烟道加工制作方案.doc

可编辑协议范本 目目 录录 一 工程概况 8 二 主要技术标准 9 三 加工工序 9 四 技术及加工工艺要求 10 五 主要实物工作量 15 六 进度计划 15 七 施工资源配置计划 15 八 技术资料 17 可编辑协议范本 一 工程概况 1 地理位置 丰城电厂座落于丰城市城西 8km 处的赣江北岸 南临赣江 0 5km 左右 北距丰城 水泥厂 2 8km 东面 0 6km 处有新建的丰城赣江大桥 厂址原始自然地形由垄岗及坳地组成 地貌起伏 高差较大 自然地面标高在 25 52m 黄海高程 下同 之间 本工程为江西丰城发电有限责任公司一期 3 4 机组烟气脱硫工程 本期工程的 建设场地位于一期工程 1 2 机组西侧 建设用地范围内的大部分场地已予以平整 本期整个脱硫区域平整后的地面标高为 34m 一联会确定 厂址附近赣江河段百年一遇设计洪水位为 31 19m 厂址没有洪 涝威胁问题 FGD 装置布置在烟囱后面 2 工程规模 本期工程装机容量为 2 300MW 亚临界燃煤机组 二台机组均设置脱硫设施 每台 机组配备 1 台最大连续出力为 1025t h 的锅炉 烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫 每台锅炉各加装一套石灰石 石膏湿法脱硫工艺 简称 FGD 全烟气脱硫 脱硫效率 大于等于 95 除尘效率为 75 FGD 入口粉尘浓度低于 200mg Nm3 3 烟道布置情况 可编辑协议范本 二 主要技术标准 规程 规范和标准的名称编号 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341 2003 衬里钢壳设计技术规定 HG T20678 2000 橡胶衬里化工设备 HG T20677 1990 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128 2005 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL5047 95 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL5007 92 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 金属构件有机涂层及衬里对金属基体的要求 DIN28053 FGD 设备制造及验收规范 吸收塔部分 有机涂层及衬里的金属构件的结构形式 DIN28051 三 加工工序 深化设计加工工艺确定运输吊装方案选择 材料确定排版图 节点图 成品保护措施 焊接工艺确定 可编辑协议范本 四 技术及加工工艺要求 1 一般规定 钢材和连接用材料如焊条 焊丝 焊剂 涂料等应符合国家有关规范 规程 国 家产品标准和设计要求 并应有产品质量合格证书 当采用其它钢材和焊接材料替代 设计选用的材料时 必须经设计单位同意 1 关于钢材的要求 设计上另有规定的按设计要求执行 所有钢材必须具有质量证明书 并应符合设计要求及相关规范 对所有材料应 按有关规定进行抽样检验及抽样复检 取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规 定 钢材应无脱皮裂伤 翘曲等缺陷 当钢材的表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1 2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上 钢材端边或断口处不应有分层 夹渣等缺陷 烟道钢板需选用冷轧板并能保证钢板直角度及对角线尺寸 钢板表面不得有夹 层 裂纹 气孔 板材表面锈蚀不得超过 0 2mm 2 焊接材料要求 设计上另有规定的按设计要求执行 钢材焊条采用国产 E43 型和 E50 型焊条 焊条的品种 规格 性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求 手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应 自动焊接所用的焊丝和焊剂 等 应与母材金属强度相适应 所有焊条必须有质量证明书 焊接材料与母材的匹配 应符合设计要求及国家现行行业标准的规定 对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验 复验的数量 方法 及结果应符合现行国家产品标准和设计要求 严禁使用有药皮脱落 焊芯生锈等缺陷的焊条 焊剂不应受潮结块 3 质量标准 烟道加工质量应满足原国家电力公司颁发 火电施工质量检验及评定标准 以及 原电力部 国家电力公司颁发的其它有关规定 设计另有要求的 按设计要求进行 1 焊接质量标准 1 烟风道壁板拼接和型钢对接时为对接焊缝 应按要求施焊 并且双面满焊 其 余均为角焊缝 角焊缝焊高一般与施焊面焊件厚度相同 具体施焊要求详见图纸 3 4 1 2 焊接外形允许尺寸见下表 焊缝余高平焊0 4mm 对接接头 焊缝余高差平焊 3mm 可编辑协议范本 比坡口增宽 5mm 