11801运输专用回风巷掘进作业规程.doc

11801运输专用回风巷掘进作业规程第一章 地质概况一、地质说明书工作面名称11801运输专用回风巷位置及界 限此巷位于矿井西翼，从11801外上山开口点往上29m位置开口，方位270，以+30坡度掘进和回风上山贯通，巷道位于C4煤层和C8煤层之间，标高+1114.61m+1136. 1m，巷道全长44.73m。与邻近工作面及地面的关系此巷上部有运输上山，两巷层间距7.34m，下部有轨道上山，两巷层间距为7.75m，其它无任何巷道及采空区，相对地表标高为+1316.4+1296.4m 与地表垂深201.8160.3m地面为山地，无村庄及其它建、构筑物、河流。工 作 面特 征走向长38.11m开采煤层全岩巷道顶底板岩性及其稳定性上部深灰色细砂岩，含植物化石，下部浅灰色粉砂岩与砂质泥岩，含植物化石，底部丰富。构 造 情 况本掘进工作面地质构造较简单，根据已揭露的巷道看，预计本巷范围内无地质构造。水文地质情况本巷掘进范围内无水体，此巷上、下、左、右均有巷道，均无涌水情况。瓦斯涌出情况根据周边巷道观察，瓦斯涌出量最大为0.16m3/min。其他情况二、掘进区域煤岩层综合柱状第二章 工程概况一、巷道布置平、剖面图平面图剖面图二、巷道概况全岩巷道，拱形断面，采用锚网支护。第三章 巷道施工第一节 破岩方式一、本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法掘进。二、打眼机具：用MZ-1.2电煤钻或28型风钻打眼，眼径42。三、装载、运输：施工巷采用自溜，溜到到11801运输巷括板机走出。四、炮眼布置图炮眼布置图（单位：）五、爆破参数表爆破参数表炮眼序号炮眼名称炮眼深度炮眼角度装药量（kg）计累装药量（kg）起爆顺序偏角倾角14掏槽眼200014+300.83.215辅助眼18000+300.60.62614周边眼18005+300.65.431521底眼18000250.84.24合计13.4六、装药结构采用正向装药，正向起爆，见装药结构图如下：装药结构布置图 七、连线、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器全断面一次起爆，连线方式为串联。八、防尘方法采用湿示钻眼，炮眼用水炮泥、黄泥充填至眼口，放炮前、放炮后、装货前洒水降尘，使用风水喷雾，随时冲洗巷道。十、由于巷道坡度大，打眼前必须在巷道底板用木料搭稳固可靠的工作台，钻机和人员在工作台上操作。第二节 巷道支护一、永久支护1、支护形式根据所提供的巷道支护设计，选用锚网支护。支护断面图（单位：mm）巷道断面：4.66m21、锚杆间、排距均为800mm，锚杆均垂直于巷帮。2、支护材料所选用的支护材料的型号、规格、数量及材质要求等。顶锚杆为202200的螺纹钢锚杆，每排5根，帮锚杆为201800的螺纹钢锚，每排2根，杆材质为A3钢。托盘由厚8mm，130mm130mm的正方形钢板制成。锚固剂型号为MSK23.60型，长度为300mm，每根锚杆使用两节。锚网采用直径为6.5mm圆钢加工制作，规格为长宽=2000mm1000mm，网孔规格为长宽=100mm100mm。3、质量要求质量要求必须符合安全质量标准化及考核评级办法以及其他有关技术管理规定，要求质量等级不低于2级。4、质量保证措施及施工要求：必须按下面质量检查表的要求进行验收。工程质量检查表检查项目设计值质量标准备注基本项目1.巷道净宽()24000150mm任何一处不合格，当班工程质量不合格2.巷道净高()22000150mm 任何一处不合格，当班工程质量不合格3.锚杆安装安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。当班有三棵以上不合格，当班质量不合格4、锚网铺设搭接处钢筋扭曲一圈半出现漏铺、搭接不规范当班质量不合格允许偏差项目1.锚杆间、排距800100（锚索150）出现三处不合格，当班质量不合格3.锚杆角度与井巷轮廓线夹角75出现三棵不合格，当班质量不合格4.锚杆外露长度露出托板50（锚索：100mm）。出现三棵不合格，当班质量不合格5、锚杆支护：（1）按线布眼、“三径”匹配，锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为顶眼2.15m，帮眼为1.75 m。（2）顶锚杆采用锚索钻机（型号MQT130），钻头采用PCD 28mm进行打眼安装锚杆。（3）两帮锚杆采用YT28型风钻配合28mm 钻头进行打眼，帮锚杆机（MQS50/1.8）进行安装。（4）安装锚杆前，眼内清扫干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机（帮锚杆机）进行搅拌，搅拌20s5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，拧紧力矩不小于100N.m，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层，锚杆外露长度为30mm50mm。（5）打锚杆区域，网片全封闭，网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。