钢结构、机加工生产企业设备、岗位安全操作规程汇编全

目目 录录 剪板机安全操作规程 1 车床安全操作规程 2 悬臂式电渣 龙门埋弧 焊接机安全操作规程 3 抛丸机安全操作规程 6 铣边机安全操作规程 8 H 型钢 箱形梁 U 型 组立机安全操作规程 9 行车 龙门吊安全操作规程 10 空压机安全操作规程 15 电动砂轮机安全操作规程 16 CO2 气体保护焊机安全操作规程 17 电焊机安全操作规程 20 数控火焰切割机安全操作规程 23 埋弧焊机安全操作规程 25 喷涂机安全操作规程 27 气焊与气割安全操作规程 29 钻床 手电钻安全操作规程 31 台钻安全操作规程 33 锯床安全操作规程 35 叉车安全操作规程 37 磨光机安全操作规程 44 铣床安全操作规程 47 电焊工安全操作规程 49 油漆工安全操作规程 51 防腐工安全操作规程 53 机械维修工安全操作规程 56 打磨工安全操作规程 58 司炉工安全操作规程 59 钳工安全操作规程 60 下料工安全技术操作规程 62 1 剪板机安全操作规程剪板机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 剪板机安全操作规程剪板机安全操作规程 1 机器必须有专人负责维护使用 使用人必须熟悉本机器的使用性 能 未经批准 不得动用 2 开车前 认真检查机器各部位的紧固件 不得有松动现象 事先加 好润滑油 保证各部位润滑油油路畅通 检查安全装置及上下刀口是否号 正常 3 一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料 两人或多 人协同剪料时 必须有一人统一指挥 动作一致 4 入料时 手指必须离开刀口 200 毫米以外 小件要用专用工具 5 操作时要精力集中 严禁打连车和过载剪切 6 床面不准放工件 工具等 剪下的铁边角料应及时清理 7 刀片刃口宜保持锋利 如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换 板料表面如有硬疤 电渣等弊病 不能直接进行剪切 8 机器在使用时 不论发生何种不正常现象 应立即停止使用 迅速 切断电动机的电源 并通知有关部门进行检查或修理 9 飞机器修理完毕后 开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速 10 工作完毕或下班前应切断电源 2 车床安全操作规程车床安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 车床安全操作规程车床安全操作规程 1 开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好 可靠 油 路是否畅通 润滑油是否加足 机床工作时其行程内不准站人 2 装夹工件 刀具要牢固 刀杆及刀头尽量缩短使用 车下的铁 屑不可手拿嘴吹 要用专用工具清扫 并应在停车后进行 3 车床在运行中不能测量工件 对样板 测量工件尺寸时 一定 要停车关电源 使用自动走刀时 不能离开工作岗位 4 观测切削情况 头部和手在任何情况下不能靠近车刀的行程之 内 以免碰伤 5 车床工作溜板箱作快速移动时 应将手柄取下或脱开自合器 以免手柄快速转动损坏或飞出伤人 6 车床安全保护装置 均应保持完好无缺 灵敏可靠 不得随意 拆下 并要随时检查 按规定时间保养 保持机床运转良好 7 工作结束时 应关闭电源 所有操作手柄和控制旋钮都扳到空 挡位置 然后清理工作台上切屑 请扫场地 擦拭润滑机器 3 悬臂式电渣 龙门埋弧 焊接机安全操作规程悬臂式电渣 龙门埋弧 焊接机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 悬臂式电渣 龙门埋弧 焊接机安全操作规程悬臂式电渣 龙门埋弧 焊接机安全操作规程 1 操作者首先要读懂使用说明书 熟悉各种部件结构特点及调整 方法 2 开机前应清除工件支撑及输送辊道上杂物 3 工件放置到位 工件长度方向与轨道平行 控制好悬臂的升降 位置 检查送丝系统及导电嘴是否安全可靠 4 将主机移至工件末端 将接地线接好 加入焊剂后方可对工件 进行焊接 5 移动 电动 台车和两个导电嘴 手动 对准所焊位置 微调 管极在焊缝中的位置 在焊缝中适量加入的引弧球 落下管极与引弧球 接触良好 6 该机应由专人操作 掌握设备的组成结构 按操作规程操作 7 定期对设备进行维护保养 如 检查电气元件有无损坏 电线 有无破损 脱落 有无异常噪音或气味 8 发现异常现象应及时排除 防止故障扩大 9 每天工作后 应停掉油泵 切断电源 4 H 型钢翼缘矫正机安全操作规程型钢翼缘矫正机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 H 型钢翼缘矫正机安全操作规程型钢翼缘矫正机安全操作规程 1 根据被矫正工字钢翼缘的宽度调整好机架的位置 要使上辊和 传动辊构成的矫正孔型完成翼缘矫正 当厚度超过 25mm 时 一般要往 返矫正多次 每次矫正量 1 2 mm 2 清扫工件上一切杂物 并把工件上可能与压辊和导向辊相接触 的焊缝打磨平整 3 首先要进行空运转 各传动零部件及总成运转声音正常 无卡 阻 无过热 无异常 方可带负荷操作 4 矫正孔型的调节只能在主电机停止运转的情况下进行 操作时 先将型钢头部伸入孔型启动压下电机 按现场实际情况正确调整压下量 5 根据腹板的厚度及枞向变形 调节好导向辊的正确位置 保证 导向辊不受过大轴向力 6 矫正孔型调整好后 启动转动辊 接着被矫正工字钢进入矫正 机进行翼缘矫正 7 设备在工作时 如发生故障和异常声音时 应及时停车加以排 