中水加水站项目施工组织设计.doc

中水加水站项目施工组织设计第一章 编制说明1.1、编制说明新区再生水供水站项目硕放、新城中水加水站工程位于无锡市新区硕放，由无锡市高新水务有限公司投资兴建，由江苏建协工程咨询有限公司进行招标代理。本公司领取招标文件后，立即组织专业人员，通过认真研究招标书及有关图纸资料，分析了各种影响因素和本项目的难点、特点后，从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行了合理的计划和安排。编制了本施工组织设计，作为本公司竞标的技术文件，中标后将根据实施施工不断完善，成为施工的指导性文件。本公司能够以雄厚的实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。在工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按60日历天控制工期进行合理安排布置，使施工紧而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家标准。同时在施工中，我公司将积极与质量监督单位配合，协调好内外关系及施工区域管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。1.2、编制依据1、新区再生水供水站项目硕放、新城中水加水站工程招标文件。2、新区再生水供水站项目硕放、新城中水加水站工程施工图纸。3、江苏建协工程咨询有限公司提供的新区再生水供水站项目硕放、新城中水加水站工程工程量清单及有关答疑文件。4、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。5、现行江苏省、无锡市有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理等文件。1.3、对招标文件的响应针对该工程的特点及建设单位的要求，我公司响应如下：1、在施工组织设计编制过程中，我公司将针对建筑、结构设计特点，选择合理的施工方案，选派优秀的项目经理，配备施工经济丰富、技术素质高的管理人员组成项目管理班子，组建现场项目管理部，对工程实施项目总承包组织与管理。2、在实施施工前，我公司将按照质量管理体系要求，做好严密的施工准备工作和实施计划，合理选择施工方案，以强有力的管理体系和拥有先进的技术作保障，确保在一切不利因素条件下按规范正常施工，为顾客建造优质的工程产品。3、在实施施工过程中，将加强工程进度管理，提前规划，在施工过程中采用先进的进度管理软件进行跟踪管理，及时调整作业计划，实现总体控制，确保在规定工期内，完成工程项目施工。4、在实施施工过程中，将严格材料管理，从对材料商的选择开始，严格把关，加强对原材料的进货检验和试验，建筑材料、构件、设备及配件必须检验或验证合格后方能投入使用，检验和验证应按程序规定进行，特殊材料的选用服从业主要求。5、在实施施工过程中，我公司将积极采用新技术、新工艺及加强工程施工过程中的信息化管理，通过提高施工现场化程序，保证施工质量与安全；在施工过程中，工程施工将采用信息化管理：在施工过程中，按阶段采集施工信息，对施工操作过程进行摄像记录。项目施工的全过程利用计算机对工程的工期、质量、技术、资源、文件档案进行辅助管理。我们将通过严格规范的管理，对施工的每一环节做到三检制，要求每道工序合格后才可以进行下道工序施工。6、在实施施工过程中，我们还将认真接受业主、监理方、设计部门和质监站的指导和监督，交做到与相关的专业单位密切配合，使工程得以顺利优质的完成。7、在实施施工过程中，完善齐全安全生产、文明施工措施，具有针对性，切合本工程实际。8、针对工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场，做到生产、办公、仓储设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产、文明施工、优质调整创造有利的条件。9、工程竣工交付后，我公司将严格按国家规定的维修期及本公司质量体系地求进行回访维修保养，同时我们绝不会因有维修保养期而在施工中放松要求，即达到工程全部完工后基本不必维修又能保质保量长期使用。1.4、施工中应遵循的国家法律、法规和标准1.4.1、国家法律1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国招标投标法1.4.2、国家工程建设强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、建筑工程质量管理条例及国家关于施工质量和安全的条文规定。1.4.3、国家工程建设施工规范及国家质量评定标准 1、混凝土质量控制标准GB50164-922、电气装置安装工程施工及验收规范GB50169-923、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20024、混凝土工程施工质量验收规范GB50205-20025、混凝土工程质量验收规范GB50204-20026、工程测量规范GB50026-937、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028、建筑装饰工程质量验收规范GB50210-20029、建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-200110、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200211、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200113、混凝土强度检验评定标准GBJ107-871.5工程概况及工程目标1.5.1、工程建设项目概况建设单位：无锡市高新水务有限公司设计单位：无锡市政设计研究院有限公司招标代理机构：江苏建协工程咨询有限公司工程名称：新区再生水供水站项目硕放、新城中水加水站工程建设地点：无锡市新区硕放招标范围：施工图纸范围内的土建、钢结构、安装等工程1.5.2、工程目标1、工程质量目标：招标质量等级：合格2、工程进度目标：投标工期：60（日历天）3、安全生产目标：施工安全确保本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故，减少一般事故”、“施工现场安全防护达标率100%，综合优良50%”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。