36号至40号煤炭泊位地基处理工程第四标段设计方案.doc

36号至40号煤炭泊位地基处理工程第四标段设计方案第一章 综合说明 一、 编制范围本施工组织设计编制范围为河北唐山港京唐港36号至40号煤炭泊位地基处理工程第四标段。二、 编制依据1、唐山京唐港36号至40号煤炭泊位地基处理工程招标文件2、唐山京唐港36号至40号煤炭泊位地基处理工程设计图纸3、水运工程质量检验标准（JTS257-2008）4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5、水运工程塑料排水板应用技术规范（JTS206-1-2009）6、真空预压法加固软土地基施工技术规程（HG/T20578-95）7、港口工程地基规范（JTJ250-98）8、水运工程测量规范（JTJ203-2001）9、建筑施工安全检查标准（JGJ5959）10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）12、城市区域噪声标准（GB30961993）13、建设工程安全管理条例三、 编制原则我们的服务宗旨是“不仅让建设单位满意，更让建设单位成功”，为此，我们编制的施工组织设计遵循以下原则。1、质量原则 “百年大计，质量第一”，质量是企业的生命，我们本着对国家、对建设单位高度负责的责任心和使命感，严格按照设计文件，遵照有关技术规范、技术标准及质量检验标准组织施工，大力加强质量管理，服从建设单位和监理工程师的指导与监督。2、工期控制原则 我公司充分认识到本工程工期的紧迫性，在施工中将采用项目法施工，建立健全项目内部各级承包责任制，做到层层分解、责任到人、奖罚分明，充分调动全体员工的积极性。加强现场人员、机械、材料的科学调度，重点保障关键线路上各工序的施工进度，确保整个工程在建设单位要求的总工期内完成。3、文明施工原则 “坚持文明生产，创建文明工地”是我们的一贯追求，在本工程施工中，我们将使文明生产伴随施工生产的全过程。保证严格执行当地政府的有关法律、法规，加强各项规章制度管理，在场容场貌、工地卫生、精神文明建设等方面做出表率，创建文明施工，达到标准化工地的要求。4、发挥企业优势原则 本工程由我公司组织实施，我方将抽调精兵强将组建强有力的项目经理部负责组织实施，同时抽调精良的施工设备投入施工，真正做到人力和设备的优化组合。公司总部是项目经理部的坚强后盾，各职能部门均将予以本项目最大的支持，同时设专门组织机构负责协调、解决本工程实施中遇到的问题，我们将充分发挥优势，确保工程的顺利实施，全面履行承包合同。5、“四新”原则 技术创新是企业发展的源泉。在本工程实施过程中，我们在注重传统工艺的同时加强技术创新与改造，针对施工中存在的具体问题，以科学严谨的态度和求真务实的精神，积极探索，勇于实践，坚持四新原则，最大程度采用新工艺、新方法、新材料、新技术，提高工程经济效益，加快工程施工进度。四、 工程概况1、工程地理位置 唐山港京唐港区36号至40号煤炭泊位工程位于河北省唐山市京唐港开发区。主要工程量 地基处理第四标段施工范围约为25.94万平方米，主要工作内容为：淤泥换填9.86万平方米、打设排水板3.76万平方米、强夯8.39万平方米、降水+强夯5.74万平方米、降水+强夯置换7.91万平方米、强夯置换3.90万平方米、水泥砂浆桩135000延米。第二章 质量目标、工期目标、安全目标一、 质量目标 建造一流工程，提供一流服务，满足顾客和规范的要求。合同工期履约率100，单位工程交工一次合格率达100。本工程要求达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。二、 工期目标 本工程合同工期为180日历天三、 安全目标 坚持“安全第一、预防为主”的方针，改善职业健康安全条件，消除或降低员工及相关方的职业健康安全风险，杜绝重大伤亡事故、火灾事故，一般事故频率控制在1.0以内。确保施工安全生产。 第三章 施工总体部署一、 施工组织机构 本工程将列为我公司重点工程项目，实行公司一级管理，由公司领导组成指挥小组，项目严格按项目法组织施工，组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部，设立项目经理、项目副经理、项目技术负责人、综合办公室、安全质量部、工程管理部、物机供应部、财务部、合同管理部等部门，分别由资料员、质检员、施工员、材料员、预算员、及各专业和材料试验人员、安全员等专业人员组成。组织机构图见下页 二、 施工总平面布置图 根据本工程特点及各工区工作任务划分，按照便于管理，合理利用施工工料机资源，连续均衡施工的原则布置施工总体平面布置图，详见后附施工总平面图。1、施工道路尽可能利用区域范围内的现有道路，材料进入各区按施工要求修筑临时路，以利于施工和最近为原则。2、施工用电本工地主要采用发电机发电，由发电机引出电路总控制柜放于施工区域内，按区域桩机分布情况进行支路控制，做到“一机一闸一箱一保护”。3、施工用水就近抽取海水。利用排水板施工后排出的地下水，设置集水坑和海水结合使用。生活用水采用水车送水，储存使用。当本工程不再需要此类供水设施时，将立即拆除。4、临时建筑临建搭设按我公司项目标准化建设要求搭建，具体布置见后附图。占地面积约为2000平方米。 