（6）每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。8、补强支护：为加强顶板观测，每隔50m安设一个顶板离层仪，如顶板离层大于150mm，采用补锚网或打锚索加强支护。二、临时支护1、支护形式 选择金属前探梁为临时支护。2、支护材料金属前探梁为4m长18Kg/m钢轨两根，每根前探梁用两个专用吊挂卡吊挂在锚杆未端（专用吊挂卡卡环用铁管和锚杆螺母焊制，锚杆螺母旋在锚杆未端），控顶区域用厚70mm的木大板铺严，钢轨上加工防滑装置，防止下滑。具体吊挂位置及支护参数见附图。前探梁支护剖面图（单位：mm）前探梁支护平面图（单位：mm）3、质量要求叙述金属前探梁必须平直，专用吊挂卡必须保证完好，强度达到要求，所用木板厚不少于70 mm，必须完好无腐蚀，保证和前探梁的搭接长度不少于300 mm，控顶区不大于1.8m，控顶区必须用木板铺严。前探梁前必须进行敲帮问顶，找掉帮、顶活矸。4、保证措施临时支护的有效性：炮后，使用该前探梁能全部将迎头的空顶区域支掩，如巷顶掉矸、垮落时，前探梁上的木板能防止坠落的煤（矸）落下伤人，但巷帮不能支掩，必须找净。及时性：该前探梁使用方便，炮后，只要将专用吊挂卡提前上到锚杆未端，及时将钢轨穿入卡环，钢轨直到迎抵撑子面，在其上面铺严木板就可支掩空顶区域。管理措施：安全员及其他跟班管理人员现场监督，临时支护不到位，严禁进入迎头作业。三、由于巷道坡度大，支护前必须在巷道底板用木料搭稳固可靠的工作台，锚杆机和人员在工作台上操作。第三节 装载运输一、装载、运输方式：自溜，炮后矸石顺巷自溜到11801运输巷内，再由人工攉入刮板运输机走出。二、巷道坡度大，巷内必须用木料搭好稳固可靠的台阶，巷帮用麻绳系于锚网上作扶手，方便人员上下，走货时人员站在台阶上操作。第四节 施工组织及经济指标一、掘进工艺流程掘进工艺流程图二、施工设备及配备表设备及工具配备表序号名称型号 数量备用备注1括板运输机台222锚索钻机MQT13013帮锚机MQS50/1.814凿岩机YT28215煤电钻MZ1.2116煤保117信保118瓦斯传咸器GJC4(B)229风机FBDNO6.02/215211台备用1台工作10风机开关2211闭锁开关1112风镐213铲814手镐215找顶工具116大锤117风管218水管219探水钻ZDY7501120放炮器MFd10011三、循环组织（一）、工作制度根据施工条件、生产技术水平、施工工艺、人员和设备配备等条件，采取分组作业，施工队分成出碴组、打钻组、支护组三个组。出碴组负责出碴、文明生产、施工水沟、搭台阶、系扶手；打钻组负责施工爆破眼和搭工作台；支护组负责锚网和搭工作台；施工顺序按施工工艺流程进行。单组作业完毕，经班组长验收合格后下班。（二）、循环方式根据施工条件，选用小班单循环，必须一掘一支护，每循环进度不大于1.8m，每一个循环施工完毕后方可进入下一循环。四、劳动组织（见劳动组织表）劳动组织表编 制出 勤合 计在册备 注班次工种早中夜班 长11134机 电 工11134绞车司机11134出碴工5551515打眼工33399放炮员11133支护工33399瓦检员11134安全员11134代班矿长11134合 计1818185460五、正规循环作业图表正规循环作业图表六、主要经济指标主要技术指标表序号指 标单位数量备注1巷道毛断面4.662巷道净断面4.663巷 道 坡 度304锚杆套/m8.755锚索套/m5工 程 量m44.736施 工 期月15天7循 环 进 尺m1.68日 循 环 数个29日 进 度m3.210月 进 度m9611在册人数班/名6012掘 进 效 率m/工0.05131415第四章 一通三防第一节 局部通风一、需风量计算1、按同时工作最多人数计算：Q=4N=420=80 m3/min式中：Q工作面所风量（m3/min）,下同；N同时工作最多人数；4每人每分钟供风标准（m3/min）。2、按最多同时起爆药量计算：Q=500A/t=50013.4/30=223 m3/min式中：A最多同时起爆药量（Kg），取113.4 Kg；t稀释炮烟所需的时间，一般取2030 min。500每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的风量（m3）。3、按瓦斯涌出量计算：Q=100q绝k=1000.162=32m3/min式中：q绝绝对瓦斯涌出量； k瓦斯涌出不均衡系数1.22.1，取2.04、按最低、最高充许风速验算：满足VminSQVmaxSVminS=0.254.6660=69.9 m3/minVmaxS=44.6660=1118.4 m3/minQ取223 m3/min符合要求式中：S掘进巷道净断面（m2），取4.66 m2；Vmin允许最低风速（m/s）；Vmax允许最高风速（m/s）二、局部通风机选型根据风量计算及各种功率局部通风机性能，选用215KW的对旋式局部通风机，一台工作，一台备用。其额定风量为250 m3/min400 m3/min符合通风要求。三、局部通风机安设 风机安装在11集中运输石门。具体布置见通风系统示意图。第二节 安全监测监控一、安全监测监控安装位置示意图。