4、现场文明目标：本工程施工现场争创无锡市市级文明工地。 第二章 施工方案及技术措施2.1、施工测量方案2.1.1、测量总则根据有关部门提供的坐标控制点及标高基准点为依据，引进工程坐标及高程控制，设置工程轴线和标高控制点，同时根据国家规范要求在适当地点，设置的现场水准基准点，并以此作为沉降观测的基准。基准点做法见图。2.1.2、测量工作的组织及流程 1、观测人员：现场组成专业测量小组，由具有丰富经验的测量工程师负责进行测量和资料整理。测量网络如下：项目总工程师测量工程师专职质量员辅助人员测量准备2、施工测量顺序及流程测设三级水准网，引进建立工程标高控制引进建立工程坐标，测设导线网验线验线测设水准网点测设沉降观测网点测设基础水准网点测设平面主控网测设基础主控网验线验线验线验线高级传递验线设外控网竖向传递区域控制网验线验线验线沉降观测基础测量放线施工水准测量垂直度测量放线楼层测量放线测量资料的整理测设基础2.1.3、测量使用仪器序号仪器名称数量（台）用途1全站仪DQZ21导线测量、距离测量2经纬仪1平面轴线测量3DS1精密水准仪1水准点的引测、沉降观测4DSZ3水准仪2一般水准测量52米铟钢尺1沉降观测650米钢尺2轴线、高程测量75米塔尺3水准测量8拉力器2钢尺量测95米钢尺20测量以上仪器均通过技术监督局计量测试单位鉴定合格。2.1.4、测量精度的标准及控制1、测角：采用三测回，测角中误差6.6”以内；2、测距：采用往返测法，取平均值；3、量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正；4、轴线之间的偏差在2毫米以内，层高垂直偏差在3毫米以内，总高度垂直偏差在5毫米以内。2.1.5、测量控制网的设置1、标高以当地有关部门提供的水准点为基准，并提供该水准点的绝对标高数值，所有施工高程应以水准基准点引测。2、平面控制网以当地有关部门提供的坐标点及设计定位图为依据，用全站仪进行测量设置施工标桩。3、平面控制网建立后将编制成果报告，报驻现场设计代表及监理工程师批准后，作为本工程的原始控制依据。4、平面位置的定位按“先整体、后局部”、“先主轴线，后次线”的原则进行定位放线。5、根据原坐标控制点及临时过渡点，在基础四周测设轴线控制网。6、轴线位置的固定采用龙门板桩，桩位及水平标高在地面采用混凝土固定，四周设置栏杆保护，不准人员扰动。2.1.6、0.000以下结构的施工测量在0.000以下结构的施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设经纬仪，以四个方向报测轴线。水平标高用水准仪将原始水平高程引测至基杭（槽）内，用于控制基础中各分项工程的施工。2.1.7、0.000以上部结构轴线基准点的施工测量及复核1、根据本工程的现场实际情况，本工程在0.000以上的平面控制及垂直控制采用“外控法”，为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪将轴线投测到各楼板边缘或柱顶上。2、每层楼板中心线应测长（列）线12条，短线（行）45条，其投点误差为2mm。然后根据由下层测引上来的轴线，在楼板上分间弹线。3、投测时将基准面设在基础柱、梁面上，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视原有轴线控制点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到结构层面边缘，在结构层上设控制点，组成规则的几何图形，用钢卷尺实量其间距作为校核，其相对误差不得小于1/2000。4、经校核合格后方可开始该层施工，每层施工结束后，再用2kg线锤及经纬仪将基准面轴线逐层向上传递并互相校核。5、每一层的投递，应在一个作业班内完成，并经监理等有关人员复核，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。2.1.8、竖向标高基准点布置及层高测量方法1、以原始水准点作为高程控制点，引测若干基准标高到建筑物柱、梁面作为基准点。2、整个标段水准基准点设置成封闭的环形状。3、引测到建筑物上的水准点需做好明显标记并进行保护。4、本工程的标高垂直传递，采用钢卷尺与水准仪进行施测，向上利用各层柱、梁边缘标出的水平控制点标高再传递至各楼面，每层楼面测两个高程点。然后在楼面上进行联测，闭合差不得超过2mm，取其平均值作为该层的标高控制点。5、基准水准点的检测可与沉降观测同时进行。6、为防止钢尺引测标高引起的累计误差，每层标高基准点均从底层标高原始基准点引测。7、每一层高程测设结束应做好资料整理，请监理等有关人员进行复核认可。2.1.9、 沉降观测点的布置及测设方法1、为了水准观测点互相校核，考虑在建筑物周围设置封闭的环形水准基点，组成闭合水准线，并对水准基点定期进行高程闭合检测，以保证沉降观测成果的正确。 2、沉降观测点布置在建筑物的钢筋混凝土柱上，沉降观测点可按照右图进行设置，埋设完毕后对观测点采用防锈漆保护，防止因观察点锈蚀而影响精度。3、根据本工程建筑物等点，在房屋的转折处、间距15m处设置沉降观测点。4、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，做到固定人员观测，使用固定准点，按规定的日期、方法路线进行观测，整理数据。5、保证沉降观测正确的措施：（1）观测应在成像清晰、稳定时进行；（2）仪器离前、后视水准尺的距离用皮尺测量，前后距离基本相符；（3）前后视用同一根水准尺；（4）前后视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。