三通管机械制造课程设计毕业论文.doc

三通管机械制造课程设计毕业论文第一章 零件的分析1零件的分析1.1认识零件 三通管，是一个结构比较简单的非轴对称回转体，由两个圆柱形直管相贯形成。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。三通管尺寸精度要求不高，此处取IT7。其余公差，粗糙度与部分加工精度见零件图（图1-1）。1.2 零件的作用 用于改变流体方向，可用于输水管路、输油管路及各种液体化工材料输送管路。主要用于医学、水利（节水灌溉、给水排水）、能源（石油、天然气、核工业）、建筑等工程领域。1.3 零件的工艺分析零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，切削性能好，但塑性较差，脆性高。以下是三通管需要加工的表面及加工表面之间的位置要求：1） 此三通管总长为140mm，高度为102.5mm。2）三通管的大管道直径为40mm，壁厚5mm。小管道直径为20mm，壁厚5mm。3）大管道两端接头部位各有4个直径为7mm的孔。小管道接头也含有4个直径为7mm的孔。由以上分析可知：此三通管壁厚不大，加工难度大，可用铸件实现。粗加工三通管的下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，保证位置精度要求，而且三通管没有复杂的加工曲面，采用常规的加工工艺可以保证此三通管的加工要求。1.4 零件图见图1-1图1-1三通管零件图2确定毛坯2.1确定毛坯种类零件材料为HT150。零件在作用过程中不受其他外力冲击，零件结构比较简单，生产类型为小批量生产，故选择手工砂型铸件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指导教程P23表2-2，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。查机械制造工艺设计简明手册第41 页表2.2-5，选用加工余量为H 级，并查表2.2-4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面（图1-3）的选用及加工余量.（见表1-1）2.2确定毛坯尺寸与形状见图1-2图1-2三通管毛坯图图1-3分型面示意图表1-1加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明T135H12.5*2回转面加工D1 25H2.5*2回转面加工D2 7F7钻孔D3 5E5车槽D4 7F7钻孔第二章 工艺规程设计1 选择定位基准1.1粗定位基准的选择以零件的顶端为主要的定位粗基准，以两端面为辅助粗基准。1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以轴心线为主要的定位基准，以两端面为辅助定位精基准。2 机械加工设备的选择2.1 机床的选择加工该零件需要使用车床，铣床以及钻床，考虑到工件的大小以及各项参数，选用CA6140卧式车床，X51立式铣床和Z525立式钻床。2.2 刀具的选择由于工件材料为HT150。查机械制造技术基础课程设计指导教程P63表3-16顶端面车刀选用YG8硬质合金车刀（前角00后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=90,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）；端面车刀选用YG8硬质合金车刀（前角030后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=0,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）；左端面槽车刀选用YG8硬质合金车刀（前角030后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=45,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）；查机械制造工程训练教程P64，车孔时选用T型，主偏角为90度的硬质合金内孔车刀；查机械制造技术基础课程设计指导教程P51钻孔时选用直径为7mm的直柄麻花钻（顶角2 =120，前角010，后角f7，横刃斜角=52，螺旋角=30），查机械设计简明手册表2-4可得尖高h=0.4mm，圆弧半径r=1.75mm, 横刃长b=0.4mm ,总外刃长l=4mm。2.3 夹具的选择选择车床四爪卡盘、铣床压板螺栓、钻床压板螺栓、铜套（图2-1）、铜环（图2-2）、钻孔模具（图2-3、图2-4）。图2-1铜套图2-2铜环图2-3顶端面孔钻孔模具图2-4两端面孔钻孔模具2.4量具的选择测量孔、长度时选用游标卡尺型。 3制定工艺路线根据零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已经确定的情况下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺简明手册P20表4-7,4-8,4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序一: 锻造车间制三通管毛坯、铜套、铜环和钻孔模具；工序二：以顶端为粗基准定位，选用CA6140卧式车床，将铜套锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧后，粗车、半精车、精车左端面与左端面密封槽;工序三：以40轴心线为定位基准，选用CA6140卧式车床，将铜环锯开套在50左方外圆面，用四爪卡盘夹紧后粗车、半精车、精车右端面; 工序四：以20轴心线为定位基准，选用CA6140卧式车床与四爪卡盘，平顶端面到10mm，再粗车、半精车、精车顶端；工序五：以20轴心线为定位基准，选用CA6140卧式车床与四爪卡盘，钳工划线后粗车、半精车、精车顶端25孔； 倒角R2；工序六：轴心线为定位基准，选用Z525立式钻床与四爪卡盘，使用钻孔模具钻两端面和顶端7孔；工序七：去毛刺；工序八：终检。第三章 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定1确定加工余量和工序尺寸（单位：mm）1.1车两端面工步名称工步间余量工步公差等级基本尺寸公差范围毛坯-150 -粗车3.5IT12146.50-0.4半精车1.0IT10145.50-0.16精车0.5IT71450-0.041.2平顶端到10mm工步名称工步间余量工步公差等级基本尺寸公差范围毛坯 -12 -粗车顶端到10mm2IT1210 00.181.3车顶端工步名称工步间余量工步公差等级基本尺寸公差范围毛坯 -60 -粗车18IT1242 0-0.25 半精车 6IT10360-0.1精车 1设计定350-0.062 1.4顶端25孔工步名称工步间余量工步公差等级基本尺寸公差范围毛坯-20 粗车3.5IT1223.5 0-0.21半精车1.0IT1024.5 0-0.084精车0.5设计定25+0.05201.5左端面槽工步名称工步间余量工步公差等级基本尺寸公差范围毛坯-0 -车槽5IT125 0-0.121.6顶端面孔工步名称工步间余量工步公差等级基本尺寸公差范围毛坯-0 -钻孔7-7 -1.7两端面孔工步名称工步间余量工步公差等级基本尺寸公差范围毛坯-0 -钻孔8-8 -2确定切削用量及时间定额2.1工序二以顶端为粗基准定位，选用CA6140卧式车床，将铜套锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧后，粗车、半精车、精车左端面与左端面密封槽；2.1.1粗车左端面1.