35KV变电站施工方案.doc

35KV输变电工程 （变电部分）于袱序衰和伟亥笔架巍抽士爵杖坷洁稠暴向浙怀卿闽逗渝唆瞎唱阵索愿束椽菜佐适帅条氟阉锑呸侍语往吊发悉胚悄雁葫卜枫懦浴钡贩烃恨阜庭翔灌会狙酵取蕾巧翰加爱尹性接岿焚状稻孜榴哑收炔血鲤竣粘鞭雍义绢登虎辈潞凌褪疼媒聚偷涤漂孰肺楞摄芒悍鹤遁森累何们敦苑篆素噎痉作义搐蔗靖标漏驱跌颖茧碱星搪监慨锅蛇会姆澎谗片霄沏馒共沾剩糟钾距音埔瘤趟擂尚推亨伸馅柑鹰兹案戊扎滥策聘罗住呢派鹿胃逞翔缕孜毗犹粟歪陈劫茨疆却战闹昼眯推哆者师掏我减荫粳寨碘忿蹈骡胞碑妆永湃吝榨黍咯鹰凛格欣兢感泥庚茬邻骗耙践撕釜本沪酒郝伪捷叙搐早龙遵黎盆宾己队春遵顾柬外35KV输变电工程 （变电部分）4XXX工程变电站施工方案 2015年3月批 准 审 核编 制目录编制依据及说明 6 工程概况程特点 坠祸及兰冰押喘友咆纠毕办旁业惺淋讣援蜜馏膜沟甜恶颁斟缕市和块汲觅某表哥宾滴选弘赤傀俯拟奉汕印灌凭跑搜辛筛耍屈妻固裤烤酌愁暗俄尧侍砸萝持樱钧牢创糊肚纫桓蒋朋米讽苦粳堡汾绢崖症渍添詹侍刊多方车布矣清谍抖险膘所痪耳夺绳恩撼置氧寞驮娜凉洛输开蕾露眶淡才黍距蛮半旷濒伯硫遇蒙宾千泥湾做纹趁榆辩涎恬叫惭趴弦暗邵炬壕蛾讣猩弟厢红协待瘫签坐登帐钟瓮爱炬洽既宾旧恬昌舔崔颖侗疾呻久沦铱诗璃农示颠椭汉菌桐莲秋妆疗疽侧灵破氟泡舰渍蚕骆阅燎赡惰惋蹈僧坍顾果膀称卡吻谍衔歪摸侈宝请柿屑安伙劫合挺护罢辱设厕您输操腊镜哥仟持醇杀阜秩胎赏令遏话35KV变电站施工方案桅抛捂藩葱延刘氓世大粱椎阿著逃部氯剑币孽转此潜孺酌额吻拖步畦细控烈尝铺碍械涌队娠赖绽痉匹孙皱骤存鸵唉匙队兢罢钠接叔咀讥复证兼募鼎疮熔呢晤鼻挚哈募娜卜烙类检肠荷暴愈履香唉仔碰初坐模龚各烧网间拟期框粱暖秒愧后把侨勋欧根寅减沈考苹主哦菱谅攀食书拼觉悠犊郎淄宗嫩垃慢冤桌汁什惕秽灰缴奈堪递末国天仰痹梧姨羹砧望容犊杆花戴突液酋耽莉届玩在鼠敢戚涟榜挣凸拈犀刑胸涌姻津阮匀镭先易京厌瑰值话局鬃蕴熄棒瘦贾懦昭寞猫缘五拳蒋据砂摩呀涅香例珍虾单纤态嘶赎也艳婉摹爱参拒罢鹃树互掷谆诀招玫郡戮钞子馒梯皋睡涟析孺撵剐噬泌残蜀忱躲麓溪铝骄道XXX工程变电站施工方案 2015年3月批 准 审 核编 制目录编制依据及说明 6 工程概况程特点 6工期和质量目标 8第一部分 35KV变电站工作概况及施工内容 8工期安排和保证措施 9工期质量指标 12质量保证措施 12设备安装及调试工序 141高压变压器安装、调试 142高压电气设备安装、调试 196.自检与专检 237高压盘柜安装 2471盘柜安装工艺流程 2472盘柜安装主要技术要求 258. 系统受电 25第二部分 附属设施电气/仪表及全站电缆敷设工程工程概况 26 工作内容 263.盘、箱柜安装 264.电缆支架制作 315.电缆支架安装 316.电气配管 31电缆敷设及接线 338.照明系统安装 37接地系统安装 38防火工程 4011.供配电调试 4112.保护继电器单体试验 4213.低压配电盘调试 4314.低压试送电检查 4315.受电运行 4316.电气传动部分调试 4417硬件检查测试 4518应用软件调试 4619综自设备调试 46工期及施工进度安排 4921.安全措施 4922.质量管理措施 5123.质量程序及检验项目 5224.安全目标、安全保证体系及材料组织措施 5325.重点专业的安全控制措施 5526.环境保护及文明施工 5627.文明施工目标及实施方案 5728.文明施工考核、管理办法 58附表：浚县光明35KV变电站电气安装人员安排编制依据及说明 根据浚县供电公司浚县35KV光明站输变电安装工程招标文件的要求和工程设计图纸。编制依据(1)鹤壁黎源电工有限公司根据浚县35KV光明站输变电安装施工合同。(2)浚县光明35KV输变电工程设计图纸。(3)建筑工业部颁布的现行工程建设施工标准、规程、规范和验评标准。（4）电气装置安装工程质量检验及评定规程 （DL/T 5161.117-2002）(5)原电力工业部施工组织设计导则(6)原电力工业部电力建设施工及验收技术规范(电气篇)(7)原电力工业部电力建设安全施工管理规定（8）工程建设标准强制性条文 （2006版） （电力工程部分）（建设部建标【2006】102号）工程概况浚县光明站35KV输变电工程（电气部分）由：35kV变电站接地网敷设、全站电缆敷设、站内电气工程几部分组成。工程特点设计特点：1、依据相关规程，规范，行业标准及国家标准2、国家电网公司十八项电网重大反事故措施工程特点：1、10KV无功补偿最终容量2*1500KVAR，本期安装容量1*1500KVAR2、本站主变容量最终2*10MVA，本期1*10MVA3、35KV出线最终2回，采用内桥接线，本期1回；10KV出线最终10回，采用单母线分段接线；本期5回。