组织机构图项目经理项目副经理技术负责人财务部综合办公室合同管理部物机供应部工程管理部安全质量部辅助作业队降水作业队水泥桩作业队强夯置换作业队强夯作业队排水板作业队三、 施工总体进度计划1、进度计划安排原则 本施工进度计划在现实合理的前提下，严格遵守各有关规范的规定，为满足业主的各项要求，本着均衡施工、保证关键工序的原则确定施工工艺流程，组织各工序紧密衔接的平等流水或交叉作业，合理安排机械的流动，最大限度地避免工序间的干扰，从而保证工期目标的实现。2、节点工期 考虑强夯及强夯置换施工对水泥砂浆桩的影响，交叉施工场地等问题，我单位计划于开工后50个日历天完成淤泥换填施工；排水板打设及强夯、强夯置换于开工后110个日历天全部完成。3、施工总体进度计划表（见后附表）第四章 主要施工方案一、 强夯 1、初拟强夯参数 强夯点夯单击夯击能2000kN.m，夯点间距3.5m，正方形布置，点夯2遍，点夯结束后，800kN.m、600kN.m满夯2遍，满锤印搭接1/4锤底面积，最后整平至交工标高。 2、通过代表性施工验证初拟设计参数的合理性及可操作性，必要时反馈设计对初拟参数进行修正，再推广大面积施工。 3、夯点的夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量的关系曲线确定，并应同时满足下列条件： 3.1最后两击的平均夯沉量不宜大于设计图纸要求，无法达到时应反馈设计分析原因，调整施工参数或修正夯沉量标准； 3.2夯坑周围地面不应发生过大的隆起； 3.3不因夯坑过深而发生提锤困难。必要时中间向夯坑中加填石渣填料。 4、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。 5、强夯施工 5.1 强夯点夯用锤质量可取1525t，其底面形式宜采用圆形，夯锤直径约2.02.3m，锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔。 5.2施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。 5.3当场地表面土质软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。 5.4施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置和标高等，并采取必要措施，以免因施工而造成损坏。 5.5邻近护岸或其它构筑物处强夯施工时，应设置监测点并加强观测，必要时采取挖隔振沟等隔振或防振措施。 5.6强夯施工可按下列步骤进行： a. 清理并平整施工场地，当表层土颗粒较细或过于松软时可铺设石渣施工垫层； b. 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； c. 起重机就位，夯锤置于夯点位置； d. 测量夯前锤顶高程； e. 将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。夯点中心位移偏差应小于150mm，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； f. 重复步骤e，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； g. 换夯点，重复步骤c至f，完成第一遍全部夯点的夯击； h. 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； i. 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部点夯夯击遍数。 j. 最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 5.7强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： a. 开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； b. 在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正； c. 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 d. 施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。 5.8 雨季施工，应及时采取有效排水措施，以防场地和夯坑积水。冬季施工，当冻土厚度小于0.5m时，应将冻土清除后方可施工，当冻土厚度大于0.5m时，一般不宜施工。 5.9强夯施工完成后，在堆场道路基层施工之前，用150200kN振动压路机对处理后的地基表面进行振动碾压处理，最终满足设计要求的压实度标准。 6、质量检验 地基处理要求达到的标准：地基承载力特征值达到施工图纸要求；强夯有效影响深度不小于实际松散层的厚度。地基压实度检测可以待堆场道路基层施工前对地基表面碾压后进行。具体检验项目： 6.1检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其它有效措施。 6.2 强夯施工后可采用标准贯入试验或重型圆锥动力触探对比加固前后地基土不同深度有关指标的变化，检验加固效果。 