四川水电高级技校学校机械加工技术专业人才培养方案(4)[1].doc

四川水电高级技工学校“国家中等职业教育改革发展示范学校”建设国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目机械加工专业人才培养模式改革方案四川水电高级技工学校二一二年三月二十日机械加工专业人才培养方案建设单位：四川水电高级技工学校校 长：石尚书项目负责人：张翼辉 陈 伟主要完成人：陈培森 四川水电高级技工学校 机械制造高级工程师 张翼辉 四川水电高级技工学校 机械制造工程师 陈 伟 四川水电高级技工学校 钳加工高级技师 毛佳伟 四川水电高级技工学校 车工高级工 羊小东 四川水电该机技工学校 钳加工高级工 李 进 四川水电高级技工学校 数控专业教师 刘德荣 四川水电高级技工学校 钳加工二级技师 王有雷 四川水电高级技工学校 钳加工二级技师陈娟霞 四川水电高级技工学校 焊接高级技师王荣清 四川水电高级技工学校 焊接高级技师朱发银 水电五局水工机械厂 总工程师毛建刚 广元红轮机械厂 数控加工技师刘明华 广元安驭股份有限公司 金属切削加工技师钟如全 四川省信息工程技术学院 数控专业副教授李永星 081集团105厂 机械工程师赵怀广 广元市教育局 中学高级教师 目 录一、 基本信息1二、 培养目标 1三、 职业工种 2四、招生对象与学制 2五、人才培养方案指导思想 2六、职业岗位分析 2七、人才培养方案 3（一）、人才培养模式 3（二）、人才培养方案 4（三）、校企合作，构建工学结合人才培养机制 5（四）机械加工工作任务与职业能力分析 6（五）、课程体系开发 8（1）开发思路 9（2）课程设置10八、人才培养评价机制 11（一）人才培养评价办法11（二）人才培养评价标准12九、人才培养保障机制12（一）师资配置 12（二）教学设施的配置 131、校内教学设施的配置132、校外实训基地的配置13（三）专业教学资源配置机械加工专业人才培养方案一、 基本信息1、专业名称机械加工2、学制三年制中职 3、专业代码 0101-44、专业类别 加工制造类5、专业（技能）方向普通机加工 数控加工 钳工、焊工、6、对应职业（工种）车工、数控车工、铣工、机械装配与维修钳工、工具钳工、模具钳工、焊工。7、职业资格层次车工中级工；数控车工初级工；铣工初级工；钳工中级工；焊工中级工。八、后续学习专业高职：机械设计与制造；机械制造工艺及设备；机械制造生产管理本科：机械设计制造及其自动化；机械工程及自动化二、培养目标机械加工技术专业毕业生主要面向国内大中小型企事业单位，培养普通机械制造加工，加工质量检测，机械加工设备的装配、调试、操作、保养等工作，具有综合职业能力的高素质劳动者和技能型专门人才。人才能力要求：职业素养具备良好的政治思想素质。具备人文和科学素养，形成良好的专业素养和生活态度。具备吃苦耐劳、积极进取、敬业爱岗的工作态度。具备勤于思考、善于动手、勇于创新的精神。具备良好的人际交往能力、团队合作精神和服务意识。能够严格遵守安全操作规程。具有正确的就业观和一定的创业意识。职业能力具有机械加工的基本技能并能较熟练地操作12种机械加工设备。具备识读零件图和装配图的能力。具备查阅标准和手册的初步能力。具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。具有对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。具备基本专业英文阅读能力。具备使用常用专业软件的能力。能进行计算机常规操作。职业知识掌握机械加工中常用工具的使用与材料的性能。掌握机械制图的基本知识。掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识。了解电工、电子、液压传动、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。具备初步创业知识。三、职业工种1、中职类：普通机床操作工、数控机床操作工、装配与调试工、焊接工、检验工及技术服务等工种。2、高职类：普通机床操作高级工、数控机床操作高级工、装配与调试高级工、焊接高级工、检验高级工及技术管理服务人员。四、招生对象与学制招生对象：初中毕业生学制：三年中职续读高职：初中毕业生学制：四年五、人才培养指导思想按照“职业岗位明确，层次定位准确，培养模式先进，专业特色鲜明，人才质量优良”的要求，把我校机械加工技术专业建设成中职示范专业，推进人才培养模式、课程体系改革和教学内容，全面提高我校机械加工技术专业建设水平和人才培养质量。