6、施工期间沉降观测安排：（1）观测点埋设后，待固定件水泥砂浆凝固硬化后，观测一次；（2）主体每结束一层楼面观测一次；（3）主体工程结束后观测一次；（4）装饰阶段每月观测一次；（5）整个工程竣工后观测一次（然后将观测记录交于安方有关部门）7、建筑物使用后按下表进行定期观测，直至沉降稳定（沉降量不超过1mm时为稳定）。月均沉降量（毫米）施测周期15以上1020天1015以上2030天51012月3525月136个月1年2.1.10、施工测量精度控制 在施工测量与放样中，影响放样精度因素主要有三方面引起：即测量仪器误差、外界环境及测量人员自身引起的测量误差。这此我们选用精度高、性能稳定的测量器材，施工中定期对所用测量仪器进行检测，其中量距钢尺必须有合格证及计量认证标志；重要控制点（线）测量，时间安排在早晨或傍晚温差较小时期进行，应避开晴天高温时 刻及雨、雾天气，减少大气折光对测量精度的影响；测量人员结合现场实际情况，采用合理的测量方法操作，如：经纬仪正倒镜取中法测设轴线，前、后视距相等方法测设高程点。在测量中同时遵守“先整体后局部，先控制后测量”的作业原则。2.2、土方工程施工方案1、开挖方法本工程土方开挖全部考虑采用机械挖人工修整的方法施工，机械挖深到设计标高余留0.30mm左右为人工清土修整。基坑开挖的基底尺寸按各基础结构尺寸每边放400支模工作面（条形基础两侧、独立柱基四周应留出操作工作面，同时局部放出400400800集水坑），并按1：0.5放坡。2、施工机械本工程考虑安排2台PC200反铲挖掘机，配备足够数量的5t自卸汽车，进行机械开挖。3、挖方处理根据现场的施工条件及业主的施工规划及场区开挖土方的土质情况，开挖出的土方可以用于回填的应运至指定地堆放。4、基坑排水本工程基坑排水考虑采用排水沟、集水井、潜水泵排水的方法进行。5、技术措施（1）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在基坑开挖施工前，根据龙门板桩上的轴线，放出基坑的灰线（边线）。龙门板桩一般离开基坑边缘1.52.0m以利保存。放线时应按要求放出边坡。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。（2）为防止超挖和保证边坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应余留20cm厚土层，用人工修正。（3）弃土应及时运出，部分临时堆土就近堆放在现场的空地上。（4）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如遇换土处理根据设计要求采用灰土或砂石回填夯实至与地基土基本相同的密实度。（5）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。（6）雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证边续施工。2.3、基础工程施工方案 本工程基础形式主要采用独立柱基、条形基础。2.3.1、垫层施工 条形基础基础垫层做法：100厚碎石垫层。柱基基础垫层做法：100厚碎石垫层+100厚C15素混凝土垫层。1、当基坑验收结束后，即可进行垫层施工。垫层施工前，应除尽积水，清除浮土。2、垫层施工前，先按垫层位置放出位置线，立好垫层侧模板，在基底铺设60厚碎石垫层。3、柱基基础垫层混凝土浇捣时，应采用平板式振动器振捣或铁筒碾压密实，并用木蟹打平，要求表面必须平整。4、混凝土初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打抹，铁抹子抹光。5、待垫层达到一定强度后弹轴线。2.3.2、独立柱基、条形基础施工2.3.2.1、模板施工1、基础支模考虑采用木胶合板模板，围檀采用钢管。根据垫层上弹好的基础边线，按设计标高及尺寸，安装基础模板及支撑，并严格控制基础高度，具体可在绑扎好的柱头筋上标出标记。2、支模施工时钢管支撑并插于事先埋在承台内的短钢筋头上，支撑时需考虑回填土所造成的侧压力。柱模底部留设清理口，在浇筑混凝土前清扫干净柱内垃圾，然后封上。3、模板支好后，应复核其轴线、标高、模板强度、刚度及稳定性必须符合施工要求。柱插筋位置经复核后，可使其与模板支撑连牢固定，确保位置准确无误：4、柱模底部留设清理口，在浇筑混凝土前清扫干净柱内垃圾然后封上。2.3.2.2、基础钢筋施工 1、严格按设计和国家规范的标准由钢筋翻样按图进行分批列单，按料单集中加工制作，成型运至施工面绑扎。钢筋在翻样前需经过认真审图和交底后进行。2、基础垫层浇好后，根据控制轴线标记，先弹出基础边线及柱关位置线，经复核无误后按线内位置绑扎基础钢筋及条形基础钢筋，规格间距严格按设计要求平整齐直。绑扎时应垫好保护层垫块。基础内柱插筋的接头长按结构图所示尺寸留设，凡柱每边钢筋根数超过4根时，按两节错开1.21a。柱头钢筋竖向按规范搭接，接头应符合规范要求。柱头箍筋按设计要求，应注意两端箍筋加密区范围。要特别注意梁和柱头节点核心处，不能漏扎。3、柱基钢筋安装就位图如下。2.3.2.3、基础混凝土施工 基础混凝土强度为C30混凝土，采用商品混凝土，用泵车进行浇筑。 1、准备工作 （1）浇筑前，应派专人清除垫层上留有的垃圾，并用水冲净及湿润，作好标高的控制；钢筋、模板施工完毕后，要经有关部门检查通过后，方可进行混凝土的施工，施工前要向施工班组进行技术质量、安全的认真交底。签发混凝土浇灌令后才能浇筑。（2）混凝土浇捣前及浇捣时，基搞表面积水，由设置在坑内的临时集水坑、潜水泵向基坑外抽出。（3）施工前必须收听天气预报，应避开中、大雨天气。2、施工要点（1）混凝土浇筑时应按轴线依次浇筑，要求每只柱基一次浇筑到顶，不允许留施工缝。同样要求条基混凝土也一次浇筑成型。条基、柱基浇筑时振动器插头采用“行列式”，按顺序移动，以防发生漏振现象。振捣要求密实，表面用木蟹拍打抹平。浇筑时要注意轴线、标高并料经复核，以防浇筑时模板移位，以便及时纠正。（2）混凝土采用50振动棒振捣，布点密度不大于50厘米，表面处理做到“三压三平”，棱角清晰，终凝前，用木蟹打磨，铁板压实、整平、紧光，防止混凝土出现收水裂缝。