6.3上述检验应在施工结束后间隔一定时间进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取714天；粉土和粘性土地基可取1428天。 6.4检验点的数量应根据场地复杂程度和建、构筑物的重要性确定。按具体施工图要求进行。二、 强夯置换 设计方案：强夯置换夯锤直径1.2m左右，锤重约120200kN；场地平整后先进行一遍满夯，夯点布置详见图纸（满夯工艺图）单击夯击能800KN.m；再进行2遍点夯，夯点布置详见施工图，每遍再分别采用隔行跳打施工。单击夯击能20003000kN.m，击数812击/点； 间隔一周以上,满夯三遍。夯点布置见图纸:满夯工艺图.三遍夯击能分别为1000kN.m,800kN.m及600kN.m.夯击能由大到小,每遍每点夯击2击.1、施工步骤 1.1清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.02.0m的砂石施工垫层； 1.2标出夯点位置，并测量场地高程； 1.3起重机就位，夯锤置于夯点位置； 1.4测量夯前锤顶高程； 1.5夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工； 1.6按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工； 1.7推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 2、施工工艺流程图场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量继续填料施工继续夯击施工完成一个墩体重复以上步骤完成全部墩体满 夯整平场地整平碾压标高测量质量验收 3、施工质量控制 3.1正式施工前，需进行试夯试验以确定单击能夯点的夯击次数等参数。 3.2为避免夯锤过度下沉，夯击能应由小至大逐渐增加。 3.3开夯前应检查夯锤的质量和落距，以确保单击夯能符合设计要求。 3.4在夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。 3.5按要求检查每个夯点的夯击次数，每击的夯沉量。 3.6施工过程中，应对各项参数及情况进行详细记录。 3.7施工后，综合分析测量记录，然后做出初步评价，并进行总结。三、 打设塑料排水板1、施工工艺流程图 塑料排水板施工工艺流程图 插板机就位 排水板备料工程师审批合格排水板插设排水板提升、裁剪报废自检有关数据插板机就位区段内排水板施工结束单根桩或部分报废报工程审批汇总自检数据区段内结束并交验转移下一交验段施工2、施工过程中注意事项 2.1施工现场堆放塑料排水板带要加以覆盖，以防暴露在空气中老化。 2.2插入过程中，钢套管不得弯曲，透水滤管不应被撕破、污染,并防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。 2.3塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料板带出。 2.4塑料排水板接长时，采用滤套内平接的办法，芯板对扣，并有足够的搭接强度，搭接长度不小于20cm，固定措施可靠 2.5严格控制间距和深度,凡塑料板被带出2m的应作废补打。 2.6导管与桩尖要衔接适当，避免错缝,防止淤泥进入，增大塑料板与导管壁的摩擦力，防止塑料板带出。 2.7上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。 2.8保证板距、垂直度、板长、回带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%。3、施工中可能出现的问题及解决办法 塑料排水板打下去后最关键的问题就是让板在地底锚固。在施工过程中，若遇上施工人员把插板的插管提起来时，刚打入稀泥中的塑料板就跟着上来，导致插板失败，则应详细查阅有关地质资料，分析原因，及时改进施工工艺，改善桩头形状，检查排水板进桩靴处的滚轴是否灵活。必要时采取给桩靴灌水的办法，人工成泥，以确保排水板的锚固，尽量减少回带。4、塑料排水板质量检验评定标准 4.1 每盘塑料排水板装机前和施工过程中应随时进行外观检查； 4.2 打设深度、回带长度、回带板根数、补打塑料排水板根数与补打位置； 4.3 板位、垂直度和外露长度； 4.4 “接长板”的接板情况、打设位置和数量。 4.5 塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法见下表序号项 目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置100mm每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值2外露长度50mm每根排水板（抽查10%）1用钢尺量3垂直度1.5%每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度5、塑料排水板性能指标 塑料排水板性能指标表项目单位性能指标复合体宽度mm1002厚度mm4.00.2单位长度质量g/m8510抗拉强度KN/10cm2.5纵向通水量cm/s50延伸率%4滤布单位面积质量g/m110纵向干态抗拉强度N/10cm45横向湿态抗拉强度N/cm50纵向梯形撕裂程度N130CBR顶破强度N1000断裂延伸率%120渗透系数cm/s510-3等效孔径mm0.080.13材料板芯材质采用100%纯新聚丙烯，聚乙烯塑料原料，白色透明滤膜材质采用土工专用长纤维热熔粘合无纺布滤膜四、 降水+强夯 1、材料 可以根据现场实际，局部软弱场地在降水强夯法施工前可增加约30cm施工垫层，对于地下水位较高场地，可先用履带机排压的方式进行表层排水。