分析国家职业标准，结合企业和行业的用工需求，最终确定机械加工技术专业的人才培养目标为：培养具有综合能力素质的技能型人才。通过完善人才培养模式与管理制度，实施“校企合作、工学结合”、“定单培养”，构建与“工学结合”、“定单培养”人才培养模式相适应的课程体系，制定课程标准。完成“项目引领、任务驱动”人才培养方案设计、实施工作，编写符合学校实际教学情况使用的机械加工技术专业校本教材，构建机械加工技术专业开放式优质核心课程。深度开展与企业的合作，导入生产项目，按照“干什么，学什么，缺什么，补什么，要什么，给什么”的原则，让校内生产性实训比例达到85%；按学分制管理规定，实现“一生双证”制，使毕业学生取得双证书率达到80%。六、职业岗位分析经过对广元和成都地区典型中小企业调研分析，表明机械加工技术类职业要求具有较宽的理论和专业知识基础，具有娴熟的操作能力和解决问题能力，同时具有从事多重复杂性的工作能力。其主要工作岗位是：（1）机械零件生产现场操作人员（岗位）要求具有机械产品生产现场的工艺实施能力、机械装备的使用与操作能力、对机械产品进行检测，装配。如普通车工、数控操作工、铣削工、装配工等。（2）机械设备销售与售后服务技术人员（岗位）要求具有机械设备的原理、装配工艺等知识，具有机械设备的检测与调试能力。如销售员、售后服务员。（3）管理人员与质量检测员（岗位）要求技术人员具备看懂机械图纸的能力；具有机械装备、设备的使用、维护、管理能力，工量具的熟练使用，科学的检测方法等。如技术员、检验员。（4）钳加工（岗位）具备看懂机械图纸和钳工基本技能，根据零件图，进行零件加工；根据装配图，进行部件、整机的装配；能判断设备的故障，进行设备维护。如机加钳工、装配钳工、维修钳工。（5）焊接加工（岗位）具备看懂机械图纸和焊接基本技能，根据零件图下料、组装、焊接、校正等。七、人才培养方案（一）、人才培养模式人才培养模式介绍根据机械加工技术专业核心能力分级递进培养的特点，结合国家机械加工职业标准，构建基于“12111六岗递进”人才培养模式，如下表12111第一学期（识岗）第二学期（助岗）第三学期（熟岗）第四学期（准岗）第五学期（训岗）第六学期（顶岗）核心能力培养初级技能培养中级技能培养职业资格鉴定岗位轮训顶岗实习理论教学参观认知实习理论教学初级技能实训理论教学中级技能实训理论教学中级技能强化实训订单培养职业资格鉴定岗位轮训与校内生产实习顶岗实习（二）、人才培养方案1.产教结合，双证沟通通过深入机械行业、深入典型代表企业，对机械加工技术专业进行全面、广泛的专业市场调研，充分了解四川省机械加工技术专业人才需求情况，掌握市场动态，全面推进四川省机械加工技术专业建设和深化教学改革，提高人才培养质量，服务地方经济转型升级。以就业为导向，从学生就业岗位需求的知识能力、知识结构情况，结合四川省本专业的实际情况，确定专业教学改革思路、培养目标等，提出专业改革建议，满足市场经济对本专业人才方面的要求，为本行业培养合格的高技能人才，促进机械加工技术专业的发展。充分利用校企深度合作办学的优势，以广元市红轮机械股份有限公司（102厂）、水电五局安装分局、四川省南充人本集团有限公司为平台，向省内外装备制造及汽车零配件生产的企业渗透，拓宽合作办学的路径，拓展与广元安驭机械股份有限公司等汽车零配件生产企业的深度合作。通过学校与中国水电建设集团公司、中石油、中铁、中钢、中核等大型国有企业密切合作，建立好6家校外实训基地。形成校企合作办学机制；调整、充实专业建设指导委员会。大力推进“订单式”培养。“订单式”培养比例达在校生的30%以上。引企业入校，实现“校中厂，厂中校”，使学生在“学中做，做中学”，达到教、学、做统一，真正实现工学结合。2、实施“职业化三级递进”人才培养专业建设委员会根据地方经济的发展预测相关行业对本专业人才的需求，以专业建设委员会发布的企业、行业、专业之间的需求信息为基础，专业建设委员会定期开展学生就业情况与企业用人情况的调查，进行人才培养质量评价，最后总结出岗位对学生职业意识、职业技能和职业道德的要求，提炼出 “职业化三级递进”人才培养模式。即将人才培养流水线分为“职业认知”、“职业认同”、“职业熟练”三个阶段，将“校企合作、工学结合”贯穿于人才培养全过程，逐级强化学生的职业意识、职业技能和职业道德，使学生职业素质和岗位能力呈递进式上升。