2.3.2.4、基础验收基础工程完成后，报请监理及质监站等有关部门进行基础分部工程验收。验收通过后方可进行回填土工作。2.3.2.5、土方回填回填土必须分层夯实，分层厚度不大于250，夯实遍数不小于3遍，回填土的含水率尽量接近最佳含水量，回填时应均匀对称进行。1、 回填程序基坑清理检验土料和检验土质分层铺土夯打密实（场内推土机械分层推平）找平验收2、材料及机具选用（1）土：本工程在设计规定的范围内用素填土回填，无设计规定宜优先选用粘土，不得含有有机杂物，含水量应符合规定要求。（2）主要机具：蛙式或柴油打夯机、推土机、挖掘机、手推车、筛子（孔径4mm和14mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。3、施工准备（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。（3）施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。4、操作要求（1）填土前将填土范围的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。（3）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。（4）基坑回填土用自卸车倒基坑外边，用推土机分层摊平、夯打密实。2.4、钢结构工程2.4.1钢结构基础工程该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。辅助模板尺寸图 2.4.2、钢结构吊装2.4.2.1、吊装准备工作对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。0.000-0.300RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图2.4.2.2、吊装方法该工程采用两台16T汽吊进行流水吊装（更具实际情况可增加吊装设备），次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装。每片雨篷梁先在地面拼装校正后再吊装，必要时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，吊装时采用单机旋转法吊装。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。2.4.2.3、钢柱的吊装与校正钢柱材料卸货时，根据钢柱构件编号按照施工图纸一一就位。构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO16），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。将汽吊钢丝绳绑扎好钢柱和吊点，并用缆风绳将钢柱一头绑好，辅助起吊，起吊时先进行试吊，找准起吊后方可起吊。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制垫块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（a）（b）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3mm。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线2.4.2.4、钢梁的吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加两根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条或连系梁加以临时固定。(简要示意图详见：图表No.18)。钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行调整，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。临时固定的檩条缆风绳钢屋架临时固定示意图2.4.2.5、柱底板垫块安装及二次灌浆钢柱安装时，因需调整柱高程、通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁或锲形垫铁，锲形垫铁垫到柱底板角。主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。2.4.2.6、高强度螺栓施工方法该钢结构工程钢梁、柱连接采用大六角高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No.5-H)，两个连接件的顺序为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制。其外露丝扣为2-3丝，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。同时本工程所有规格的高强螺栓经监理见证取样后送试验室试验。1235462624202218161081311151721192325791214X该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装4人，初拧2人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。 RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正 钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.20）(以实际图纸为准)2.4.2.7、焊接方法及焊接材料要求必要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。