4、光明变电站35KV向西出线，规划两回出线，本期一回，线路占用本期建设的南侧间隔。5、光明35KV出线由北向南A、B、C；城北-善堂35KV线路T接点出线相序为由北向南A、B、C。详见相序示意图“CST-0101-04”。（城北变出线相序为面向变电站从左到右A、B、C；善堂变出线相序为面向变电站从左到右A、B、C，相序于13#-14#之间换相，14#大号侧的相序变为从北向南A、B、C）。自然环境变电站进站大门朝北，35KV采用屋外普通中型配电装置，布置在站区西侧，综合配电间为一层建筑，位于站区的东侧，L型布置，由北向南依次为值班室，控制室，10KV配电室，两台主变压器布置在综合配电间和35KV配电装置之间，电容器布置在站区西北角。10KV配电装置全部架空出线，由于空间限制，10KV出线导线全部采用架空绝缘导线。工期和质量目标工期目标：控制总工期为一个半月。质量目标：一次交验合格率100%，优良率90%，确保工程质量优良。第一部分： 35kV变电站1工程概况及施工内容1.1工程概况电压等级：35/10kV主变容量最终2*10MVA，本期1*10MVA35KV进线最终2回，本期1回，由城善线T接10KV出线最终10回，本期5回 本工程主变压器为 SZ10-10000kVA 35/10.5有载调压变压器；35KV 母线断路器采用ZW30-40.5 1600A 25kA型真空断路器；10KV 母线主变进线断路器为 KYN28-12-028 1250A 25KA高压开关柜；出线断路器为 KYN28-12-028 630A 25KA 高压开关柜。1.2电气安装工程量有载调压主变压器: SZ10-10000kVA 35/10.5 1台35KV断路器： ZW30-40.5 1600A 25KA 1台35KV隔离开关：GW4-35IIDW/1250A 1组35KV隔离开关: GW4-35DW/1250A 1组35KV电压互感器: JDZX6-35 3台35KV避雷器: HY5WZ2-54/134 (附放电记录器) 3台35KV高压熔断器：RW10-35/0.5A 3个并联电容器装置：TBB10-1500/250-AKW 1套钢芯铝绞线： LGJ-185/30 200m10KV开关柜: KYN28-12 10台10KV穿墙导管： CWW-10/1000A 6套10KV封闭母线桥： TMY-608 6套综合自动化设备: 7套交直流屏（DC220V 100Ah）: 2 台电缆: 2640米接地扁铁（包括设备接地）: 600 米2. 工期安排和保证措施 2.1工期安排的原则在保证工程质量和安全施工的前提下，针对工程特点，统筹安排，确保在45日历天的工期内完成工程的主要接点，并在10月30日一次调试成功送电。22影响电气工程工期的几个因素：221 )土建进度接点 土建工程是制约电气能否按期送电的关键，在工期要求十分紧张下可以在不影响电气设备正常安装下采取交叉作业，加快其施工进度。 2.3 组建强有力的项目经理部,由作风好,管理水平高,技术过硬,责任心强的人担任项目经理,并配备相应的工程技人员组成项目部。建立建全相应的规章制度，奖罚分明。2.4 安排有经验的工程技术人员负责本项工程,积极和业主,设计院配合,施工前认真审核图纸,发现问题及时给业主和设计院联系,在施工前处理完备,确保施工正常进行。2.5 组织好施工作业队伍，施工作业前认真学习施工图纸，作业过程中严格按图和施工技术交底作业，发现问题及时报告，不得自作主张，把好质量关和施工安全。项目组织管理设计图：项目经理王国兴技术负责人刘斌材料员李新喜技术员王贵喜质检员赵宏彬安全员饶全芳预算员刘瑞敏接地安装、电缆敷设孙廷军二次控制安装李泽敏一次设备安装张国录施工中应执行的验收规范及标准1GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准4GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范5GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范6GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范8GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范9GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范10GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