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求：将铜套锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧后粗车左端面，加工余量3.5mm;机床：选用CA6140卧式车床, 铜套锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧；刀具：选用YG8硬质合金端面车刀（前角030后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=0,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）; 2.切削用量 1）背吃刀量=3.50mm, 因为余量较小 ，一次走刀即可完成；2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2取f=0.48 mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，确定刀具寿命及磨钝标准,根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm,刀具使用寿命T=60min ;4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P94表4-15及机械制造技术基础课程设计指导教程P104表5-13取：v =55m/min，主轴转速n= v1000/d=206r/min。3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=1.6min 辅助时间Tf=1.6*20%=0.32min；其它时间Tq=（1.6+0.32）*15%=0.2min2.1.2半精车左端面1.加工条件工件材料: HT150,b =170240MPa，铸造;加工要求：将铜套锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧后半精车左端面，加工余量1.0mm;机床：选用CA6140卧式车床, 铜套锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧；刀具：选用YG8硬质合金端面车刀（前角030后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=0,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）. 2.切削用量:1）背吃刀量=1.0mm, 因为余量较小 ，一次走刀即可完成；2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2取f=0.4 mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，确定刀具寿命及磨钝标准,根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具使用寿命T=60min ;4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P94表4-15及机械制造技术基础课程设计指导教程P104表5-13取：v =80m/min，主轴转速n= v1000/d=300r/min。3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=4.3min 辅助时间Tf=4.3*20%=0.86min；其它时间Tq=（4.3+0.86）*15%=0.8min2.1.3 精车左端面1.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造；加工要求：将铜套锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧后精车左端面，加工余量0.5mm;机床：选用CA6140卧式车床, 铜套锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧；刀具：选用YG8硬质合金端面车刀（前角030后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=0,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）. 2.切削用量1）背吃刀量=0.5mm, 因为余量较小 ，一次走刀即可完成；2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2取f=0.2 mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，确定刀具寿命及磨钝标准,根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm,刀具使用寿命T=60min ;4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P94表4-15及机械制造技术基础课程设计指导教程P104表5-13取：v =100m/min，主轴转速n= v1000/d=375r/min。3.时间定额 (计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=13.8min 辅助时间Tf=13.8*20%=2.76min；其它时间Tq=（13.8+2.76）*15%=2.5min2.1.4车左端面槽1.加工条件工件材料:HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求：将铜套锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧后车左端面密封槽，加工余量5mm;机床：选用CA6140卧式车床, 铜套锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧；刀具：选用YG8硬质合金端面车刀（前角030后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=45,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10） 2.