測試規範 國際測試標準 EIA 364 ElectronicIndustriesAssociation電子工業協會 代替1344AMIL STD 1344A MilitaryStandard 美國軍標電連接器試驗方法 作廢MIL STD 202G電子與電氣零組件試驗方法 可靠性與環境試驗參考資料 MIL STD 810環境試驗方法 IEC60068 60512 InternationalElectro technicalCommission國際電工技朮委員會標准 基本環境試驗方法 各國對等IEC之試驗方法 JISC0010系列 GB2423系列等 產業協會標準 USB2 0 DVI HDMI XD等競爭對手標準 AMP MOLEX JAE FCI等客戶測試規范 Dell Intel Apple Cisco Sony Nintendo等 5 58 常用客戶測試規范 DELL 7N372IBMCOMPAQSONY 6 58 1 3信賴性測試介紹 1 3 1信賴性測試定義 驗証產品在經過一系列分組 順序 交替及混合試驗之后 確認是否滿足其具体的規格要求 這裏所說的規格可以是產品企業標準 客戶要求或工業標準 如業界規範 國家或國際標準 其測試目的是為了確定產品是否存在功能失效 外觀及安全等問題 依照管理作業辦法 產品信賴性測試作業辦法 SD 3B0 010 7 58 1 3 2信賴性測試時機 產品開發驗証階段 含競爭對手的樣品 依開發過程進度計劃 由PDTLEADER主導 產發 製工負責送測申請 以確保產品符合設計之規格要求 並作為產品改善之參考 量產段 含協力廠商提供的產品 依公司產品規格書之規定要求 由品保 品管 品工 單位負責送測申請 以確保制程品質 並作為制程改善之參考 客戶臨時指定要求 業務 PM負責把客戶測試要求 含測試項目 測試標準 規格要求等 及時傳遞給品保 品管 品工 單位 由品保 品管 品工 單位負責統一送測申請 以滿足客戶要求高階管理者提出要求 接獲此資訊之單位或人員 把高階管理者提出的具體要求 如測試目的 背景 測試項目 測試標準等 及時傳遞給品保 品管 品工 單位 由品保 品管 品工 單位負責統一送測申請 銷退產品分析 含客戶抱怨 經分析處理團隊分析提出信賴性測試需求 由品保 品管 品工 單位負責統一送測申請 以提供產品失效之必要資訊 導入改善措施 並預防類似失效再發 8 58 1 3 3信賴性測試頻率 對量產段 依產品結構復雜性 製程穩定性與能力 產品品質履歷 客戶對產品應用之反饋等 確定產品信賴性測試頻率 除另有規定及客戶要求外 對連續生產的產品 依產品系列至少每3個月送測一次 對量產時間超過一年且製程品質穩定足以延長測試頻率的產品 可依產品系列每6個月送測一次 對非連續生產且中間停頓時間超過3個月 含 的產品 每次重新生產的產品均需送測 2 對新產品開發驗証 客戶臨時指定要求 高階管理者提出要求及退回產品分析 含客戶抱怨 可依實際要求的測試頻率執行 9 58 1 3 4信賴性測試項目與方法 1 對開發段及量產段 依產品規格書要求 符合或嚴于業界標準 之測試項目與方法執行 產品規格書須為正式發行之最新版次 若尚未正式發行 須經產發 製工單位部級 含 以上主管核准簽署SWR後方可作為測試依據 2 對客戶臨時指定要求 高階管理者提出要求及銷退產品分析 含客戶抱怨 可依實際要求的測試項目與測試方法執行 但對此測試項目 測試條件 順序與測試方法須形成書面測試要求 如聯絡單等 並經相關權責之部級 含 以上主管核准後方可作為測試依據 3 當客戶有指定的測試項目與測試方法時 依客戶指定要求執行 10 58 1 3 5信賴性測試輔助附件要求 1 測試申請單位應提供與被測樣品實配的配合件 如MATINGPARTS P C B板 其技術規格須符合國際 業界標準或客戶指定的要求 2 檢測單位應保証測試中所需的夾治具 引出導線須適用 並確保夾治具 引出導線不影響其測試結果或影響很小 11 58 1 3 6信賴性測試準備 樣品及輔助附件準備與檢查A 為保証測試樣品具有代表性 樣品取樣時應注意取樣過程不會對測試結果產生影響 並隨機抽取 其數量依產品規格書 客戶要求或書面測試要求之規定進行選取 並檢查樣品是否有影響測試結果之外觀缺陷 B 準備測試所需之輔助附件 