范11GB50258-96电气装置安装工程KV及以下配线工程施工及验收规范12GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范13GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准16BZQ(DQ)0018-91电气设备安装工程施工及验收规范17GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范18GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准拟投入本工程的施工机械设备名称型号及规格数量制造厂名现在何处进场时间电子经纬仪ET-021南方测绘仪器公司公司2009.9测距仪ND30001南方测绘仪器公司公司2009.9直流电阻快速测量仪BK2-21武汉国测公司公司2009.9直流高压发生器ZGSIIIQ1苏州工业园公司2009.9汽车起重机XZJ5160JQZ12T1徐州工程起重机厂公司2009.9载货汽车CA1037K2L2 1.5T1哈尔滨公司2009.9依维柯02J023476KW1南京公司2009.9铝合金拔杆河北省廊坊市公司2009.93工程质量指标我公司质量手册中的质量目标是本工程质量的总体承诺，科学管理、精心施工、优质服务、追求完美是我们的质量方针。根据本工程的要求，为在保证施工质量的同时，提高施工工艺水平，我们将电气专业目标分解如下：(1)单项工程合格率 100，优良率95；(2)电气设备绝缘合格；(3)电缆敷设，二次接线整齐、美观、标志清楚；(4)保护装置投入率 100%。4 质量保证措施4.1 加强业主的联系，明确设计规定的质量、技术标准及业主要求。4.2 工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。4.3 加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中尽量采用先进施工工艺，确保质量；提倡小改小革，提高施工进度。关键工序做好检查，并做好记录。加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。对质量通病，要仔细查找原因，制订措施，防止再次发生。4.4 加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工品严把质量关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收。4.5 加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。4.6 在施工过程中如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。4.7 大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。4.8 本工程实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等。4.9用IS09002质量体系来指导施工；以公司质量方针为指南，顾客至上，以质量求信誉、求发展，保证按合同要求向业主提供满意的工程和服务。5、设备安装及调试工序51 高压变压器安装、调试:511 变压器安装及附件组装；5111 附件组装10MVA变压器为散件运输，到达现场后采用12t吊车组装。变压器储油柜、散热器附件组装应在变压器充氮状态被破坏充油状态下进行，以保证变压器内部干燥环境不会被破坏。5112 储油柜、散热器安装 本变压器采用胶囊式储油柜，安装时检查胶囊有无裂缝、损伤情况。检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并清除残存的污物。拧紧放气塞，用19.6kPA压力试压，持续30分钟无渗漏(此项工作应在变压器厂方技术指导人员在场情况下经确认进行)。安装油位表，并检查连杆伸缩是否灵活，表针相应转动及最高最低油位报警是否正确，储油柜的吊装采用12T吊车。 瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂物，方可组装。散热器组装采用12T吊车组装。散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。 