切削用量1）背吃刀量=2.2mm, 因为余量较小 ，一次走刀即可完成；2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2取f=0.48 mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，确定刀具寿命及磨钝标准,根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm,刀具使用寿命T=60min; 4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P94表4-15及机械制造技术基础课程设计指导教程P104表5-13取：v =55m/min，主轴转速n= v1000/d=318r/min。3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=0.3min 辅助时间Tf=0.3*20%=0.06min；其它时间Tq=（0.3+0.06）*15%=0.06min2.2工序三以40轴心线为定位基准，选用CA6140卧式车床，将铜环锯开套在50左方外圆面，用四爪卡盘夹紧后粗车、半精车、精车右端面。2.2.1粗车右端面 1.加工条件工件材料:HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求：将铜环锯开套在50左方外圆面，用四爪卡盘夹紧后粗车左端面，加工余量3.5mm;机床：选用CA6140卧式车床, 铜环锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧；刀具：选用YG8硬质合金端面车刀（前角030后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=0,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）. 2.切削用量 1）背吃刀量=3.50mm, 因为余量较小 ，一次走刀即可完成；2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2取f=0.48 mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，确定刀具寿命及磨钝标准,根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm,刀具使用寿命T=60min ;4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P94表4-15及机械制造技术基础课程设计指导教程P104表5-13取：v =55m/min，主轴转速n= v1000/d=206r/min。3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=1.6min 辅助时间Tf=1.6*20%=0.32min；其它时间Tq=（1.6+0.32）*15%=0.3min2.1.2半精车右端面1.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造；加工要求：将铜环锯开套在50左方外圆面，用四爪卡盘夹紧后半精车左端面，加工余量1.0mm；机床：选用CA6140卧式车床, 铜环锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧；刀具：选用YG8硬质合金端面车刀（前角030后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=0,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10） 2.切削用量:1）背吃刀量=1.0mm, 因为余量较小 ，一次走刀即可完成；2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2取f=0.4 mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，确定刀具寿命及磨钝标准,根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm；刀具使用寿命T=60min 4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P94表4-15及机械制造技术基础课程设计指导教程P104表5-13取：v =80m/min，主轴转速n= v1000/d=300r/min。3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=4.3min 辅助时间Tf=4.3*20%=0.86min；其它时间Tq=（4.3+0.86）*15%=0.8min2.1.3 精车右端面1.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求：将铜环锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧后精车左端面，加工余量0.5mm;机床：选用CA6140卧式车床, 铜环锯开套在50右方外圆面，用四爪卡盘夹紧；刀具：选用YG8硬质合金端面车刀（前角030后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=0,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）. 2.切削用量1）背吃刀量=0.5mm, 因为余量较小 ，一次走刀即可完成；2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2取f=0.2 mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，确定刀具寿命及磨钝标准,根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm,刀具使用寿命T=60min ;4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P94表4-15及机械制造技术基础课程设计指导教程P104表5-13取：v =100m/min，主轴转速n= v1000/d=375r/min。3.