机加工检验规范.doc

.1.目的规范加工制品的检查标准，以使各工序加工过程的质量给予管控，从而确保出货成品的质量满足客户要求。2.范围本标准适用于机加加工的制品，依照图纸检查；图纸未标注时依照相适应的国家标准进行检验。3.定义3.1首件：a. 本工序依照某图纸所加工的第一个部件；b. 中间切换加工其他部件后，继续加工剩余数量加工的第一个部件；c. 正在生产设备发生故障时的部件及设备故障排除后加工的第一个部件；d. 前一天未完成，继续加工的第一个部件；e. 加工中设备更换后加工的第一个部件；f. 加工中作业人员更换后加工的第一个部件；3.2半成品：a. 本组别最后一道工序加工完成后，转入其他组别需要继续加工的制品；b. 本组别最后一道工序加工完成后，需要外协表面加工处理的制品；4.3 成品本组别最后一道即最终工序加工完成后的制品；4. 职责4.1 品质部:负责送检产品的检验工作，并记录检验结果。4.2 生产部:负责产品的检验通知及组织不合格产品的返工。4.2.1 机加工产品检验通知机加组每天完工的成品放置成品待检区，然后通知品质人员前去检验。当天要出货的产品提前通知品质人员前去检验，避免发生漏检，或者延误发货时间。5.工作流程首件加工作业员自检是否合格Y联络或送样检查员检查确认YN作业员重新调整加工不良品隔离N联络作业员确认N是否合格YY主管或技术担当判定Y继续加工 加工调整不可N报废5.15.2检验作业流程图（如下）：材质、数量确认Y抽样尺寸检查YN NY接收待检品及图纸待检品与图纸一致确认N联络作业员确认N手动试装配确认YY N N 返工全检全数退回Y外观检查 N N主管或技术担当判定YY 报废半成品继续流动检查表单记录成品入库6.相关文件根据ISO 2768-m标准进行判定是否合格抽检方式以AQL标准进行抽检7.检验要求及方法7.1 被测品与其对应图纸比对确认其各加工工序是否全部完成，有无漏序；7.2 材质、数量确认依照图纸标注确认； 7.3尺寸确认：a. 被测品本体长、宽（高）、厚是否一致；b. 图纸标注公差要求的先行检查；其次检查一般公差尺寸。7. 4手动试装配确认：a. 螺纹、螺母确认：使用所对应配套型号螺母、螺纹手动试装配确认；b. 柱状尺寸确认：通常图纸公差要求负公差场合时，使用对应尺寸轴承手动试装配确认；C. 凹状尺寸确认：通常图纸公差要求正公差场合时，使用对应尺寸轴承手动试装配确认。7.5 表面粗糙度（光洁度）检查：a. 图纸标注时，依照所要求使用样块比较法进行检查；样块比较法：以样块工作面的表面粗糙度为标准，仅凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜，比较显微镜等）于待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面粗糙度是否合乎要求。在进行比较时所选用样块和被检查工件的加工方法必须相同，同时样块的材料、形状、表秒你色泽等应尽可能的与被检查工件一致。判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当于或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。 b. 图纸未标注时依照产品表面检验规范，依照所要求使用样块比较法进行检查。7.6 倒角、倒圆角：依照图纸要求