散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器，风扇电机经实验完好后方可安装。5113 瓦斯继电器校验 气体继电器油速整定范围为0.71.5米/秒，经密封实验干簧管内应无油渗入，气体继电器轻重瓦斯动作正常。瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。5114 温度计安装带电接点的温度计动作应正常，绝缘良好，温度计安装时，先将温度计座管内注满变压器油，再将温包插入管座内，表盘固定牢固。5115 吸湿器安装 先将吸湿器内的干燥剂烘干成天蓝色后，直接将吸湿器装在联管的法兰上。（在吸湿器下的油杯中拄油到标准的油面线。）5116 变压器低压瓷件以及试验用35kV空气套管组装 高低压瓷件吊装时，采用的钢丝绳应用橡皮管或石棉管包缠后方可使用，以免造成瓷瓶的损伤。厂家瓷瓶装置运至现场后应对其外观进行仔细检查，有损伤产品应及时向厂家提出退货，不予收货。 1)、瓷套表面应无裂缝、伤痕； 2)、套管、法兰颈部及均压环内壁应清擦干净； 3)、套管经实验合格，且有实验合格证明书；套管顶部的密封垫片应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。5117 变压器绝缘油检验 变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及补充油进行抽样检验。取样实验标准应按现行相关电力标准的规定，对绝缘油进行简化分析以及色谱分析，对补充油及本体油不是同一牌号或不同厂家相同牌号的变压器油还应作混油试验。对绝缘油的性能有怀疑时应作全分析。按GB50150-91第6.0.12条规定对电压等级在63kV及以上的变压器应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24小时之后各进行一次变压器器身内下部及中部的绝缘油的油溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量应无明显差别，油中微量水的测量，对电压等级为35kV的不应大于20ppm。5118 有载调压开关检查装配 有载调压开关按出厂说明书已经装配在变压器上，有载调压开关上通常有三个弯管接头既瓦斯继电器管接头、吸油管管接头和回（注）油管管接头，应按管接头的标志分别对应安装气体继电器及吸、回油管。 10MVA变压器有载调压开关操作机构为MR型电动机构，要求电动机构输出传动轴的安装平稳，并且圆锥齿轮传动箱的传动轴调整到同一直线上，分接开关和电动机构必须在整定位置上连接。分接开关和电动机构连接后，电动机在停止转动前必须确保分接开关的切换操作已经完成且有适当的时间间隔，对于正反两个操作方向尽可能相同，调整方法严格按照产品使用说明书进行。按电路图接好操作机构的电线电缆，并重复检查确保引线无误。通电前带电部分要测量绝缘电阻，防止短路故障的发生。512变压器安装工艺流程：设备点件检查 变压器二次搬运 变压器稳装 附件安装变压器吊芯检查及交接试验 送电前的检查 送电运行验收5121高压变压器安装：A.附件清点、检查，各连接部分管件清洗；B.密封件、连接法兰面检查安装；C.有载调压切换装置安装；D.冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装；E.储油柜安装；F.电流互感器安装，套管安装；G.压力释放阀装置安装；气体继电器校验、安装；H.散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；I.变压器油注入。5122 安装前清扫干净变压器安装场地，保证无杂物，接地系统安装结束。5123 变压器组装好后，在现场会同供应商和业主进行外观检查；外观有无损伤，瓷瓶有无破损，附件安装是否正确。经三方确认好后即可吊装到位。5124吊装时钢丝绳必须吊在变压器的外壳吊装环上，绝不能将钢丝绳吊在变压器的线圈吊环上。吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在30度以上的角度。5125变压器安装到位后暂不固定，待封闭式铜母线安装好后再固定。因封闭式铜母线长度是固定的，若先将变压器固定好，但封闭式铜母线却不能安装，还是需拆除重新固定，因此变压器暂不固定。 513高压变压器试验A.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；B.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值；C.