2、施工 施工准备 每30004000m2区域，现场工程师采用小螺钻和静力触探，详勘地层的初始地质条件，为施工小区划分，确定施工参数提供依据，不同的区域，实施不同的控制参数；安装调试机械设备。邻近现有构筑物区域，需要采取开挖防震沟等防护措施。 降水+强夯 施工前根据甲方提供坐标及控制点，测放施工区域具体位置，用木桩定出施工区域的中轴线桩。测量地面标高，用10m10m方格网测量试验区的初始标高。同时开挖排水明沟，确保明沟排水畅通，排水沟上宽为1.5m，底宽为1.01.5m，深为11.5m。该排水沟在使用过程中安排专人负责清理，确保明沟流水畅通。 ：三次降水 A:第一遍降水，真空管根据土层分布情况分别设置深管和浅管，初拟排距3.5m，点距1.75m，真空管的长度3m6m，第一遍降水水位降至地面以下2.5m(暂定)；水位达到要求后，拆除施工区域内单排井点管，保留外围封闭管进行强夯。 B:第二遍降水，第一遍强夯结束后，推平夯坑（如果夯坑中有水，应将夯坑中的水抽出，并请监理验收夯坑后推平），推平后，进行第二次降水，第二遍降水水位降至地面以下3m（暂定）；水位达到要求后，拆除场地强夯影响的井点管，保留外围封闭管进行强夯。 C:第三遍降水，第二遍强夯结束后，推平夯坑（如果夯坑中有水，应将夯坑中的水抽出，并请监理验收夯坑后推平）推平后，进行第三次降水，第三遍降水水位降至地面以下3m（暂定）；水位达到要求后，进行第三遍强夯。 D:试验区每2000布置1个水位观察孔。 E:外围封管：距施工小区1.5m处布置一排外围封管，外围封管管长6m.外围封管在强夯施工期间连续进行降水，待三遍强夯施工完毕后，方可拆除。每遍抽真空排水后，需对土体进行跳排夯击，以提高土体的密实度。每击夯击能暂定为2000kNm2500kNm，具体的夯点间距、夯击能量、击数需要根据现场试夯情况调整。 ：三次强夯 要求夯锤直径2m2.3m，锤重15-25t左右。 第一遍强夯：点夯，夯击能量：2000kN.m；击数合计不小于10击，最后两集夯沉量之和小于20cm；具体能量参数根据现场试夯情况调整。 第二遍强夯：点夯，夯点布置在第一遍强夯夯点中心位置，夯击能量：2500 kN.m；击数合计不小于10击，最后两集夯沉量之和小于15cm；具体能量参数根据现场试夯情况调整。 第三遍强夯：满夯，间隔一周以上，分别采用800KN.m和600KN.m满夯，锤印搭接1/4锤，每遍每点夯击2击，夯点布置在第一遍强夯夯点位置,夯击能量：2000kN.m；单点夯击次数：34击；具体能量参数根据现场试夯情况调整。 施工中严禁形成“弹簧土”，重点在正确控制夯击施工的有关参数（夯击能量、击数、遍数、间歇时间等），不同的区域，不同的土层，采用不同的控制参数，具体根据现场施工小区的详勘资料计算情况确定。3、信息化施工与检测 以上降水强夯过程为信息化施工，须对沉降量、地下水位、含水量、真空度进行监测，施工参数根据中间监测结果调整实施。在一定的休止期后，业主指定第三方进行原位测试，主要指标要满足设计要求，常用检测方法有：静载试验，标贯试验。 地面沉降、夯坑沉降和坑边隆起监测 在各施工小区布置10m10m的地面沉降测点方格网，测量处理前和每遍处理后的地面平均沉降情况。在试夯过程中，量测夯坑沉降及坑外0.5m、1.0m、1.5m处坑边隆起，以动态了解土体加固效果和夯实情况，及时调整击密工艺和参数。 含水量在施工过程中各阶段取样进行含水量测试，了解土体的加固效果。 地下水位监测强夯试验前埋设地下水位管，在强夯试验期间，进行地下水位观测。每个施工小区设2组地下水位观测孔（孔深4m），每天观测2次，早晚各1次。 真空度观测施工过程中对真空泵真空度进行观测（对每台泵进行观测），根据现场情况进行不断调整真空系统，使整个系统保持最佳真空度。 载荷板试验满夯结束后，场地整平，进行载荷板试验，确定相应的地基承载力。五、 降水+强夯置换1、设计方案 1.1降水 打设外围封管,及单双排真空降水管，封管高施工区域边线2-4m，单排井点管长3m，排距7m，双排井点管长6m，排距7m，点距1.75m；先进行真空抽水，真空度-0.03MPa-0.06MPa，要求水位低于施工面以下2m3m； 1.2强夯置换 强夯置换夯锤直径1.2m左右，锤重约120200kN；2遍点夯，夯点布置详见施工图，每遍再分别采用隔行跳打施工。单击夯击能20002500kN.m，击数812击/点； 1.3满夯 800kN.m、600kN.m满夯2遍。2、降水强夯置换施工 a.有效降低地下水位后撤掉单排降水管进行第一遍强夯置换施工；此时双排管仍继续抽水； b. 第二遍点夯时撤掉双排降水管； c. 夯点击数以及收锤标准应根据实际试夯结果进行调整。3、检测 施工结束4周后进行检测。六、 水泥砂浆桩 1、施工准备1.1施工现场应做到三通一平，建设单位应准备全部设备所需的400KW用电量（按照高峰时2台机组考虑）。 1.2根据CFG桩的施工要求，土方平整或开挖或回填至桩顶标高以上0.5米标高处，场地密实平整。 