监控系统布置示意图说明：T1（型号GJC4(B)）掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。T2（型号GJC4(B)）掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。T1、T2瓦斯传感器报警浓度均为0.8%，瓦斯传感器断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。断电范围：T1、T2：掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。第三节 防尘、隔爆和防自然发火1、防尘：在回风流设置全断面净化水雾，炮前炮后洒水降尘，坚持湿式钻眼，装岩洒水，清洗巷帮等综合防尘措施。2、隔爆：在主要进风巷、回风平硐各设置一组隔爆水棚，水袋间距2m，总设置长度不小于20m。3、自燃发火：该巷为全岩巷道，不存在自燃发火。第四节 防治水1、该巷施工必须编制探放水设计，严格按探放水设计执行，必须做到先探后掘。第五章 掘进供电一、该巷掘进，严格按供电设计进行供电及设备布置。二、掘进供电基本要求风机必须实行三专供电，严格执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。供电线路敷设：电缆悬挂点间距不得大于3m；电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆严禁悬挂任何物件，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持0.3m以上的距离。井筒和巷道的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，当受各种限制需布置在同一侧时，应敷设在距电力电缆0.1m以上的地方。电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封睹管口。整定电流校验、检漏试验制度严格执行供电设计。电器设备“三大保护”齐全。第六章 生产系统一、通风系统1、局部通风机安装地点：局部通风机安装在11集中运输石门。2、选用抗阻燃、抗静电的风筒，其直径为600mm。3、风机的安装要求（1）、风机必须安装在平整的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。（2）、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。（3）、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。（4）、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。（5）、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。（6）、风机安装高度不得低于0.3米。（7）、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。（8）、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。（9）、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。（10）、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。4、风筒的安装要求（1）、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。（2）、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。（3）、风袋的吊挂高度尽量与巷道底板保持同一高度。（4）、风袋的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。（5）、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。（6）、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。（7）、风筒出口距迎头的距离不大于5.0米。（8）、风袋进行编号管理。（9）、风筒布的环严禁用铁丝进行吊挂。5、双风机、双电源要求：为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机装置。在地面安设两台215KW同等能力的局扇进行供风，并各引自一趟电源，当一台局扇停止运转时自动切换启动另一台局扇，局扇出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。6、通风系统：新风：地面主、副斜井运输石门轨道上山11集中运输石门11801运输石门（风筒）11801运输巷（风筒）迎头污风：掘进迎头11801运输巷11801运输石门11集中运输石门11402运输巷运输上山11401回风巷11401工作面专用回风巷回风平硐地面7、通风系统示意图。