除 8 需要经常注意运动件和固定件结合处的异常现象 5 9 设备在运行过程中 绝对不允许启动压下装置 10 设备靠近工件输出一侧 不得工作人员靠近 11 工件不允许在辊道上进行翻转 堆放 12 本机使用一月后各传动部分需及时注油润滑 摆线针轮减速机 每半年更换 30 机械油一次 6 抛丸机安全操作规程抛丸机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 抛丸机安全操作规程抛丸机安全操作规程 1 严禁违反操作程序 否则可能会造成不必要损失 2 机器运转时 操作人员和上 卸料工作人员要穿戴好防护眼镜 和工作衣帽 如有不慎 被弹丸打伤 应及时送医院治疗 3 设备运行时噪音较大 每班次接触噪音不得大于 8 小时 并且 戴好防护耳罩 避免噪声对人体的听力和生理及心理造成伤害 4 在清理工件时 产生粉尘有一小部分外溢 扩散到操作区域 因此 工作时应戴防尘口罩 5 由于工件运行速度不明显 在运行过程中 严禁站在轨道上 特别是对工件运行方向处站人 清丸操作和观察 及时清理机器周围散落的丸料 以防滑倒摔伤 7 机器在运行中严禁打开进出端密封舱观察门 8 内部密封材料易燃烧 所以严禁工件温度超过 2000C 在进行 维修保养时应避免明火 抛丸器在运行中严禁打开顶盖 7 10 机器在正常工作状态下设备有红色信号灯 发生异常时蜂鸣器 响 这是应按下急停按钮 使整机停止工作 查明原因并排出故障后方 可开机 11 进行维修时 必须在电控柜上悬挂警示牌 当需要进入机器内 部检修时必须切断电源 链条 三角带等防护罩只有在维修时取下 机器运转时应按装牢固 检修时严禁将工具遗留在螺旋 链条 电机端等处 当突发停电时要切断总电源 8 铣边机安全操作规程铣边机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 铣边机安全操作规程铣边机安全操作规程 开机前必须熟悉该机床的性能 并检查下列各项 1 主轴箱变速器液压箱中油箱油位不低于标准线 2 各润滑部位加入纯净的润滑油 3 检查电线连接是否正常到位 电机转向是否正确 4 启动电机检查各运转声响是否正常 5 启动油泵鉴别油泵运转状况是否正常 检查压力表指示压力是 否正常 6 液压管路及油箱无漏油及渗油或有空气存在 7 各行程开关及按扭动作是否正常 8 检查板料定位撞块是否彻底缩入床身内部 挡屑罩是否与工件 有相撞现象 9 该机操作前要加油 每班前在各压注油杯注入适量干净的机械 油 使之充分润滑 安全注意事项 9 每刀铣削量不得大于 mm 铣削作业时先启动铣削电机再进刀 停止时先将刀架退出再停止铣削电机 工作结束后将床身及周围工作残留物清理干净 在机床齿条上均匀 涂抹润滑油 H 型钢 箱形梁型钢 箱形梁 U 型 组立机安全操作规程型 组立机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 H 型钢 箱形梁型钢 箱形梁 U 型 组立机安全操作规程型 组立机安全操作规程 1 操作者首先要读懂使用说明书 熟悉各种部件结构特点及调整 方法 2 开机前应清除工件支撑及输送辊道上杂物 3 根据工件大小调整输送辊道上楔形块的位置 至导轨的末端 4 将主机移至工件末端 调整上压紧装置位置 调整左右压紧机 构及上压紧机构 对压紧工件进行焊接 5 将主机移至下一个压紧装置 对工件进行压紧进行焊接 直至 整个工件组装结束 特别注意移动主机时 要将左右压紧钩松开 让到 输送辊道外侧即可 6 该机应由专人操作 掌握设备的组成结构 按操作规程操作 7 定期对设备进行维护保养 如 检查电气元件有无损坏 电线 有无破损 脱落 有无异常噪音或气味 发现异常现象应及时排除 防止故障扩大 每天工作后 应停掉油泵 切断电源 10 行车 龙门吊安全操作规程行车 龙门吊安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 行车 龙门吊安全操作规程行车 龙门吊安全操作规程 1 目的 为保证安全生产 本规程对公司生产车间区域内电动葫芦使用 维 护 管理等方面的安全要求作了最基本的规定 2 适用范围 本操作规程适用公司区域内电动葫芦安全生产管理 3 职责 1 厂长 车间主任负责电动葫芦的管理 2 生产管理部负责对电动葫芦安全运行进行监督管理 3 操作人员应遵守本操作规程 4 工作程序 4 1 操作人员的任职条件 4 1 1 经考试合格的司机 并有专人进行操作 4 1 2 为了执行任务需要进行操作的维修 检测人员 4 1 3 操作人员应熟悉下述知识 11 所操纵的电动葫芦各机构的构造和技术性能 电动葫芦操作规程 安全运行要求 安全 防护装置的性能 指挥信号 4 2 操作人员的注意事项 4 2 1 使用前 1 开动前应认真检查设备的机械 电气 钢丝绳 吊钩 限位 器等是否完好可靠 2 检查行车轨道是否有障碍物 3 查看在运行距离内的人员情况 4 2 2 使用中 1 安全技术要求 有下述情况之一时 操作人员不应进行操作 超负荷不吊 安全装置 机械设备有异常或有故障 捆绑 吊挂不牢或不平衡而可能滑动等 被吊物体上有人或浮置物 工作场地昏暗 无法看清场地 被吊物情况和指挥信号等 g 氧气瓶 乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊 2 司机操作时 应遵守下述要求 不得利用极限位置限制器停车 12 起吊时 手不准握在绳索与物件之间 吊运时 不得从人的上空通过 吊臂下不得有人 工作时不得进行检查和维修 所吊重物接近或达到额定起重能力时 吊运前应检查制动器 并用小高度 短行程试吊后 再平稳地吊运 使用拖挂线电气开关起动 