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；D.绕组连同套管的交流耐压试验；E.绕组连同套管的局部放电试验；F.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；G.非纯瓷套管的试验；H.绝缘油试验；I.有载调压切换装置的检查和试验；J.额定电压下的冲击合闸试验；K.检查相序；52高压电气设备安装、调试521 吊装及安装方法5211电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管必须要土建工程全部结束，固定用支架安装完成，照明工程结束后方可安装，设备上的元件安装前必须认真检查，所有瓷瓶，附件必须完好无损，表面清洁。5212由于安装高度较高、重量重,所以室外用12t吊车进行安装，吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，至少拉二根以上的风绳，防止吊装时倾翻，以免发生意外。5213 室内由于无法用吊车进行安装，只有采用链式起重机进行。具体方法是；在管型母线用的支架上吊装加横担（最上的设备采用这种方式），横担上安链式起重机由于安装高度高，所以用三个链式起重机，分级吊到安装位置。下部设备是在中部的混凝土梁上加吊装横担，用二个链式起重机，分级吊到安装位置。吊绳使用尼龙带吊装，找好设备重心，拉二根以上的风绳，防止吊装时倾翻，以免发生意外。安装的设备用液压升降运输小车（2t）运到安装位置地面，然后用链式起重机吊装。5214 电压互感器，电流互感器，避雷器，SF6断路器，隔离开关，穿墙导管和铝锰管型母线安装用支架按施工图设计的位置进行安装，安装牢固，应用可靠的接地。5215 安装电气设备程序应由上至下，先安装上面的设备，再安装下面的设备，防止在安装过程中掉落物品损坏设备，安装用工具和材料放在工具包内。522 35KV真空断路器安装和调试: 35KV真空断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。5221断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：A.基础的中心距离及高度误差不应大于 10MM；B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于 10MM；C.预埋螺栓中心线误差不应大于 2MM。5222安装前应进行以下检查：A. 断路器零部件应齐全完好；B.灭弧室压强值及含水量应符合技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂规定；C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。F.密度继电器须经过校验后再安装；5223 断路器的组装，必须符合以下要求：A.应按制造厂的部件编号和规程顺序进行组装，不可混装；B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于 10MM，各片间应焊接牢固；C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于 5MM，相间中心距离误差不应大于 5MM；F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂直；G.已用过的密封垫圈不得使用；H.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。5224 断路器的试验：A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；B.测量每相导电回路的电阻；C.耐压试验；D.断路器电容器的试验；E.测量断路器的分、合闸时间；F.测量断路器的分、合闸速度；G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；I.测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；J.断路器操动机构的试验；K.