时间定额 (计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=13.8min 辅助时间Tf=13.8*20%=2.76min；其它时间Tq=（13.8+2.76）*15%=2.5min2.3工序四以20轴心线为定位基准，选用CA6140卧式车床与四爪卡盘，平顶端面到10mm，再粗车、半精车、精车顶端.2.3.1平顶端面到10mm1.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求：粗车顶端面到10mm，以20轴心线为定位基准，加工余量2mm;机床：选用CA6140卧式车床，用四爪卡盘夹紧;刀具：选用YG8硬质合金车刀（前角00后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=90,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）.2.切削用量1）背吃刀量=2mm, 因为余量较小 ，一次走刀即可完成；2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2取f=0.48 mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，确定刀具寿命及磨钝标准,根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.6mm,刀具使用寿命T=60min ；4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P94表4-15及机械制造技术基础课程设计指导教程P104表5-13取：v =55m/min，主轴转速n= v1000/d=292r/min。3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=0.43min 辅助时间Tf=0.43*20%=0.09min；其它时间Tq=（0.43+0.09）*15%=0.08min2.3.2粗车顶端1.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求：粗车顶端面到42mm，以20轴心线为定位基准，加工余量18mm;机床：选用CA6140卧式车床，用四爪卡盘夹紧;刀具：选用YG8硬质合金车刀（前角00后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=90,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）.2.切削用量1）切削深度为18mm，其余量较大不能一次切除，共切6次，每次切3mm，背吃刀量=3mm。2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2，按CA6140的参数取：f =0.48mm/r;3）确定刀具寿命及磨钝标准，根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm,刀具使用寿命T=60min ;4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P99表5-2 ，同时按CA6140的参数取：v =55m/min，主轴转速n= v1000/d=292r/min。3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=2min 辅助时间Tf=2*20%=0.4min；其它时间Tq=（2+0.4）*15%=0.36min2.3.3半精车顶端1.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求：半精车顶端面到36mm，以20轴心线为定位基准，加工余量6mm;机床：选用CA6140卧式车床，用四爪卡盘夹紧;刀具：选用YG8硬质合金车刀（前角00后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=90,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）.2.切削用量:1）切削深度为6mm，其余量较大不能一次切除，共切2次，每次切3mm，背吃刀量=3mm；2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2，按CA6140的参数取：f =0.40mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具使用寿命T=60min ；4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P99表5-2 ，同时按CA6140的参数取：v =80m/min，主轴转速n= v1000/d=425r/min。3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap) 基本时间Tj=0.46min 辅助时间Tf=0.46*20%=0.1min；其它时间Tq=（0.46+0.1）*15%=0.08min2.3.4精车顶端1.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求：半精车顶端面到35mm，以20轴心线为定位基准，加工余量1mm;机床：选用CA6140卧式车床，用四爪卡盘夹紧;刀具：选用YG8硬质合金车刀（前角00后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=90,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=10）.2.切削用量1） 背吃刀量=1mm，其余量较小，一次走刀即可完成;2）进给量f，查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2，按CA6140的参数取：f =0.20mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm,刀具使用寿命T=60min ;4）切削速度v，查机械制造技术基础课程设计指导教程P99表5-2 ，同时按CA6140的参数取v =100m/min，主轴转n=v1000/d=530r/min.3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap) 基本时间Tj=0.34min 辅助时间Tf=0.34*20%=0.068min；其它时间Tq=（0.34+0.068）*15%=0.06min2.4工序五以20轴心线为定位基准，选用CA6140卧式车床与四爪卡盘，钳工划线后粗车、半精车、精车顶端25孔。2.4.1钳工划线，粗车25孔1.加工条件工件材料: HT150,b =170240MPa，铸造;加工要求：粗车顶端面孔，以20轴心线为定位基准，加工余量3.5mm;机床：选用CA6140卧式车床，用四爪卡盘夹紧;刀具：选用T型，主偏角为90度的硬质合金内孔车刀。