通风系统示意图 二、压风系统1、地面安设3台空气压缩机，其中EEB75A型号2台，功率55KW，SG750A型号1台，功率120KW，安设2趟1084压风主管路，回风平硐1趟，副井1趟，支管为573.5铁管到各用风地点。2、压风主管采用4寸铁管在全矿形成网络，各用风地点采用2寸铁管收到。3、压风路线：压风房（主管）副斜井（主管）轨道石门（主管）采区联巷（主管）运输石门（主管）轨道上山（主管）11集中运输石门（支管）11801运输石门（支管）11801运输巷（支管）施工迎头3、压风系统图。压风系统示意图三、综合防尘系统1、防尘水源来自矿区泉水，储水池为400 m3 水池，主管路采用4寸铁管往井下输送，各用风地点采用2雨铁管引到，运煤路线及施工巷道每隔50m设置一个三通，其它巷道每隔100m设三通，便于冲洗巷道和防灭火。2、在该巷回风流设置防尘水幕，水幕安装距离顶板不大于300mm。全断面净化水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组，迎头采用软管进行洒水灭尘。3、防尘管路路线：同压风路线四、防灭火系统1、防灭火系统采用防尘系统，管路中随时保证有水源。2、机电设备集中地点，施工迎头附近各配备两台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。五、安全监控系统1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：T1（型号GJC4(B)）掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。T2（型号GJC4(B)）掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面回风口不大于10m的地点。瓦斯传感器报警浓度0.8%，瓦斯传感器断电浓度1.2%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备电源。3、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程规定执行。4、矿长、副矿长、技术负责人、爆破工、班组长、安全员、电工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和施工地点随时进行瓦斯检测。5、见第四章第二节安全监测监控。六、供电系统：见供电设计。七、供水系统：和防尘系统相同。八、排水系统1、施工地点经水沟排到井底主、副水仓，经中央泵房水泵排到地面。排水路线：施工地点（水沟）11801运输（水沟）11801运输石门（水沟）11集中运输石门（水沟）11402运输（水沟）运输上山（水沟）采区联巷（水沟）轨道石门（水沟）水仓副斜井（管路）地面2、排水系统图排水系统示意图 九、运输系统1、主斜井、运输石门、采用皮带运输，运输上山、11402运输11集中运输石门、11801运输石门、11801运输采用刮板运输机运输，施工地点为自溜。2、运输路线：施工地点11801运输11801运输石门11集中运输石门11402运输运输上山煤仓运输石门主斜井地面。3、运料采用矿车、平板车运输，人工倒运到施工地点。4、运料路线：地面（矿车）副斜井（矿车）轨道石门（矿车）采区联巷（矿车）运输石门（矿车）轨道上山（矿车）11集中运输石门联巷（矿车）11集中运输石门（人工）11801运输石门（人工）11801运输（人工）施工地点（人工）。5、运输路线图。运输路线系统图 十、通讯、照明系统1、井下主斜井、副斜井、轨道石门、运输石门、材料上山、轨道上山、中央水泵房、中央变电所、上部车场、绞车房采用灯管照明，其它地点没设照明，采用矿灯照明。2、通讯系统：施工地点、避难硐室、井口、绞车房、井底车场、各施工地点均设矿用程控电话直通矿调度室。 第七章 安全技术措施第一节 施工准备一、施工准备，由技术员负责组织人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的严禁下井作业。三、施工人员必须经紧急避险系统使用学习，掌握各避险系统使用方法及环节，严禁任何人损坏避险系统各设施、设备。四、施工前，必须完善通风、供风、供水、供电、所需支护材料备好、劳动用具、用品配备齐全。五、施工前技术员必须按设计要求在现场给定中、腰线，严格按中腰线施工。第二节 打眼、爆破与爆炸材料管理1、钻眼前先检查风、水管是否畅通，连接头是否可靠，并注油进行试运转，只有确认设备完好、管路畅通、连接头牢固可靠时，才能开钻打眼。2、钻眼时，领钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位，扶钻人员要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实处，禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。3、钻眼时，要掌握好眼的角度、深度，要求要钻得准、平、直、齐。4、开钻时先给水，后给风，钻眼过程中，风钻钻杆与钻眼方位要保持一致，推力要均匀适当，在风钻前及钻杆下严禁站人。