1.3 CFG桩成套设备进场并进行调度。 1.4放出底板边缘线，根据施工图纸放出详细桩位线。2、施工方案 2.1施工主要工序 （1）长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺是用长螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆泵送混凝土边提升钻杆，边泵送混凝土，直至成桩，其方法如下：钻机就位，进行水平、垂直调试 钻至设计孔深 提钻同时泵送混凝土同时提钻成桩 检查桩顶标高及成桩质量 桩头养护 提钻移位至下一根桩，重复以上操作。 （2）施工工艺流程图土方开挖至桩顶标高+50cm（原结构设计标高以上+30cm） 平整场地 测量放线校核定位 桩机进场安装调试 桩位对中 混凝土搅拌 钻孔至设计孔深 边提钻边压入混凝土 灌注混凝土至桩顶设计标高以上+50cm（保护桩头需要）。 2.2 施工顺序 根据总体安排，该工程CFG桩按照6台同时施工考虑进行，确保按期按节点完成施工；由南向北，隔孔隔排跳打。 2.3施工操作要点 （1）混凝土强度为C20，落度1822cm，采用商品混凝土。 （2）钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。 （3）首盘混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路。 （4）注意桩底灌注质量，砼进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。 （5）混凝土超灌不少于50cm。 （6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆。 （7）在砂、卵石、淤泥等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内。 （8）成孔搅拌及泵送紧密配合，减少桩身灌注时间。 （9）成桩一定注意保护好桩头，24小时内不扰动。 （10）CFG桩成桩3天后，方可清理桩孔土，并截凿桩头。 2.4 施工容许偏差 施工容许偏差见下表：内容标准桩径-20mm桩垂直度1.5%桩长+100mm桩位偏差满堂布桩0.40D 条基布桩0.25D注：桩径允许偏差负值是指个别断面3、施工质量检测方法 3.1原材检验 本工程所用主材有水泥、砂、石等材料，在桩基施工前，均需进行复试及配合比试验，全部资料齐全后方可进行桩基的施工，另外在每一批原材进场时，均需按照规范数量进行现场取样复试。 3.2混凝土检验 混凝土出盘后，按照规范要求定期定量制作混凝土试块，用以检验施工护坡桩砼强度。 3.3桩位复核 技术员在放出桩位后，需会同有关人员进行桩位复核，使桩位偏差控制在允许范围内。 3.4桩长控制 严格按照设计要求控制桩长，用水准仪根据钻杆入土深度控制桩底标高。4、CFG桩通病及事故处理措施 4.1堵管 堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: （1）混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m100kg/m的范围内，坍落度应控制在180mm220mm之间。 （2）混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管路。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。 （3）施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。 （4）冬期施工措施不当。冬期施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬施时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。 （5）设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。 4.2串孔 在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况，打完一根桩后，在施工相邻的桩时，发现刚施工的临桩的桩顶突然下落，当桩泵入混合料时，临桩的桩顶开始回升，此种现象称为串孔。发现串孔的条件有如下三条:.被加固土层中有松散饱和软土层；.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；.土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生触变。由于串孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施: （1）采取隔桩、隔排跳打方法； （2）设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大设计方案，避免打桩的剪切扰动； （3）减少在串孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累； （4）合理提高钻头钻进速度。 