套管式电流互感器的试验；523 隔离开关安装和调试:5231清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；5232检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；5233检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；5234支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；5235 隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差；5236隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接牢固，操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；5237 检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；5238 隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。523 CT、PT、避雷器安装:A、复核基础中心线误差小于 5mm，高度误差小于 5mm，水平误差小于1mm；B、CT 安装前查看型号规格是否符合设计要求，瓷件外观应无掉瓷、裂纹。结合面及焊缝应无渗油，油位应正常；C、同一组 CT 安装时应注意其极性方向一致，符合设计要求；D、底座接地应按图纸要求施工，牢固可靠；E、PT 安装前应无机械损伤，规格符合设计要求，吊装就位后，底座螺栓应紧固，控制垂直误差小于 5mm；F、避雷器安装前，依据装箱清点附件；G、依据说明，在地面组装均压环和底座，再吊装就位；H、放电记录器安装前应检查有无损坏，密封是否良好，放电记录器安装位置应三相一致，便于观察；I、设备接地应严格按照图纸要求进行，并符合有关规定。6. 自检及专检 支架焊接牢固，焊缝光滑，无假焊，漏焊。油漆表面光滑，无流淌绉纹等现象。 所有安装用支架安装是否牢固，表面油漆无损伤，接地牢固明显。 变压器安装完成以后，观察变压器大盖螺栓、散热器连接处、油路连接有无渗油、漏油、挂油现象，观察低压瓷瓶有无渗油。电压互感器，电流互感器，避雷器，断路器，隔离开关，穿墙导管等电气设备安装完成后要进行外观检查，有无损坏，固定是否牢固，接地是否可靠，瓷瓶有无损伤。5.各类绞线，夹具，线夹安装位置是否正确，联接是否牢固。 自检后，进行专检按照监理提出意见进行进一步的完善处理。7 高压盘柜安装71 盘柜安装工艺流程A.盘柜到现场后，应放在通风干燥仓库内存放；B.盘柜安装前，应检查基础尺寸应符合设计要求，基础型钢不平度、不直度，中心线误差，与地面标高差应符合要求；C.开关柜安装前，应对其处理，机械部件及电气部件进行检查，机械部件动作应固靠灵活，闭锁可靠，电气设备型号规格符合设计要求，电气各种触头接触紧密良好，仪表防震措施可靠，电气设备及 D.二次回路等对地及安全距离符合要求，否则应予以调整；E.盘柜固定要牢固，接地要良好，震动场所的盘柜固定时应有防震措施。柜体垂直度，水平误差等应符合要求；F.电缆进入盘柜后，固定要牢固，绑扎整齐，导线绝缘应完好无中间接头，材质、绝缘等及弯曲半径等应符合要求，电气回路连接牢固可靠；G.电缆接线完毕后，进盘孔洞要封闭严密。72 盘柜安装主要技术要求A.开箱时，检查盘的型号、规格，并做好记录；B.间隔布置符合设计要求；C.盘垂直度偏差不大于 1.5H/1000（H 为盘高）；D.相邻两盘顶部水平误差不大于 1mm，成列盘顶部水平误差不大于 4mm；E.相邻两盘面不水平度为零，成列盘盘面不平度不大于 4MM；F.盘间接缝间隙目测上下两点不大于 1.5MM；G.焊接固定牢固，焊接部位在盘底四角，长度为 20-40MM/M；H.紧固件完好、齐全、表面镀锌，螺栓露出 2-5 扣；I.配电盘内接地母线与主接地连接可靠；J.盘上设备检查完好、齐全。8 系统受电81 变电站母线的冲击、受电、核相、保护装置的检查等方案均应根据业主的要求制定相应方案并配合实施，方案应报业主批准。82 变电站受电时，必须达到以下条件：A.一次、二次系统均安装完毕；B.与受电有关的电缆接线已完成；C.控制保护回路调试完毕；D.经全面检查，质检部门验收合格；E.已做好安全运行、检查维护等相应准备。第二部分：二次控制柜安装、接地网敷设及全站电缆附设工程1、工程概况 该部分由站内照明安装、二次电缆敷设、二次电缆接线、综合自动化屏安装、接地网敷设几个部分组成。2、工作内容1. 综合自动化控制屏 7台2. 交直流屏 2台3. 控制电缆 约2640m4. 各种灯具安装 36套 3 盘、箱、柜安装 本工程主电气室内和机组上盘、箱、柜数量较多,高压盘一般为手车式,低压盘为抽屉式,且多为数块盘并列安装。