焊缝宽度 每侧增宽 3mm 焊脚 3 5 mm 贴角焊 焊脚尺寸差 3mm 焊脚 2 5mm 角接接头 坡口角焊 焊脚尺寸差 3mm 2 焊缝表面缺陷允许范围见下表 序号验评项目质量标准 1焊缝成型焊缝过渡圆滑 接头良好 2焊缝尺寸符合设计要求 3咬边h 0 5mm 4根部未焊透h 0 15 总长 0 1L 5表面裂纹无 6表面弧坑无 7表面气孔无 8表面夹渣无 9严密性无渗漏 注 壁厚 h 缺陷深度 L 焊缝长度 2 制作质量标准 1 无内衬的烟道壁板制造尺寸允许偏差 单位 mm 序号检 查 项 目允 许 偏 差 1方 矩 形截面边长边长的 2 1000 且不大于 4 2方 矩 形截面对角线差边长的 2 1000 且不大于 6 3圆形截面直径直径的 3 1000 且不大于 8 4圆形截面椭圆度直径的 8 1000 5制件长度长度的 2 1000 且不大于 10 且不能负值 6制件弯曲度长度的 2 1000 且不大于 10 7法兰盘中心与螺栓孔中心距离 1 可编辑协议范本 序号检 查 项 目允 许 偏 差 8法兰盘边缘不相合 2 9烟风道法兰垂直度 边框尺寸 1500 1500 边框尺寸 1500 1500 2500 2500 边框尺寸 2500 2500 3 5 5 10接管座长度 3 2 有内衬的烟道壁板制造要求 1 烟道壁板内表面错边量 1 mm 且内壁焊缝需要打磨光滑 并符合内衬防 腐要求 2 对接环焊缝处形成的棱角度 E 0 1S 1 S 为板厚 且最大不应大于 2mm 3 检查方式 用 300 mm 检查尺检查 4 烟道筒体的直线度允差 0 5L 1000mm 且最大不应大于 10 mm 5 每段允差见表 2 6 烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差 法兰直径 1 1000 且最大不应大 于 3 mm 7 轴向焊缝必须错开 且错开距离应 300 mm 烟道的平面度 3 1000 mm 8 检查方式 用 1000 mm 钢直尺检查 表一 烟道长度允许偏差 单位 mm 尺 寸 公 差 公 称 尺 寸 中 等 精 度粗 糙 精 度 30 1 1 30 至 120 1 2 120 至 315 1 2 315 至 1000 2 3 1000 至 2000 3 4 2000 至 8000 4 5 8000 至 16000 5 6 16000 6 7 4 监造 1 监造方式 文件见证 现场见证和停工待检 即 R 点 W 点 H 点 每次监造内容完成后 投 可编辑协议范本 标人和监造代表均须在见证表格上履行签字手续 并交监造代表 1 份原件 R 点 投标人只需提供检查或试验记录或报告的项目 即文件见证 W 点 招标人监造代表参加的检验或试验的项目 即现场见证 H 点 投标人在进行至该点时必须停工等待招标人监造代表参加的检验或试验的项 目 即停工待检 监造项目和方式由买卖双方在合同中确定 投标人提前 5 天将监造项目及检验时 间通知招标人 招标人接到见证通知后 应及时派监造代表到投标人检验或试验的现 场参加现场见证或停工待检 如果招标人代表不能按时参加 W 点可自动转为 R 点 但 H 点如果没有招标人书面通知同意转为 R 点 投标人不得自行转入下道工序 应与招标 人商定更改见证时间 因此产生的延误费用由招标人支付 如果更改后 招标人仍不 能按时参加 则 H 点自动转为 R 点 投标人提供制造和检验标准及目录 招标人将据此进行监造和检验 了解设备制 造加工和组装的质量情况 监造检验的标准为技术协议书所列的相应标准 2 监造目录 监造方式 序号监造项目 HWR 监造内容 1 生产计划 及进度报告 生产计划及进度报告是否能够满足合同中规定的设备 交付要求 2 原材料材 质 材料质量保证书 合格证 力学检验报告是否齐全 参数是否符合要求 3 组件尺寸 检查 对部件的相关尺寸进行工厂抽检 是否满足合同要求 4渗油试验 检查试验方法 过程 试验结果 报告 是否符合要 求 5 打磨 油 漆 构件的打磨质量和油漆品种 质量是否符合要求 注 H 停工待检 W 现场见证 R 文件见证 3 对投标人配合监造的要求 投标人有配合招标人监造的义务 并及时提供相关资料 并不由此发生任何费用 投标人应给招标人监造代表提供生活便利条件 投标人应在现场见证或停工待检 5 天前 将设备监造项目及时间通知招标人 招标人监造代表有权查 借 阅与合同监造 设备有关的技术资料 如招标人认为需要复印存档 投标人应提投标人方便 招标人 监造代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时 有权提出 意见 投标人应采取相应改进措施 以保证设备质量 无论招标人是否要求和知道 可编辑协议范本 投标人均应主动 及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问 题 不得隐瞒 在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理 5 烟道加工 1 需涂鳞处理的烟风道壁板装配时 内部管支撑 节点板和加固筋之间需开透气 孔 连接的形式也要满足防腐要求 