绝缘必须良好 正确按动电钮 操 作时注意站立的位置 起重机工作时 臂架 吊具 辅具 钢丝绳 缆风绳及重物等 与输电线的保持一定的距离 3 起重一般安全要求 指挥信号应明确 并符合规定 进入悬吊重物下方时 应先与司机联系并设置支承装置 绳 链所经过的棱角处应加衬垫 指挥物体翻转时 应使其重心平稳变化 不应产生指挥意图之 外的动作 多人绑挂时 应由一人负责指挥 4 2 3 使用后 行车至不影响作业的地方停放 将吊钩升起 卷筒拉至轨道上方 关闭电源开关 4 3 检验维修 4 3 1 检查 13 1 经常性检查应根据工作繁重 环境恶劣的程度确定检查周期 但不得少于每月一次 一般应包括 起重机正常工作的技术性能 所有的安全 防护装置 线路情况及工作性能 吊钩 吊钩螺母及防松装置 制动器性能及零件的磨损情况 钢丝绳磨损和尾端的固定情况 链条的磨损 变形 伸长情况 捆绑 吊挂链和钢丝绳及辅具 2 定期检查应根据工作繁重 环境恶劣的程度 确定检查周期 但不得少于每年一次 一般应包括 金属结构的变形 裂纹 腐蚀及焊缝 铆钉 螺栓等连接情况 主要零部件的磨损 裂纹 变形等情况 指标装置的可靠性和精度 动力系统和控制器等 4 3 2 维修 a 维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同 b 结构件需焊修时 所用的材料 焊条等应符合原结构件的要求 焊接质量应符合要求 c 起重机处于工作状态时 不应进行保养 维修及人工润滑 14 d 维修时 应符合下述要求 1 将电动葫芦移至不影响其它工作的位置 对因条件限制 不 能作到以上要求时 应有可靠的保护措施 或设置监护人员 2 切断主电源 加锁或悬挂标志牌 标志牌应放在有关人员能 看清的位置 5 相关文件 起重机械安全规程 钻床安全操作规程钻床安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 钻床安全操作规程钻床安全操作规程 1 开机前检查电器 传动机构及钻杆起落是否灵活好用防护装置是否 齐全 润滑油是否充足 钻头夹具是否灵活可靠 2 钻孔时钻头要慢慢接近工件 用力均匀适当 钻孔快穿时 不 要用力太大 以免工件转动或钻头折断伤人 3 严禁戴手套操作 钻出的铁屑不能用手拿 口吹 须用刷子及 其它工具清扫 4 根据工件的大小 钻孔时必须夹紧 尤其是轻体零件必须牢固 夹紧在工作台上 严禁用手握住工件 钻簿板孔时要用木板垫底 钻厚 工件时钻口够一定深度后应清出铁屑 并加乳化液冷却 以免折断钻咀 停钻前应从工件中退出钻咀 5 磨钻咀时一定要戴眼镜 钻头 钻夹脱落时 必须停机才能重 新安装 开机后不准用手摸钻头 对样板 量尺寸等 15 6 工作场地要清洁整齐 工件不能堆放在工作台上 以防掉落伤 人 空压机安全操作规程空压机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 空压机安全操作规程空压机安全操作规程 1 司机必须了解所管机械的构造 性能 熟悉操作和维修保养方法 经考核合格后方准单独工作 2 工作中精力集中 不离开工作岗位 不做与自己工作无关的事情 3 供气 停气与拌合楼配合好 工作中应经常联系 保证工作正常进 好 4 填写工作日志 准确无误 5 开机前 1 检查机座 联轴器 螺栓等有无松动 2 清除机旁 障碍物 3 机油量足否 4 检查排气管路是否与储气罐接通 5 开机前将 储气罐中间冷却器放污阀打开 排除污油和积水 开机后吹洗 3 5 分钟 彻 底排除污物后 关好排污阀 6 运动中 中间冷却水阀每天开放二次 第一次开机后 供气前 第二 次在停车时 空压机运转后 注意各仪表是否在正常值 1 2 级排气温度 16 不超过 180 压力不超过 7kg CM 待空压机 2 极压力表指到 6 5 公斤 即可供气 在运转一段时间后 看螺栓螺母有无松动 运转中发现电机 空压机有不正常的响声和异味 停车检查 排除故障后方可停机 7 停车 冬季或较长时间停用 须将冷却系统中积水排除 以免冻坏 停 机前 将负荷去掉 新机运转 50 小时后 将机油全部放出 清洗后再加新机 泊 以后运转 200 小时更换一次 黄油咀每月加油一次 电动砂轮机安全操作规程电动砂轮机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 电动砂轮机安全操作规程电动砂轮机安全操作规程 1 砂轮安装时 应作平衡试验 仔细查看有无裂纹 砂轮额定转速是 否相符 运转时不许有摇摆现象 不允许用锤子打击砂轮 安装完毕后 试运转数分钟 再次拧紧螺丝 2 砂轮两侧要用钢板夹紧 其直径不少于砂轮直径的 1 2 钢板与 砂轮之间垫以钢板同样大小的纸皮圈或胶圈 3 砂轮必须装设不小于半径的护罩 4 砂轮的工作台 或铁架 的位置应低于砂轮的圆心 其与砂轮的距 离应保持 3MM 5 操作前应检查砂轮有无破裂 螺丝有无松动 如有 则应经过修理 合格后方可使用 而且正式操作前应先试空运转 6 普通砂轮不许磨非金属工件和硬质合金 过于重大的有严重震动 的工件研磨不许使用砂轮机 17 7 使用砂轮时应站在砂轮的侧面 且身体离开稍远 不得两人以上 同时使用一个砂轮 当一台机上装有两个薄片时 不得在侧面磨 8 送磨工件时 应将工件缓慢的接近砂轮 不准用力过猛或进行冲击 9 工作时要戴防护眼镜 磨工件时不准戴手套 CO2气体保护焊机安全操作规程气体保护焊机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 CO2气体保护焊机安全操作规程气体保护焊机安全操作规程 一 操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗 学徒人员 须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作 二 设备应专人使用 专人管理 非操作人员未经车间负责人批准 不得操作 三 操作者应认真阅读设备使用说明书 熟悉设备性能 了解其工 作原理 四 施焊前作好如下准备工作 一 按标准穿戴好劳保用品 二 焊机应放置在距墙和其它设备 300mzn 以外的地方 应通风 良好 不得放置在日光直射 潮湿和灰尘较多处 三 施焊工作场地的风速应较小 必要时采取防风措施 18 四 C02气瓶应可靠固定 放置在距热源大于 3m 温度低于 40 的地方 气瓶与热源距离应大于 3m 气瓶阀门处不得有污物 开启气 瓶阀门时 不得将脸靠近出气口 五 检查 C02气体减压阀和流量计 安装螺母应紧固 减压阀和 流量计的气体人口和出口处不得有泊污和灰尘 六 采用电加热器使 C02充分气化时 电压应低于 36V 电加热 器外壳接地良好 七 焊机机壳接地良好 八 检查焊接电缆 焊接电源的 端应与工件可靠联接 5 九 各连接气管连接应牢固 无泄漏 十 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好 s 导电嘴和焊丝的接触 应可靠 送丝机构 减速箱的润滑应良好 十一 焊机上不得堆放杂物 五 施焊人员合电焊机开关时 应戴干燥绝缘手套 另一只手不得 按在电焊机的外壳上 六 根据焊件的形状 材质 厚度 焊接位置等情况选择正确的焊 接参数进行施焊 七 焊接时应注意事项 一 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象 必须停机检查 不 得带病使用 二 不准在带压 带气 带电设备上进行焊接 特殊情况下须 焊接时 应制定周密的安全措施 并报上一级批准 19 三 禁止在储有易燃 易爆物品的房间内进行焊接 如必须焊接 要根据现场情况采取可靠的安全措施 四 禁止在雨雪中焊接 如必须施焊 则采取防雨雪措施 五 在可能引起火灾的场所附近焊接时 必须备有必要的消防器 材 焊接人员离开现场时 必须检查现场 确保无火种留下 六 在金属容器内焊接时 应设专人监护 并保持容器通风良好 容器内使用的行灯电压不准超过 12V 行灯变压榕的外壳应可靠接地 不准使用自偶变压器 七 常压密闭容器不得施焊 八 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物 九 随时注意 C02 气瓶中 C02 气存量 剩余压力不得小于 1Mpa 十 点焊时 不得观看焊嘴孔 不得将焊枪前端部靠近脸部 眼 睛 及身体不得将手 指 头发衣服等靠近送丝轮等回转部位 八 气体保护焊机作业结束后 禁止立即用手触摸焊枪导电嘴 九 检查设备技术状态 确保状态良好 十 定期清洁焊机 定期检查送丝软管 不得被污垢堵塞 十一 作业结束后 断开电源 清理卫生 十二 做好设备运行的全过程记录 20 电焊机安全操作规程电焊机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 电焊机安全操作规程电焊机安全操作规程 一 操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗 学徒人员 须在持有该证 且经验丰富人员指导下方可操作 二 设备应专人使用 专人管理 非操作人员未经车间负责人批准 不得操作 三 操作者应认真阅读设备使用说明书 熟悉设备性能 了解其工 作原理 四 施焊前作好如下准备工作 一 操作者应按标准穿戴好劳保用品 二 施焊人员必须明确任务 熟悉工艺过程 弄清焊件的内外 21 结构 禁止不清楚内部结构而盲目焊接 三 焊机应放置在距墙和其它设备 300 毫米以外的地方 通 风良好 不得放置在日光直射 潮湿和灰尘较多处 四 施焊工作场地的风速应较小 必要时采取防风措施 五 焊机机壳接地良好 电源必须接零 六 检查焊接电缆 电缆外皮必须完整 绝缘良好 绝缘电阻不 得小于 1M 外皮有破损时应及时修补完好或更换 七 焊机的一次电源线长度不准超过 3 米 当有临时任务需要较 长的电源线时 应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设 其高度必须距地面 2 5 米以上 不允许将电源线直接拖在地面上 焊机与焊钳须用软电缆线连 接 长度不准超过 30 米 焊机电缆线应为一整根线 中间不应有连接 接头 当工作需要接长导线时 应使用接头连接帮牢固连接 连接处应 保持绝缘良好 八 焊接电缆线如需横过马路或通道时 必须采取加保护套等安 全保护措施 严禁搭在气瓶 乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上 九 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护 隔离 装置 电 焊机裸露接线柱必须设有防护罩 十 禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源因路 十一 焊机上不得堆放杂物 十二 检查电焊钳绝缘性能 手柄要有良好的绝缘层 五 施焊人员合电焊机开关时 应戴干燥绝缘手套 另一只手不得 按在电焊机的外壳上 22 六 根据焊件的形状 材质 厚度 焊接位置等选择正确的焊接参 数施焊 七 焊接时应注意事项 一 焊接过程中如发现焊机冒烟 噪音 异常温升等故障现象 必须停机检查 不得带病使用 二 不准在带压 带气 带电设备上焊接 特殊情况下须焊接时 应制定周密的安全措施 并报上一级批准 三 禁止在储有易燃 易爆物品的房间内焊接 