如P C B板 夾治具 配合件等 輔助附件須符合1 3 5項要求 2 準備並確認產品規格書或書面測試要求 確認產品規格書或書面測試要求是否與樣品名稱 料號相符 產品規格書是否為已發行之有效版次或書面測試要求是否經權責單位主管之核准 12 58 1 3 6信賴性測試準備 3 正確 清晰 規範填寫 測試申請單 參考 產品功能驗証測試申請作業辦法 測試申請單上應至少包含以下信息並經部級以上主管核定 A 申請日期 希望完成日期 B 產品名稱 料號及其數量 C 申請單位 部門代碼 申請人員及其聯系方式 D 測試報告格式及其文字 中文 英文 E 產品規格書編號及其版次 或附上產品規格書 或附上書面測試要求等 測試條件應完整 清晰 F 一般還應注明是否急件 請相應級別主管簽核 測試類別 一般測試 信賴性測試等 樣品處置方式 注 對送樣產品的要求 1 根据測試分組情況 送相應數目的樣品 一般每組5PCS 2 注意公母實配 需將實配之產品一並送樣 如有必要 還需將測試夾具或PCB送至檢測 13 58 2 信賴性測試項目簡介 2 1 連接器的電氣特性測試2 1 1絕緣阻抗測試 InsulationResistance 2 1 2耐電壓測試 DielectricsWithstandingVoltage 2 1 3接觸阻抗測試 ContactResistance 2 1 4低功率接觸阻抗 LowLevelContactResistance 2 1 5電容測試 Capacitance 2 1 6溫升測試 TemperatureRise 2 1 7高頻測試 14 58 2 2 連接器的机械特性測試2 2 1單支插入力與單支拔出力 Engagement SeparationForces 2 2 2端子保持力 ContactRetentionForce 2 2 3端子正向力 NormalForce 2 2 4連接器的整体插入力與整体拔出力 Mating UnmatingForces 2 2 5耐插拔試驗 Durability 2 2 6線纜彎折試驗 Bending 2 2 7振動試驗 Vibration 2 2 8機械衝擊試驗 MechanicalShock 2 信賴性測試項目簡介 15 58 2 3 連接器的環境性能測試2 3 1鹽水噴霧試驗 SaltSpray 2 3 2溫濕性試驗 Humidity 2 3 3熱衝擊試驗 ThermalShock 2 3 4高溫壽命試驗 TemperatureLife 2 3 5焊錫性試驗 Solderability 2 3 6耐焊錫熱試驗 ResistancetoSolderHeat 2 3 7蒸氣老化試驗 SteamAging 2 3 8IR製程驗證 2 信賴性測試項目簡介 16 58 2 1 連接器的電氣特性測試 2 1 1絕緣阻抗測試目的 評估連接器或同軸端子之絕緣材料及各種密封件 在通過直流電壓后 其表面或內部產生漏電流的狀況測試依據 MIL STD 202G302EIA 364 21C測試設備 高阻計 絕緣阻抗測試儀 注 測試依據為產品規格書或經客戶核准之特定要求項目 以下項目同 表面阻抗測試 與環境濕度關係較大 17 58 2 1 2耐電壓測試目的 確定連接器之安全額定電壓 以及受瞬間的超額電壓 開關衝擊電壓與類似現象的安全性 進而判斷絕緣材料與其組成之絕緣間隔是否適當 足夠 測試依據 MIL STD 202G301EIA 364 20B測試設備 高壓測試儀 注意 電壓和漏電流 2 1 連接器的電氣特性測試 18 58 2 1 3 4接觸阻抗和低功率接觸阻抗目的 評定電接觸件在加上不能改變物理的接觸表面或不改變可能存在的不導電氧化薄膜的電壓和電流條件下的接觸電阻特性 測試依據 MIL STD 202G307EIA 364 06B 23A測試設備 微歐姆表注意 四線法和PCBLayout 測試電流 不全是100mA 2 1 連接器的電氣特性測試 19 58 2 1 5電容測試目的 量測連接器端子之間或端子與其它金屬零件之間的電容性質 測試依據 EIA 36430AMIL STD 202G305A測試設備 LCR測試儀注意 測試偏置電平 電流 和頻率 2 1 連接器的電氣特性測試 20 58 2 1 6溫升測試 