5、坚持湿式钻眼，严禁干打眼，严禁打眼与装药平行作业，严禁在老眼，残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。6、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。7、钻眼过程中需加油时，必须先关风后加油。8、钻眼过程中，要经常检查拧紧风、水管接头，严防脱落伤人。9、钻眼结束后，要先关风后关水,然后将风、水管拆下，将钻杆、风钻，风水管撤到距迎头至少30m以外的地点码放整齐。10、打眼时必须严格跑破作业图表的炮眼布置图及施工断面图的要求打眼。11、使用电煤钻打眼，每班开钻打眼前，对综保做一次跳闸试验，发现问题立即叫电工处理。12、经检查综保运转正常后，再将电煤钻移至工作面，并将电煤钻负荷线悬挂于巷道一侧或支架上，严禁将电缆乱堆乱放。13、钻眼工必须按操作规程进行操作，打眼时不准带手套，衣服要穿戴整齐，严禁衣物和其它穿戴不整齐的东西缠绕钻杆。14、钻眼操作每两人一组，一人在钻杆一侧，领纤定，一人操作电煤钻。15、钻眼过程中，要经常敲帮问顶，临时支护必须到抵到撑子面。16、钻眼过程中，推力要均匀，要顺势推进，分隔一段时间，要求来回抽动钻杆，以便排出眼内粉状物。17、掘进工作面所有人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能及煤矿安全规程的有关规定。18、井下爆破工作必须有相关资质的专职爆破工担任，并严格执行作业规程及爆破说明书的要求进行爆破作业。19、瓦检员必须做好“一炮三检查”，即瓦检员必须在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯、CO2浓度，必须记录在瓦检手册上，并及时填写在牌板上，同时向调度汇报。20、严格执行“三人联锁”放炮制，即放炮员、瓦检员、班组长三人联锁放炮，具体规定如下：（1）放炮前，放炮员持“警戒牌”，带班长“放炮命令牌”，瓦斯员持“放炮牌”。（2）放炮前，放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给带班长，由带班长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，带班长将“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。放炮员拿到“放炮牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到后，放炮员吹两声口哨进行放炮。此时放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦斯员有“放炮命令牌”。（3）放炮后15分钟，班组长、放炮员、瓦斯员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。（4）每次放炮前后，都有由安全员复查，并在放炮班表上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。（5）交换牌后，必须各负其职，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。（6）设警戒必须有警戒绳拦截。（7）三个交换必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样。必须是木制或铁制，并逐一编号，每人一牌，不得互借。附：放炮时必须持牌，否则，按三违处理。21、爆破前必须停电撤人，具体停电撤人范围见爆破警戒位置图。爆破警戒位置示意图注：爆破前必须派专人撤出警戒区域内人员、停掉非本质安全型电源，并指定专人站岗，人员撤出，警戒到位后班长方可下达放炮命令，警戒距离严格按直巷100米、弯巷75米警戒。22、爆破作业时不得使用过期变质的爆炸材料，发现要及时交回炸药库。23、爆破作业必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。24、该工作面严格正向装药，正向起爆；严禁反向装药，反向起爆。25、爆破工运送炸药、雷管时，必须使用竹、木质专用炸药、雷管箱；并分别存放在相应的储藏箱内，储藏箱必须加锁。26、运送到位后，炸药、雷管储藏箱必须放在顶板完好，支架完整、无淋水、不潮湿、避开电器设备的安全地点。27、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬曳管体；也不得手拉管体硬曳脚线；应将成束的电雷管脚线顺好，拉住雷管前端脚线将雷管抽出；抽出单个雷管后，必须将其扭接短路。28、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的安全地点进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配起爆药卷的数量以每次炮眼数目为准。（2）装配起爆药卷必须防止雷管受震荡动、冲击、拆断、脚线和损坏绝缘层。