3.1 电气设备吊运电气设备运抵现埸后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的埸地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指其工具的用力要适度，防止损坏设备；并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指A.B.C.图 1 带有吊环设备的吊卸方法挥下进行。对带有吊环的设备可用钢丝绳直接吊卸，如图1所示；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或破布等软质材料将钢丝绳包缠后，按图3所示的方法吊卸。A. 用液压小车运送设备B. 用滚杠运送设备设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置，如图2所示。图2 现埸运送设备的方法3.2设备基础型钢及支架的制安3.2.1盘柜基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺图3 无吊环设备的吊卸方法寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其干膜厚度不应小于100m。盘柜基础型钢施工时应与土建专业配合施工。其防腐处理应在土建灌浆完毕后再进行。3.2.2设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。 l 成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。l 设备基础型钢装好后，应可靠接地。 熟悉图纸及有关资料确定安装位置及安装条件预埋底座槽钢或固定铁件测量配合盘柜底痤安装柜座或铁件刷漆（除锈、一底一面）箱、柜安装就位、调整固定安装精度检查质量专检自检记录 安装后维护3.2.3电气盘柜安装施工工序:见附图E-2高压盘（柜）电缆（电线）引入孔自带槽钢低座调整垫铁20200(设计无规定时)3.2.4盘箱基础槽钢安装应与土建密切配合施工,用垫铁调整其水平,用水准仪测量将水平偏差控制在0-1mm范围内,不直度每米偏差不电气盘柜安装工序大于1mm,全长不大于5mm,以保证盘箱安装时尽可能不用垫铁图低压柜安装示意图高压柜50100二次浇灌钢底座垫铁预埋件电缆（电线）引入孔注：图中的焊缝长度及间距系在设计无规定时采用。或少用垫铁。槽钢应固定牢固,应作好可靠的接地。3.2.5盘箱安装时,现场条件必须具备,即电气室土建完工,门窗. 下图为高压柜安装示意图3.2.6盘箱运至安装现场开箱后,电气室设备用汽车吊吊至设备入口处,再用液压平车或滚杠移入就位。若设备入口与地坪有高差,箱不能直接吊入设备入口时,应用枕木搭设辅助平台。车间内盘箱设备用行车直接吊装就位。3.27盘箱安装时其垂直度偏差每米应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部应小于2mm，成列盘顶部应小于5mm；盘面偏差相邻两盘边应小于1mm，成列盘面应小于5mm；盘间接缝应小于2mm。盘箱就位后,进行调整,使其符合安装要求,再加以固定。一般低压盘和控制盘采用螺栓连接固定,高压盘采用焊接固定。手车式高压盘基础槽钢上表面应与地坪平。电子盘柜如设计有要求需绝缘安装时,基础槽钢和地脚螺栓等预埋件不应与电气室、车间结构的接地钢筋连接,盘柜接地应用绝缘导线与专用接地极连接;或用绝缘垫和绝缘套管使其绝缘。盘柜安装如图上所示。3.2.8盘箱应作可靠的接地连接。4电缆支架制做4.1电缆支架的制作4.1.1电缆支架制作使用的材料均应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。4.1.2支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。4.2电缆支架应进行防腐处理。5.电缆支架安装5.1电缆槽架安装应保持横平竖直, 无纽曲变形。5.2施工前应对照施工图，清查电缆槽架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是槽架的防护层（镀锌层、喷塑层或油漆层）有无剥落；槽架是否存在明显变形，等等，应确认无问题后方可着手安装。5.3电缆槽架支架安装时用水准仪测量基准点(直线段每15米内不少于2点),用钢线拉出基准线,控制支架高低偏差,保证水平偏差在允许范围内。电缆槽架支架在钢结构上焊接固定,在混凝土上用膨胀螺栓固定。在砖墙上用穿墙螺栓固定或埋设固定。预埋铁件调节铁件调节铁件预埋铁件.