目的 在環境條件下 通過一額定電流 量測其溫度之變化 以評估連接器是否符合安規之規定 測試依據 EIA 36470A測試設備 恆流電源 表面溫度計 注意 測試電流和pin數 連接導線的載流容量 2 1 連接器的電氣特性測試 21 58 2 1 7高頻測試 簡略 目的 驗証樣品的高頻特性測試依据 ASTM E 384或依据客戶要求測試設備 高頻測試儀注意 需專用PCB 2 1 連接器的電氣特性測試 22 58 2 2 連接器的机械特性測試 2 2 1單支插拔力 目的 使用標准的測頭測試個別端子之插入與拔出時所的力量 以評估端子之品質特性 測試依據 EIA 364 37B測試設備 推拉力試驗机 注意 插 拔時PinGauge規格要求 23 58 2 2 2端子保持力目的 測試端子在裝進塑膠后 所能承受的軸向力量 以免在使用時 因操作上的失誤 而造成退PIN及接觸不良等狀 測試依據 EIA 364 29B測試設備 推拉力試驗机 注意 可能需破壞樣品 2 2 連接器的机械特性測試 24 58 2 2 3正向力測試目的 驗証端子設計及材料選定是否符合設計理念 進而推算出各相關的力量 作為設計變更的參考 測試依據 EIA 364 04A測試設備 推拉力試驗机 注意 測試位置和位移量 2 2 連接器的机械特性測試 25 58 2 2 4整體插拔力試驗目的 評估連接器在不同的環境應力下 測試前及測試后的整体插入拔出力及連接器保護蓋之防護能力 測試依据 EIA 364 13B測試設備 推拉力試驗机注意 測試速度和樣品夾持固定 2 2 連接器的机械特性測試 26 58 2 2 5耐久性插拔目的 評估樣品經連續插拔后 端子電鍍層磨耗 机械特性與電氣特性在測試前后之變化 測試依據 EIA 364 09C測試設備 插拔壽命試驗机注意 測試速率和樣品夾持固定方式 2 2 連接器的机械特性測試 27 58 2 2 6線纜彎折試驗 目的 測試線纜在連續彎折情況下的電氣或機械狀況 測試依据 EIA 364 41C或依客戶需要 測試設備 彎折試驗机 瞬斷儀注意 測試位置 角度和負荷 2 2 連接器的机械特性測試 28 58 2 2 7机械振動試驗目的 考查樣品受到明確的或隨機的振動頻寬及其振動幅度時的影響 測試依據 MIL STD 202G204D 214AEIA 364 28D測試設備 振動實驗机 瞬斷儀注意 測試樣品的實配和固定 PCBLayout 2 2 連接器的机械特性測試 29 58 振動波型及種類 正弦波 SINEWAVE 一循環掃描 SWEEPSINE a 線性掃描1 Linear2 Hz secb 對數掃描1 Log2 Octave二共振駐留 RESONANCEDWELL 隨機波 RANDOM 2 2 連接器的机械特性測試 30 58 正弦振動試驗條件EIA 364 28D 2 2 連接器的机械特性測試 31 58 隨機振動試驗常用條件EIA 364 28D中試驗條件V的值 2 2 連接器的机械特性測試 32 58 2 2 8机械衝擊實驗目的 驗証樣品是否能夠通過特定衝擊程度的考驗 確保樣品滿足設計的要求 以確定連接器及其附件在承受粗魯作業 運輸 和軍事行動中發生衝擊時的適用性 測試依据 MIL STD 202G213BEIA 364 27B測試設備 衝擊試驗机 瞬斷儀注意 同振動試驗 2 2 連接器的机械特性測試 33 58 衝擊試驗條件 EIA 364 27B 34 58 2 3 連接器的環境性能測試 2 3 1鹽水噴霧試驗 目的 確定連接器在有控制的鹽液噴霧大氣中暴露后對電連接器件的表面處理層 机械結構及容許的電氣參數等產生的影響 測試依據 MIL STD 202G101EEIA 364 26B測試設備 鹽水噴霧試驗机注意 鹽霧試驗後不測耐電壓和絕緣阻抗 35 58 2 3 2耐濕性試驗目的 評估樣品在高相對濕度下放置規定時間后 使樣品不致受到破壞或功能退化 并驗證樣品在高濕環境中操作的可能性 測試依據 MIL STD 202G103BEIA 364 31B測試設備 恆溫恆濕箱 2 3 連接器的環境性能測試 注意 測試樣品matedorunmated 36 58 2 3 3溫度衝擊目的 模擬樣品在貯存 運輸及使用過程中可能發生的最惡劣條件的極高溫度和極低溫度時 