（3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入卷药内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠绕住。29、装药前，先将炮眼内的粉尘用压风吹出；装药时用竹、木炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内的各药卷必须彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线绕成团塞在眼孔口，严禁悬空，防止与导电体接触导致事故。30、每个炮眼使用两节水炮泥冲填，余孔采用黄泥冲填严实至眼口，严禁用其他物料封孔。31、炮眼深度小于0.6米时严禁装药爆破。32、有下列情况之一者，严禁打眼、装药、爆破：（1）、炮泥充填不实或炮眼封泥不符合煤矿安全规程的要求；（2）、没有检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限；（3）、设备、材料、工具没有掩护好；（3）、有矿车或其他杂物堵塞巷道断面的1/3；（4）、没有按撤人设岗示意图的要求撤人设岗或没有清点好人数的；（5）、放炮地点没有支护完整；（6）、有透水预兆时；（7）、有煤与瓦斯突出预兆（8）、有冒顶预兆；（9）、通风状况不良好、无风或微风时。33、爆破前要加强对电气设备，使用器材及设施的保护，并将流动设备移出工作面；同时班长要亲自按规定布置警戒，安全员进行监督警戒的布置情况，不符合规定，不得爆破。34、爆破母线必须有良好的绝缘，母线吊挂在风筒帮，并与风筒保持0.3米垂直距离.35、爆破母线与母线的连接、母线与脚线的连接、脚线与脚线的连接必须用胶布包扎，严禁出现明接头。38、巷道施工过程中，爆破母线随用随挂，不得与轨道、金属及导电体接触。37、爆破时只允许使用专用爆破母线，严禁用其它导电体当母线使用。38、爆破前爆破母线必须扭结短路。39、井下爆破必须使用专门发爆器进行起爆，严禁用其它电源起爆。40、每次爆破前，爆破工必须检查爆破网路，把两条爆破母线用手指压在两个测量端上，如测量灯亮说明各雷管联线良好。发爆器必须定期进行维护检修并统一管理和发放。41、发爆器必须由瓦斯检查员随身携带，严禁乱放，严禁转交他人。42、爆破前的联线工作只能由爆破工担任。其他人员不得参与。43、发爆器钥匙由班长保管，只有经班长检查工作面不存在安全隐患，瓦斯检查员检查工作面及回风流瓦斯浓度不超过规定方可把发爆器及钥匙交给爆破工，并在班长的命令下进行爆破。44、爆破后30min，只有当炮烟吹散、瓦检员从外往里检查瓦斯浓度不超过规定，安全员、班长检查工作面无安全隐患后方可通知人员进入作业。45、如爆破崩坏永久支护，必须由外往里逐逐修复。46、通电后如出现拒爆，爆破工必须先取下起爆器钥匙，把爆破母线从起爆器上摘下并扭接短路，至少等15min后才可沿线检查，找出拒爆的原因进行处理后再爆破。47、处理拒爆、残爆必须在班长、安全员的监督下进行，如果当班处理不完的必须在交接班时现场交待清楚，并由接班班组继续处理。48、处理拒爆必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。（2）在距拒爆眼0.3米处打与拒爆眼平行的炮眼重新装药起爆；严禁用其他方法进行处理。（3）处理拒爆时，严禁人员在该地段干与处理拒爆无关的工作；处理结束后要及时回收残余炸药和雷管，并交炸药库。（4）爆破后只有得到班长的撤出警戒的命令后，警戒人员才能除警戒。49、严格执行炸药、雷管领退制度。50、爆破工必须经过专门培训持证上岗。第三节 顶板管理1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。3、严格按中、腰线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，方可打锚杆挂网。4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，打眼前、装药前，放炮前，放炮后，安装锚杆时都必须加强“敲帮问顶”，及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。5、施工过程中，必须设专人观山，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。6、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行处理。7、现场的管理人员必须加强对顶板的观测，发现顶板有离层现象时，及时汇报矿调度室和有关矿领导，并把受威胁地点的人员撤到地面，采取措施处理好，安全隐患排除后，方能进入作业。8、严禁人为改变锚杆直径和长度。9、安装锚杆时，严格按作业规程及措施的要求安装，锚固力必须达到5T以上。10、严格锚杆施工质量，如有失效锚杆必须在旁补打合格的锚杆。11、钢筋网必须全封闭，严禁出现漏铺，并搭接完善。12、加强巷道观测，如变形超过规定，必须编制措施补强支护。13、严格执行正规循环，每循环进度不大于1.8m。14、如出现漏冒，视现场实际补报措施及时处理。