蓄水池施工方案9.doc

.蓄水池工程施工方案（1）施工方法及步骤施工顺序：定位测量土方开挖垫层施工蓄水池池壁及底板施工蓄水池顶板及支柱施工土方回填。施工流水段流程：水池底板钢筋绑扎水池池壁、支柱竖向钢筋绑扎水池池壁及底板模板安装支柱底部柱脚模板安装水池底板混凝土浇筑水池池壁、支柱钢筋绑扎水池池壁、支柱模板安装顶板模板安装顶板钢筋绑扎池壁及顶板混凝土浇筑养护模板拆除覆土。现场放坡系数不小于 1：0.75。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑挖至设计标高人工考古式淸槽。修边和清底：在距基坑底设计标高 50cm 边坡处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）钢筋工程钢筋加工钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，钢筋下料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求。钢筋的接头形式采用绑扎搭接，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为 25%，搭接长度为 38d。钢筋绑扎钢筋绑扎必须由下而上进行。水平网状钢筋绑扎时，应保证间距，做到横平竖直。钢筋保护层厚度为 30mm，保护层垫块制作采用 32.5#水泥，厚度分别为 30mm，垫块砂浆强度不应低于基础混凝土设计强度，垫块尺寸分别为 5cm5cm5cm。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。基础采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳间距以 1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。基础钢筋绑扎接头，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。钢筋遇到300 孔洞应尽量绕过，不得截断，对于直径300 孔洞，钢筋截断，但需进行洞口加固。绑扎底板上层钢筋时必须设置三角形马凳，马凳的高度等于底板厚度减去两个保护层厚度再减去三根钢筋直径的厚度，马凳的间距为 1500mm，采用20 废料钢筋加工而成。钢筋加固池壁钢筋采用架管加固，架管紧贴竖向钢筋用绑丝绑扎牢固。在池壁的里侧及外侧搭设双排脚手架，外侧脚手架直接在基槽边生根，里侧脚手架需采用25 钢筋支腿，架管套在钢筋支腿上面搭设，钢筋支腿的高度为 280mm，等脚手架拆除之后，进行切割与底板混凝土上表面平齐，表面涂刷防锈漆。（3）模板工程模板制作水池池壁外侧、池壁里侧、支柱及顶板采用钢模板模板安装钢模板安装前，应先检查垫层表面是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好模板，安装底面标高，在垫层表面上弹出边线。模板竖缝及水平采用海棉密封条缝拼缝严密。模板立好后，应检查校正截面尺寸、垂直度、平整度及顶标高。模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷色拉油隔离剂。浇筑混凝土墙，模板内的杂物应清理干净。模板加固模板外侧与垫层交接处采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。外支撑脚手架采用垂直支撑及斜支撑，侧模与斜撑的夹角不小于 45，斜撑应牢固、支撑在四周的架管上。 加固采用脚手架外支撑及内穿对拉螺栓加固，池壁对拉螺栓采用 M14 对拉螺栓，间距为 600600mm。紧贴模板安装横竖间距 600mm 架管作为肋板。池壁里外搭设双排脚手架，脚手架立杆间距为 1.20m，水平杆间距为 1.50m，步距为 1.50m。在脚手架上安装斜支撑与模板架管连接牢固。模板拆除池壁模板及支柱模板只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。顶板模板当混凝土强度达到 100%才进行模板拆除工作，模板拆除时注意混凝土表面的保护。模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆。先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。（4）混凝土浇筑本蓄水池工程混凝土现场搅拌并浇筑。水池底板混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，浇筑速度不小于 30m3/h，每浇筑底板 1.0m 宽度范围内的浇筑时间为 11min，混凝土的初凝时间为 4h，不会出现冷缝现象。水池池壁混凝土的浇筑采用整体分层浇筑方法，分层厚度为 500mm，大约浇筑时间为 24min 小于混凝土的初凝时间为 4h，不会出现冷缝。支柱混凝土浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度可在 40cm 左右，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面应有人随时敲打模板。顶板混凝土浇筑采用赶浆法施工，连续浇筑。混凝土的振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，应严格做到“快插慢拔”以利气泡排出。混凝土采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，每次移动位置的距离不宜大于 40cm，振捣时间应充分，以混凝土表面不再明显下沉、且无气泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。振捣由专人负责，实行挂牌作业。混凝土收面：当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将混凝土表面压实赶光。对于混凝土表面，抹面时，掌握好平整度，面层要反复压光。混凝土的入模自由倾落高度不超过 2m，使混凝土在浇筑时不产生离析现象。混凝土试块制作在混凝土浇筑过程中，每 100m制做标养 28 天抗压试块、抗渗试块各一组。混凝土的养护：防止混凝土裂缝产生。混凝土浇筑完毕后，12h 内应在其表面覆盖一层塑料布进行养护。混凝土浇筑分二期：一期混凝土底板与 50cm 池壁高同时浇筑，在池壁内预埋止水钢板，止水带钢板厚 3mm，宽 300mm，固定的方法是用斜撑钢筋的两端一端焊在竖向钢筋上，另一段焊在止水钢板上，注意电焊电流，不要焊穿钢板，二期 2.7m 高池壁与顶板同时浇筑。（5）土方回填回填土采用素土回填，施工前，应做好水平标志，以控制回填土的厚度，在墙体表面标高线控制每层铺设平整度。质量要求：回填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层虚铺土厚度为 250mm，每层铺摊后，随之耙平、进行机械碾压，每层至少碾压四遍，碾压应一碾压半碾，行行相连