如必须焊接 焊 接点距易燃 易爆物品最小水平距离不小于 5 米 并根据现场情况采取 可靠的安全措施 四 常压密闭容器不得焊接 五 禁止在雨雪中焊接 如必须焊接 则采取防雨雪措施 六 在可能引起火灾的场所附近焊接时 必须备有必要的消防器 材 焊接人员离开现场时 必须检查现场 确保无火种留下 七 在金属容器内焊接时 应设专人监护 并保持容器通风良好 容器内使用的行灯电压不准超过 12V 行灯变压器的外壳应可靠接地 不准使用自偶变压器 八 在梯子 木制或竹制 上只能进行短时不繁重的焊接工作 并 设专人监护 禁止登在梯子最高梯阶上施焊接 九 在潮湿地方焊接 必须站在干燥的木板上 确保绝缘良好 十 禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上 换焊条时 应 将焊条置入焊帽内 23 十一 清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣 十二 采用连接片改式变焊接电流的焊机 调节焊接电流时 必 须切断电源后再进行 十三 禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用 八 作业结束后 检查设备技术状态 确保良好 九 断开电源 清理卫生 十 做好设备运行的全过程记录 数控火焰切割机安全操作规程数控火焰切割机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 数控火焰切割机安全操作规程数控火焰切割机安全操作规程 1 操作者必须经过培训 熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原 理 熟悉掌握操作规程和设备性能 方可上机操作 2 操作人员在开机切割时 首先必须要检查各部位件是否都能正常工 作 电源电压是否达到要求 气路管道是否有漏气现象等 对所有连接 管路 氧气表 乙炔表 调压阀及电源进行全面检查 确保无误后方可 开机工作 如发现有异常现象 应立即停车检查并修复 决不能使设备 带病 工作 3 操作人员在下班时必须要关断全部电源和气路 并且放空机体管道 中剩余的气体 以延长管路使用寿命 24 4 切割机工作时 氧气压力不得大于 1MPa 乙炔压力不得大于 0 1MPa 5 工作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花 防止溅燃上气管和电线 6 高压氧不得与油脂等易燃物接触 以防油脂自燃 7 数控火焰切割机必须由专人操作 专人保养 严防错误操作 设备 使用的氧气表 乙炔表需一年校验一次 以确保安全生产 所有气管在 正常使用条件下需一年更换一次 如条件恶劣 需适当减少更换周期 8 数控火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁 严防金属粉尘 酸 性物质等污染物 以减少障碍的发生 9 数控火焰切割机的导轨 齿条 齿轮必须经常进行保养和润滑 保 持表面整洁 减少不必要的磨损 延长部件使用寿命 提高工件加工质 量 10 操作人员必须定期检查纵向 横向的限位开关 保证完好动作 严防事故发生 11 操作人员必须严格按照 GB9448 1999 国家标准进行安全作业 25 埋弧焊机安全操作规程埋弧焊机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 埋弧焊机安全操作规程埋弧焊机安全操作规程 1 检查轨道上是否有异物阻挡及轨道是否平整 2 检查电焊机电源及保险丝工作是否正常 焊机是否处于焊接条 件位置 接地线及焊接电缆是否确实接紧及有否烧毁现象 3 开车检测焊剂量及焊流量是否足够及通畅 焊丝盘是否运转通 畅 4 清除焊口附着的水气 灰尘 油脂 焊渣 涂料等杂物 5 将焊丝经铁剪剪去碳化部分 以锐角为宜 利于起弧 6 焊接起弧后注意焊缝之形状 适量调节焊头高度 焊接速度 焊接电压及电流等 7 焊粉回收机口不应吸入焊渣 谨防堵塞 8 焊粉覆盖情况 若太高 深 则太厚 焊道不美观 应以目视 焊道熔池稍为 微红 状态最佳 9 目视焊粉输送管 当焊粉阻塞无法落下时 可将焊粉由漏斗倒 下 以得于焊接进行等同时将焊粉回收机得出口拉一拉 焊粉即可落下 10 焊丝输送情形 若由卡主或用完必须注意排除及更新 11 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋 将初级分离器的焊渣等 杂物倒空 并对初级分离器填装焊剂 26 12 焊接完毕后 关掉焊粉回收机 将机台后退到原来起焊处 进 行下一次焊接 27 喷涂机安全操作规程喷涂机安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 喷涂机安全操作规程喷涂机安全操作规程 1 喷涂机在使用前必须将喷涂机放置平稳 牢靠操作人员在作业 过程中必须注意人身安全 必须穿戴好防护及工作帽后进行作业 2 作业地应该通风良好 电源线完好无损 电源线 高压管上不 得堆放物品或被踩 压等 高压管在作业时拖动途中应畅通无阻 以免 对高压管造成损坏 3 接通电源前要仔细检查确认喷涂机各紧固件紧固牢靠 检查确 认各管子接头连接牢靠 4 为提高喷涂机使用寿命 所使用的涂料应该是清洁 无杂质 不变质的 并要经过 80 目以上过滤网过滤 5 压力调整不大于 22 5Mpa 如更换高压管 所选用的管子必须 是厂家统一配备的 6 任何时候都不得把枪对准他人 作业时要严防飞溅的涂料对操 作者本身 特别是眼睛的伤害 7 不准用本喷涂机喷射酸类 腐蚀物质有毒化学物质 如农药 杀虫剂 香蕉水 