第四节 “一通三防”管理一、通风、瓦斯防治1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停、开。2、严格执行停风撤人停电制度。3、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳不超过1.3%，且符合上述局部通风机开启条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。4、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。6、工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过时0.5%，且局部通风机及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动风机恢复正常供风。8、停风区中最高瓦斯浓度、二氧化碳浓度超过1.5%，瓦斯浓度不超过3%时，瓦斯检查员必须汇报矿调度及矿总工程师，并停止所有作业，切断非本质安全型电气设备电源，撤出人员，按措施排放瓦斯。9、停风区中最高瓦斯浓度超过3%时，瓦斯检查员必须汇报矿调度及矿总工程师，由救护队员排放瓦斯。10、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区瓦斯浓度超过3%，二氧化碳浓度超过去1.5%或其他有害气体超过规定不能立即处理时，必须在24小时内进行封闭完毕。同时在密闭外设置栅栏，每天至少检查一次。11、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点并汇报调度室。12、严格按照机电管理部提供双局扇规定执行。（1）、主局扇和备局扇必须挂有明显标识。注：严禁私自更改风机供电线路上的相序和风机开关上的把手位置。、主局扇、备用局扇分别采用一台开关启动（人工启动）。二、防尘1、必须湿式打眼，严禁干打眼，放炮前后必须洒水防尘。2、迎头退后50米范围由施工单位每班冲洗巷道一次，防止粉尘堆积；50米以外范围巷道由瓦检员负责冲洗，每周不低于2次。3、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。4、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。5、喷雾必须按相关要求安设，雾化效果符合质量标准化的要求，放炮和出矸时必须开启喷雾。6、喷浆过程必须使用好喷雾，喷完后及时清洗巷道。7、各转载点必须喷雾洒水防尘。三、防火1、巷道内浮煤、浮矸要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在在巷道内。3、严禁明火作业和电气失爆。4、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。6、在容易产摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。7、严格爆破管理，炮眼必须按要求冲填。8、施工迎头附近、电器设备集中地点各存放两台灭火器，防尘管路必须到位，且保证有充足的水源。9、巷道空帮空顶处必须使用不燃性材料冲填，巷道及时按要求喷浆全断面封闭。第五节 机电、运输管理一、机电管理1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先做试验。2、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和处理。3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照机电管理部提供的管线吊挂图进行布设。4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积。5、井下电气设备的使用，必须严格很执行煤矿安全规程，达到完好标准，严格执行井下电工岗位责任制，达到“三无”，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”。6、所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，“五小”设备上板。7、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并通知相关人员后，方允许停送电。8、机电单位必须派专人对各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算，并做好记录，同时报机电负责人。由机电负责人派人不定期对整定值进行抽查。采用熔断器的要限定好熔断的规格。9、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。10、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，且设专人看管。严格执行“谁停电、谁送电”的原则，不得用电话或其他形式联系停、送电，防止误送电。