4.3桩头空芯 主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。 4.4桩端不饱满 这主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。 4.5桩孔偏斜 主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。 4.6钻进困难 主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则改变桩位。 4.7机械突发故障 对于CFG桩施工过程中机械设备发生故障时，应及时检修设备，尽快恢复正常施工。若桩机施工某根桩至一半时钻机发生故障，且3小时内无法继续施工，可根据现场具体情况重新施工此桩，以保证CFG桩成桩质量，并对其进行小应变检测。 第五章 关键施工技术、难点及解决方案1、关键施工技术 1.1应在施工前提交试夯方案，并在现场有指定的场地进行不少于一次的试夯。试夯位置由业主代表或设计单位指定。 1.2结合夯前场地数据，确定工程采用的各项强夯参数，包括夯击能量、锤重和落距、夯击点间距和布置方式、夯击遍数、每遍夯击击数以及每遍间歇时间。 1.3强夯施工场地应平整并能承受夯击机械荷载，施工前必须清除所有障碍物及地下管线。 1.4施工前在施工图上对夯点进行编号，施工对号进行，防止漏夯。 1.5专业技术负责人在开夯前检查夯锤落距是否满足设计夯击能要求，在施工过程中采用自动脱钩装置，当夯锤提升不到规定的落距时不得脱钩下落，且每班技术人员要进行落距检查，以确保单击夯击能符合设计要求。 1.6强夯锤底面形式采用圆形，锤底静接地压力值控制在30kPa40kPa。强夯机械必须符合夯锤起吊重量和提升高度要求，并设置安全装置，防止夯击时起重机臂杆在突然卸重时发生后倾和减少臂杆的振动。 1.7根据土层情况，确定强夯的最佳含水量，并在施工中采取必要的措施以保证强夯时地基土的含水量。强夯施工，必须严格按照试验确定的技术参数进行控制。夯击深度应用水准仪测量控制。 1.8每夯击一遍后，应测量场地平均下沉量，然后用推土机将夯坑推平，方可进行下一遍夯实，施工平均下沉量必须符合设计要求。 1.9每班测量员控制每个夯点的夯击数和每击夯沉量以及夯坑深度，并认真填写强夯施工记录，施工记录要经现场监理工程师认可。 1.10夯锤的通气孔在施工时保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防止产生气垫效应，影响强夯施工质量。 1.11夯击时，落锤应保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土将坑整平，予以补夯方可进行下一道工序。 1.12强夯的夯坑要及时回填、整平并压实，防止雨水侵入而影响工程施工质量。 1.13在强夯施工过程中，施工员和质检员和各机组人员要时刻注意夯沉量，地表的隆起及夯锤反弹等异常情况，一旦发现，如实记录，并立即上报给监理工程师、建设单位和设计部门，以研究出解决的办法。 1.14夯锤落距在施工前由各机组测量员、机长共同施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。 1.15夯击数由测量员控制，并具体负责签写强夯施工记录，强夯施工记录应如实填写锤重、落距、夯击数，每击的夯沉量及总夯沉量等，质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。 2、难点分析及解决方案序号施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施1地下水位较浅时施工应在表面铺0.5-2.0m中（粗）砂或沙砾石，以防设备下陷和便于消散强夯产生的空隙水压。或采取降低地下水位后再强夯。2夯击施工夯击时，应按试验和设计确定的强夯参数进行施工，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。夯锤落距、锤重、夯击遍数及顺序、夯点间距、前后两遍间歇时间有专人控制3大吨位吊车施工为保证施工时，吊车平稳，防止夯击时臂杆后仰，设置龙门架。4夯击时，夯坑错位或坑底倾斜过大用砂土将坑底整平，再进行下一次夯击。第六章 保证措施一、 质量体系与保证措施1、质量保证措施 1.1组织措施 在指挥部成立以指挥长为组长的质量管理机构，副组长由总工程师、项目副指挥长以及各项目部经理、总工担任，同时在各项目经理部、工区分别成立现场质量管理小组。 1.2管理措施 工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。 1.2.1 PDCA循环控制质量 积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。 1.2.2 三阶段控制质量 项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。 (1)施工前的质量控制 依据ISO9000-2000标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。 (2)施工中的质量控制 组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结