焊接方法和焊接材料选择根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，现场焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E4303或E506焊条,定位焊用手工电弧焊进行。打底焊用3.2的焊条，填充及盖面焊用4.0的焊条进行。（如天气较湿，需进行电焊条烘烤）按表选择： 母材材质手工焊CO2气保焊Q345E5015或E5010药芯焊丝或ER50-6焊丝Q235E43药芯焊丝或ER30焊丝结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接顺序要求总体原则：任一构件焊接尽可能按排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。焊缝质量检验要求:本工程二层梁柱、梁梁之间对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行20%的超声波无损探伤,评定等级级。其它部位的焊缝为角焊缝，三级焊缝。不进行探伤试验。焊接工艺评定方案焊接工艺评定要求焊接工艺评定根据钢结构工程施工质量验收规范规定，按建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。2.4.3、屋面、墙面系统安装2.4.3.1、檩条及支撑系统的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。檩条安装流程图检查合格后 螺栓连接檩条檩条直线度检查 檩条错口检查 安装檩条下一道工序结构验收 放檩托位置线 点焊檩托焊接 跨距检查 焊缝防腐处理檩托位置复核主檩检查 焊接变形校正整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。2.4.3.2、屋面板及包边板安装屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。采用起吊将屋面板运输至屋面，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。1、屋面板安装施工顺序施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。施工程序根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图所示：合格合格不合格上道工序验收责任单位调整天沟安装合格檩条安装支座检查底板安装天沟泛水安装面板安装折边咬边裁边板下封条屋面泛水铺保温棉接缝处理板上封条打 胶滴水板安装板的支座安装 在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。安装时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必须同时跟上。板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定：压型钢板安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压型钢板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊堵头两边线的安装控制线。安装屋脊堵头板（或屋面板上弯），堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。2.4.3.3、天沟安装本工程采用镀锌钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为对接焊接。天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻切割机开孔或切割机开孔。2.4.3.4、墙面板安装墙板原则上采用工具式的外挂移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。2.4.3.5、油漆施工待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。油漆涂装前，必须将构件进行清理和打磨，保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底，待24小时后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。2.4.3.6、门窗工程待门窗洞口成型后，门窗施工班组应针对现场洞口尺寸进行复核，根据实际测量的数据进行门窗的制作。按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。2.4.4、竣工验收竣工验收准备：按照规范和设计要求做好资料整理工作；按照先班组检查，再项目部检查，最后总包、监理和业主检查的原则，对施工质量进行验收，发现不合格工序必须及时整改，不得将同样的问题带到下一检查程序中。组织竣工验收：邀请当地质检站会同五方主体对工程资料和施工质量进行验收。验收合格后，做好资料装订和归档工作。2.6、给排水系统2.6.1、管道安装2.6.1.1、施工准备1、进场的材料需有产品合格证及说明书。 2、各系统相应的施工所用机具应齐全，且使用性能良好。3、现场项目组应认真熟悉图纸，分清系统，查找设计问题，以便在图纸会审中予以解决。2.6.1.2、给排水、消防管道安装1、预留孔洞仔细审图并与土建核对预留孔洞或预埋套管的位置，在现浇混凝土楼板及梁上预留洞时，所有的套管都应事先预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标商，在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准，固定绑扎防止移动，土建浇筑混凝土时应派专人负责现场，以防套管移位。2、套管的制作与安装（1）管道穿越梁、间墙、隔墙、楼板处时，