人才培养的三个阶段：（1）职业认知阶段：基础能力训练。安排在第一学年进行，通过第1学期安排军训、入学教育、专业介绍和职业基础课程学习，引导学生养成良好的生活习惯，掌握正确的学习方法，迅速适应新环境。第2个学期安排2周学生到校企合作的企业进行认知实习，让学生实地感受机械制造技术应用的广泛性和重要性。由外聘的企业教师到现场指导，让学生熟悉岗位设置、工作规范等行业信息，现场认知生产工艺流程、组织管理、设备操作和自动化系统构成，认知机械制造岗位职业技能要求。 （2）职业认同阶段：专业核心能力训练。安排在第3学期至第5学期，本阶段以基于工作过程的专业核心课程，依托校内实训室和校企合作共建的校内校外实训基地，训练学生职业核心技术能力；进行跟岗实习，安排学生参与企业工程项目，接受具体工作任务，从事机械制造行业中的车削、铣削、磨削、数控车床操作、装配与调试等工作，积累初步的工作经验。（3）职业熟练阶段：专业应用能力训练。第6学期学生进行毕业顶岗实习，跟班运转。在专职师傅带领下，参加生产零件的加工操、装配、维修、维护保养、改造等工作。顶岗实习阶段利用企业真实生产环境和文化氛围提高学生的职业素养，进一步强化学生敬业爱岗、诚实守信的职业道德和与人相处、善于沟通协调的职业管理能力，进一步完善学生岗位专业技能，使学生最大程度符合企业对新员工的职业化要求，实现顶岗与工作过程的无缝结合，实习与就业的零距离对接。同时“嵌入式”过程的职业资格认证培训在3、4、5学期并行实施。3.与四川机械工业协会、四川省南充人本集团有限公司、广元红轮机械股份有限公司等行业、企业搭建机械加工服务平台，形成“校企联合体”，实现校企联合培养人才。4.参照机械加工技术专业“12111六岗递进”人才培养模式，逐步形成具有专业特色的人才培养模式。（三）、校企合作，构建工学结合人才培养机制机械加工技术专业人才培养目标的确立由企业的优秀技术员、行业专家、教师等共同研讨论证。在人才培养方案的实施过程中，实行校企双向兼职的制度保障，校企共同开发课程和制定计划。定期召开专业建设委员会会议，相关企业方及毕业生座谈会，收集反馈信息，修订完善人才培养方案。人才培养方案的构建和实施流程见下图。企业、学校通用机械、汽车制造、机床控制等相关企业分析提出研讨论证归纳整理校企双向兼职校企开发课程校企共建实训室专业指导委员会 企业、学校学生校企合作实施人才培养方案人才培养目标岗位职责岗位职业能力课程体系教学内容分析研讨修订完善召开、走访专业指导委员会企业座谈会毕业生座谈会（四）、机械加工工作任务与职业能力分析1、工作岗位、典型工作任务及能力对应分析机械加工技术专业职业岗位与职业能力的分析主要就业岗位典型工作任务职业能力普通机床操作工数控机床操作工安装调试工零件加工技术要求分析机械图样的阅读与绘制能力手工制作零件与尺寸公差等技术指标的测量能力机械零件常规加工普通机加工设备操作和维护能力选择零件的加工方法和工艺装备能力机械加工工艺文件编制能力机械零件加工质量控制能力数控机床操作数控机床操作能力典型零件数控编程与加工数控加工工艺编制与编程能力加工精度保证能力机床维护参数设置与机床报警排除能力机床机电液气系统日常维护能力2、典型工作任务与学习领域表1 机械加工技术车床技工学习领域一览表 典型工作任务学习领域零件加工技术要求分析零件的绘图与测量产品材料的选取与应用典型机构的分析与应用机械零件常规加工典型零件的手工制作典型零件的焊接制作设备的操纵与维护车床夹具的装配与保养外光滑形面零件的车削加工内光滑形面零件的车削加工典型组合形面零件的车削加工车床的一级保养产品的工艺解读与编制特殊外形面的车削加工外螺纹形面零件的车削加工典型配合零件的车削加工典型零件数控编程与加工典型车削零件的编程与自动加工生产调度与产品销售产品生产组织管理与营销成品检验量具的使用、识读、维护与保养、检测方法表2 机械加工技术数控车床技工学习领域一览表 典型工作任务学习领域零件加工技术要求分析零件的绘图与测量产品材料的选取与应用典型机构的分析与应用机械零件常规加工设备的操纵与维护普通车床夹具的装配与保养普通车床外光滑形面零件的车削加工普通车床内光滑形面零件的车削加工数控机床操作与维护数控车床产品的工艺解读与编制数控车床的一级保养典型零件数控编程与加工数控车床外光滑形面零件的车削加工数控车床内光滑形面零件的车削加工数控车床典型组合形面零件的车削加工数控车床特殊外形面的车削加工数控车床螺纹形面零件的车削加工数控车床典型配合零件的车削加工生产调度与产品销售产品生产组织管理与营销（五）、课程体系开发1、开发思路（1）、本专业课程体系开发的思路基于六大依据，即建设现代职教体系、2010年国家专业目录、国家职业标准、国家统编教学大纲、职业能力与职业岗位的调研结果、工作过程系统化。