11、每月必须上报一次供电系统图，在施工过程中若增加负荷时必须及时上通知机电负责人。12、机电单位要加强机电设备预防性检查，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。二、运输管理1、绞车司机、皮带司机、溜子司机、综掘机司机必须持证上岗。 1、地面装车时，物件必须捆绑牢，绞车司机、打点工及挂钩工必须由有证人员持证操作，并严格按本工种操作规程执行。 2、绞车使用地点必须严格按该地点“绞车使用安全措施”执行，斜巷绞车道严格遵守“行人不行车、行车不行人”制度。 3、人工扛送物料大件时。必须注意沿途安全，所扛送的物件避免碰撞沿途设备、管线、支架等。装卸物料时，必须互相照应，行动一致，严禁使用溜子、皮带倒运物件。 4、多人搬运重物时，严格执行下列条款： （1）号令必须一致，若体力不支，需中途休息时，必须提前提出，同意后，方可停下休息。 （2）抬运中必须有专人观察所经路线安全状况，有不安全因素（如巷道支护不完好、有障碍物、有人作业等），必须先处理好。 （3）过巷道狭窄处，若因运输设备影响可进行部份撤除，过后立即恢复，撤除前必须与司机联系好，并进行该设备的停电闭锁。 （4）跨越溜子、皮带机时，必须先停止设备的运转。 5、物料必须卸在指定地点，卸料前先清理环境，防止物料砸坏设备及管线或砸飞他物伤人。物料要卸在宽敞地点码放整齐，保证平稳，同时不得影响行人和通风。 6、溜子沿巷道中线铺设，并保证平直稳，溜子机头、机尾分别用两根直径不小于16cm的圆木打牢压柱。 7、各台皮带、溜子必须有专门的信号装置，且保证信号统一，灵敏可靠；溜子、皮带司机必须持证上岗。 8、溜子与皮带间、溜子与溜子间、搭接必须保证搭接高度为300mm。 9、设备运行前，必须先检查各部件是否正常，发现故障及时排出，严禁设备带病作业，设备所用油料必须按规定加好。 10、溜子、皮带机头、机尾要随时保持干净，溜子长有15米后，必须在过渡槽下挖出1.01.00.5m3（长宽深）的回煤坑，并清理干净。 11、溜子运行时，人员不能站在溜子上或跨越溜子，任何人不得在皮带上行走或乘坐皮带、溜子。 12、必须加强各台设备搭接处的清理工作，并保证皮带不被煤、矸划破，有大块煤矸时，必须砸碎。 13、清理皮带时，必须加强自主保安，后路必须畅通，清理皮带滚筒时必须停机。 14、掘进中，迎头后方巷修时报专项措施。 15、每个生产班必须有电工对迎头的电气设备进行完好检查，对设备的电气保护进行试验，如果设备不完好或保护试验不灵敏，严禁动用电气设备工作。 16、煤保在使用前每班试验一次，信保每天试验一次，并做好试验记录。 17、严禁带电检修、搬迁电气设备。 18、严格执行停送电作业制度，严禁带电操作。 19、严禁电工私自甩掉开关内的保护装置。 20、煤保、信保等开关的主、辅接地极间距应不小于5米，接地装置必须完整、连续。 21、迎头溜子开关的电机综保（JDB）或限流热继电气（JRQ）须选型合适，整定合理。按IiIe的原则整定过流保护值。 22、对迎头溜子、煤电钻等设备必须安设一台DW80200型开关进行短路保护，保护值按300A左右整定。 23、各台开关必须挂牌上架，明确责任人，认真执行包机制度 24、电缆吊挂整齐，通电电缆严禁盘“圈”和卷成“8”字型。 25、严格按“供电系统图”的要求进行整定。26、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m。坡度大于5时不得小于30 m。（2）、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出信号。（3）、巷道坡度大于7时，严禁人力推车。 三、重物起吊及钢丝绳牵引安全技术措施1、起吊或牵引现场必须有专人指挥、协调、监护。2、起吊或牵引前班长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及连接装置是否完好可靠，发现问题及时处理，起吊工具吨位必须大于重物重量，严禁使用不合格的工具等。3、起吊或牵引前必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接位置，起吊重物装卸车时必须将矿车打好掩木，并采取防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。4、起吊或牵引现场必须有专人负责设放警戒、撤人、起吊现场附近严禁有人通行，牵引区内不得行人。5、起吊现场备有一定数量的坑木，起吊的重物支垫牢靠后人员方可靠近工作，人体任何部位不得伸入重物下方。6、起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。7、牵引过程中、必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时通知司机处理。8、起吊重物不得交接班。9、用锚杆、锚索支护地点的锚杆或锚索作为悬挂点起吊或牵引重物时，重物的重量不得超过锚杆锚索的锚固力。起吊、牵引前必须加固起吊、牵引点前后5米范围的支护，起吊过程中必须派有经验的老工人观察顶板及锚杆、锚索，发现顶板离层或锚杆、锚索往牵引方向位移时，禁止用该地点的锚杆、锚索起吊或牵引重物，并且安排人员加