手机注塑作业指导书.doc

卓立电子塑胶厂 作 业 指 导 书机种名称E95上盖 站别1版本1.0生效日期2003.10. 18工程名称射出成型材质ABS+PC周期25S文件编号ME-WI177流 程备料 设备检查 成型参数设定 机台预热 烘料 模具安装 调机试产 QC首检 正常生产作 业 说 明1. 顶针顶出后，操作员左手打开安全门，右手（戴手套）将射出成型的上盖取出，并将附在模上的水口拨去；待顶针完全退回后，将安全门关上。（若全自动生产则不需此步骤）。2. 操作员左手拿住上盖（侧面朝上），用压边棒将毛刺压平。3. 检修人员左手拿住上盖，右手用刀片将水口余料及毛边削平。（水口需与平面平齐，不可凸出）加工个所参见首件报告。4. 检查外观是否有缩水、缺胶、料花、刮伤等不良。5. 将不良品放入红胶箱，良品装入小PE袋并折叠好，后装入大PE袋（72pcs/袋），再用胶纸封好，后装箱（每15PE袋/箱）。略 图注 意 事 项1.正常生产前须由班长或技术员依照成型条件标准参数表调机，并送3PCS样品至品保作首件，首件报告须注明加工个所，并在样品上标示。2.成品及水口未取出时，勿关安全门。3.顶块不能完全退回时，立即打开安全门。4.作业员不可擅自调整成型参数。5. 技术员需每二小时核对一次成型参数。治工具1. 手套 2. 压边棒 3. 刀片 复 核审 核制 作 卓立电子塑胶厂 作 业 指 导 书机种名称E95下盖 站别1版本1.0生效日期2003.10.18工程名称射出成型材质ABS+PC周期26S文件编号ME-WI178流 程备料 设备检查 成型参数设定 机台预热 烘料 模具安装 调机试产 QC首检 正常生产作 业 说 明1.顶针顶出后，操作员（戴手套）左手打开安全门，右手将射出成型的1pcs下盖取出，并将附在模上的水口拨去；待顶针完全退回后，将安全门关上。（若全自动生产则不需此步骤）。2.操作员左手拿住下盖，右手用剪钳将水口剪掉，接着用压边棒将毛刺压平加工个所参见首件报告。3.检修人员左手（戴手套）拿住下盖（内面朝上），右手用刀片将水口余料及毛边削平。（水口需与平面平齐，不可凸出）加工个所参见首件报告。4.检查外观是否有缩水、缺胶、料花、刮伤等不良，不良品放入红胶箱。5.将良品装入小PE袋并折叠好，后装入大PE袋（72pcs/袋），再用胶纸封好，后装箱（每15PE袋/箱）。略 图注 意 事 项1.正常生产前须由班长或技术员依照成型条件标准参数表调机，并送3PCS样品至品保作首件，首件报告须注明加工个所，并在样品上标示。2.成品及水口未取出时，勿关安全门。3.顶块不能完全退回时，立即打开安全门。4.作业员不可擅自调整成型参数。5. 技术员需每二小时核对一次成型参数。治工具1. 剪钳 2. 压边棒 3. 刀片 4.手套复 核审 核制 作 卓立电子塑胶厂 作 业 指 导 书机种名称E95饰板 站别1版本1.0生效日期2003.10.18工程名称射出成型材质ABS+PC周期22S文件编号ME-WI179流 程备料 设备检查 成型参数设定 机台预热 烘料 模具安装 调机试产 QC首检 正常生产作 业 说 明1.顶针顶出后，操作员左手打开安全门，右手将射出成型的2pcs饰板（连水口）取出，并将附在模上的水口拨去；待顶针完全退回后，将安全门关上。（若全自动生产则不需此步骤）。2.操作员左手拿住饰板，右手用剪钳将水口剪掉，如图：.3.检修人员左手拿住饰板（内面朝上），右手用刀片将水口余料及毛边削平（水口需与平面平齐，不可凸出）加工个所参见首件报告。4.检查外观是否有缩水、缺胶、料花、刮伤等不良，不良品放入红胶箱。5. 将良品装入小PE袋（4pcs/袋）并折叠好，如图：6.将PE袋装好的产品装入外箱刀卡内（2PE袋/刀卡），每箱装8PCS*14*3*6层（共2016PCS）。略 图注 意 事 项1.正常生产前须由班长或技术员依照成型条件标准参数表调机，并送3PCS样品至品保作首件，首件报告须注明加工个所，并在样品上标示。2.成品及水口未取出时，勿关安全门。3.顶块不能完全退回时，立即打开安全门。4.作业员不可擅自调整成型参数。5. 技术员需每二小时核对一次成型参数。治工具1. 剪钳 2. 刀片 复 核审 核制 作 卓立电子塑料厂 作 业 指 导 书机种名称E95电池盖 站别1版本1.0生效日期2003.10.23工程名称射出成型材质ABS+PC周期20S文件编号ME-WI187流 程备料 设备检查 成型参数设定 机台预热 烘料 模具安装 调机试产 QC首检 正常生产作 业 说 明1.顶针顶出后，操作员（带手套）左手打开安全门，右手将射出成型的1pcs电池盖取出，并将附在模上的水口拨去；待顶针完全退回后，将安全门关上。（若全自动生产则不需此步骤）。2.作业者左手拿住电池盖（侧面朝上），用压边棒将其一周之毛刺压平，后用剪钳将水品剪掉。3. 作业者左手拿住电池盖（内面朝上），右手用刀片将水口余料及毛边削平。（水口需与平面平齐，不可凸出）加工个所参见首件报告。4.检查外观是否有缩水、缺胶、料花、刮伤等不良。5. 将良品每4pcs/小胶袋，每20小胶袋/层，3层/大胶袋（共240pcs）。略 图注 意 事 项1.正常生产前须由班长或技术员依照成型条件标准参数表调机，并送3PCS样品至品保作首件，首件报告须注明加工个所，并在样品上标示。2.成品及水口未取出时，勿关安全门。3.顶块不能完全退回时，立即打开安全门。4.作业员不可擅自调整成型参数。5. 技术员需每二小时核对一次成型参数。治工具1. 剪钳 2. 压边棒 3. 刀片 4.手套复 核审 核制 作 卓立电子塑料厂 作 业 指 导 书机种名称E95小配件 站别1版本1.0生效日期2003.10.23工程名称射出成型材质ABS周期18S文件编号ME-WI186流 程备料 设备检查 成型参数设定 机台预热 烘料 模具安装 调机试产 QC首检 正常生产作 业 说 明1.顶针顶出后，操作员（带手套）左手打开安全门，右手将射出成型的小配件取出；待顶针完全退回后，将安全门关上。（若全自动生产则不需此步骤）。2.作业者左手拿住小配件（水口朝上），右手用剪钳分别将两面水口剪掉，后将小饰板沿水口位剪下，并放置于胶袋。3.作业者左手拿住小配件，右手用刀片将退卡键、音量键之毛边削平。 加工个所参见首件报告。4.检查外观是否有缩水、缺胶、料花、刮伤等不良。5.将良品每110pcs/层，20层/箱（共2200pcs），层与层之间放隔板。略 图注 意 事 项1.正常生产前须由班长或技术员依照成型条件标