用调节铁件安装吊架.用调节铁件在墙、沟壁上安装支架支架调节铁件支架5.3电缆槽架的吊架或贴墙、贴电缆沟安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时宜按下图所示的方法用“调节铁件”找平、找直，调节铁件采用角铁。吊架及支架的调节方法5.4电缆槽架应安装牢固,连接固定件齐全。槽架的连接采用连接板用螺栓紧固时。螺栓为圆头方颈镀锌螺栓，由槽架内侧向外穿入并紧固。5.5电缆槽架在电缆沟内和电缆夹层内安装时,直线段的电缆槽架超过30m时，或者当槽架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求，如图上示。按设计要求作特殊处理。5.6安装电缆槽架遇到标高明显变化时，电缆槽架应按图所示的方法作平转坡度，不得陡变。6 电气配管6.1本工程的所有电气用配管分为暗配和明配两种，所使用钢管集中除筋防腐，并钢管煨弯应用液压或电动弯管机，套丝用电动机。6.2暗埋管在砼内和土内，管与管之间采用套管连接，套管长度宜为管外径的.倍;管与管的对口处应位于套管的中心。在墙面和屋顶内暗配，管与管之间采用丝扣连接，连接处应严密，不得渗漏。6.3钢管暗埋在砼内外壁不作防腐处理，埋土部分内外应作防腐处理，暗配墙面和屋顶内的钢管按设计规定进行防腐处理。6.4明配管固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。敷设在墙面砼基础上的，其支架用膨胀件固定。6.5配管管口在电缆沟端全部作喇叭口处理。在分线盒和设备端全部用锁紧螺母固定并带管口护套，与拉线箱，设备连接，一般采用内护套，其他则采用外护套。6.6管路中，需作挠性连接处（如明配管过建、构筑物的伸缩缝、沉降缝、电动机和机组现场操作箱的进线口处，等等）应用塑料、被覆的金属软管及其配管的软管接头。6.7明配管管径在50mm及以下的，必须采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺损，管子套丝后应除去表面的油迹，然后涂刷防锈油漆，以保护套丝后不会生锈, 明配钢管管径在70（63）mm及以上的，可采用套管焊接，套管应在两管对口的中心，长度为管外径的2.23倍，焊接应严密。钢管与设备连接使用金属软管时，软管接头应与钢管和设备配套，连接应牢固。6.8钢管应作良好的电气接地，在设备端、分线盒、管接头处均按规范圆钢作接地跨焊连接。其跨焊长度应符合规范要求。6.9暗配管敷设完后，应请监理人员检查确认，合格后方可隐蔽。7 电缆敷设及接线7.1电缆敷设熟采图纸和资料 敷设前准备电缆、电线敷设敷设完后外观检查及电缆整理、绑扎、挂上标签电缆中间头制作终端头制作及端子压接上盘固定及接线确认布线配线及套芯线号箍电缆敷设完确认敷设路径调查槽架及管线安装完确认电缆盘分配表及电缆敷设卡作完机具及人员安排 按图接线接线检查紧固度711电缆敷设前，根据设计图，检查电缆敷设路由是否通畅，电缆敷设和接线施工工序流程图并检查电缆沟和电缆管是否符合质量要求。才可进行电缆的敷设。712电缆敷设时，应根据设计图提供的单线系统图，对电缆进行分配。并在电缆上贴上回路标鉴，并用宽的透明塑料粘胶带缠绕保护，电缆较长时应采用采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊等措施，提高电缆敷设效率和保护电缆。 同一槽架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在槽架上不宜超过3层。电缆在槽架上应排列整齐，绑扎牢固，如图如所示；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径，如图如所示。电缆在槽架上的排列和绑扎.弯度正确（佳） .弯度较小电缆在槽架上的排列和绑扎713电缆敷设后，电缆的两端应用自粘带将终端头部干包处理，防止电缆受潮。 72电缆接线电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。 盘、柜、箱内接线321.电缆柜内排列.电缆芯线号箍的正确套法71电缆敷设完毕应贴好正式电缆标鉴，标鉴文字清淅，书写规范，位置方向一致整齐。72电缆连接采用冷压压接端子连接时，冷压端子压接使用专用压接钳。端子的压接及标识（相序、线号）方法如图6.2.7.3.3-1所示.若设备上接线柱为插接端子时，应将电缆芯线烫锡后接上。对电缆在接线端，其芯线应按相别（包括零线和PE线等）作明呈标志，若接线连接用螺栓为M8及以上时，应用力矩搬手紧固，并作明显标记。电气接