以及暴露在極限溫度交替的冷熱衝擊時的耐受能力 測試依據 MIL STD 202G107GEIA 364 32C測試設備 冷熱衝擊試机注意 測試樣品matedorunmated 2 3 連接器的環境性能測試 37 58 2 3 4溫度壽命目的 確定連接器在規定的時間內暴露在高溫環境中引起的對其電氣 机械性能之影響 測試依據 MIL STD 202G108AEIA 364 17B測試設備 精密烘箱注意 測試樣品matedorunmated 2 3 連接器的環境性能測試 38 58 2 3 5焊錫性試驗目的 評估電鍍后之端子經焊錫性試驗后 由顯微鏡觀察其沾錫表面是否有拒焊 針孔等品質異常現象 測試依據 MIL STD 202G 208H測試設備 蒸汽老化試驗机 焊錫爐 10X顯微鏡錫爐所用之焊料為 Sn63 Pb37或無鉛焊料注意 測試焊料和助焊劑要求 2 3 連接器的環境性能測試 39 58 2 3 6耐焊錫熱試驗目的 測定元件是否經受得起用浸焊 烙焊 或波峰焊技術焊接端頭時所產生的熱效應 包括熱傳導及熱輻射 測試依據 MIL STD 202G 210F測試設備 焊錫爐 實體顯微鏡注意 測試焊料和助焊劑要求 2 3 連接器的環境性能測試 40 58 Appendix WettingBalance 焊錫天秤 目的 評估端子或零件的焊錫潤濕性 測試依據 1 IEC 68 2 69 MIL STD 883 有鉛焊料 要求 T1 0 59s T2 1 0s2 SS 00254 1 無鉛焊料 要求 T1 3s測試設備 焊錫天秤 蒸汽老化試驗机注意 測試焊料和助焊劑要求 2 3 連接器的環境性能測試 41 58 測試過程說明 時間T0 測試片觸及焊錫槽內溶融的焊錫表面的時點 時間T1 焊錫開始潤濕的時間 與記錄線上升點A一致 時間T2 由於浮力作用的引力與所記錄的潤濕力一致的時間 時間TS 記錄線到達潤濕基準線的時點 嚴格說來 潤濕時間是以浮力線與記錄線的交點T2為準 而實際應用中是以基準線和記錄線的交點TS為準 42 58 2 3 7蒸氣老化試驗目的 模擬元件在不同有害影響的各種儲存條件的綜合環境下至少6個月的天然老化 測試依據 MIL STD 202G 208H測試設備 蒸氣老化試驗機 注意 此為非單項試驗 2 3 連接器的環境性能測試 43 58 2 3 8IRReflowtest 目的 模擬客戶製程 驗證產品滿足需求 設備型號 OMNIFLO 7L 工作方式 氮氧熱風回焊溫區7Zone 最高溫度達280 Max Speed 3 178cm min 工作模式 冷水冷卻 焊接氧氣PPM控制 PCB板塊 70cm 70cmMax 2 3 連接器的環境性能測試 44 58 IR SMT送測要求 IR時測試Profile樣品在PCB上放置方式 是否需氮氣保護 是否判斷測試結果 IPC610 SMT時測試Profile錫膏要求 廠牌 型號鋼板厚度 印刷力量 是否需氮氣保護 是否判斷測試結果 注意 溫度曲線的測溫位置如何選定 45 58 特殊環境試驗 MFG 混合氣體試驗EIA 364 65耐溶劑試驗 EIA 364 11落塵試驗 EIA 364 91氣密性試驗 EIA 364 36硝酸試驗 EIA 364 53 2 3 連接器的環境性能測試 46 58 2 4 1包裝跌落試驗 目的 評定運輸包裝件在受到垂直衝擊時的耐衝擊強度及包裝對內包裝物的保護能力 測試依據 GB4857 5 84測試設備 跌落試驗機 注意 運輸方式和包裝重量 2 4 其它測試 47 58 運輸跌落試驗條件 GB4857 5 84 2 4 其它測試 48 58 2 4 2外觀檢查 目的 確定連接器的裝配適合性 含尺寸配合 外觀特徵 顏色變化等 測試依據 EIA 364 18A測試設備 正常裸眼 符合要求的尺寸測量設備 注 1 放大鏡 偏振光 指示劑不允許使用 特殊要求除外 2 目前 未考量尺寸要求 各項測試後的尺寸規格無法確定 2 4 其它測試 49 58 EIA 364 DElectricalConnector SocketTestProceduresIncludingEnvironmentalClassifications 電連接器測試程序含環境類 Minimumtestplanflow