原烟道内部管支撑与节点板 节点板与壁板之间 留气孔 6mm 不焊接 2 需防腐内衬的烟道内壁的焊缝应打磨圆滑平整 焊接接头焊后需将棱角尖锐 处打磨面 R 3mm 阳角 R 5mm 阴角 圆滑连续过渡除去焊疤毛刺及污染物 并满 足防腐施工要求 烟道外壁焊缝的焊渣飞溅应清除干净 加固筋以修磨至无突角为准 表面质量应符合 DIN28051 DIN28053 要求 3 烟道焊接完毕后 所有焊缝焊接接头表面进行 100 煤油渗漏试验 对需内衬 防腐的烟道的合金钢焊接接头表面还需进行 100 着色渗透 PT 试验 按 JB4730 94 标准要求 符合 I 缺陷显示为合格 4 烟道应根据设计图纸要求以每段烟道分四片的组件形式供货 同时结合加工 制作和现场组装的便利 可适当的调整组件形式 所有供货烟道片状组件和其他支吊 架 平台阻件都应有规范的编号 方便现场组装施工的需要 5 板材 型材的拼接 应在组装前进行 6 烟道片状组件成品交付安装使用前应进行外观 尺寸 接头 焊缝等的质量检 验 7 为了保证烟道片状组件在运输和安装过程中不变形 在部件制作好后要采用合 理的方式进行加固 6 涂装 1 表面清理 根据具体规定的表面清理工作程序 对烟道外表面进行打磨除锈 其结果要求无 油垢 灰尘 铁锈清除干净 并露出金属光泽 满足油漆施工要求 2 涂装工作 1 烟道外表面及烟道附件表面进行清理后 烟道外表面涂刷一道防锈漆 平台 支 吊架等附件按设计要求涂刷底漆 漆膜总厚度及喷涂遍数按图纸说明要求涂刷均匀 无透底 漏刷 涂刷底漆时 涂层工作应根据投标人质量控制和保证方案中规定的方 法和程序进行 涂装前 应请监造对除锈情况进行现场签证 2 安装焊缝处应留出 30 50mm 暂不涂装 凡是发现在焊缝位置范围内误涂油漆的 应按除锈方法清除干净后才能施焊 3 涂装完毕后要在明显处标注原构件号 此外还要对构件注明重量和起吊位置等 标记 便于运输和安装 7 标记 可编辑协议范本 1 投标人应对在现场组装的所有零部件做好标记 以保证在现场能方便安装 如果 需要附加填板 应同相应的施工构件用螺栓牢固地联接或包扎 一并交付给招标人 8 检测验收 投标人应有自己的质检部门 质检部门应在生产现场进行全过程的监督 焊缝和焊缝清理步骤的检查 应按规范进行 焊工和操作员应具备资格证书 焊接检查 根据规范和图纸的要求分别进行外观检查和无损探伤等检验 检验范围按有关规 范和图纸的要求进行 尺寸检测 轧制钢材的尺寸及公差 焊接拼接截面的尺寸误差 制作误差应满足规范的要求 五 主要实物工作量 序号序号名名 称称材质材质规规 格格总总 重重 备备 注注 1 原烟道 Q235 约 238t 2 净烟道 Q235 约 314t 4 烟道导流板 Q235 约 18t 5 检修平台 Q235 约 6t 6 人孔门 Q235 约 0 5t 7 设备连接角钢 法兰 Q235 约 3t 六 进度计划 机组编号 3 机组 4 机组 设备名称 数量 机组 到货时间到货时间 支架1 套2006 年 10 月 1 日2006 年 8 月 25 日 烟管1 套 2006 年 10 月 8 日2006 年 9 月 25 日 阀门1 套 2006 年 10 月 15 日 2006 年 9 月 30 日 可编辑协议范本 七 施工资源配置计划 1 劳动力计划 劳动力计划表 2006 年 工 种8 月9 月10 月11 月 钳 工 10151520 铆 工 30404030 焊 工 10151510 油 漆 工 5885 辅 助 工 20303020 合计 7510810885 0 20 40 60 80 100 120 8月9月10月11月 2006年 系列1 系列2 系列3 系列4 系列5 系列6 劳动力动态图 2 机械设备配置计划 施工机械配备计划表施工机械配备计划表 序号序号 机械或设备名称机械或设备名称型号规格型号规格 数量数量 台 台 国别国别 产地产地 制造年份制造年份 额定额定 功率功率 生产能力生产能力备注备注 1 交流电焊机 BX3 500 210 上海 199630 9KW 2 剪板机 2 上海 1996 3 电动空压机 V 0 25 8A1 南京 19982 2kw0 25M3 min 4 焊条烘干箱 ZYH 1501 北京 2002 5 气焊切割设备 10 江西 2006 6 钻床 Z30401 南通 1995 可编辑协议范本 序号序号 机械或设备名称机械或设备名称型号规格型号规格 数量数量 台 台 国别国别 产地产地 制造年份制造年份 额定额定 功率功率 生产能力生产能力备注备注 7 切割机 CGJ 1001 南通 1998 8 空压机6 立方米 2 南通 1994 9 角向磨光机 10050 南京 1997 10 倒链 2t 10t40 常州 1998 11 汽车吊 E5001 二汽 199650t 12 汽车吊 E2001 徐州 199820t 13 客货汽车 NOR54BLW1 江西 19945t 14 叉车 CPCD61 苏州 19977t 15 平板车 40t1 江西 1984 3 计量检测器具配置计划 序 号 器具 设备名称型号规格及准确度单位数量备注 1游标卡尺200mm 0 02mm只5