仰拱施工技术交底.doc

中交股份沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部 技术交底书12 编号 ： 第 页 共11页 施表 工程名称台盘隧道工程部位dk545+973dk547+334交底内容： 台盘隧道进口仰拱施工技术交底一、交底说明本交底适用于台盘隧道c衬砌仰拱及仰拱填充施工。二、施工工艺流程图（见图1）混凝土生产、运输松动爆破清底、抽排水、接缝处理检查签证浇筑混凝土测量立模仰拱混凝土第一次填充砼混凝土生产、运输仰拱钢筋绑扎第二次填充砼检查签证检查签证仰拱衬砌混凝土强度达到5mpa,，才能施工仰拱填充层，预留40cm后期浇筑有预埋过轨管线的里程段，填充层施作前布置好机械、人工风镐配合处理个别孤石隧道衬砌完成后统一进行第二次浇筑图1 仰拱施工工艺流程图三、施工方法3.1、总体方案：c仰拱衬砌为c35钢筋砼结构，仰拱填充为c20砼结构，混凝土由集中拌合站拌制，砼灌车运输，仰拱采取搭栈桥（i36c工字钢焊拼）纵向分段一次性浇灌，每次浇注长度宜控制在12m，并与二衬施工里程相对应，保证二衬和仰拱环向施工缝一致，洞口段应视槽道里程和变形缝里程具体调整仰拱施工长度，仰拱和仰拱填充应分开施工，并且仰拱填充砼应在仰拱砼终凝后（强度达到5mpa后）进行第一次浇筑，浇筑厚度预留40cm进行第二次浇筑，第二次浇筑时间为隧道贯通cp控制网完成后，以确保无碴轨道施工精度要求，同时考虑衬砌台车是否要整体退出，据此确定第二层填充施工时间。3.2、施工方法及操作要点： 3.2.1仰拱采用浅孔松动爆破或挖掘机开挖配合人工风镐破岩，采用挖掘机配合装载机装碴，15t自卸汽车运输。当岩石破碎、节理裂隙发育、可采用挖掘机配合人工风镐开挖时，应尽量采用挖掘机配合人工风镐开挖，以减少爆破对边、仰坡喷锚支护及洞内初期支护的扰动。当部分岩石坚硬大体积孤石、必须爆破时，采用浅孔松动爆破，并严格控制装药量；装药以能震松岩体且不致产生飞石，以防飞石造成意外伤害或砸坏边、仰坡喷锚支护、洞内初期支护及高压风水管。爆破时，横断面的炮眼数量应控制在1.0个/m2，单位岩石的炸药消耗量控制在0.3kg/m3以内。底眼应在仰拱开挖轮廓线以上10cm处，以防出现较大的超挖；底眼的装药量宜控制0.45kg/孔。顶眼的岩石覆盖层应不小于1.2m，装药应控制在0.3kg/孔以内，且围岩破碎、节理发育时应增大顶眼的岩石覆盖层，并相应的减少装药量。仰拱爆破时，为防止飞石溢出，应采用土工布将仰拱爆破段覆盖严实，且周围固定牢固。3.2.2按照设计要求施工仰拱初期支护图2仰拱开挖及初期支护断面尺寸示意图（单位：cm）c复合类型：仰供加强支护采用i22a工字钢，0.6m/榀，初期支护采用c30喷射混凝土，厚度为28cm，隧道中线处初支顶面标高距内轨顶标高2.45m，开挖及初支断面尺寸见图2所示。3.2.3仰拱钢筋加工及安装：3.2.3.1钢筋型号：仰拱钢筋主筋为25，纵向间距20cm，钢筋层距为49.8cm，两侧为39.849.8cm；分部筋14环向间距25cm；箍筋8环向间距25cm，半圆弯钩设计。钢筋净保护层厚度不小于5.5cm，其中主筋采用机械连接或单面搭接焊，钢筋规格型号如图3所示图3钢筋规格及弯曲半径示意图按照设计支护类型确定仰拱段衬砌半径、衬砌段分段厚度、保护层厚度、钢筋层间距计算钢筋的半径、边墙预留接头长度等，保证接头筋错开35d的要求和同截面接头不大于50%。钢筋安装时先在初支面凿出的钢架上焊接架立筋，长度不低于上层仰拱钢筋，边墙部位焊接水平向的卡具，仰拱底部设纵向定位钢筋，为确保钢筋绑扎后不变形，纵向定位钢筋环向间距以不大于1.5m为宜，并用喷漆在每个架立筋上精确标定定位钢筋位置，控制好定位高度，先绑扎外层定位钢筋，再绑扎内层钢筋，最后按设计要求绑扎腹筋。同一截面钢筋接头不大于50%。基坑中的虚渣、杂物、积水等清除干净后经测量放线安装仰拱钢筋。3.2.4砼施工：仰拱及填充混凝土施工时，两侧侧模、堵头模，采用定型钢模，施工区段仰拱一次浇筑成型。砼浇筑前先检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等。砼边浇筑边捣固密实，插入式振捣器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点呈梅花形均匀分布，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层砼内的深度宜为50100mm，与侧模保持50100mm的距离，每一振点的振捣延续时间为1030s，以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准、防止过振、漏振。砼浇筑不能少浇或多浇，以测量标高为准。仰拱及仰拱填充施工如图4所示。图4仰拱及仰拱填充施工示意图3.2.5全隧初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板加无纺布防水。在仰拱钢筋安装前，先进行精确放样，确定防水层位置，防水层预留高度比仰拱外层钢筋高1m左右。在防水板及无纺布铺设前，先对初期支护表面的渗漏水、外露的突出物及表面凸凹不平处进行检查处理，确保基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物。当有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理，当喷射混凝土表面出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理。无纺布采用暗钉圈固定，固定点间距：0.81.0m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定。无纺布与喷砼表面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。无纺布搭接宽度不小于50mm。防水板与无纺布分开，防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。防水板固定时应注意合理地确定其松驰程度，并留出一定的富裕量，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸的或使防水板脱离圆垫片。防水板与纵向施工缝外贴式橡胶止水带粘结，以达到更好的防水效果。仰拱钢筋绑扎时，要在外层钢筋上包土工布防止碰撞式刮破防水板。钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。全隧衬砌纵向施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理，按2道计列，拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理；仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理。为确保钢边止水带位置准确、牢固可靠、顺直美观，应采用卡具进行定位，卡具采用两根75角钢现场加工。止水带埋设的位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为5cm，安装的纵向位置允许偏离中心为3cm。止水带应与仰拱端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。3.2.6过轨管线、防排水管线预留安装：施工仰拱砼时需按设计要求预埋横向排水管，纵向排水管在仰拱施工时暂不安设，施工第一层仰拱填充时不需考虑横向排水管的埋设，有预埋过轨管线的里程段则需在第一层填充砼浇筑前预埋，具体技术要求参照过轨相关交底；待施工第二次仰拱填充混凝土时需按要求铺设横向排水管。混凝土浇筑标高及管线布置详见图5.图5仰拱与拱墙、电缆槽交接处大样图四、施工控制要点（注意事项）4.1、仰拱、铺底应分开浇注，且应全幅灌注，仰拱和底板混凝土强度达到5mpa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。