2.切削用量:1）背吃刀量=3.2mm，其余量较小，一次走刀即可完成；2）进给量f，查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2，按CA6140的参数取：f =0.48mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm,刀具使用寿命T=60min ；4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P99表5-2 ，同时按CA6140的参数取：v =20m/min，主轴转速n= v1000/d=875r/min。3.时间定额 (计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=0.16min 辅助时间Tf=0.16*20%=0.032min；其它时间Tq=（0.16+0.032）*15%=0.03min2.4.2半精车顶端25孔1.加工条件工件材料: HT150,b =170240MPa，铸造;加工要求：半精车顶端面孔，以20轴心线为定位基准，加工余量1mm;机床：选用CA6140卧式车床，用四爪卡盘夹紧;刀具：选用T型，主偏角为90度的硬质合金内孔车刀。2.切削用量 1）背吃刀量=1mm，其余量较小，一次走刀即可完成；2）进给量f，查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2，按CA6140的参数取：f =0.40mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm,刀具使用寿命T=60min 。4）切削速度v，查机械制造技术基础课程设计指导教程P99表5-2 ，同时按CA6140的参数取：v =32m/min，主轴转n=v1000/d=425r/min。3.时间定额 基本时间Tj=0.47min 辅助时间Tf=0.47*20%=0.1min；其它时间Tq=（0.47+0.1）*15%=0.09min2.4.3精车顶端25孔1.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求：精车顶端面孔，以20轴心线为定位基准，加工余量0.5mm;机床：选用CA6140卧式车床，用四爪卡盘夹紧;刀具：选用T型，主偏角为90度的硬质合金内孔车刀。2.切削用量:1）背吃刀量=0.5mm，其余量较小，一次走刀即可完成；2）进给量f，查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2，按CA6140的参数取：f =0.2mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm；刀具使用寿命T=60min 。4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P99表5-2 ，同时按CA6140的参数取：v =60m/min，主轴转速n=v1000/d=743r/min。3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap) 基本时间Tj=1.1min 辅助时间Tf=1.1*20%=0.22min；其它时间Tq=（1.1+0.22）*15%=0.2min2.4.4倒角R21.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求： 以20轴心线为定位基准，加工余量2mm;机床：选用CA6140卧式车床,用四爪卡盘夹紧；刀具：选用YG8硬质合金端面车刀（前角030后角07，副后角0=10，刃倾角s=10,主偏角Kr=45,过渡刃Kr=40,副偏角Kr=0）; 2.切削用量 1）背吃刀量=2mm, 因为余量较小 ，一次走刀即可完成；2）查机械制造技术基础课程设计指导教程P86表4-2f=0.48mm/r；3）确定刀具寿命及磨钝标准，确定刀具寿命及磨钝标准,根据切削用量简明手册表1-9，车刀刀齿后刀面最大磨损量为1.2mm,刀具使用寿命T=60min ;4）切削速度v ，查机械制造技术基础课程设计指导教程P94表4-15及机械制造技术基础课程设计指导教程P104表5-13取：v =55m/min，主轴转速n= v1000/d=292r/min。3.时间定额(计算公式：Lj*Z/n/f/ap)基本时间Tj=0.43min 辅助时间Tf=0.43*20%=0.09min；其它时间Tq=（0.43+0.09）*15%=0.08min2.5工序六 轴心线为定位基准，选用Z525立式钻床与四爪卡盘，使用钻孔模具钻两端面和顶端7孔；2.5.1钻顶端面孔1.加工条件工件材料: HT150, b =170240MPa，铸造;加工要求：使用钻孔模具钻顶端面7孔，加工余量7mm；机床：选用Z525立式钻床，用四爪卡盘夹紧并用压板螺栓压紧；刀具：查机械制造技术基础P93，钻孔时选用直径为7mm的直柄麻花钻（顶角2 =120，前角010，后角f7，横刃斜角=52，螺旋角=30），查机械设计简明手册表2-4可得尖高h=0.4mm，圆弧半径r=1.75mm, 横刃长b=0.4mm ,总外刃长l=4mm。2.切削用量1）钻孔深度=7mm，一次钻通；2）进给量f，查机械制造技术基础课程设计指导教程P91表4-10取f =0.1mm/r；3）确定钻头磨钝标准及寿命，查机械制造工艺设计简明手册表2-12，钻头后刀面最大磨损限度为0.6mm，寿命T = 45min；4）切削速度v，查机械制造技术基础课程设计指导教程P91表4-9取主轴转速n= v1000/d=392r/min，v =74 m/min。3.时间定额计算公式：l+l1+l2/f/n式中l1=D/2*cotKr+（1-2） l2=14. 那么钻顶端四个孔的总时间T=0.18*4=0.72min基本时间Tj=0.72min 辅助时间Tf=0.72*20%=0.15min；其它时间Tq=（0.72+0.15）*15%=0.13min2.5.2钻两端面孔1.加工条件工件材料:HT150, b =170240MPa，铸造.加工要求：使用钻孔模具钻两端面7孔，加工余量8mm；机床：选用Z525立式钻床，用四爪卡盘夹紧并用压板螺栓压紧；刀具：查机械制造技术基础P93，钻孔时选用直径为7mm的直柄麻花钻（顶角2 =120，前角010，后角f7，横刃斜角=52，螺旋角=30），查机械设计简明手册表2-4可得尖高h=0.4mm，圆弧半径r=1.75mm, 横刃长b=0.4mm ,总外刃长l=4mm。2.切削用量1） 钻孔深度=8mm，一次钻通；2）进给量f，查机械制造技术基础课程设计指导教程P91表4-10取f =0.28mm/r，3）确定钻头磨钝标准及寿命，查机械制造工艺设计简明手册表2-12，钻头后刀面最大磨损限度为0.6mm，寿命T = 45min；4）切削速度v，查机械制造技术基础课程设计指导教程P91表