二甲苯等溶剂进行喷射作业 8 作业现场不得有烟火 28 9 喷涂作业完成后要先卸流 卸压后在关电机 然后立即用清洗 液清洗涂料经的各个部位 洗净残留物 严禁用开水清洗 10 移动本机时必须切掉电源 电机和插头不允许与水 涂料接触 保持机器清洁 干燥 29 气焊与气割安全操作规程气焊与气割安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 气焊与气割安全操作规程气焊与气割安全操作规程 1 气焊 气割操作人员属特殊工种人员 须经主管部门培训 考 核 掌握操作技能和有关安全知识 发给操作证件 持证上岗作业 未经 培训 考核合格者 不准上岗作业 2 焊接压力容器和管道 须持有压力容器焊接操作合格证 3 焊补储存过易燃 易爆物品的容器和管道应遵守置换动火的有 关规定 4 焊补带压力的易燃 易爆物品的容器和管道应遵守带压不置换 动火的有关规定 5 乙炔发生器 乙炔气瓶 液化石油气瓶距明火的水平距离不得 小于 10 米 乙炔发生器 乙炔气瓶 液化 石油气瓶与氧气瓶的水平距 离不得小于 5 米 其周围禁止烟火 6 严禁用高压纯氧吹扫 疏通可燃气胶管 必须疏通时 应采用压 缩空气 空气压力不得大于 0 3Mpa 7 工作中如需调整可燃气或氧气的压力时 必须先将焊 割炬的进 气阀门全部关闭 待调好后再重新点火使用 禁止带火焰调整 防止因 气源压力与流速的波动引起回火事故 8 中压乙快发生器应每三年进行一次水压试验 试验压力为 0 3MPa 持续 5 分钟 30 9 施工现场焊 割作业须执行 用火证制度 并要切实做到用火 有措施 灭火有准备 施焊时有专人看火 施焊完毕后 要留有充分时 间观察 确认无复燃的危险后 方可离去 31 钻床 手电钻操作规程钻床 手电钻操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 钻床 手电钻安全操作规程钻床 手电钻安全操作规程 一 钻床 1 工件夹装必须牢固可靠 钻小件时 应用工具夹持 不得手持工件 进行钻孔 薄板钻孔时 应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板 使用平头钻 头 2 钻通孔时 加工件必须卡紧上牢 工件下面垫好木板或对准工作台 上的坑槽 然后方可加工 不得损坏工作台 3 钻深孔时 铁屑不易退出 应退出钻头经清除后再继续钻深 4 钻工件时严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或锺杆 严禁带手 套操作 5 钻头未停止运转时 不准送进或拿取工件 6 发生停电或故障停车时应 及时将钻头退出工件 拉闸断电 工 作完毕后将操作手柄放回零位 卸下钻头 断电拉闸 清除铁屑 二 手电钻 1 手电钻的手提把和电源导线应经常检查 保持绝缘良好 电线必须 架空 操作时戴绝缘手套 2 手电钻应按出厂的铭牌规定 正确掌握电压功率和使用时间 如 发现漏电现象 电机发热超过规定 转动速度突然变慢或有异声时 应立 即停止使用 交电工检修 32 3 手电钻钻头必须拧紧 开始时应轻轻加压 钻孔钻杆保持直线 不 得翘扳或过分加压 以防断钻 4 手电钻向上钻孔 只许用手顶托钻把 不许用头顶肩夹 5 手电钻高空作业时 应搭设安全脚手架或挂好安全带 6 手电钻先对准孔位后才开动电钻 禁止在转动中手扶钻杆对孔 33 台钻安全操作规程台钻安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 台钻安全操作规程台钻安全操作规程 一 认真执行 金属切削机床通用安全操作规程 外 应同时执行 本规程 二 作业前做好以下准备工作 一 必须穿戴好劳保用品 扎好袖口 长头发应掩进工作帽内 严禁戴手套工作 二 保持机床清洁 钻床工作台面上严禁放置工具和其它物品 三 各传动部位润滑良好 紧固可靠 四 台钻必须有良好的接地或接零 各安全装置 防护罩齐全有 效 并定期检查 保养 润滑 五 工件必须夹紧在工作台或虎钳上 在任何情况下均不准用拿 着工件钻孔 六 开始钻孔和孔将要钻通时 用力不宜过大 以免工件转动或 钻头断裂伤人 钻通孔时 工件下面一定要加垫 七 使用接杆钻头钻深孔时 必须勤排切屑 钻孔后需要锪 铣 平面时 须用手扳动手轮微动锪 铣 削 八 钻孔过程中 操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离 九 禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑 十 拆卸钻头时 须用专用钻头扳手松开 不准用其他工具随便 34 敲打 十一 操作者离开时必须停机 再开机时 要检查各部位手柄的 原位置应无变动 十二 台钻在运转时 严禁用手抚摸转动的机件表面 严禁测量 工件 不得用手清理切屑 十三 钻削后 将工作台降到最低位置 35 锯床安全操作规程锯床安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 锯床安全操作规程锯床安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服 袖口扣紧 上衣下摆不能敞开 严禁 戴手套 不得在开动的机床旁穿 脱换衣服 或围布于身上 防止机器 绞伤 必须戴好安全帽 辫子应放入帽内 不得穿裙子 拖鞋 2 机器开动前做好一切准备工作 虎钳安装使锯料中心位于料锯 行程中间 原料在虎钳上放成水平 与锯条成直角 若要锯斜角度料 则先把虎钳调整成所需角度 锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸 3 锯条必须拉紧 锯前试车空转 3 5 分钟 以打出液压筒中和 液压传动装置上各油沟中的空气 并检查锯床有无故障 润滑油路是否 正常 4 锯割管材或薄板型材 齿距不应小于材料的厚度 在锯割时应 将手柄退到慢的位置 并减少进刀量 5 锯床在运转中 不准中途变速 锯料要放正 卡紧 卡牢 按 材质硬度和锯条质量决定进刀量 6 必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中 冷却液必须 清洁 并按周期替换或过滤 7 在材料即将锯断时 要加强观察 注意安全操作 8 工作完毕 切断电源 把各操纵手柄放回空位上 并做好打扫 工作 36 9 机床运转时如发现故障 应立即停车报告建设与保障部派机修 工修理 37 叉车安全操作规程叉车安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 叉车安全操作规程叉车安全操作规程 1 目的 为加强厂内叉车的安全管理 提高叉车安全技术状况 保障作 业安全 特制定本规程 2 适用范围 本规程适用公司厂区内叉车装卸作业 安全检查等安全管理 叉车驾驶员 3 叉车安全驾驶守则 3 1 叉车驾驶员应具备厂内机动车驾驶员的必备条件 且必须 经过车辆管理机关考试合格 领取叉车驾驶证 方准驾驶叉车 3 2 驾驶员不从事叉车驾驶工作 6 个月至 1 年者 继续担任驾驶 工作的 应经公司安全主管部门重新复试 1 年以上的 应重新考 核 3 3 必须认真学习并严格遵守叉车安全作业标准 熟悉车辆性 能和操作区域及厂区道路情况 掌握维护叉车保养基本知识和技能 认真按规定做好车辆的维护保养工作 3 4 严禁酒后驾驶 一经发现立即辞退 3 5 严禁带人行驶 行驶途中不准饮食 打电话等与驾驶无关 的活动 38 3 6 每天认真执行叉车 三检 制 严禁带故障行驶 不可强 行通过有危险或潜在危险的路段 3 7 作业前 三检 1 钩链 槽轮 车底板是否完好 车内清洁状及有无异味 异状 2 货物状态 3 机具 防护用品和防护信号安设情况 3 8 作业后 三检 1 车辆清扫 道沿清理情况 2 货物码放 装载加固 防护情况 3 防护信号的撤除情况和装卸机具齐全完好及熄火断电停 放状态 4 厂区叉车驾驶 作业安全管理要求 4 1 检查车辆 附 叉车检查表 4 1 1 日常检验即三检制 在出车前 收车后和利用行驶中间 的停歇时间检视车辆 4 1 2 叉车作业前后 应检查外观 加注燃料 润滑油和冷却 水 4 1 3 检查起动 运转及制动安全性能 4 1 4 检查灯光 喇叭信号是否齐全有效 4 1 5 叉车运转过程中应检查压力 温度是否正常 4 1 6 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件 39 4 1 7 当有机械问题的时候 不能自己进行修理 应关掉叉车引 掣并告知机械修理人员或委外维修 4 2 起步 4 2 1 起步前 观察四周 确认无妨碍行车安全的障碍后 先 鸣笛 后起步 4 2 2 制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再 起步 4 2 3 叉车在载物起步时 驾驶员应先确认所载货物是否平稳 可靠 4 2 4 起步必须缓慢平稳 4 3 行驶 4 3 1 厂内驾驶叉车速度不得超过 5km h 货叉底端距地高度应 保持 300 400mm 门架须后倾 4 3 2 进出作业现场或行驶途中 要注意上空有无障碍物 载 物行驶时 货叉不准升得太高 以免影响叉车的稳定性 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后 再行驶 4 3 3 叉车在运行时 不准任何人上下车 货叉上严禁站人 4 3 4 转弯或倒车时 必须先鸣笛 行驶叉车在下坡时严禁熄 火滑行 严禁在斜坡上转向行驶 4 3 5 叉车在行驶时要遵守厂内交通规则 必须与其他车辆 物体保持安全距离 40 4 3 6 通过厂区内道路口时 应做到 一慢 二看 三通过 4 3 7 载物高度不得遮挡驾驶员视线 特殊情况物品影响前行 视线时 叉车必须倒行 4 3 8 倒车时 驾驶员须先查明周围情况 确认安全后 方准倒车 在货场 厂房 仓库 窄路等处倒车时 应有人站在车后的驾驶员 一侧指挥 4 4 装卸作业 4 4 1 叉载物品时 应调整两货叉间距 使两叉负荷均衡 不得 偏斜 物品的一面应贴靠挡物架 叉车所载物品不得遮挡驾驶员视 线 如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶 如遇上坡则不应倒 车行驶 应有一人在旁指挥货叉朝上前进 4 4 2 禁止单叉作业或用叉顶物 拉物品或设备 严禁超叉车负 荷作业 不准用叉车去拖其他车 4 4 3 作业速度要缓慢 严禁冲击性的装载货物 在进行物品的 装卸过程中 必须用制动器制动叉车 4 4 4 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货 4 4 5 叉车在起重升降或行驶时 禁止任何人员站在货叉上把 持物件或起平衡作用 叉车叉物升降时 货叉范围半径 1 米内禁止 有人 叉车装卸作业时 禁止人员停留在货叉周围 必要时应在作 业区域设置警戒线 4 4 6 禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业 以免发生高 空坠落事故 41 4 4 7 叉车装卸物品时 必须将物品平稳 缓慢放到地面或其 他合适位置 严禁长时间用货叉使物品停留在高处 严禁在货叉下 面进行检修或其他长时间停留作业 4 4 8 货叉在接近或撤离物品时 