（2）、召开实践专家研讨会，构建“工学结合”专业核心课程体系与行业企业专家、工程技术人员分析企业生产经营活动、职业岗位典型工作任务，根据相应专业能力、方法能力和社会能力，运用教学论的基本原理进行加工，将企业中实际工作任务转化为学习型工作任务。依靠职业成长和认知规律，以能力为本位，以工作过程为导向，进行典型工作任务到学习领域的配置转化，确定需开设的课程门类，以工作过程的开展顺序为主要依据，并兼顾教学规律，构建专业课程体系。 采取“基于工作过程”的学习领域课程开发方法，按照由“典型工作任务”“行动领域”“学习领域”的步骤，将典型工作任务组成的职业行动领域进行教学化处理，根据职业成长和认识递进规律进行重构，形成了行动体系的学习领域课程。新的课程体系由基础学习领域（对应于原课程体系中的公共基础课）、专业学习领域（对应于原课程体系中的专业必修课和部分专业方向选修课程）和拓展学习领域（对应于原课程体系中的专业任修课）组成。2、课程设置（1）、课程与学分分配课程类别人文素质基础模块a大类专业基础模块b专门化方向模块c职业素质模块d综合实践模块e比例（%）22%11%30%4%33%学分（510）1125815020170（2）、模块课程、教学学时数与学分安排表、人文素质基础模块a类（必修）课程类别编码课 程 名 称课程类型学 时学分考核方式备 注a类a-1语文必修9015考试a-2数学必修9015考试a-3英语必修7210考试a-4德育必修14420考试a-5体育与健康必修14420考查a-6计算机应用基础必修10815考试a-7心理健康必修365考查a-8普通话必修365考查a-9音乐必修182考查a-10实训活动军训活动必修365考查合 计774112、大类专业基础模块b类（必修）课程类别编码方向课 程 名 称课程类型学时学分考核方式备 注b类b-1机械类机械制图必修1447考试b-2机械基础必修904.5考试b-3计算机基础必修723考试b-4cad/cam必修362考试b-5实训活动机械零件测绘必修302考查机械传动实验必修181考查电工电子实验必修181考查岗位交替实训任选724考查合 计24.5、专门化方向模块c类（选修）（共分3个子模块，限选1个子模块）a、车工技能模块课程类别编码课 程 名 称课程类型学 时学分考核方式备 注c类c-1金属材料限选543考试c-2极限配合与测量技术限选543考试c-3数控加工基础限选543考试c-4车工工艺与 实训限选25212考试c-5数控机床编程与操作限选905考试c-6实训活动钳工实训限选35515考查焊工实训限选35015考查车工技能实训限选55822考试合 计186478b、数控车工技能模块课程类别编码课 程 名 称课程类型学 时学分考核方式备 注c类c-1金属工艺学限选547.5考试c-2极限配合与测量技术限选547.5考试c-3数控加工工艺学限选9012.5考试c-4数控机床编程与操作限选12617.5考试c-5鉴定综合课程限选365考工c-5实训活动金属热处理实验限选91.25考查测量技术实验限选91.25考查普通机床技能实训限选12617.5考试数控机床技能实训（含模拟仿真实训）限选43260考查合 计936130、职业素质模块d类（选修）课程类别编码课 程 名 称课程类型学 时学分考核方式备 注d类d-1班会限选7210考查d-2就业指导与企业管理任选7210考查合 计14420、综合实践模块e类（选修）课程类别编码课 程 名 称课程类型学 时学分考核方式备 注e类e-1毕业综合实践限选61285考查e-2课程综合设计限选61285考查合 计1224170八、人才培养评价机制（一）人才培养评价办法 采用理论考核与实操考核相结合，阶段验证，过程考核与目标考核相结合、校内实训与顶岗实习考核相结合的考核机制。采用教师评价、学生自我评价和学生互评以及用人单位和社会评价的办法对毕业生人才培养效果进行评价。（二）人才培养评价标准1、做到学生在校学习与社会就业之间零距离，以企业对毕业生工作能力的满意度、国家相应职业技能层次考核等级为标准。2、评价办法：对人才培养质量的评价工作由专业建设委员会依据人才培养标准进行评价。九、人才培养保障机制（一）师资配置1、建立和完