为解决仰拱施工和运输作业干扰，应采用仰拱栈桥，仰拱栈桥采用5根36工字钢焊接，长度不小于15m，接头需两端分散布置，并保证焊接质量要求，每个栈桥配4个工字钢焊接的板凳，以确保栈桥的有效工作长度。4.2、仰拱衬砌钢筋钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；环向主筋必须按设计弧度进行预弯，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；4.3仰拱施工前应将综合接地系统采用l筋从同一榀拱架上引出，检测电阻合格后方准予施工仰拱，详见综合接地技术交底。五、材料要求钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，起质量符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb1499）和低碳钢热轧光盘条（gb/t701）等的规定和设计要求。进场材料需由试验室进行取样，监理工程师进行见证，待报告出来并检验合格后方能使用。六、机械机具钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、bx1-500电焊机3台、凿岩钻机3台、装载机1台、挖掘机1台、自卸汽车3台、风镐数把。七、劳动力计划施工负责人1人，技术负责人1人，工班长2人，钢筋加工工3人，钢筋安装绑扎工5人，钻工4人，钻工3人，混凝土工6人。八、质量标准8.1 钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。8.2钢筋的连接方式应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。8.3钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁道部铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）附录b的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（jgj18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（jgj108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。检验方法：钢筋接头外观检验，观察和尺量。8.4钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 1 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图6）。 2 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图7）。 3 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图8）。4 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩（图9）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。图6 180弯钩 图7 直角形弯钩 图8 弯起钢筋 图9 箍筋末端弯钩 检验数量：按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。检验方法：尺量。8.5钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表2的规定。表2 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件8.6钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表3的规定：表3 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部10边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+10-5尺量两端、中间各2处 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：查对工程检查证、尺量。8.7仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：仰拱施做前查对设计图、观察、尺量、仪器测量，仰拱施做后采用无损检测法检测。8.8仰拱与边墙及水沟连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次，监理单位见证检查。检验方法：观察、测量，检查施工记录。8.9施作仰拱混凝土前必须清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察检查，监理单位旁站。8.10仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。8.11仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度的3倍。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一次。检验方法：观察和尺量。8.12仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，高程允许偏差为15 mm。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：水准测量，自动断面仪测量。8.13仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑，仰拱填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。表面处理应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。8.14仰拱填充混凝土的厚度和表面高程应符合设计要求。检验数量：施工单位每一浇筑段检查一个断面，监理单位见证检查。检验方法：水准测量，无损检测。8.15仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。九、质量控制措施9.1、严把材料关，各项材料性能满足验标要求。9.2、仰拱应紧跟开挖面施作，尽快形成封闭环。、软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面应不超过40m。9.3、仰拱宜超前拱墙二次衬砌施作，其超前间距宜保持2倍以上衬砌循环作业长度。9.4、仰拱施作应优先选择分段一次成型，保证仰拱整体稳定。9.5、仰拱施工缝和变形缝处应做好防水处理。9.6、在施工过程中，技术员和质检员保证到场，随时对施工过程中进行指导和检查。不合格立即返工处理。十、安全保证措施10.1、开始施工前，必须对施工工艺中存在的危险源进行识别和安全风险评估，编制安全管理实施方案并制定相应的应急预案。10.2、施工机械使用、操作人员条件、检修保养、各种专用施工机具和料具、施工用电、特殊环境中作业等应严格执行铁路工程施工安全故术规程。10.3、施工过程中必须对施工人员加强安全技术交底,特殊工种必须经考试合格以后方能上岗。在推广新技术和便用新设备时,应对员工进行再培训和安全教育。10.4、进洞人员必须戴好安全帽,洞内作业人员应佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞。10.5、开挖作业必须保证安全。开挖时必须减少对围岩的扰动。10.6、爆破后应检查爆破和开挖面情况,清除瞎炮、残炮和危石。10.7、开挖面及未衬砌地段应随时检