车速应缓慢平稳 注意车轮 不要碾压物品 垫木 货盘 和叉头 确保不要刮碰物品以及扶持人员 停车后禁止将货物悬于空中 卸货后应先降货叉至正常的行驶位置 后再行驶 4 4 9 运货上货柜车前 应先观察货柜车与发货台是否靠紧 货车车轮是否按规定将三角木垫好 车厢里是否有人 估计货车的 承重能力和货车与踏板的倾斜度 确认安全后再进行装卸 4 4 10 发现或损坏货物 设施要如实上报 4 4 11 为了保护驾驶人员 叉车装备有头顶保护装置 驾驶人 员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内 4 5 停车及注意事项 4 5 1 离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架 熄火并拉紧制 动手柄 禁止货叉上物品悬空时离开叉车 4 5 2 停车时必须拉紧制动手柄 观察是否发动机熄火 断电 并及时拔下叉车钥匙 4 5 3 尽量避免停在斜坡上 如不可避免 则应取其他可靠物 件塞住车轮拉紧手刹并熄火 停放时应将货叉降到最底位置 拉紧 后刹车 切断电路 并不能停放在纵坡大于 5 的路段上 4 5 4 不能将叉车停在紧急通道 出入口 消防设施旁 42 4 5 5 将叉车冲洗擦拭干净 进行日常例行保养后 停放车库 或指定地点 4 5 6 低温季节 在 0 以下 应放尽冷却水 当气温低于 15 时 应拆下蓄电池并搬入室内 以免冻裂 5 叉车保养及维修要求 5 1 叉车保养由叉车司机负责 以计划预防性保养为主 但不能 以修代保也不能以保代修 5 2 叉车维修由公司专人负责 在日常检查或驾驶作业过程中发 现叉车异常情况必须及时上报部门领导 由公司安排及时维修 5 3 发现叉车有不正常现象 应当立即停车检查 5 4 严禁在叉车启动的情况下进行维修 装拆零部件 不能自行 维修叉车和装拆零部件 5 5 严格按照公司的叉车保养 维修规程进行维保 5 6 叉车的保养 5 6 1 日常维护 每班工作后 由叉车负责人进行 检查项目 根据叉车种类决定 并填写 叉车日常保养检查记录表 5 6 2 检查水箱是否要加水 天冷必须加防冻液 5 6 3 起动前 检查发动机机油位 5 6 4 全车润滑 包括链条 门架 黄油嘴 5 6 5 检查轮胎的磨损及气压情况 5 6 6 灯光信号 喇叭 倒后镜是否正常无损 5 6 7 检查是否有异常声音或异常感觉 43 5 6 8 检查是否有漏油现象 包括油喉 液压泵 液压阀 齿轮 箱 刹车总分泵等 5 6 9 检查是否有任何螺丝 固定架等松动 松脱 现象 5 6 10 检查刹车系统是否正常 5 6 11 检查仪表盘有无异常显示 5 6 12 检查电瓶表面是否腐蚀 如腐蚀 需清洗 5 7 定期保养 使用中的叉车每半年一次 由相关维修公司进行 详细条款参考定期检查记录表 6 意外 如遇到意外 应该做到 6 1 紧伏到方向盘上或操作手柄 并抓紧方向盘或操作手柄 6 2 身体靠在叉车倾倒方向的反面 6 3 注意防止损伤头部或胸部 叉车翻车时千万不能跳车 7 罚则 7 1 违反本规程 3 4 3 5 3 6 条款者 给予警告一次 罚款 10 30 元 两次警告视为一次小过 罚款 30 50 元 7 2 违反本规程剩余的其他条款者 给予书面警告一次 7 3 造成严重人员伤害 财产严重损失和严重影响公司声誉的 给 予记大过一次 罚款 50 100 元 并视情况予以赔偿 触犯法律的 送司法机关处理 44 磨光机安全操作规程磨光机安全操作规程 1 安全注意事项 1 不要在潮湿危险环境下操作 并保持工作场所明亮 2 请戴好安全眼镜作业 注意使用防尘面罩 3 操作时不要用力过大 以免过载 4 勿用拉电源电缆的办法拔电源插头和移动角磨机 勿使电缆接触 热 油及刃口 5 开机前应检查锁匙及板手是否卸下 6 防止无意识启动角磨机 在电源插头插入电源前 开关必须断开 7 切勿在易燃易爆物体旁使用 8 角磨机只准在装有防护罩时才允许使用 请勿擅自拆开角磨机 9 插头未脱离插座时 切勿用手触摸机内部件 2 使用前须知事项 1 保证使用的电源是交流 220V 保证电源开关是处在 断开 位 置 2 砂轮防护罩的安装与调节 防护罩是当万一砂轮碎裂时使人免受 难的保护装置 须保证使用前能得以正确安装紧固 稍旋松定位螺 丝 调整防护罩至最大工效角度 调节后应保证螺丝 拧紧 3 保证所使用的砂轮是正确型号 无裂缝和其他缺陷 还应确保砂轮 得到正确的安装与紧固 4 为保证运行安全试车 角磨机在每次日常工作前 运行一分钟以上 在 换置新砂轮后 运行三分钟以上 确保砂轮无缺陷 磨光机磨光机安全操作规程安全操作规程 文件编号 XJDW AQBZH CZGC 2018 版次 第 1 版修订状态 0 第 1 版 45 3 使用中注意事项 1 使用压力 在正常情况下 磨光机本身的重量已足够使加工表面 磨出较好的光洁度 如果所加的压力过大 则使砂轮的转速下降 加 工表面光洁度变坏 甚至使电机过载 2 打磨时的角度 不要用砂轮的全面来打磨工件 应使砂轮的外缘 与工件构成一个最佳的角度 通常为 20 40 角 见图 1 3 勿将新砂轮对准工件向前 掘 新砂轮刚打磨时 动作应按图 1 的方法 直到砂轮的前周缘已磨到一定程度时 才允许作来回方 向打磨 4 使用中严禁堵住出风口 防止机内温度升高烧毁定子转子 见 图 2 5 打磨完毕时应注意的事项 开关断开砂轮未停止转动前 勿将砂 轮放下接触工件 防止意外事故的发生 并减少尘灰入内 见图 3 6 角磨机不用时 应拔下电源插头 4 砂轮的安装与拆卸 见图 4 1 摁住快换按钮用工具板松螺母 拆除旧砂轮片 2 把角磨机安装砂轮的一面朝上 3 将砂轮垫圈装上心轴 4 把砂轮的凸面安